烧结脱硫烟气白烟治理规划方案.doc
焚烧烟气消白改造方案
焚烧烟气消白改造方案一、烟气消白原理：烟囱白烟是由于烟气中水蒸气凝结造成的烟羽呈白色。
这个在所有湿法烟气处理工艺中没有采取彻底消白设计都存在的问题。
白烟的长度和烟气温度、环境温度、相对湿度都相关。
一般估算，在饱和状态下，45℃湿烟气要加热到70℃可以消白，50℃湿烟气加热到90℃可以消白，55℃的湿烟气要加热到110℃可以消白。
我们危险废物焚烧处置行业烟气湿法洗涤采用的是绝热洗涤。
一般夏天湿烟气在70-72℃，冬季在60-65℃。
这个温度下即使烟气加热到140℃都不能彻底消白。
做到彻底消白主要是要把烟气湿度降下来。
主要手段是通过使洗涤的循环碱液降温来达到降低洗涤液温度再进一步降低烟气温度的方法。
降低洗涤液温度二种方法，一种是用水冷却洗涤液，一种是直接给洗涤液淋洒降温。
采用换热器方案因为循环水和洗涤液温差的缘故，降温效果不如直接给洗涤液淋洒降温。
我们采用专门的污水型凉水塔给洗涤循环液进行淋洒降温，即将循环液达到了理想的温度，又避免了常规凉水塔漂水污染的问题。
在夏季能控制烟气温度在50-55℃，冬季控制在35-40℃。
这样能够做到彻底消白。
二、现有工程状况现有焚烧装置烟气湿法洗涤采用的是二级湿法洗涤的工艺。
烟气顺流依次通过第一级洗涤、第二级洗涤净化后去排放，洗涤水分开循环，各自通过地沟明排至室外地下循环碱液池。
回流到碱液池的碱液根据运行参数补入适当碱及水，通过设置在地下的泵房将循环碱液再次打入一、二级洗涤塔中洗涤焚烧烟气。
构成一个闭路循环。
因为整个洗涤过程处理洗涤水自流排放过程及设备外皮和空气接触的过程中自然降温外，没有强制降温措施。
整体洗涤过程近似于绝热吸收。
烟气排放温度较高，湿含量在30-35%左右。
三、烟气消白技术方案1、工艺方案现有1#系统一二级洗涤的循环水量分别为400m³/h,2#系统是烟气排放按照夏天最高的50℃的烟气排放温度进行计算，取此温度下烟气湿含量12%计算。
洗涤塔进水温度按照最后一级的进水温度45℃。
烟气湿法脱硫系统中的白烟现象及治理
烟气湿法脱硫系统中的白烟现象及治理汤君军1徐俊21.上海长兴岛热电有限责任公司2.上海上电电力运营有限公司摘要：上海长兴岛热电有限责任公司2台12MW机组采用的烟气湿法脱硫系统具有脱硫效率高、投资适中、结构简单等优点。
在实际运行中经脱硫处理的烟气被增湿冷却后因湿度大、温度低,易引起下游设备的风机带水、设备震动和腐蚀。
在一定的气象条件下烟气的扩散能力差，烟气的排放会发生白烟现象。
烟气经直接升温、直接冷却和烟气降温再热将是目前湿法脱硫后“白烟”消除的有效途径。
经对湿法脱硫过程中白烟产生的机理和防治措施的研究改善了湿法脱硫后“白烟”现象。
关键词：湿法脱硫；白烟；治理DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2019.09.013White Smoke Phenomenon and Countermeasures of Flue Gas Wet Desulfurization SystemTang Junjun,Xu Jun1.Shanghai Changxing Island Thermal Power Co.,Ltd.2.Shanghai Electrical Power Operation Co.,Ltd.Abstract:Shanghai changxing island thermal power co.,ltd has212MW units,whose wet flue gas desulfurization system has some advantages,such as high desulfurization