单机调试及联合调试方案
系统单机试车及联动调试方案
山东圣德国际大酒店安装工程系统单机试车及系统联动调试方案（修改）工程名称：山东圣德国际大酒店建设单位：兖州市金太阳投资有限公司施工单位：济宁市华邦数码科技有限公司审核：编制：聂为义二〇一〇年九月二十日目录第一章.调试说明 -------------------------------------- 3 第二章．工程概况 ------------------------------------- 4 第三章．编制依据 ------------------------------------- 18 第四章．系统调试组织机构图及岗位职责-----------------19 第五章．通风空调工程调试------------------------------24 第六章．给排水工程调试--------------------------------62 第七章．消防工程调试--------------------------------------------------- 71第八章、电气工程调试----------------------------------104 第九章、调试计划时间------------------------------- 111第一章、调试说明◆本调试方案仅适用于《山东圣德国际大酒店》安装工程中（给排水、电气、通风空调、消防工程）的调试工作。
◆本调试方案根据本项目中的给排水工程、电气工程、通风空调工程、消防工程系统结构、施工进度和现场条件而制定。
◆本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改变更指令、国家施工及验收规范等。
◆本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
◆本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
◆调试中按规程进行所有操作。
第二章、工程概况山东圣德国际大酒店：位于兖州市，属新建工程项目。
业主（建设单位）：兖州市金太阳投资有限公司承包商（施工单位）：济宁市华邦数码科技有限公司监理公司：济宁兴业建设监理有限公司建筑师（设计单位）：东南大学建筑设计研究院南京华夏天成建设有限公司设计院济宁市建筑设计研究院《山东圣德国际大酒店》安装工程概况：工程总高度99.800米(主楼建筑总高度，屋顶板面高度)，设计耐火等级：一级，建筑类别为一类高层民用建筑。
机电联合调试内容
机电联合调试内容：本工程调试工作作为安装工程交工前最关键的一项工作主要分为三个步骤：设备单机调试→系统调试→系统联动调试。
㈠单机、系统调试：1、调试的内容：单机调试的主要设备系统调试的主要内容㈡电气工程调试：1、调试内容和调试方法⑴电力变压器试验：因为电力变压器安装是由专业公司完成，所以仅对变压器的测试内容和要求作简要阐述。
电力变压器试验2、真空断路器试验因为高压柜安装是由专业公司完成，所以仅对高压柜中的真空断路器的测试内容和要求作简要阐述。
真空断路器试验3、电压互感器试验4、电流互感器试验5、避雷器试验6、高压电缆试验高压电缆施工由专业公司完成，高压电缆试验内容及要求见下表：7、仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。
试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
8、继电器试验(1)采用继电保护测试仪及数字电秒表对电流、电压测试，继电器进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。
(2)对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
(3)采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整定，整定值应准确可靠。
(4）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行校验和整定。
9、母线检查试验10、热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2 min。
若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
11、交流电动机试验12、接地电阻测量盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。
接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
完整版)xxx设备调试方案
完整版)xxx设备调试方案2、进行螺旋进料机的调试，检查其连续进料、自动调节等功能是否正常。
3、进行泥浆喷洒机的调试，检查其喷洒能力、喷洒覆盖宽度是否符合要求。
4、对设备的机械部分进行全面检查，确保各部位结构尺寸符合设计要求。
5、对设备的电气、仪表部分进行全面检查，确保各项性能符合制造和安装质量要求。
6、记录设备试运转时间和运行情况，并及时记录发现的问题和解决方法。
三）联合调试1、将设备与其他设备进行联合调试，确保各设备之间的配合运行。
2、检查设备的自动化程度，如自动控制系统是否正常运行。
3、进行模拟实际工作环境的试验，验证设备的可靠性和稳定性。
4、记录联合调试的时间和运行情况，及时记录发现的问题和解决方法。
五、调试人员本次调试由设备制造厂家派遣专业技术人员进行，调试人员应具备相关技术资格和经验，熟悉设备的结构和性能，能够独立进行设备调试和故障排除。
六、材料设备等供应计划本设备所需材料、备件和设备已经全部准备就绪，供应计划按照调试计划进行。
