烧结机烟气脱硫的现状

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浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议

浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议

浅述钢铁行业烧结烟气脱硫现状及建议【摘要】随着烧结脱硫成为钢铁行业二氧化硫排放的主要来源,为了更好的控制和改进烧结烟气脱硫的方法,本文就对钢铁行业烧结烟气脱硫的现状进行了介绍,针对烧结烟气脱硫的特点以及其中存在的问题进行分析,提出了一些自己的建议。

【关键词】钢铁企业;烧结烟气脱硫;现状;建议随着我国重工业的不断发展,环境污染问题已经越来越严重,而在重工业中,钢铁行业是我国的基础产业,也是增加环境污染的主要行业之一。

其烧结二氧化硫的排放量已经占到工业二氧化硫排放量的10%左右,是钢铁行业二氧化硫污染的重要控制对象。

随着国家对环境问题的看重,政府要求钢铁行业在原有的指标下,污染物排放总量要减少10%,钢铁企业要减少污染,烧结的烟气脱硫工艺就是需要改进的重要技术之一。

下面就从钢铁行业烟气脱硫的现状、特点、方法及改进建议几个方面来谈谈个人的一点看法。

一、我国钢铁行业烧结烟气脱硫现状及问题1、现状我国钢铁烧结烟气脱硫技术现还属于起步阶段,干湿法脱硫都有,大概起源于2005年。

至今,全国流行的主要脱硫方法有石灰石-石膏法,氨法,活性炭吸附法,密相干塔法,新活性炭法等等,其均包括在湿法,干法,半干法中。

根据以前统计,我国已建成烧结烟气脱硫装置100套以上,其中主要以石灰石-石膏法的钢铁企业有宝钢、湘钢;以干法或半干法脱硫的钢铁企业主要有马钢、邯钢武钢等;以活性炭吸附法的有攀钢,太钢;以湿法氨法的有河南钢铁厂,南京钢铁厂等。

2、存在的问题(1)技术问题我国烧结脱硫技术还处于初级阶段,缺少一些稳定的符合我国国情的烧结烟气脱硫技术。

就从现在的各大钢铁厂运行的烧结烟气脱硫设备来看,其中大部分设备都是从国外照搬过来,很难适应本厂的烧结机的工作,这主要是由自身的生产工艺和烟气特点造成的。

而且由于我国自产的铁铁精粉含硫量比较高,一般能达到0.3%~0.8%,这是一些外国进口铁精粉含硫量的18倍左右,还有一点,我国使用脱硫的辅料有些含硫量也比较高,例如活性炭吸附法中的活性炭。

烧结烟气脱硫现状及相关建议

烧结烟气脱硫现状及相关建议

烧结烟气脱硫现状及相关建议【摘要】目前,在化工行业中,烧结脱硫已经成为二氧化硫排放的主要来源。

为了能对烧结烟气脱硫的方法更好的改进和控制,本文首先介绍和分析了化工行业烧结烟气脱硫的现状,并进一步分析了烧结烟气脱硫的存在的问题和特点,同时针对问题,提出了自己一些建议。

【关键词】烧结烟气脱硫;化工企业;建议;现状随着不断发展的化工行业的建设,已经开始产生了越来越严重的污染问题。

化工行业又是我国的基础产业,同时也是使环境污染负担加重的重要行业。

在二氧化硫排放量中,它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右,是进行污染控制的重要的目标。

目前,国家已经开始高度重视环境污染问题,以原有的指标为标准,政府要求化工行业将污染物排放量减少10%,要最大程度的降低化工行业的污染问题,目前所急需的重要的技术指标,就是烧结的烟气脱硫工艺。

下面,本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。

1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状目前,我国正处于“十一五”建设时期,促进经济建设和环境保护的协调发展,构建和谐社会,是新的历史时期的战略目标。

而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势,就是实现资源回收利用与环境保护相统一,实现污染治理,走循环经济之路。

目前,在烧结烟气除硫方面,国内还处于空白阶段。

化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步,自2005年开始,就拥有了干湿两种脱硫方法。

新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。

包括半干法、干法和湿法。

据相关资料报道,我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。

我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合,应根据化工企业的烟气特点和工艺特点,对合适的脱硫技术进行选择,对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究,综合利用脱硫副产物,并深入研究应用和扩展领域,为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。