efficiency,moderate invest-ment and simple structure.Flue gas becomes humid and has high humidity and low temperature to cause water condensation on fan,equipment vibration and corrosion for downstream facilities after de-sulfurization in reality.The most effective way to deal with‘white smoke’after wet desulfurization is di-rect heatint,direct cooling and flue gas cooling reheating.Research on‘white smoke’production mechanism and countermeasures avoids it after wet desulfurization.Key words:Wet Desulfurization;White Smoke;CountermeasuresENERGY CONSERVATION TECHNOLOGIES AND PRODUCTS0前言长兴岛热电有限责任公司2×12MW 机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置采用一炉一塔的方案，单套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR 工况时的烟气量，脱硫效率在燃用设计煤种时不小于95%。
烟气脱硫项目实施方案
烟气脱硫项目实施方案一、项目背景。
烟气脱硫是指通过一系列的技术手段，将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等有害气体去除，以达到减少大气污染、改善环境质量的目的。
目前，我国大气污染治理已成为国家重点工作，烟气脱硫项目实施是环保治理的重要一环。
二、项目概况。
1. 项目名称，烟气脱硫项目。
2. 项目地点，XX省XX市。
3. 项目规模，燃煤锅炉烟气脱硫。
4. 项目目标，达到国家排放标准，减少二氧化硫排放。
5. 项目投资，XX万元。
三、项目实施方案。
1. 技术选型，根据项目实际情况，选择适合的烟气脱硫技术，如石灰石石膏法、石灰石海水法、双碱法等，保证脱硫效率和运行稳定性。
2. 设备采购，根据技术选型确定的脱硫设备，进行设备采购，确保设备质量和性能符合要求。
3. 工程施工，组织专业施工队伍进行工程施工，确保施工质量和进度，同时做好安全防护工作。
4. 质量监控，设立专门的质量监控团队，对脱硫设备的安装、调试、运行进行全程监控，确保项目达到设计要求。
5. 环保验收，完成脱硫设备安装和调试后，组织环保部门进行验收，确保项目达到国家排放标准。
四、项目实施过程中的风险及对策。
1. 技术风险，针对技术选型和设备采购过程中可能出现的问题，提前做好技术咨询和论证工作，选择可靠的设备供应商。
2. 施工风险，严格按照施工方案和安全规范进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
3. 环保验收风险，在项目实施过程中，与环保部门保持密切沟通，及时解决可能影响环保验收的问题，确保项目顺利通过验收。
五、项目实施后的运行维护。
1. 运行管理，建立完善的脱硫设备运行管理制度，定期进行设备检查和维护，确保设备稳定运行。
