单机调试方案
单机调试的方案范文
单机调试的方案范文单机调试是软件开发中一种常用的调试方式，用于找出软件中的错误并进行修复。
通过模拟运行环境和各种情况，单机调试可以帮助开发人员发现潜在的问题，提高软件的质量。
下面将介绍一些常用的单机调试方案。
1.打印调试信息：在开发过程中，开发人员可以在关键代码段或有问题的地方添加调试输出语句，用来输出变量的值、函数的返回值等信息。
这样可以通过观察输出的信息来查找问题所在。
2.使用调试工具：现如今的集成开发环境（IDE）通常都提供了调试功能，可以方便地设置断点、单步执行、查看变量值等。
开发人员可以通过调试工具逐行调试程序，观察程序的执行流程，定位问题。
3.使用日志工具：在开发过程中，可以使用日志工具记录应用程序的运行情况，包括程序启动、执行过程中的错误信息等。
通过查看日志文件，可以追踪问题的发生路径。
4.使用测试框架：测试框架可以用来自动化执行一系列测试用例，对应用程序进行全面的测试。
在单机调试中，测试框架可以帮助开发人员编写测试用例，并自动运行这些用例，发现潜在的问题。
5.引入断言：断言是一种可以事先定义的代码检查机制，通过检查一些表达式是否为真来判断程序是否正常运行。
在代码中插入断言，可以帮助发现潜在的错误，并提供相应的错误提示信息。
6.使用监控工具：监控工具可以帮助开发人员实时监测应用程序的运行状态，包括CPU占用率、内存使用量、网络流量等。
通过监控工具，开发人员可以及时发现性能问题，优化程序的运行效率。
7.进行代码复审：代码复审是一种通过系统地检查和审查代码，发现潜在问题的方法。
开发人员可以邀请同事对自己的代码进行复审，通过多人的眼睛发现问题，确保软件的质量。
8.采用分层设计和模块化开发：良好的软件设计可以使程序的逻辑结构清晰、模块化，便于调试。
将软件系统分为不同的层次和模块，并明确定义模块之间的接口，开发人员可以更加容易地排查问题所在。
9.添加异常处理：在关键代码处添加异常处理机制，可以捕获程序运行时的异常，记录异常信息，并对异常进行相应的处理。
单机调试方案
单机调试方案在软件开发过程中，调试是一个至关重要的环节。
通过调试，我们可以发现和解决代码中的错误，确保软件的功能和性能得以正常运行。
单机调试是指在本地环境中进行调试，而不是在远程服务器上进行调试。
在本文中，我们将讨论一种单机调试方案，以便帮助开发人员更好地进行调试工作。
一、搭建调试环境在开始调试之前，我们首先需要搭建一个适合的调试环境。
以下是一些必备的工具和设备：1. 开发工具：选择一种适合自己的开发工具，如Visual Studio、Eclipse等。
在使用开发工具的过程中，可以利用其提供的调试功能，如断点调试、查看变量值等。
2. 调试器：调试器是一个用于发现和诊断代码错误的工具。
常见的调试器有GDB、LLDB、WinDbg等。
通过调试器，我们可以在代码中设置断点，并逐步执行代码，查看代码执行的过程和结果。
3. 物理设备：如果我们的软件需要在特定的硬件环境中运行，那么我们需要准备相应的物理设备。
例如，如果我们开发的是一个嵌入式系统的软件，那么我们需要有一个嵌入式开发板作为调试目标。
二、调试方法和技巧在搭建完调试环境之后，我们可以开始进行调试工作了。
以下是一些调试方法和技巧，帮助开发人员更有效地进行调试：1. 断点调试：在代码中设置断点，并逐步执行代码，查看代码执行过程中的变量值和状态。
当程序执行到断点处时，代码会停下来，我们可以逐行查看代码的执行情况，从而定位和解决问题。
2. 日志调试：在关键的代码位置插入日志语句，记录代码的执行情况和变量值。
通过查看日志文件，我们可以了解代码的运行轨迹，并分析出问题所在。
3. 条件断点：除了普通的断点之外，我们还可以设置条件断点。
条件断点是在断点处添加一个条件表达式，只有满足该条件时才会触发断点。
通过条件断点，我们可以更加精确地定位和解决问题。
4. 远程调试：有些调试场景需要和远程服务器进行交互。
为了方便调试，我们可以通过远程调试的方式进行调试。
远程调试能够让我们在本地开发环境中调试远程服务器上的代码，大大提高了调试效率。
供电系统单机调试方案
供电系统单机调试方案一、调试准备工作1.确定调试人员，包括工程师、技术人员和操作人员。
2.确定调试时间和地点，确保调试过程不会影响正常生产。
3.准备好调试所需的设备和工具，包括测试仪器、安全工具、接线图等。
4.检查供电系统是否符合设计要求，包括电流、电压、频率等参数。
5.对供电系统进行彻底的安全检查，确保没有漏电和电气隐患。
二、调试步骤1.确定供电系统的调试顺序，包括主电源、辅助电源和备用电源等。
2.逐个调试每个电源，首先检查电源是否正常工作，然后进行电流和电压的测试，确保参数在设计范围内。
3.对接线进行检查，确保接线正确并紧固牢固。
4.对保护装置进行调试，包括熔断器、断路器和过载保护器等，确保它们能够正常工作并在超载时自动切断电源。
5.对电源开关进行功能测试，确保开关能够准确控制电源的开关状态。
6.对地线系统进行调试，包括地线的接地电阻和接地故障指示器等。
7.对供电系统进行负载测试，模拟实际使用环境，检查供电系统是否能够正常运行。
三、调试方法1.仔细阅读供电系统的设计文档和调试手册，了解供电系统的结构和工作原理。
