78m2烧结机烟气脱硫项
烧结烟气脱硫现状及相关建议
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 气脱硫现状及相关建议
李化 民 （ 山西阳煤丰喜肥业（ 集团＞ 有限责任公司 。 山西 运城 ０ ４ ４ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 目前 ， 在化 工行业 中， 烧结脱硫 已经成 为二氧化硫排放 的主要来源。为 了能对烧结烟气脱硫的方法更好 的改进和控制 ， 本 文首先
１ 我 国化 工 行 业 烧 结烟 气 脱 硫 现 状
目前 ． 我国正处于“ 十一 五” 建设 时期 ． 促进经济 建设 和环境保护 的协调发展 ． 构建和谐 社会． 是新 的历史时期的战略 目 标 而实现经济 建设 和环境保护协调发展的必然趋势 ． 就是实现资源 回收利用与环境 保护相统一 ， 实现污染治理 ． 走循环经济之路。 目前 ． 在烧结烟气除硫 方面 ．国内还处于空 白阶段。化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步 ． 自 ２ ０ ０ ５ 年开始 ， 就拥有 了干湿两种脱硫方法 。 新活性炭法 、 石灰石一 石膏 法是全国比较 流行 的脱硫方法。 包括半干法 、 干法 和湿法 据相关资料 报道 ， 我 国大概有超过 １ ０ ０ 套 的已经建成的烧结烟气脱硫装置 。我们 必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合 ． 应根据化工企业 的烟气特点和工艺特点 ． 对 合适的脱硫技术进行选 择 ． 对新型的脱硫 工艺 、 技术和机理进行探究 。 综合利用脱硫副产物 ， 并深入研究应用和 扩展领域 ，为化工行业循 环经济发展和清洁生产提供 技术支撑和保 障
２ 我 国 化 工行 业 烧 结 烟 气脱 硫 存 在 的 问 题
２ ． １ 技术问题 目前 ， 我国烧结脱硫技术 尚处于初 级阶段 ． 还需要进 一步 的完善 ． 缺少稳定的与我 国国情相符合的烧结烟气脱硫技术 大部分正在运行 的烧结烟气脱硫设备是从 国外照搬过来 的 ． 与本厂 的烧结机工作并不 适应 。 产生 的原 因， 主要是由于烟气特点和生产工艺引发 的。 我国使用 的脱硫辅料也有较 高的含硫量。所 以和国外相 比． 我 国的烧结烟气脱 硫差别是比较显著 的 ２ ． ２ 费用问题 烧结脱硫技术 需要较高的运行成本 ． 和较 高的装置价位 ． 这些 都 对烧结脱硫技术的发展形成 了一定的制约。在整个烧结 机费用 中． 烧 结脱硫装置的费用就占去 了 ３ ０ ％． 每 吨会达到 １ ０ 元左 右的运行 成本 而运行烧结脱硫项 目会 多达上亿元的金额 ． 这些对 脱硫技术起到了决
烧结烟气脱硫方法浅析
２１ ０ ０年第 １ 期
烧结烟气脱硫方法浅析
孙 惠敏
（ 铁厂 ） 炼
摘要 ： 综述了钢铁企业二氧化硫污染现状及主要控制技术， 结合钢铁企业烧结烟气的特点， 介绍了目 前
几种烧结烟气脱 硫技 术 ， 主要介绍 了 ＭＥ Ｏ Ｒ Ｓ法 ， 环流化床烧结 烟气脱硫技术 ， 循 同时简单分析 了这些烧结烟
特 点 ： 对 烟 气 量 、 度 、 氧 化 硫浓 度 等 的 ① 温 二 波动 有 较 大 的适 应 性 ， 且处 理 效 果未 定 ， 出气 口烟
粉 尘 颗 粒 细 ，烟气 腐 蚀 性 气 体 （ Ｆ， Ｉ Ｏ ， Ｈ ＨＣ。Ｎ ｘ
Ｓ ｘ、 Ｏ ） 烟气 含二 嗯 英类 物 质 及重 金属 等 特点 ， 种 各 脱硫 工艺 还在 继 续改 进 和完善 之 中。
硝 公 司 自主 开 发 的 半 干 法 循 环 流 化床 脱 硫 工艺 ， 已成 功 应 用 于 福 建 三 明 烧 结 厂 １０ 烧 结 机 上 。 ８ ｍ２ 由于 烧结 机 烟气 具 有 烟气 量 大 、 气 湿度 高 、 氧 烟 二 化 硫浓 度低 、 气成 分 波 动 大 、 烟 烟气 含 尘 浓度 高 且
布袋 过 滤 器 以分 离 灰 尘 。为 了提高 废 气 的净 化 效 率 和 大 幅度 降低 添 加 剂 的成 本 ，布袋 过 滤器 分 离
的灰 尘 被 返 回到 气 体 调 节 反 应 器 之 后 的废 气 流
中。