2. 数据监测，建立脱硫设备运行数据监测系统，实时监测排放数据，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检修，定期对脱硫设备进行检修和大修，确保设备性能持续稳定。
六、项目效益。
1. 环境效益，减少二氧化硫等有害气体排放，改善大气环境质量。
烧结机烟气脱硫方案_secret
上海***钢铁股份有限公司4#烧结机烟气脱硫改造工程项目建议书ISO9001质量认证注册号：0204Q13071R2M工程设计证书甲级2892福建***脱硫脱硝工程有限公司二00八年六月目录1.前言 (1)2.主要设计原则 (2)3.工程条件 (4)4.标准和规范 (9)5.CFB－FGD脱硫工艺简介 (9)6.项目方案设计说明 (18)7.脱硫布袋除尘器 (23)8.脱硫灰应用介绍 (26)9.设备清册 (29)10.生产组织及人员编制 (35)12.环境效益 (37)13.项目投资及运行成本估算 (37)14.主要技术经济指标 (38)15.结论及建议 (38)16.附图及其它 (39)1.前言上海***钢铁股份有限公司对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2台400m2烧结机（下简称4#、5#烧结机），一期先新建1台400m2烧结机（4#烧结机），根据南京市政府和宝钢股份的要求，烧结烟气排放需达到清洁生产标准等规定的要求，拟对400m2烧结机增设一套烟气脱硫装置，并进行全烟气脱硫处理。
针对上海***钢铁股份有限公司4#烧结机提供的设计条件，进行400m2烧结机烟气脱硫除尘项目的方案设计。
福建***脱硫脱硝工程有限公司认为采用循环流化床（干法）烟气脱硫工艺具有下列优势：1)循环流化床（干法）脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。
2)循环流化床（干法）脱硫工艺可以脱除100％的SO3，因此烟道、烟囱不用防腐，大大节省烟囱防腐所需的防腐费用和运行维护费用。
3)循环流化床（干法）脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，实现多组份污染物脱除。
4)CFB-FGD脱硫工艺的出口烟温在75℃以上，无需烟气再热排放，对周围环境影响小。
CFB-FGD脱硫工艺无废水排放，符合梅钢清洁生产的要求。
5)CFB-FGD脱硫工艺在Ca/S比为1.3左右，脱硫率可达到95％以上，与湿法工艺相当，完全可满足环保要求。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
燃煤电厂白色烟羽治理方案
燃煤电厂白色烟羽治理方案摘要：当前国内火力发电厂常见以湿法脱硫为主，此方法是造成白色烟羽现象的主要因素。
白色烟羽的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，所以，烟气消白的关键就是排放烟气的温度、湿度控制。
本文主要对燃煤电厂白色烟羽治理的几种工艺路线进行介绍。
1治理背景当前国内火力发电厂常见以湿法脱硫为主，湿法脱硫是造成白色烟羽现象主要因素。
烟囱排出的湿烟气与环境冷空气混合，在降温过程中，所含的水蒸气饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射、散射，使烟羽表现出白色或者灰色，被称为“湿烟羽”，俗称“大白烟”，“烟气消白”就是指去除烟气中的水蒸气。
现阶段，我国大气污染防治技术仍需提高，不断提高污染控制效率，降低污染，同时控制成本和能耗。
有色烟羽的治理为接下来重点任务，为打好蓝天保卫战，国家和地方不断出台相关政策和要求，提高环保标准，改善大气质量。