2.使用合适的测试仪器进行测量，包括数字万用表、电流表和电压表等。
3.对测试数据进行记录和分析，及时发现和解决问题。
4.调试时要进行逐步测试，先测试单个设备的供电情况，再测试多个设备同时供电的情况。
5.在测试过程中要严格按照操作规程进行操作，确保安全可靠。
四、注意事项1.在调试过程中要着装合适的工作服和防护用具，确保人员财产安全。
2.调试过程中要注意安全电压、安全电流和安全接地等要求，严禁违反操作规程和操作规范。
3.如发现问题或异常情况，及时停机检修，确保人员和设备的安全。
4.在调试结束后要对供电系统进行全面检查，确保没有遗漏的问题。
5.调试结束后要及时制定操作规程和维护计划，确保供电系统能够长期稳定工作。
通过以上调试方案，可以确保供电系统能够正常工作，提高供电系统的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性，保障正常生产运行的需要。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
信号系统单机调试方案
信号系统单机调试方案一、概述信号系统是现代交通系统中最重要的组成部分之一，它是保障道路交通安全和顺畅的关键。
为了确保信号系统的正常运行，在安装和调试阶段进行详细的测试是非常重要的。
本文将介绍信号系统单机调试方案。
二、准备工作在进行信号系统单机调试之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：1.了解信号系统的基本原理和工作模式，熟悉信号控制器、信号灯等设备的功能和参数。
2.准备好调试所需的设备和工具，包括信号系统调试软件、电脑、通讯线缆、调试仪器等。
3.与施工方、设计方和相关部门进行沟通，了解相关的施工和设计要求。
三、调试过程1.硬件调试首先，对信号控制器和相关设备进行硬件调试。
检查设备的连接是否正确，包括电源、通讯线缆等。
确保设备的供电正常，通讯线缆连接稳定。
接下来，逐个检查信号控制器和信号灯的功能和参数设置。
通过软件对信号控制器进行配置，设置不同的工作模式、相位配时方案等。
2.软件调试在硬件调试完成后，进行信号系统的软件调试。
通过软件连接信号控制器，对其进行实时监测和控制。
首先，进行信号控制器的参数设置。
根据实际交通情况，设置相位配时方案、绿灯时间、黄灯时间等参数，以调整信号系统的工作效果。
然后，对信号系统的各个功能进行测试。
包括信号灯的正常显示和切换、车辆检测器的触发和反应等。
最后，进行实际交通模拟测试，通过模拟不同交通流量和交通需求的场景，测试信号系统的工作效果和响应速度。
3.故障排除在进行信号系统单机调试过程中，可能会出现一些故障和问题。
在发现故障时，需要进行排查和修复。
首先，查找故障原因。
通过对系统的各个部件和连接的检查，找出可能的故障点。
然后，进行故障修复。
根据实际情况，采取相应的措施来修复故障，包括更换设备、修复线路等。
最后，进行系统的再次测试。
确保故障修复后的信号系统正常工作。
四、记录和总结在信号系统单机调试的过程中，需要详细记录每一步的操作和测试结果。
同时，总结调试过程中的经验和问题，为今后的调试工作提供参考。
建筑工程单机调试方案
建筑工程单机调试方案一、前言建筑工程单机调试是指在建筑工程项目中，根据工程图纸和设计要求，对建筑结构和设备进行逐一系统地测试、调试和检查的过程。
单机调试是建筑工程项目的关键环节，是确保建筑结构和设备运行正常、安全的重要步骤。
本文将针对建筑工程单机调试方案进行详细介绍，以便工程人员更好地理解并掌握该过程。
二、单机调试方案的准备工作1、制定单机调试计划。
在进行单机调试之前，需要根据工程图纸和设计要求制定详细的单机调试计划，明确调试过程的步骤和要求。
2、准备调试工具和设备。
在单机调试过程中需要用到各种调试工具和设备，比如传感器、调试仪表、数据采集设备等。
在进行单机调试之前需要对这些工具和设备进行检查和测试，确保其正常运行。
3、确定调试人员和责任。
建筑工程单机调试是一项复杂的工作，需要由经验丰富的工程师和技术人员进行。
在进行单机调试之前需要确定调试人员的人选和责任分工，确保每个环节都有专人负责。
4、安全防护措施。
在进行单机调试过程中需要严格遵守安全操作规程，做好各项安全防护工作，确保工程人员的人身安全和设备的安全。
5、准备调试记录表。
在进行单机调试过程中需要对每个步骤和数据进行记录，以备后续分析和参考。
因此在单机调试之前需要准备好调试记录表，确保对调试过程的全程记录。
三、单机调试方案的实施步骤1、检查建筑结构。
在进行单机调试之前需要对建筑结构进行全面的检查，包括建筑物外观、墙体、楼板、柱子等，确保其完整性和稳定性。
2、检查建筑设备。
在进行单机调试之前需要对建筑设备进行全面的检查，包括给排水系统、电气系统、通风系统等，确保其正常运行。
3、进行逐项测试。
根据单机调试计划的要求，对建筑结构和设备进行逐项的测试，包括结构强度测试、设备运行测试、系统联调测试等。
4、记录测试数据。
在进行单机调试过程中需要对每个测试项的数据进行记录，包括测试结果、测试时间、测试人员等，确保对调试过程的全程记录。
5、分析测试结果。
在进行单机调试过程中需要对测试结果进行逐项分析，找出问题和短板，及时进行调整和纠正。