2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题2.1 技术问题目前,我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段,还需要进一步的完善,缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。

烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势

烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势

l e g sd s lu iai h oo y a d印 p ia in sa u n d me t n v re e e d s r e fu a e uf rz t n tc n lg n o e l t tt si o si a d o es a w r e ci d,a d c o c s b n
11 湿法 烟气 脱硫 技术 . 湿法 烟气 脱硫技 术绝 大多 数采 用碱 性 浆液或
烧结矿 的产 量也 在迅 猛增 长 ,同时带来 S 放 O排
量 的迅 速增 加 。今 年 是 “ 十一 五 ” 规 划 的 最 后
年 ,为了完成规划 中 S O 排放 总量 比 20 0 5年 减少 1%的任 务 目标 ,必须 加速实施钢铁工业 0
摘 要 烧结生产过程 S : O 的排放量 占钢铁工业总排 放量 的 7 %左右 ,控制 该过程 的 S : 0 0 排
放是钢铁企 业减排 工作的重点。主要介绍 了烧结 烟气脱 硫技 术及其 在 国内外 的应 用现状 ,并 指 出了未来烧结 烟气脱硫技术 的发 展趋 势。 关键词 烧结烟气 s : 脱硫 0
te d v lp n r n sw r i t d o t h e eo me t e d e p n e u . t e o Ke wo d sn ei g f e g s S d s l h r ain y r s i trn u a O2 l eup ui t z o
The a plc to nd de e o m e f snt r n ue p i a n a v l p nto i e i g f i l
g s d s fu i a i n e hno o y a e uf r z to t c lg

烧结机烟气脱硫的现状

烧结机烟气脱硫的现状

钢铁行业烧结烟气脱硫现状1.烧结烟气脱硫情况严峻2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求:确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%,控制在2294.4万吨以内。

中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂,但随着电厂脱硫改造的快速发展,钢铁工业SO 2的排放量形势严峻,仅次于火电行业和建材业,而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源,因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。

2.国家相关政策表1 烧结脱硫相关法规由此可见,国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制,标准非常严格,无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置,才能达到SO 2排放国家标准,而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多,钢铁工业减排压力巨大,加速烧结烟气脱硫意义重大,势在必行。

3. 我国烧结烟气脱硫现状3.1 发展现状据统计,我国现有烧结机500余台,烧结机总面积53820m 2,。

截至2009年5月底,我国已建成烧结烟气脱硫装置35套,实现脱硫的烧结机共40台,烧结机总面积6312m 2,形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。

工业和信息化部组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》,并于2009年7月30日正式发布实施。

《方案》烧结脱硫实施计划如下:表2 烧结烟气脱硫实施方案2009~2011年役烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为100 台,现役烧结机和新建烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为166 台。

参照目前已经建设的项目的造价,中大型烧结机的单位造价约为5000~8000 万元,烧结脱硫的市场总容量约为85~130亿元。

3.2技术现状目前脱硫装置采用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法等。

表3 烧结脱硫方法比较4. 重点区域分析根据2009年我国主要钢铁企业钢铁产量的排名情况分析,排在前几位的省市依次为河北、江苏、山东、辽宁、上海和湖北。

我国烧结烟气脱硫现状

我国烧结烟气脱硫现状

我 国烧 结 烟气 脱硫 现状
我 国大约在 2O 04年开 始进行 烧结烟气 脱
GC S A工艺、N 工艺等十多种。其中 ES 前4种工 艺属于湿法脱硫, 其余为干法 、 半干法脱硫工 艺。我 国已建 成烧结烟气脱硫装 置 3 , 5套 实现 脱硫的烧结机共 4 0台, 烧结机 总面积 61m 。 32 2
观 的认 同感 , 激发广 大职工 的爱 厂敬业 热情 , 凸显 企业文化 对实 现企业 发展新 目标 的强 大
经济能力 、 应对复杂局面能力 、 服务大局 能力和 依法力事能力 的“ 、 五种 能力 ”培养一批 善于研 , 究新情况 、 决新 问题 、 解 化解 新矛盾 、 实现 新 突 破 的优秀工会工 作者 , 为推进 改革、 促进发 展 、 维护稳定提供强有力的组织保 证 。 这“ 五种能 力 ” 中到一 点 是谋 大 事 、 集 谋
女 职工 工作要 以开展 岗位建 功 和双创 活 动为载 体 , 提升 素质全 面化 , 余学 习多 坚持 业
样 化 , 功 活动系列 化 , 牌工作 特色化 的宗 建 品
起来 , 把贯 彻 党 的 主 张 和 反 映 职 工 群 众
的 愿望 结合 起 来 , 密 切 同 职 工 群 众 的 联 要 系 , 期 深 人 到 职 工 当 中 , 正 了 解 和 掌 定 真