法（ 脱硫 除 尘一 体 化 技术 ） 有 选 择 性 废 气 循 环 利 用 的
ＭＥ Ｏ Ｒ Ｓ脱 硫 系统 ， 择 性 废气 循 环 系 统 可 以时 脱 选
５ ｇ 重金属去除率超过 ９％， ｍ， ， ｍ ５ 二嚼 英／ 呋喃去除
烧结机烟气量如何计算
有关烧结机的烟气量计算已知：现有一台烧结机：风机型号：入口流量：9000m3/min烟气温度：150℃当地大气压：87KPa试求：入脱硫塔烟气量（标况）？*************************************************一、本人认为这样计算，不知道对否？1.由烧结机参数可知：风机进口绝压==风机出口绝压==2.风机出口工况烟气量=抽风机进口流量×进口静压/出口静压==h3.入塔标况烟气量=风机出口表烟气量=工况烟气量×[273/(273+烟气温度)]×[(当地大气压+烟气压力)/标准大气压]=（273+150）=h二、如果是估算可以按风机进口流量计算,由于烧结机烟气量波动较大,最好要求业主提供准确流量范围.三、记得以前搞烧结机的时候，看他们烧结工艺的人一般估算是根据烧结的上面的风速，好像1m/s左右。
估算就可以如下：烧结机风速ˣ烧结机面积*3600（单位换算）=估算风量（或许还要考虑温度因素）。
四、烧结机的确很不稳定，甚至烧结矿的配比都经常改动变化。
不过你按风机上限计算也无所谓了。
经常烧结机超负荷满负荷生产，五、最后一个公式好像不对吧。
Q=Q0*[273/(273+T)]*(P0+P测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法1)锅炉燃烧废气排放量的计算①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分V y>15%（烟煤），计算公式为：V0= ×Q L/1000+[m3(标）/kg]当Vy<15%（贫煤或无烟煤），V0=Q L/4140+[m3(标）/kg]当Q L<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=Q L对于液体燃料，计算公式为：V0= ×Q L/1000+2[m3(标）/kg]c. 对于气体燃料，Q L<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：V0= × Q L/1000[m3/ m3]当Q L>14637 kJ/（标）m3时，V0= × Q L/[m3/ m3]式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3； Q L—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
1 烧结烟气湿法脱硫脱硝排放烟气拖尾治理分析与问题探讨
二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
l 云南曲靖某制氨厂脱硫烟气拖尾现象（大气环境因素） 环境气象条件主要指环境温度、相对湿度和大气压力。这些 因素是形成“烟囱雨”现象的外部原因。 （1）环境温度 由于湿法烟气脱硫后烟气处于湿饱和状态，环境温度越低， 烟气中凝结的水汽会越多，更易形成“烟囱雨”现象。对我国而 言，南方地区一般只会在冬天出现“烟囱雨”现象，而在北方地 区由于环境温度较低，出现的“烟囱雨”现象的几率相对较大。 （2） 相对湿度 环境相对湿度的大小反映了环境空气的饱和程度。相对湿度 越大，空气越接近饱和状态。对于相对湿度越大的地区( 如南方 地区) ，越易形成“烟囱雨”现象，而对于北方地区，空气较干燥， 就较难形成“烟囱雨”现象。 （3）大气压力 环境大气压力越低，烟气越不易扩散，环境大气压力越低， 越易形成“烟囱雨”现象。反之，环境大气压力越高，烟气越易 扩散，就越难形成“烟囱雨”现象。
2017-04-24 10
二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
形成“烟囱雨”现象的原因比较复杂，影响因素较多， 现有研究对烟囱雨的成因主要归纳为以下4个因素： 1.环境气象因素 2.除雾器因素 3.烟道、烟囱构造设计缺陷 4.脱硫效率因素 1.环境气象因素导致烟囱雨，当烟温与环境温度相差较大时， 烟气来不及扩散，烟气中的饱和态水遇冷变成过饱和态而凝 结沉降； 取消GGH后烟气温度降低为(50±5)℃，低温烟气在烟囱出 口凝结形成水雾，且净烟气中携带的脱硫浆液及酸性可溶物 在烟囱周边沉降，有研究认为湿烟羽引起的污染物落地最大 浓度比80℃的烟羽造成的最大地面浓度高20%左右。