2烟气消白的工艺路线2.1治理原理白色烟羽的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，所以，烟气消白的关键就是排放烟气的温度、湿度控制。
水在吸热升温到一定温度时会变成水蒸气；而除去水蒸气中的热，使其温度降低到结露温度，蒸汽又凝结为水，这是自然界普遍存在的可逆过程。
湿烟气中的水蒸气一部分来自燃烧和工艺过程，一部分来自于湿法脱硫、除尘水分的蒸发。
湿烟气消白的关键是将排烟绝对湿度和相对湿度控制得尽量低，或改变水蒸气状态。
2.2治理工艺路线2.2.1净烟气加热工艺路线湿法脱硫后，保持50°C左右湿烟气的绝对湿度不变，通过等湿升温实现消白。
如气气换热升温GGH、冷媒烟气换热升温MGGH,在除尘器前或后以及脱硫塔后至烟囱入口烟道内各增设一套烟气换热装置，利用脱硫塔前的热烟气加热脱硫塔出口的净烟气，将饱和湿烟气从50°C左右升高到80°C以上，能够达到去除烟羽的目的。
这种方法烟囱只需略做防腐处理，充分利用了原烟气的余热。
烧结机废气脱硫工程技术方案
烧结机废气脱硫工程技术方案
背景
烧结机是工业生产过程中常见的设备之一。
然而，烧结机在废
气排放中可能产生硫化物等有害物质，对环境和人体健康造成危害。
因此，为了保护环境和维护健康，需要进行废气脱硫处理。
技术方案
为了实现烧结机废气脱硫，我们提出以下技术方案：
1. 硫化物捕集装置：安装硫化物捕集装置来收集烧结机废气中
的硫化物。
该装置可以有效捕集硫化物，并将其转化为无害物质。
2. 脱硫剂注入系统：建立脱硫剂注入系统，将脱硫剂引入烧结
机废气中。
脱硫剂可以与废气中的硫化物发生化学反应，从而减少
硫化物的含量。
3. 脱硫反应池：配置脱硫反应池，用于使脱硫剂与废气中的硫
化物充分接触。
通过反应池中的化学反应，硫化物将被转化为更为
稳定和无害的物质。
4. 粉尘分离装置：在废气脱硫系统中添加粉尘分离装置，用于将废气中的粉尘分离出来。
这样可以确保脱硫系统的正常运行，并减少对后续设备的污染。
结论
通过以上技术方案，我们可以实现烧结机废气的脱硫处理，减少对环境的污染，保护人体健康。
此方案简洁有效，并可在实际生产中实施。
以上为烧结机废气脱硫工程技术方案的简要说明。
电厂烟气消除白烟最经济方案论述
电厂烟气消除白烟最经济方案论述前言:现代火力发电厂烟气经过脱硫后，烟气温度50℃左右，烟气中饱和水分含量高达82g/m3,烟囱出口烟气遇冷形成雾滴，这是形成雾霾的重要因素。
其次烟囱排放口形成白色烟羽，影响视觉效果。
目前环保治理的发展趋势要减少甚至是消除白色烟羽。
根据目前节水环保要求，下面给出百万机组最经济的消除白色烟羽的方案。
消白方案为先冷凝再加热方案：1、烟囱白烟深度治理项目方案本方案中换热器分两部分布置：单独设置烟气冷却喷淋层，冷却喷淋层设置在除雾器与浆液喷淋层之间，百万机组冷却喷淋浆液量1200m3/h，冷却浆液温度按冬季35℃、夏季42℃设计。
浆液冷却器布置在冷却浆液循环泵出口管道, 冬季脱硫塔出口烟气温度由49.25℃冷凝至45℃以下；夏季脱硫塔出口烟气温度由49.25℃冷凝至48℃以下。
烟气蒸汽加热器（换热器）布置在吸收塔出口净烟道上。
冬季将烟气温度由45℃加热至51℃以上，夏季烟气温度由48℃加热至51℃以上，达到消除白烟的目的。
浆液比热容按4.5kj/kg℃（4.5kj/l℃），烟气比热容按1.5kj/m3℃计算。
2、烟囱白烟深度治理项目技术路线本方案采用设置独立的浆液冷凝系统冷却烟气+烟气蒸汽加热技术。
相对于采用冷却第一层喷淋浆液，冷却浆液量减少了90%，使换热器体积降低80%，减少了冷却循环水量，使有效热交换效率提高至50%，使投资大大降低。
图2.1-1浆液冷凝烟气、烟气蒸汽加热系统流程图2.1 浆液冷凝烟气技术浆液换热器，设置在冷却浆液循环泵的出口管道上，如图2.1-1所示：烟气经过降温，除雾器脱除水分并回收，烟气水分降低。