2 ・ 0

流生 产工作业 绩 的能力得 到新 的发 挥。为
此 , 要在工会 系统进 一步认 真 贯彻 “ 我们 贴近
中心促 发展 、 近职工 办实 事 、 近基 层搞 服 贴 贴 务” 三贴 近 ” 的“ 工作 思 路 , 照 “ 按 严谨 、 范 、 规
要 坚持 党 委 的领 导 。坚 持 中 国共 产 党 的 领导 是 做 好 工 会 工 作 的 政 治 原 则 和 保

烟气脱硫技术的现状分析与应用

烟气脱硫技术的现状分析与应用

烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来,环境保护成为社会关注的焦点,大气污染是其中一个重要问题。

烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一,因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。

本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。

烟气脱硫技术的现状分析目前,烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。

干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触,使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物,以达到脱硫效果。

常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。

然而,干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。

湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法,主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触,使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液,达到脱硫效果。

常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。

目前,石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中,该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。

然而,湿法脱硫方法也存在一些问题。

首先,石灰乳法需大量消耗石灰石,造成资源浪费;其次,湿法脱硫方法产生大量废水,对环境造成二次污染;此外,湿法脱硫设备庞大,投资高,造成了一定的经济负担。

烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。

在电力行业,燃煤发电是主要的电力供应方式,但也是大气污染的重要来源之一。

因此,对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。

目前,国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。

在冶金行业,冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。

采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量,减少对环境的污染。

在化工行业,如化肥、石油化工等领域,二氧化硫是常见的废气排放物,采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。

在环保行业,烟气脱硫技术也有广泛的应用。

比如,工业废气处理、污水处理等领域,烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。

钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展

钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展
钙法系列的 脱 硫 技术 有 广 泛 应用 的 石 灰 石 - 石膏 法, 以及由此 衍生 的双 碱法、钢 渣石 膏法 等等, 其 本 质是 利用钙元素将气相中的硫元素转移到固相。
石灰石 - 石膏法技术 成熟、运行状 况稳定, 且脱 硫效 率高、吸收剂成本低廉 易得、所得产 物石膏 可以作 为建筑 材料, 但是需 要消 耗大 量的 水, 容易 造成 结垢 堵 塞, 并且 其副产物石膏在我国的销路不好, 仍旧会造成二次污染。
因此, 钢铁厂实 施 烧结 烟气 脱 硫, 技术 难 度大、投 资 和运行成 本 高, 要 满足 环 保要 求, 必须 借 鉴 国 外成 功 经 验, 结合国情, 开发 应用 适合 烧结 特点 的低 投 资、低运 行 成本, 资源可回收的脱硫工艺。 3 现有烧结烟气脱硫技术
烧结烟气二氧化 硫的控制 方法主 要有低 硫原料 配入
目前, 中国钢铁厂烧结 烟气脱 硫尚处 于起步 阶段, 设 施 投资 巨大, 运行 成本 较高严 重限 制了烟 气脱 硫工 作的 进展。其次, 烧结 烟气 脱硫 副产 物至 今还 没 有找 到很 好 的 利用 渠道, 副产 品的 安全处 置也 是一个 普遍 存在 的问 题, 同 时烧 结烟气 中的 硝化物 和二 恶英等 多种 污染 物的 治理也应适 当协同治理, 都需要慎重对待。
KEYW ORDS S inter ing flue gas D esu lphurization techn ique SO2 P resent s ituation
1 引言 钢铁行业是国 家的 基 础产 业, 又 是高 能耗、高排 放、
增加环境负荷源头的行 业。其二氧 化硫排 放量占 工业排 放总量的 8% 以上, 仅 次于火电行业, 并仍在逐年 增加, 未 能有效遏制。烧结工艺过 程排放的 二氧化 硫量约 占钢铁 企业生产系统的 60% , 控 制烧 结机 生产过 程二 氧化 硫的 排放, 是钢铁 企业 二氧 化硫 污 染控 制的 重点。随 着 烧结 矿产 量大幅 度增 加和烧 结机 的大型 化发 展, 单机废 气量 和二氧化硫排放量随之增大, 国家 十一五 !将 主要污染 物排放总量减少 10% 的目标 !确定为约 束性指标, 要求钢 铁行业烧结机 烟气 脱硫 等脱 硫工 程形 成脱 硫能 力 30万 吨。国务院最近出台的钢 铁产业调 整和振 兴规划 也把烧 结烟气脱硫列入钢铁产业 技术进步 与技术 改造专 项所支 持的重点项目。 因此, 烧 结烟 气脱 硫是 钢铁 行业 二 氧化 硫污染减排的关键, 也是中 国污染减排的重要举措。 2 钢铁行业烧结烟气脱硫的特点