七、时间安排本次调试计划为期10天，具体时间安排如下：第1天：试验准备第2-4天：单机调试第5-7天：联合调试第8-10天：问题解决和总结评价八、质量标准及保证措施设备制造和调试过程中，应按照相关质量标准和技术要求进行，确保设备的质量和性能符合设计要求。
同时，制定相应的保证措施，确保设备调试过程中的安全和稳定性。
九、安全防护及保证措施在设备调试过程中，应加强安全防护和保证措施，确保人员和设备的安全。
调试人员应按照相关安全规定进行操作，遵守安全操作程序，做好现场安全管理工作。
同时，应制定应急预案，处理突发情况。
十、设备调试运行记录表根据调试计划，制定相应的设备调试运行记录表格，记录设备的试运转时间、运行情况和发现的问题及解决方法。
2、在确保润滑和冷却系统正常工作后，启动设备进行全面试验。
3、在单机试验中，首先要确保电气设备正常运行，并监测和测量设备的振动、噪声、工作电流、电压、转速、流量、矿浆浓度、润滑冷却系统等，并记录相关数据。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
防排烟系统调试方案
防排烟系统调试方案防烟排烟系统调试在系统施工完成及与工程有关的火灾自动报警系统及联动控制设备调试合格后进行，由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试包括单机调试和联动调试。
一、单机调试1、防火阀、排烟防火阀的调试（1）进行手动关闭、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，关闭应严密；（2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内阀门应联动关闭；（3）阀门关闭后的状态信号应能反馈到消防控制室；（4）阀门关闭后应能联动相应的风机停止。
2、送风口、排烟阀（口）的调试（1）进行手动开启、复位试验，阀门动作应灵敏、可靠，远距离控制机构的脱扣钢丝连接应不松弛、不脱落；（2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内阀门应联动开启；（3）阀门开启后的状态信号应能反馈到消防控制室；（4）阀门开启后应能联动相应的风机启动。
3、活动挡烟垂壁的调试（1）手动操作挡烟垂壁按钮进行开启、复位试验，挡烟垂壁应灵敏、可靠地启动与到位后停止，下降高度符合设计要求；（2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内挡烟垂壁应联动下降到设计高度；（3）挡烟垂壁下降到设计高度后应能将状态信号反馈到消防控制室。
4、自动排烟窗的调试（1）手动操作排烟窗按钮进行开启、关闭试验，排烟窗动作应灵敏、可靠，完全开启时间应符合设计；（2）模拟火灾，相应区域火灾报警后，同一防火区域内排烟窗应能联动开启；（3）排烟窗完全开启后，状态信号应反馈到消防控制室。
5、送风机、排烟风机的调试（1）手动开启风机，风机应正常运转2.0h，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响；（2）核对风机的铭牌值，并测定风机的风量、风压、电流和电压，其结果应与设计相符；（3）在消防控制室手动控制风机的启动、停止；风机的启动、停止状态信号应能反馈到消防控制室。
6、机械加压送风系统的调试根据设计模式，开启送风机，分别在系统的不同位置打开送风口，测试送风口处的风速，以及楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层(间)的余压值，分别达到设计要求。
联合调试方案
联合调试方案统筹在调试前，各联合调试组应统一准备调试所需的仪器、设备及工具，并对其进行检测和校准，确保调试的准确性和可靠性。
在调试过程中，如有需要，各组应及时向项目经理部提出调配仪器、设备及工具的申请，以保证调试工作的顺利进行。
4.4调试资料统筹各联合调试组应按照工程设计文件和调试方案要求，编制调试记录、调试报告、调试资料等，提交给项目经理部进行审核和归档。
在联动调试时，主体调试组应组织各调试组进行资料交流和协调，确保调试资料的准确性和完整性。
5调试安全措施5.1调试前的安全准备在调试前，各联合调试组应对调试工作场所进行安全检查和安全培训，确保调试人员了解调试区域的安全要求和注意事项。
同时，应对调试仪器、设备及工具进行检查和保养，确保设备的安全性和可靠性。
5.2调试过程中的安全措施在调试过程中，各联合调试组应按照安全要求和注意事项进行操作，确保调试过程的安全性。
如发现安全隐患或异常情况，应及时采取措施进行处理，确保人员和设备的安全。
5.3调试后的安全处理在调试结束后，各联合调试组应对调试现场进行清理和整理，确保现场的安全和整洁。
同时，应对调试仪器、设备及工具进行保养和归档，以备下次调试使用。
6调试质量控制6.1调试前的质量准备在调试前，各联合调试组应对调试工作进行认真的准备和规划，制定详细的调试方案和进度计划，确保调试工作的有序进行。
6.2调试过程中的质量控制在调试过程中，各联合调试组应按照调试方案和进度计划进行调试工作，确保调试工作的准确性和完整性。
如发现问题或异常情况，应及时进行处理和记录，确保调试工作的质量和可靠性。
6.3调试后的质量评估在调试结束后，各联合调试组应对调试工作进行评估和总结，发现问题和不足，及时进行改进和优化，以提高调试工作的质量和效率。
同时，应对调试资料进行审核和归档，以备后续工作的参考和借鉴。
调试中心负责提供调试仪器和设备。
各联合调试组需要向调试中心提出仪器和设备需求计划，若需要临时采购，需要经过项目经理批准并备案。
系统单机试车及联动调试方案
系统单机试车及联动调试方案在汽车行业中，系统单机试车指的是在汽车生产装配过程中，将车辆的各个系统独立地进行测试和调试，以验证其功能是否正常。