烟气经换热器加热后，达到消除白烟的目的，粉尘、二氧化硫、可溶盐排放降低。
浆液冷凝相变技术主要技术特点：1)冷却浆液是脱硫循环泵流量的十分之一，冷却浆液流量小，换热器体积小，投资省，施工方便；2)浆液的冷却装置放置在脱硫塔外，设备体积小，维修方便；3)不增加烟气阻力，不会影响系统安全；4)浆液换热器是水—水换热，换热器的传热系数远大于气—水换热器；5)降低净烟气中微细颗粒物、SO2等多种污染物，减排、收水、节能。
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.3#烧结脱硫烟气“白烟”治理方案技术中心持续跟踪“白烟”治理技术的进展，近期通过与清华大学、北京亿玮坤、山东国舜、浙江中兴等科研院校和专业公司进行交流及实地考察，同时总结借鉴我厂2#烧结脱硫烟气“热烟气混合稀释法”消除“白烟”的探索性试验方案，现将3#烧结烟气“白烟”治理方案汇报如下：1、“热烟气混合稀释法”消除“白烟”的理论研究：由于没有对 2#机烧结脱硫烟气混合前后的温度、湿度、流量以及环冷烟气、余热发电烟气等数据进行专业检测，技术中心根据相关理论知识和 2#机白雾治理的实践，总结出以下消除“白烟”的理论：⑴空气饱和水含量随着温度和压力而变化，当烟气中的含水量超过大气中的含水量时，就出现“白雾”现象，当烟气中的含水量低于大气中的含水量时，就看不到“白雾”。
⑵在不同温度下（ 1 标准大气压下），烟气中的含水量不超过以下数值，则看不到“白烟” ，详见表 1 和图 1 所示：表 1不同温度下（1标准大气压下），烟气中最大含水量对照表温度-12 ℃0℃22 ℃ 30 ℃45 ℃55 ℃65 ℃70 ℃80 ℃空气饱和水0.135 0.38 1.69 2.76 6.6 11.63 20.76 28.18 55.98含量 %大气湿度 % 90 90 90 90 90 90 90 90 90 烟气中最大0.12 0.34 1.52 2.48 5.94 10.47 18.68 25.36 50.38含水量 %注：达钢所处区域，大气湿度设定为90% 。
BA图1 不同温度下，烟气中最大含水量曲线图图1 说明：①图中 AB 折线为烟气中最大含水量曲线， AB 线以下区域看不到“白烟” 。
②“白烟”是否可见，还与当地大气压力、大气相对湿度、烟气扩散速度、扩散高度、烟气温降差异等诸多因素有关。
③烟气从烟囱排出与大气接触后，还应考虑有大约5～15 ℃不等的温降。
2 、3 #烧结脱硫烟气基础资料：流量： 120 万 m 3/h ；温度： 55 ℃左右；颗粒物： 50 mg/m3；SO2：150mg/m 3；NOX ：80 mg/m3；含水量16～20%。
含微量重金属。
3、治理方案：3.1 方案一：参照 2 #机治理方案，将“白烟”引至环冷机烟罩与环冷全部烟气混合（取消余热发电）3.1.1 方案简述：根据 2#机“白烟”治理装置的运行情况，3#机“白烟”治理装置中取消脱水塔以及丝网、喷淋和挡板脱水，保留弯管脱水。
环冷热烟气全部用于混合“白烟” ，取消余热发电。
采用三通将“白烟”引出，管道沿机头电除尘至通汇大道至环冷机旁，沿途设置 3～ 4 个排水点，增压风机设在环冷机旁，分4个支管引入环冷机烟罩，在烟罩内混合，经环冷原烟囱排出，因烟气流量增加，环冷烟罩上还需增加 2 个钢烟囱。
工艺流程如图 2：三多级引风环冷机烟囱通弯管机脱水水封图 2：方案一工艺流程图3.1.2 配套改造：①在 3#脱硫烟囱顶部安装Φ6000mm 电动蝶阀 1 个（安装绝对标高90m ）；②在 3#脱硫烟囱绝对标高 38m 处（3#脱硫吸收塔锥体段与烟囱连接段标高 32.15m ）开孔，安装Φ6000mm 旁通管，安装Φ6000mm 电动蝶阀 1 个。