国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题_王兴连

国内外烧结烟气脱硫现状及存在的问题_王兴连

国内外烧结烟⽓脱硫现状及存在的问题_王兴连冶⾦管理2012年第8期“⼗⼆五”期间,为推进钢铁⾏业⼆氧化硫排放总量控制⽬标的实现,烧结烟⽓脱硫依然是环保治理重点。

新建烧结机应配套安装脱硫脱硝设施,现役烧结机加速推进烟⽓脱硫⼯程,钢铁⾏业将全⾯实施烧结机烟⽓脱硫。

随着我国烧结烟⽓脱硫技术应⽤的逐步推进,脱硫⼯艺,脱硫设备、烧结⼯艺配套技术以及脱硫副产物的利⽤技术,是我们要研究的主要内容,以实现烧结烟⽓脱硫设备低成本、⾼效率的运⾏。

⼀、国外烧结脱硫现状20世纪70年代,国际上开始实施控制排放SO 2标准,⽇本、美国和欧洲⼀些国家的燃煤发电⼚、烧结⼚就开始安装使⽤脱硫装置,采⽤烟⽓脱硫技术,脱硫⽅式主要为湿式吸收法。

80年代中期,越来越多的国家和地区认识到SO 2排放危害到⼈类健康和⽣态环境,因⽽烟⽓脱硫技术得到较快的发展,SO 2污染也得到有效的控制。

国外解决烧结烟⽓SO 2的排放,主要采取两种措施:⼀是选⽤低硫的原料,⼆是烟⽓脱硫。

从国外烧结烟⽓脱硫装置建设和使⽤情况看,最早仅注重控制SO 2的排放,多采⽤湿法脱硫⼯艺。

经过⼀段时间的应⽤实践和研究,以及环保治理从单⼀治理⼆氧化硫到⽬前的多组分污染物治理阶段,烧结烟⽓脱硫⼯艺也随之发⽣了较⼤变化,越来越多的企业采⽤⼲法脱硫⼯艺。

⽇本烟⽓脱硫概况早期使⽤较多的是传统湿法烟⽓脱硫技术,主要有⽯灰⽯-⽯膏法、氨法、镁法等。

由于烧结烟⽓中还含有⼆噁英、SO 3、HCL 、HF 等酸性物质和重⾦属污染成分,湿法⼯艺已⽆法解决。

1989年后,有些钢⼚将湿法脱硫⼯艺装置废除,新建活性炭吸附⼯艺;2000年⽇本政府制定了⼆噁英排放浓度标准后,根据运⾏情况和实践经验,以及烧结机烟⽓脱硫技术的逐步完善,新建烧结机烟⽓处理⼯艺全部采⽤活性炭吸附⼯艺,活性炭吸附⼯艺渐渐替代湿法⼯艺成为主流。