地铁工程通信系统单机调试方案
地铁工程通信系统单机调试方案地铁工程通信系统是保障地铁运营的重要组成部分，需要进行严格的单机调试。
单机调试是指在不连接其他设备的情况下，单独对通信系统中的各个模块进行测试和调试，以保证各个模块正常工作并能够协同运行。
下面是地铁工程通信系统单机调试的方案，包括调试内容、调试步骤、调试工具和注意事项等。
一、调试内容1.通信模块测试：对通信系统中的各个通信模块进行测试，包括通信接口、数据传输速度、通信连通性等。
2.控制模块测试：对通信系统中的各个控制模块进行测试，包括控制指令发送与接收、控制信号传输等。
3.数据处理模块测试：对通信系统中的数据处理模块进行测试，包括数据接收与解析、数据处理与存储等。
4.故障检测与修复：对通信系统中可能出现的故障进行检测与修复，包括硬件故障和软件故障等。
二、调试步骤1.搭建测试环境：根据通信系统的实际情况，搭建相应的测试环境，包括模拟地铁车厢、控制台和通信设备等。
2.连接设备和模块：将通信设备和模块按照系统要求连接好，包括连接通信接口、控制信号和电源等。
3.软件配置与初始化：对通信系统中的软件进行配置和初始化，包括设置通信参数、确定数据处理规则和初始化控制模块等。
4.模块功能测试：对通信系统中的各个模块进行功能测试，验证其是否正常工作，包括通信模块的连通性测试、控制模块的指令测试和数据处理模块的数据处理测试等。
5.故障检测与修复：对可能出现的故障进行检测与修复，包括对硬件故障的排查和修复，以及对软件故障的调试和修复等。
三、调试工具1.通信测试工具：包括示波器、信号发生器和通信测试仪等，用于测试通信设备和模块的通信接口、连通性和数据传输速度等。
2.控制台调试工具：包括控制指令的发送与接收工具、控制信号的监测工具和控制信号传输的测试工具等，用于测试控制模块的功能和性能。
3.数据处理工具：包括数据接收与解析工具、数据处理与存储工具和数据分析工具等，用于测试数据处理模块的功能和性能。
水处理机电设备单机调试方案
水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保机电设备安装和运行正常的重要环节。
通过单机调试，可以验证设备各项功能是否正常运行，发现并解决潜在问题。
本文档将详细介绍水处理机电设备单机调试的流程和方法。
2. 调试前准备在进行水处理机电设备单机调试之前，需要做好以下准备工作：2.1 环境准备•确保现场环境干净整洁，无杂物和阻碍设备正常运行的障碍。
•检查设备连接线路是否正常，确保电源供应充足，设备接地良好。
2.2 工具准备•准备必要的工具，如螺丝刀、扳手、电压表等，以便调试和检修设备时使用。
2.3 资料准备•准备设备的相关资料，包括设备说明书、电气图纸等，便于查阅和参考。
3. 单机调试流程水处理机电设备单机调试流程主要包括以下几个步骤：3.1 设备检查•检查设备外观是否完好无损，是否出现变形、脱落等情况。
•检查设备各部位的连接是否牢固，无松动现象。
3.2 电气连接检查•检查设备的电气连接，确保电源线路和信号线路接插良好。
•使用电压表检测设备电源供应，确保电压稳定并符合要求。
3.3 开机调试•按照设备说明书的要求，依次打开设备的电源开关。
•检查设备各项指示灯，确认是否正常亮起。
•针对不同设备类型，按照说明书操作，调整设备参数，确保设备处于正常工作状态。
3.4 功能测试•运行设备的各项功能，检查设备是否正常工作。
•检查设备传感器、执行器等重要部件的工作是否正常。
•模拟不同工作场景，验证设备的自动控制能力。
3.5 故障排除•如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时进行故障排查。
•根据故障现象，结合相关资料和经验，逐一排除可能的故障原因。
•修复或更换故障部件，重新进行调试。
4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试时，建议记录相关调试过程和结果，包括调试日期、调试人员、发现的问题、解决方案等内容。
这些记录和报告可以作为日后设备运行和维护的参考依据。
5. 安全注意事项在进行水处理机电设备单机调试时，需要注意以下安全事项：•必须由具备相关技术资质和经验的人员进行调试操作。
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编号：海淀区北部文化中心机电工程空调机组单机调试专项方案中国建筑一局（集团）有限公司海淀区北部文化中心项目部二O一四年十二月海淀区北部文化中心空调机组单机调试专项方案编制：审核：审批：中国建筑一局（集团）有限公司海淀区北部文化中心项目部二O一四年十二月空调机组单机调试专项方案审批表目录一、工程基本概况 (5)二、编制依据： (5)三、施工人员安排 (5)四单机调试施工内容 (6)3.1方案流程 (6)3.2调试及检测内容 (7)3.3调试前准备工作 (7)3.4现场检查 (9)3.5操作工艺 (9)五、环境要求 (14)六、成品保护措施 (14)七、质量问题及验收记录 (15)一、工程基本概况二、编制依据：1本工程的设计技术文件（含设计变更、洽商）、施工图、通风空调设备使用说明书等施工技术文件。