③管路走向：从 3 #脱硫塔接口后，高架管线至筛分楼东侧，经通汇大道至环冷机旁。
④在环冷机旁布置增压风机 1 台，预估流量1920000m3/h，全压5500 ～6000pa ，温度 130 ℃，风机进口5500*5500mm，出口5000*5000mm。
⑤风机出口管道分为 4 根Φ3000 管道分别进入环冷机烟罩，混合后的烟气从环冷烟囱排出。
⑥环冷机烟罩上增加 2 个烟囱，并制作钢构支架。
⑦1#、2 #烟囱加盲板，切断进入余热发电的烟气。
3.1.3 投资概算：改造资金共计2019.7 万元，详见表 2 ：表 2 3 #烧结脱硫烟气“白烟”治理投资概算（方案一）序备件名称规格及型号单位数量资金概算备注号/ 工作内容(万元 )1DN6000 ，配电动执行机2 60电动蝶阀台制作构2增压风机3管道4管道5管道6脱水塔7管道支架增加 2 个钢烟8囱9系统防腐10安装费用11电气配套费用12土建费用13方案设计费14不可预见费合计.预估流量1920000m3/h ，全压5500 ～ 6000pa ，温度130℃ ，风机进口Φ5500 ，出口Φ5000 。
5500*5500 ，重约 900t5000*5000 ，重约 165tΦ3000 ，重约 70tΦ10000 ×20m ，33t ，内含挡板、丝网、喷淋含制作、吊装、防腐（含500t 吊车）达钢技术中心牵头设计台1m约 500m100m90m20t约 15030037869.3单价按29.4 4200 元/t测算13.86 （取消）6340380元400/m 24502500 元/t70120402019.73.1.4 效益分析：该方案没有新增经济效益，因余热发电减少发电量造成损失1950万元 / 年。
运行费用 1099.17 万元 / 年。
相当于全年损失 3049.17 万元 / 年，但有社会效益。
详见表 3：表 3 3 #烧结脱硫烟气“白烟”治理效益测算（方案一）序名称数量单价金额.新增经济效益（取消余热发电1 -1950 造成的损失）电耗1360 万 kwh/ 年 0.65 元/kwh 884运行维护费用按设备投资 4% 53.59 2费用资金利息按总投资 8% 161.58 小计1099.17创造的效益（造成的损失和每-1950-1099.17=-3049.17 万元 / 年，消除视觉污染“白烟”，有社会效益。
3年需要支付的费用）合计3.1.5 效果评估：方案一完全借鉴 2 #机“白烟”治理的方案， 3#机脱硫白烟与环冷热烟气进行完全混合。
假设环冷风量90 万 m 3 /h ，平均温度 200 ℃，水份3% ，混合后烟气水份含量约12.7% ，温度约 110 ℃，考虑到烟囱出口温降，烟气温度大约为90 ～ 105 ℃，见图 3 中 a 线所示区域。
根据图 3 所示， a 线在 AB 曲线以下，因此方案一看不到白烟。
BaA图 3方案一效果评估：混合后烟气含水量所在区域3.1.6 优缺点：优点：因为有 2#机“白烟”治理的成熟案例，该方案在视觉上消除“白烟”的效果较好。
缺点：①投资大、运行费用高（对余热发电影响大，减少了余热发电的效益）。
②对环冷烟罩有一定的腐蚀，影响烟罩使用寿命。
③冷凝水对烧结矿质量有一定影响。
④单纯性地消除了白烟，烟气中附带的颗粒物等有害杂质仍然存在。
3.2 方案二：将“白烟” 和环冷低温段废气以及余热发电返回废气引至混合塔充分混合后外排3.2.1 方案简述：采用三通将“白烟”引出，在筛分楼外侧傍公路建Φ10m 脱水塔（内含档板、重力脱水），管道沿机头电除尘至通汇大道至环冷机旁，沿途设置3～ 4 个排水点，在块矿堆场设增压风机和混合塔，分别将“白雾”和环冷低温段废气以及余热发电返回废气引入混合塔内进行充分混合后，从混合塔塔顶烟囱排放。