欧洲烟⽓脱硫概况由于使⽤的铁矿⽯及焦炭等原、燃料含硫量不⾼,烟⽓中⼆氧化硫浓度低且符合排放标准,所以欧洲建设的烧结烟⽓脱硫装置较少;早期治理烧结烟⽓主要集中在烟⽓中的粉尘和⼆噁英,没有成熟⽤于烧结烟⽓脱硫的装置,采⽤的污染治理⼯艺⼤多为能去除⼆噁英、重⾦属的⼲法⼯艺。

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钢铁行业烧结烟气脱硫现状
1.烧结烟气脱硫情况严峻
2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求:确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%,控制在2294.4万吨以内。

中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂,但随着电厂脱硫改造的快速发展,钢铁工业SO 2的排放量形势严峻,仅次于火电行业和建材业,而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源,因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。

2.国家相关政策
表1 烧结脱硫相关法规
由此可见,国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制,标准非常严格,无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置,才能达到
SO 2排放国家标准,而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多,钢铁工业减排压力巨大,加速烧结烟气脱硫意义重大,势在必行。

3. 我国烧结烟气脱硫现状
3.1 发展现状
据统计,我国现有烧结机500余台,烧结机总面积53820m 2
,。

截至2009年5月底,我国已建成烧结烟气脱硫装置35套,实现脱硫的烧结机共40台,烧结机总面积6312m 2
,形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。

工业和信息化部组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》,并于2009年7月30日正式发布实施。

《方案》烧结脱硫实施计划如下:
表2 烧结烟气脱硫实施方案
2009~2011年役烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为100 台,现役烧结机和新建烧结机安装建设脱硫装置的总量预计为166 台。

参照目前已经建设的项目的造价,中大型烧结机的单位造价约为5000~8000 万元,烧结脱硫的市场总容量约为85~130亿元。

3.2技术现状
目前脱硫装置采用的脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法等。

表3 烧结脱硫方法比较
4. 重点区域分析
根据2009年我国主要钢铁企业钢铁产量的排名情况分析,排在前几位的省市依次为河北、江苏、山东、辽宁、上海和湖北。

作为我国钢铁生产第一大省,河北省主要钢铁企业现有烧结机165台,总面积17992m2。

河北省工信厅印发了《河北省钢铁行业烧结烟气脱硫工作指导意见》指出:截至2009年10月,主要钢铁企业中有11家企业建成11套烧结烟气脱硫装置,烧结机脱硫面积1662m2,占总面积的9.24%;另有42家企业的55套烧结脱硫装置正在建设之中,烧结机脱硫面积5087m2,占总面积的28.27%。

并要求2010年实施脱硫的烧结机面积3810m2以上,2011年实施脱硫的烧结机面积4000m2以上,重点钢铁企业吨钢二氧化硫排放量小于1.8kg以下;2015年底前实现运行烧结机全部脱硫,吨钢二氧化硫排放量降低到1.0kg以下。

辽宁的鞍钢、本钢、新抚钢、北钢、凌钢和营口中板等6家主要钢铁企业,共有烧结机37台,总面积6956m2。

2010年3月23日举行的辽宁省钢铁行业烧结机脱硫减排工程启动仪式上,省政府明确要求这6家主要钢铁企业在今后两年里务必完成烧结机脱硫减排任务。

至目前,除鞍钢已完成1台烧结机脱硫工程建设外,营口中板公司已完成两台烧结机的脱硫工程建设,新抚钢两台烧结机也进入建设阶段,本钢两台烧结机也完成招标工作,北钢和凌钢烧结机脱硫工程建设因涉及到企业新建项目环保审批问题,暂未进行。

在江苏、上海及湖北三省市中,沙钢、宝钢与武钢的产量占所在省市的绝大多数,且还有大部分烧结机未上脱硫装置,具体情况见附表。

结合上述几方面,河北、辽宁两省的钢铁厂,江苏的沙钢,上海的宝钢以及湖北的武钢都应成为关注的焦点。

5. 竞争对手情况分析
截至2009年5月底,我国已建成烧结烟气脱硫装置35套,实现脱硫的烧结机共40台。

目前国内主要烧结脱硫公司及其采用的脱硫工艺见下表:
表4 国内主要脱硫公司及采用的脱硫工艺情况
附表:
国内较大钢铁企业烧结机及烧结脱硫情况。

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