2国家现行相关施工验收规范和操作规程3 国家现行的安全生产、文明施工、环境保护及消防等有关规定4《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－20025《工业企业噪声测量规范》GB122－886《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－95（2001版）7《建筑设计防火规范》GBJ16－87 （2001版）三、施工人员安排四单机调试施工内容3.1方案流程（1）系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。
主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。
（2）系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标以及BA 系统的运行达到设计和使用要求。
3.2调试及检测内容通风空调系统的调试与检测，应在系统正常运转，通风管网中出现的通风空调工程隐患被消除之后进行。
参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002本工程的所有涉及到的风系统进行调整检测。
系统风量的平衡与调整工作关系到空调房间内能否获得设计参数，所以要认真细致地做好这一项工作。
(1) 应采用流量等比分配法，基准风口调整法等.(2) 对于风口上风侧有较长的支管段，可以钻孔时，可以用风管法确定风量，测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力后5倍管径或长边长的部位。
(3) 对于矩形风管，是将测点截面分割成若干个相等的小截面。
每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不应小于3个。
(4) 对于圆形风管，应根据管径大小将截面划分成若干面积相同的同心圆环，每个圆环测点4个，根据管径圆环数量，不宜小于3个。
(5) 根据温度和相对湿度的波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。
(6) 室内测点一般应在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8m的同一高度上。
送回风口应布置测点。
(7) 测噪声测点布置于其房间中心，距离地面1.1－1.5m高处或有设计要求设定。
根据具体情况采用相应的方法进行调整。
调整完毕应用红油漆在风阀调节处做好标记。
3.3调试前准备工作3.3.1材料准备通风空调调试过程中所使用的材料，在使用前应当严格检查，确保按照计划供应齐全，并合格。
调试所需用的所有检测仪器，必须合格，并在检测允许范围之内进行测量。
调试人员应检查检测仪器、仪表是否处于良好的技术状态，并在有效的检定周期内。
3.3.2技术准备(1) 调试人员应熟悉通风空调系统的全部设计技术文件和设备技术资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电气系统的工作原理。
（2）编制详细的调试方案和计划，并且经过建设单位、监理单位以及总包单位的审核批准后方可实施。
（3）调试前进行技术交底，使调试人员更进一步的了解整个调试的过程以及操作方法等。
（4）调试前，应制定相应的成品保护措施、职业健康安全、环境措施，并形成交底记录。
（5）调试人员应经过培训，并具有上岗资格。
（6）应有运转调试方案，内容包括调试目的、要求、时间及进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
（7）按运转调试方案备好仪表和工具及调试记录表格。
3.3.3机具准备（1）调试人员应准备好检测工作必须的工具。
并且要求仪器仪表均有合格证。
（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用非法定的计量器具和计量单位，现场所使用的计量仪器和仪表应有检定合格印证，且在其有效的检定周期内。
（3）调试人员必须了解各种常用检测仪器的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按照规定的操作步骤进行测试。
（4）综合效果测定时，所使用的仪器仪表精度级别应高于被测对象的要求级别。
（5）通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：测温仪、湿度测量仪、风速仪、风压表等常用的电工仪表，流量计、转速表、粒子计数器、声级计、采样管、发烟剂、漏风量检测仪、漏风量检测装置、对讲机等。
3.3.4作业条件准备（1）通风空调系统应安装完毕，试运转前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
（2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清洁干净。
（3）风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态。