联动调试则是将不同系统进行协同工作的测试和调试。
下面将详细介绍系统单机试车及联动调试方案。
1.确定测试目标：根据车辆的设计和要求，确定各个系统的测试目标，包括车身稳定性、动力系统、刹车系统、悬挂系统等。
2.准备测试工具：准备各种测试工具，例如模拟测试设备、检测仪器、数据采集器等。
3.配置测试环境：搭建适合进行系统单机试车的测试环境，包括空气循环系统、新鲜空气供应系统、温度控制系统等。
4.进行功能测试：对各个系统进行独立的功能测试，例如对动力系统进行发动机启动、燃油供给、排放检测等。
5.进行性能测试：对各个系统进行性能测试，例如对发动机进行负载测试、车辆行驶测试、刹车性能测试等。
6.进行安全性测试：对各个系统进行安全性测试，例如对座椅安全带进行拉力测试、对安全气囊进行爆炸测试等。
7.数据分析和报告编写：对测试过程中的数据进行分析，编写测试报告，总结系统单机试车的结果和问题。
联动调试方案：1.确定调试目标：根据车辆的设计和要求，确定各个系统的联动调试目标，包括发动机与变速器的协同工作、制动系统与悬挂系统的协同工作等。
2.准备测试工具：准备各种测试工具，包括数据采集器、示波器、模拟测试设备等。
3.进行联动调试：根据车辆的设计和要求，进行各个系统的联动调试，例如对发动机和变速器进行联合测试，检查换挡时的平稳性和换挡时间等。
4.进行性能测试：对各个联动系统进行性能测试，例如对制动系统和悬挂系统进行联动测试，检查在急刹时的稳定性和刹车距离等。
5.进行安全性测试：对各个联动系统进行安全性测试，例如对制动系统和安全气囊进行联动测试，检查在碰撞时的响应时间和效果等。
6.数据分析和问题解决：对测试过程中的数据进行分析，发现问题后进行解决和调整，确保各个系统的协同工作符合要求。
7.报告编写和总结：根据联动调试的结果和问题解决情况，编写调试报告，总结联动调试的结果和经验。
建筑机电安装工程单机调试及联合调试方案
建筑机电安装工程单机调试及联合调试方案1.电气调试系统调试1、调试前的准备工作（1）电源检测：合上监控台上的电源总开关检测交流电源电压，检查稳压电源装置的电压表读数、线路排列等。
合上各电源分路开关，测量各输出端电压、直流输出端的极性，确认无误后，给每一回路送电，检查电源指示灯等；检查各设备的端电压。
（2）线路检查：对控制电缆进行校线，检查接线是否正确。
采用250V 兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘电阻不应小于0.5MΩ；用500V 兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地线间的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
（3）接地电阻测量：线路中的金属保护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地线连接，保证可靠的电气通路；系统接地电阻值通常应小于1Ω。
2、测试方法及测试仪表在所有的线路端接完之后，进行系统调试之前，需要进行线路测试，在调试过程中要进行功能测试。
其测试方法及流程如下：测试仪表如下：●接地电阻测量仪:CA6413,用于土壤电阻率、接地电阻的测量。
●万用表:有数字式、指针式多种型号可测电阻、电压、电流，灵敏度高，频率范围广，用于线路测量、系统调试。
●摇表：额定电压500V，用于测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。
●直流电桥：用来测量精密直流电阻值。
●数字毫伏表：用于测量从低频、高频小电压。
●示波器：用于系统调试中测量信号快速变化的波形。
●逻辑笔：用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。
●数字绝缘电阻测试仪:TES1602。
●逻辑分析仪:LA4000。
●电缆损耗测试仪:FLTC,可以测量通过整个光缆的光信号的损失。
●网络电缆测试仪:DSP4000, 用于安装的局域网的电缆进行测试以及故障诊断, 自动与标准进行比较, 并且显示通过(Pass)或错误(Fail)信息,信息可用报印机打印出。
3、综合布线系统的测试测试要求综合布线系统安装完毕后，应按《双绞线测试标准》(TSB67)及《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T 50312-2000)提出的技术规范要求进行全面的系统测试，项目及其指标如下：铜缆：应按主干及水平子系统分别进行测试，进行水平子系统的测试时，既要测基本链路的指标，也要测其信道指标。
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单机调试及联合调试方案1.1.1 电气系统1、调试范围：(1)动力和照明系统调试(2)防雷和接地系统测试2、调试内容与要求(1)接地系统测试试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。
测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。
其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。
电极的布置测量接地电阻时，对商量电极布置方法的要求如下：1）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2）测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。