2017-04-24 12
二、造成“烟囱雨”现象的原因探讨
2.除雾器因素 除雾器运行效率降低，导致大量雾滴逃逸，有研 究认为透过除雾器的烟气所携带的液体直径在 100～1000 μm，少数大于2000 μm，直接造成排放 烟气中液滴沉降，而除雾器运行效果下降又往往被 归因于，是进入脱硫系统的实际烟气量超过了设计 值，从而导致进入除雾器的烟气流速超过除雾器的 极限流速，造成烟气携带脱硫浆液增加。 此外，还有研究认为是由于除雾器因结垢而形成 堵塞造成出现局部浆液携带，且有些系统中除雾器 入口处烟气流场不均匀，或是喷淋浆液管距离除雾 器入口过近，则加剧除雾器的堵塞，造成烟气携带 液滴量过高而带出烟囱 。
适用于承钢烧结机烟气的脱硫技术探讨
气 温 度 １０ １０ｃ，Ｏ 排 放 浓 度 ４ ０ １０ ｍ ／ １￣ ８ ｃ Ｓ ２ ０ － ４ ０ ｇｍ ， 烟 尘排 放 浓 度 １０ ２ ０ ｇｍ。 因为 承钢 烧 结机 有 ０￣０ｍ ／ 。 时生 产普 通 烧 结 矿 ， 时 生 产钒 钛 烧结 矿 ， 以承 有 所
不 合 理 ， 争 能 力低 下 ， 位 产 量 的能 耗 、 耗 及 竞 单 物 污染 物 的 排放 量 居高不 下 。２ ０ ０ ８年 国家 环保 总 局 修订并下发 了 《 铁工业大气污染物排放标准》 钢
（ 求 意见 稿 ） 征 ，其 中烧 结 篇对 烧 结 过 程 中各 种 大 气 污染 物 排放 进 行 了重 新 修订 ，要求 比现 用 标 准
北 方钒 钛
２０ ０ ９年第 ３期
适 用于承钢烧结机烟气 的脱硫技术探讨
郭 万成 寇 晶 伟
（ 炼铁 厂 ） 摘要 ： 介绍了目 前集中应用的烧结机烟气脱硫技术的优缺点以及应用情况， 结合承钢特点初步探讨了
使 用 与 本 企 业 的 脱硫 技 术 。
关 键词 ： 烧结机烟 气 脱硫
烧 结 机 烟 气 中 的 硫 主要 来 源 于 各 种 铁 精 粉 ， 占烧 结 混 合 料 的 ８ ％ 以上 ， 有 混灰 以及 煤 ， 中 ０ 还 其
煤 中含硫 量 在 ５ ％以下 。 １ ． 分布 ．２ ２ 如 下 是 承 钢 １ 结 机 （６ ） 道 风 箱二 氧 烧 ３０ｆ 烟 ｒ 化硫 的监 测 结果 。
作 为 一 个 重要 的 内容 ，并要 求 钢 铁企 业 的烧 结工
序 配 备烟气 脱 硫装 置 。 目前 我 国约 有 １ Ｏ多家 钢厂
一种烧结机烟气脱硫脱硝装置[实用新型专利]
![一种烧结机烟气脱硫脱硝装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ff13a82a0c22590102029df9.png)
专利名称：一种烧结机烟气脱硫脱硝装置
专利类型：实用新型专利
发明人：孙琦明,范祥子,应隆飚,杜业辉,毛庚仁申请号：CN201220134898.8
申请日：20120401
公开号：CN202478804U
公开日：
20121010
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种烧结机烟气脱硫脱硝装置，构成包括脱硫装置(25)和与脱硫装置(25)连接的气气换热器(4)，气气换热器(4)还连接燃烧器(5)、SCR反应器(6)和经引风机(7)连接的烟囱(9)，燃烧器(5)和SCR反应器(6)连接供氨装置(27)。
本实用新型采用先脱硫可将较大颗粒杂质进行去除，然后再进行脱硝，从而能保护SCR反应器中的催化剂，保证催化剂的使用寿命，减少更换频率，降低生产成本；由于脱硫后的烟气温度较高，经气气换热器后可将温度继续升高，同时采用燃烧器加热至催化剂合适温度后进行烟气脱硝，合理利用了资源，还节约了大量能源，进一步降低了生产成本。
申请人：蓝天环保设备工程股份有限公司
地址：310012 浙江省杭州市西湖区翠柏路6号2幢2层
国籍：CN
代理机构：杭州新源专利事务所(普通合伙)
代理人：李大刚
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烧结机烟气量如何计算