（4）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行，空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。
通风系统的连续试运转不应少于2h。
3.4现场检查进入现场应对通风空调工程按下列要求逐项检查并记录检查结果。
(1) 检查通风空调系统的设备名称、规格、型号是否与设计相符。
(2) 检查施工单位是否按工程设计要求全部完成了施工内容，是否具备调试条件。
(3) 核对该工程施工过程中是否有变更，并有相应的设计变更手续。
3.5操作工艺3.5.1设备单机试运转及调试的内容和规定1）通风机、空调机组中的风机：①风机外观检查：核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机皮带轮的中轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
②风机的启动与运转：点动风机，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。
风机启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。
风机在额定转速下连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C，滚动轴承不得超过800C。
2）空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。
3）电控防火、防排烟风阀（口）：电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。
在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。
3.5.2通风与空调系统风压、风量的测试（1）空调系统风压、风量的测定内容包括：测定风压、总送风量、新风量、回风量、排风量以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等（2）按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（3）确定风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也放在实际运行位置后，开启风机进行风压、风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
（4）风管内风压、风量的测定方法：△测定截面位置和测定截面内测点位置的确定：在用毕托管和倾斜式微压计测量系统总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。
一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量。
测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。
在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表2.6.2-1选用：表2.6.2-1 圆形风管划分圆环数表△测量方法：风量测定可以用风速仪，也可以用微压计测量。
用微压计测量时，将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“-”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数Ｋ值，即得所测量的压力值。
①风管内风量的计算：通过风管截面的风量可以按下式确定L=3600FV式中 F——风管截面积，m2V——测量截面内平均风速，m/s所测得的动压值通过计算求出平均风速V=√2gP/ρdb式中 g——重力加速度，一般取9.8m/s2ρ——空气的密度，kg/m3P——测得的平均动压，kPadb②系统总风量的调整：系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。
⑸送回风口风量的测定：①各送（回）风口的送风量或吸风量的测定有两种方法：（A）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。
对于尺寸较大的矩形风口（图2.6.2-2c）可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口（图2.6.2-2d），一般测5个点即可，对于条缝形风口（图2.6.2-2b），在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口（图2.6.2-2a），按其直径大小可分别测4个点或5个点。
图2.6.2-2 测定截面测点的位置和数目示意图（B）可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量：对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。