测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；（2）电力线路及远程、就地控制线路检查和测试电力线路及控制线路的试验项目如下：测量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时的要求如下：1）100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；500V以下1000V 以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量;3000V以下5000V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行测量; 10000V以下3000V以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表：2）电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV 额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15 分钟；3）测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。
检查相位采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。
线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。
（3）设备通电试验通电试验条件1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；3）设备元件及回路的绝缘性良好；4）现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；送电操作1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；2）送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；3）送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；4）操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。
设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。
（4）交流电动机试验交流电动机试验项目，应包括下列内容：1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2）测量绕组的直流电阻；3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；4）定子绕组的交流耐压试验；5）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验；6）同步电动机转子绕组的交流耐压试验；7）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；8）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；9）测量电动机轴承的绝缘电阻；10）检查定子绕组极性及其连接的正确性；11）电动机空载转动检查和空载电流测量。
注：电压1000V以下，容量100kW以下的电动机，可按本条第1、7、10、11款进行试验。
测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符下列规定：1）额定电压为1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V 及以上，•在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ；绝缘电阻温度换算可按本标准附录二的规定进行。
2）1000V 及以上的电动机应测量吸收比。
吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。
测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V 以上或100kW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下述规定：1000V 以上及1000kW 以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分别进行直流耐压试验。
试验电压为定子绕组额定电压的3倍。
在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA 以下时，各相间应无明显差别。
定子绕组的交流耐压试验电压，应符合下表的规定：电动机定子绕组交流耐压试验电压绕线式电动机的转子绕组交流耐压试验电压，应符合下表的规定：绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。
同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的7.5倍，用不低于1200V，但不应高于出厂试验电压值的75%。
可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。
测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
检查定子绕组的极性及其连接应正确。
中性点未引出者可不检查极性。
电动机空载转动检查的运行时间可为2h，并记录电动机的空载电流。