有关烧结机的烟气量计算已知：现有一台烧结机：风机型号：SJ9000-0.93/0.765入口流量：9000m3/min烟气温度：150℃当地大气压：87KPa试求：入脱硫塔烟气量（标况）？*************************************************一、本人认为这样计算，不知道对否？1.由烧结机参数可知：风机进口绝压=0.765kgf/cm2X98.07=75.02KPa风机出口绝压=0.93kgf/cm2X98.07=91.21KPa2.风机出口工况烟气量=抽风机进口流量×进口静压/出口静压=9000X60X75.02/91.21=444193.55m3/h3.入塔标况烟气量=风机出口表烟气量=工况烟气量×[273/(273+烟气温度)]×[(当地大气压+烟气压力)/标准大气压]=444193.55X273/（273+150）X91.21/101.325=258059.81m3/h二、如果是估算可以按风机进口流量计算,由于烧结机烟气量波动较大,最好要求业主提供准确流量范围.三、记得以前搞烧结机的时候，看他们烧结工艺的人一般估算是根据烧结的上面的风速，好像1m/s左右。
估算就可以如下：烧结机风速ˣ烧结机面积*3600（单位换算）=估算风量（或许还要考虑温度因素）。
四、烧结机的确很不稳定，甚至烧结矿的配比都经常改动变化。
不过你按风机上限计算也无所谓了。
经常烧结机超负荷满负荷生产，五、最后一个公式好像不对吧。
Q=Q0*[273/(273+T)]*(P0+P/13.6)/760公式中P0为当地大气压。
P为进出口压力的平均值。
六、烧结烟气烟气量波动较大可根据风机确定，再考虑到副压等问题计算，另外烧结面积和烟气量的关系如下:1平米/分钟约产生90—110立方烟气量，比如:90平米大概烟气量为54万(工况)楼主这个应该是90平米一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
半干法脱硫方案
烟气脱硫技术方案第一章工程概述1。
1项目概况某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理.现烧结机烟气流程为烧结机-除尘器-吸风机-烟囱。
除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。
主要原始资料如下：烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
,就目前国内实际应用工程, FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO2按脱硫剂的种类划分,FGD技术主要可分为以下几种方法：1、以石灰石、生石灰为基础的钙法；2、以镁的化合物为基础的镁法；3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法;4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法；最为普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90％以上。
而其中应用最为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。
针对本工程，我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果. 1。
3主要设计原则针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则,我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则：1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。
2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nm3，浓度并不是很高,在满足环保排放指标的前提下,脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。
3、脱硫装置设单独控制室,采用PLC程序控制方式。