工艺流程如图 4：三多级引风混合塔通弯管机 1 及烟囱脱水水封图 4：方案二工艺流程图引风机2余热发电烟气3.2.2 配套改造：①在 3#脱硫烟囱顶部安装Φ6000mm 电动蝶阀 1 个（安装绝对标高90m ）；②在 3#脱硫烟囱绝对标高 38m 处（3#脱硫吸收塔锥体段与烟囱连接段标高 32.15m ）开孔，安装Φ6000mm 旁通管，安装Φ6000mm 电动蝶阀 1 个。
③管路走向：从 3 #脱硫塔接口后，高架管线至筛分楼东侧，经通汇大道至块矿堆场。
④在块矿堆场布置增压风机 2 台，预估流量1920000m3/h，全压5500 ～6000pa ，温度 130 ℃，风机进口5500*5500mm，出口5000*5000mm 。
第 1 台用于 3#脱硫烟气增压，第 2 台用于环冷机烟气增压。
⑤块矿堆场处修建混合塔 1 个，下半部塔体通径 Φ12m ，高度 30m ，上半部烟囱通径 Φ6m ，高度 45m 。
3.2.3 投资概算：改造资金共计 2359.9 万元，详见表 4 ：表 43 # 烧结脱硫烟气“白烟”治理投资概算（方案二）序 备件名称 规格及型号单位数量资金概算 备 注号/ 工作内容(万元 )DN6000 ，配电动执行机1 电动蝶阀台260构预 估 流 量1920000m 3 /h ， 全 压2 增压风机5500 ～ 6000pa ，温 度 台2600130 ℃ ， 风 机 进 口 Φ5500 ，出口 Φ5000 。
3 管道 5500*5500 ，重约 900t m 约 500 3784 管道 5000*5000，重约 165tm 100 69.35 管道Φ3000 ，重约 70tm90 29.4单 价 按Φ10000 ×20m ，33t ，内13.86 （取 4200 元/t6 脱水塔 m 20测算含挡板、丝网、喷淋 消）7 混合塔及烟囱 Φ10000 ，60t25.28 管道支架 t约 150 639 系统防腐400380 元/m210 安装费用 含制作、吊装、防腐（含 465 500t 吊车）11 电气配套费用7012 土建费用 15013 设计测试费 1014 不可预见费40合计2359.93.2.4 效益分析：该方案没有新增经济效益，（对余热发电的影响较小，暂不计余热发电减少的发电量），每年运行费用达到 2019.27 万元。
详见表5：表 53 #烧结脱硫烟气“白烟”治理效益测算（方案二）序名称数量单价金额号（万元 / 年）1 新增经济效益0电耗2720 万 kwh/ 年0.65 元 /kwh 1768维护费用按设备投资 4% 62.482 运行费用资金利息按总投资 8% 188.79小计2019.270-2019.27=-2019.27万元/年。
白烟变淡，不能消3 创造的效益合计除白烟，没有社会效益。
3.2.5 效果评估：假设环冷低温段废气流量40 万 m 3 /h ，温度 100 ～150 ℃，水份 3% ，3#机脱硫白烟与环冷低温段废气混合后，烟气水份含量约13 ～ 15% ，温度约62 ℃，考虑到烟囱出口温降，烟气温度大约为42 ～57 ℃，见图 5 中b 线所示区域。
根据图 5 所示， b 线在 AB 曲线以上，因此方案二不能消除白烟。
bba.图 5方案二效果评估：混合后烟气含水量所在区域3.2.6 优缺点：优点：①对环冷机、烧结矿质量没有影响。
②对余热发电的影响较小。
③烟气混合更加均匀。
缺点：①投资大、运行费用高。
②治理“白烟”的效果不理想。
3.3 方案三：湿式电除雾器 + 引环冷低温段废气混合3.3.1 方案简述：在脱硫塔顶部安装湿式电除雾器，烟气由下往上，含雾滴烟气进入电除雾器去除细微雾滴（除雾能力可达 60 ～ 70% ），除雾后净化烟气从顶部排出或返回混凝土主烟囱排放，收集的液体及电除雾器冲洗水流入吸收塔内。