当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
注：对于整体出厂，在现场无法拆卸的设备如轴流风机、立式泵、潜水泵等，或有厂家设备技术文件规定不需进行空载试验的设备，可不进行空载试验。
（5）总体联调总体联调项目如下，具体要求视设计要求及设备技术文件而定：1）柴油发电机组应急自动投入试验；2）事故照明成套设备的试验；3）电气回路异地控制的联调。
4）配合BAS、消防自动报警系统联调。
3、调试安全技术措施1、送电前由施工单位项目部发出安全通令，通知各承包商安全负责人，包括本公司各施工队，共同做好安全教育工作，组织机电试机人员，包括运管人员学习电业安全工作规程，作为试机人员运行值班人员上岗前培训。
2、做好保证安全组织措施：试机送电过程，严格履行工作制度，工作许可证制度、工作监护制度及工作间断、转移和终结制度。
供电干线停送电，由电气项目工程师与变电所、电房值班长进行面对面联系，并填写工作表签名后进行，恢复送电必须接到原申请人通知后进行。
3、在带电线路检查测试工作，设专人监护。
为保证调试人员在工作地点，防止突然来电，对有可能送电到停电设备的各回路及有可能产生感应电压的回路均进行接地，并三相短路。
4、做好保证安全技术措施：电气设备在全部停电、部分停电时，完成下列措施。
停电、验电、装设接地线。
悬挂标示牌和装设遮栏，在带电低压盘上工作，将调试设备与运行设备以明显的标志隔开，做好防止相间短路和单相接地隔离措施。
5、在带电的电流互感器的二次回路测试工作，采取防止二次侧开路措施。
断开电流互感器的二次回路前在专用短路端子上，用短路片或短路线短路防止产生高电压，工作时不得断开永久接地点。
6、对于装饰工程尚未完成部位，在配电箱挂上“禁止合闸”警示牌，并把开关下桩引出线拆除，灯具分支干线，在有可能来电的线头，用绝缘布包扎完好。
7、电房及各配电间已挂上标志牌，门加锁。
配备有一定数量干粉、灭火器、受电前及受电期间，严禁非值班人员进入。
8、已配备妥符合本项目电压等级的安全用电具、机具、测试仪表、记录表格等。
9、调试、检查维护蓄电池时，要防止触电，清扫电气设备时要使用绝缘工具，防止电池短路、断路及两点接地。
10、送电完毕，供电正常后，必须撤除外电源，禁止乱拉乱接电线，防止外电源反馈进入变电所，造成事故。
1.1.2 给排水系统1、水泵试运转试运转前的检查应符合下列要求：1)检查各固定地脚螺丝是否拧紧；2)检查各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按规定进行预润；3)盘车应灵活，无异常现象；4)水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开；5)泵体上的联轴器单、正、直是否符合规范要求。
水泵运转1)泵吸入管路必须充满液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管可不充液体；2)水泵经一次启动应立即停止，检查叶轮与泵体有无摩擦声和不正常声响现象，并观察其旋转方向是否正确；3)泵起动转速正常后应打开管路的阀门；4)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠；5)附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；6)水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量其运行电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定电流；7)在水泵运行过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态；8)水泵的滑动轴承温度不应少于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；9)泵在额定工作点连续运行不应小于2 小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；10)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟10～20 滴；机械密封的泄漏不允许有10mL／小时，即每分钟不超过3 滴。
注：水泵带负荷运转应在电动机空载试验合格后进行；各水泵带负荷运转持续时间应不小于2 小时。
2、生活给水管分阶段进行冲洗，首冲室外，后冲室内，先冲主管，后冲支管，先冲高位管，后冲低位管，依次序冲洗，如遇管道太长，则分段冲洗。
水源：如在冲洗前，工程尚未具备市政供水的情况下，利用施工临时用水，在系统适当处安装临时水源管道，并在冲洗管道最低点，安装临时排放管，引排至附近排污井，在排水管末端安装阀门，并设置压力表，以便监视管道冲洗压力，其污水开启排污泵抽排至室外。
为避免在冲洗管道期间污水溅湿设备，在排污井附近加砌防洪堤，确保设备不受污水弄湿。
在冲洗管道的同时，准备好通信工具如对讲机、有线电话及常用工具等在第一次管道注水时，密切注视着注水管段，如有渗漏现象，马上停止注水，迅速排水及时处理，确无渗漏后，才恢复冲洗工作，各场馆管道的冲洗工作，根据监理公司提出的进度要求，见缝插针，满足施工调试要求，确保施工调试质量。
管道冲洗，先自然压冲洗，然后开泵加压冲洗，使每冲洗管段彻底干净无杂物，目测出水口的色度与入水口基本一致为止。
当各管道冲洗干净后，拆除或开启各冲洗段的堵头、阀门，进行系统冲洗，直至水质合格后，按规范要求进行投氯消毒。
此冲洗工作程序各场馆相同。
3、排水系统为确保各系统管道冲洗工作的顺利进行，在各泵单体试验完毕后，首先对排水系统按规范进行水压试验（有压力排水管道及无压力排水管道分别试验）。