同时考虑同主体工程的信号连接。
4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度,减少管道阻力及工程投资。
第二章石灰石－石膏湿法脱硫方案2.1工艺简介石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。
该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏)。
图2。
1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图工艺流程图如图2。
1所示,该工艺类型是:圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。
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78m2烧结机烟气脱硫项目建议书78m2步进烧结机烟气脱硫装置项目方案书目录1.前言 (1)2.工程条件及烟气参数 (3)3.脱硫建设条件 (4)4.脱硫工艺的选择 (7)5.项目方案总体布置说明 (19)6.主要设备清册 (20)7.生产组织及人员编制 (27)8.项目实施初步安排 (28)9.运行成本估算 (29)10.主要技术经济指标 (31)11.附图及其它 (33)专题1LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺描述 (34)专题2脱硫系统组成 (45)专题3 180M2烧结机烟气循环流化床（干法）脱硫装置 (53)1.前言福建龙净脱硫脱硝工程有限公司根据福建三金钢铁有限公司提供的设计条件，本项目拟采用龙净开发的专门用于烧结机烟气脱硫、脱酸的“LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺”+布袋除尘工艺，系统按一机一塔进行配置，共1套脱硫装置。
脱硫除尘系统的工艺流程为烧结机→原电除尘器→原主抽风机→脱硫塔→布袋除尘器→脱硫引风机→烟囱排放。
采用CFB-FGD干法脱硫工艺较传统的湿法脱硫工艺相比，具有以下的主要优势：1)对负荷及烟气含硫量适应能力强：福建龙净的“LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺”设有清洁烟气再循环装置，特别适用于烧结机运行需要及多机共用一塔的工艺布置，烧结机低负荷运行时确保脱硫系统正常稳定运行。
2)LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。
3)由于LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺具有巨大的比表面积吸收剂，可以吸附成气溶胶状的SO3粒子，从而脱除几乎全部的SO3，因此，烟囱无需防腐。
一是可节约停机实施烟囱防腐的时间（至少50天）；二是可节省烟囱的防腐费用及今后的维护费用（至少需要几百万元）。
4)福建闽光三钢180M2烧结机烟气脱硫采用LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺，于2007年10月顺利通过72小时的试运行，SO2排放浓度低于400mg/m3，脱硫率也稳定在90%以上，最高达98%。
同年11月底，福建省环保环境监测中心站对该装置进行监测，监测结果优于设计值。
成功投运后，于2008年初承揽了福建闽光三钢130M2+220M2烧结机两机一塔、福建三安180M2+2×60M2烧结机三机一塔脱硫工程以及上海梅山钢铁股份有限公司4＃400m2烧结机烟气脱硫改造工程合同。
5)由于LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺是一种脱硫除尘一体化的工艺，脱硫后采用布袋除尘器，可以达到50mg/Nm3的高环保标准要求，以弥补烧结机高比电阻对机头电除尘器的不利收尘。
6)采用烟囱背后旁路布置，后续脱硫系统的建设不影响烧结主机的正常运行，只需不到十天的停机交驳时间。
7)脱硫系统不用防腐，整体占地面积小，造价低，今后的维护费用小。
8)脱硫塔出口的烟温为70℃以上，无需再热排放，烟囱出口烟气流速较高，不会产生白烟，不影响烟囱的自拔力，出口粉尘、NOx的落地浓度较低，满足排放要求，对周围环境影响小。
9)无废水排放，且可脱除95％以上的重金属，符合工业用水零排放的要求。
10)LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，而在湿法工艺中由于吸收液为酸性，无法脱除这些污染物。
11)启停方便，烟气工况适应性强，对各种SO2浓度烟气均能有效进行净化，设有清洁烟气再循环系统，对烧结机烟气负荷的变化均能快速适应。
12)技术成熟、可靠，适合烧结厂实际，设备可靠，经济上有好的性价比。
2.烟气参数2.1工程原始参数项目单位参数备注炉型烧结机数量台 1产量m278工况烟气量m3/h 520000 550000（短时）标况烟气量Nm3/h 350000浓度mg/Nm32000SO2烟气温度℃120～140 最低80℃、最高200℃(瞬时)烟尘浓度mg/Nm3100 设定值2.2脱硫装置出口烟气排放标准：SO：<200mg/Nm32粉尘：<50mg/Nm3脱硫效率：>90%并符合《钢铁工业污染物排放标准DB37/990-2008》有关条文规定。
3.脱硫建设条件3.1吸收剂的供应目前脱硫工艺的主要吸收剂为石灰石或生石灰粉。
石灰石/石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为吸收剂，LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺采用生石灰作为吸收剂。
吸收剂的来源一般为市场直接采购。
其品质要求如下：3.1.1石灰石品质要求为含量＞90%CaCO3MgO含量≤2%细度250目筛余量≤5%3.1.2生石灰品质要求目前LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺的主要吸收剂为生石灰。
吸收剂的来源一般有市场直接采购、烧结厂自建石灰厂制备生石灰两种方式，其品质要求如下：CaO纯度≥80%≤4min活性满足t60表示石灰加水后升温至60℃所需时间，按DINEN459-2标准执行）（注：t60粒径≤1mm3.2供脱硫用的电、水、汽、气等条件3.2.1电电压等级6kV、380V、220V（照明和检修）、110V，电机功率大于800kW用高压电源。
3.2.2水LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺用水水质要求较低，可以使用处理后的工业废水进行脱硫，本工程脱硫用水从烧结厂工业水系统接入。
水质要求如下：1)脱硫塔内烟气降温用水水质要求：可允许的悬浮物最大粒径：≤30μm可允许的磨损物含量：≤10ppm可允许的最高固体浓度：≤200ppm2)石灰干消化用水质要求：水硬度：≤120dHpH：＝7±12－含量：＜100mg/LSO4Cl-含量：＜40mg/LNH含量：＜7mg/L3可允许的最高固体浓度：≤100ppm干残留物：＜400mg/L3.2.3蒸汽LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺系统的蒸汽主要供灰斗及流化风加热用，所需蒸汽品质为0.3MPa、150℃的过热蒸汽，可从烧结厂蒸汽系统引接。
3.2.4压缩空气LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺系统的压缩空气主要供脱硫灰气力输送、脱硫塔吹扫、检修杂用、布袋除尘器吹扫及岛内仪表用。
脱硫除尘岛压缩空气品质要求见下表：名称数值布袋除尘器清灰用压缩空0.080气压力（MPa）杂用压缩空气压力（MPa） 0.5～0.7仪用压缩空气：压力（MPa）0.4～0.6含油量（mg/m3）＜1干气体露点温度（℃） -22含尘量（mg/m3）1（含尘粒度＜3μm）4.脱硫工艺的选择目前，烟气脱硫工艺达数百种，这些工艺有的已经达到商业化应用的水平，有的尚处于试验阶段。
以下主要介绍石灰石－石膏湿法脱硫工艺和LJS烧结机烟气循环流化床干法脱硫工艺。
4.1石灰石—石膏湿法脱硫工艺石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺的主要化学反应式如下：SO2+H2O→H2SO3吸收过程CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O 中和反应CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化反应CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O 结晶过程CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O 结晶过程石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫主要特点如下：1)脱硫效率高。
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%，但是由于湿法无法脱除SO3，且GGH存在漏风问题，会使未脱硫的烟气通过GGH漏到净烟气区，因此脱硫率很难突破95%。
2)引进早，技术成熟，可靠性高，其工艺成熟于上世纪七十年代中期，在火力发电行业有大型机组的应用业绩。
3)该工艺适用于任何含硫量的烟气脱硫，但是在对烟气量含硫量低于3000mg/Nm3时，湿法工艺会存在资源大量浪费的情况。
4)系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大。
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺比干法工艺的占地面积要大，即使合理布置，占地大幅度减少，其一次性建设投资比干法工艺也要高一些。
5)脱硫副产物便于综合利用。
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。
主要用于建材产品和水泥缓凝剂。
但我国是盛产石膏的国家，现在全国大型火力发电厂基本上是采用湿法脱硫，石膏的产量已经大幅度上升，加之湿法脱硫无法脱除一些重金属和杂质，石膏品质较低，在现阶段石膏的综合利用已经无优势。
6)后期处理复杂，二次污染严重。
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺需要配置废水处理系统，GGH清洁系统，这些是石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺无法避免的。
7)烟囱必须防腐处理。
由于湿法烟气脱硫只能脱除20%左右的SO3，而低浓度比高浓度酸液的腐蚀性更强，加之经过湿法脱硫后，脱硫烟气湿度增加，温度下降，烟气中存在过饱和水，湿法脱硫后的烟气露点温度反而上升，因此，无论是否采用GGH，后续烟道、烟囱均存在很大的腐蚀。
因此，烟道和烟囱内壁必须进行防腐处理，烟囱进行防腐需要增加造价。
8)湿法装置出口温度仅50℃左右，烟囱出口烟气流速远低于正常排烟温度（约70℃）下的烟气流速，同时，由于烟温较低，烟气所携带的热释放率低，造成烟气抬升高度大大降低，造成烟气中的粉尘、NOx的落地浓度大大高于正常排烟温度下的落地浓度，对周围环境造成不良影响。
另外，排放的湿烟气在低温状态下容易产生白烟。
一般而言，湿法FGD系统后冒“白烟”是很难彻底解决的，如果要完全消除“白烟”，必须将烟气加热到100℃以上。
设置烟气再热器（GGH）也只能使烟囱出口附近的烟气不产生凝结，使“白烟”在较远的地方形成。
但烟囱排放的湿烟气的凝结水可能在烟囱周围地区形成“烟囱雨”，影响局部地区的环境质量。
如图4-1图4-1 “白烟”现象9)湿法脱硫工艺使可吸入颗粒物排放增加。
湿法脱硫塔虽脱除了部分粗颗粒，却提高了细颗粒的浓度，这些细颗粒是除雾器无法除去的湿法脱硫烟气中的细小液滴在换热器中干燥后产生的浆渣所形成的。
此外，湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率较高，但对SO3脱除效率并不高，仅20%左右。
当脱硫后湿烟气排入大气中之后，未被脱除的SO3易与水蒸汽结合形成硫酸气溶胶，硫酸气溶胶会和大气中的其他物质反应，产生二次可吸入颗粒物。
硫酸气溶胶是强氧化剂，其毒性比SO2更大。
可吸入颗粒物对光的散射会使烟羽显现出颜色，根据入射光线的角度不同，烟羽会变黄或变蓝，造成“蓝烟”（如图4-2）。
可吸入颗粒物（PM10）已经逐渐成为中国许多大中城市的首要空气污染物，对人体健康、气候和大气能见度等造成了一定的危害和影响。