(完整word版)设备调试方案
工程项目设备调试方案范文
工程项目设备调试方案范文一、项目概述（一）项目名称本项目为XX工程项目。
（二）项目概况本项目位于XX地，是一个规模较大的工程项目，主要包括XX设备和设施。
项目主要功能是XX。
项目预计耗时X年，总投资金额约X亿元。
（三）项目目标本项目目标是确保设备和设施在规定时间内安全、稳定地运行，提高设备利用率和产能，确保项目按计划完成。
二、调试前准备工作（一）项目启动会议项目启动会议由项目负责人召集，会议议程包括项目概述、项目目标、项目执行计划、项目组织架构等内容。
在会议中明确项目调试工作的任务分工和责任，确定项目调试工作的工作目标和周期。
（二）设备检查与保养项目调试前需要对所有设备进行检查和保养。
检查包括设备的外观、零部件的运行状态、接线端子的松动和连接状态。
保养包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
确保设备在调试时能够正常运行。
（三）设备安全培训为了保障调试人员的安全，项目执行方面会定期组织设备安全培训。
培训内容包括设备的操作规程、安全操作事项、应急处置方法等，确保调试人员具备相应的设备操作和安全意识。
三、调试方案（一）调试工程师安排项目调试由项目执行方根据设备特点、工程要求和个人实际情况确定调试工程师名单，并确定每位调试工程师的具体任务和责任。
（二）设备调试流程1. 单机调试单机调试是指对每台设备进行独立、独自的调试，确保设备本身的功能和性能正常。
单机调试主要包括设备的开机、运行、停机等过程。
2. 联调调试联调调试是指将各个设备依照工艺流程和运行规范连接在一起，进行协调运行的调试。
在联调调试中，需要进行设备之间的连线连接、信号传输、数据交换等测试。
3. 系统整体调试系统整体调试是指在联调调试的基础上，对整个工程系统进行全面、综合的调试。
包括系统的开机与停机、数据的收发、逻辑的运行等。
（三）调试组织与协调调试过程中，要根据设备特点和调试工程师的安排，对调试工作进行组织和协调。
确保调试工程师按时、按质完成调试任务。
设备调试指南
设备调试指南1. 概述设备调试是确保设备能够正常运行以及发现并解决潜在问题的过程。
本指南旨在提供一些简单的策略和步骤，以帮助您进行设备调试，确保其正常工作。
2. 设备调试步骤步骤一：检查设备连接- 确保设备正确连接到电源，并检查电源线是否正常工作。
- 检查设备与其他相关设备（如计算机或网络）之间的连接是否正确。
步骤二：检查设备设置- 确保设备的设置符合要求，如电源参数、网络设置等。
- 检查设备的配置文件是否正确，如IP地址、端口号等。
步骤三：进行基本测试- 运行设备的基本功能测试，如启动设备、检查按钮、观察指示灯等。
- 确保设备能够正确响应用户的指令，并按照预期的方式工作。
步骤四：检查设备日志- 检查设备的日志文件，以查找任何异常或错误信息。
- 如果发现错误或异常，请尝试解决问题或寻求进一步的技术支持。
步骤五：进行系统更新和维护- 确保设备的操作系统和相关软件都是最新版本。
- 定期进行设备的系统更新和维护，以确保其性能和安全性。
3. 注意事项- 在进行设备调试之前，确保您已经阅读并理解了设备的用户手册和技术规格。
- 如果您不确定如何进行某个步骤或遇到了困难，请不要犹豫寻求相关的技术支持或咨询专业人士。
- 在进行任何设备调试之前，确保您已经备份了相关的数据和设置，以防止意外的数据丢失或设备损坏。
4. 总结设备调试是确保设备正常运行和发现问题的重要过程。
通过按照本指南提供的简单步骤进行设备调试，您可以更好地了解设备的工作状态，并及时解决任何潜在问题。
记住，如果您遇到任何困难，请寻求相关的技术支持或咨询专业人士。
设备调试计划
设备调试计划1. 目的本文档旨在详细阐述设备调试计划的制定过程，包括调试任务、时间表、资源分配、风险评估及应对措施，以确保设备按照既定目标高效、稳定地运行。
2. 范围本计划适用于所有即将进行调试的设备，包括但不限于硬件检查、软件配置、系统集成和性能优化等环节。
3. 引用文件- 设备采购合同- 设备技术规格书- 设备安装报告- 调试标准操作手册4. 调试任务4.1 硬件检查- 检查设备外观是否有损坏- 确认所有硬件组件安装正确- 测试电源供应和电路连接- 检查传感器和执行器的功能4.2 软件配置- 安装必要的操作系统和应用软件- 配置网络和系统参数- 设置用户权限和安全策略4.3 系统集成- 连接到其他系统或设备进行通信测试- 验证数据交换和接口兼容性- 确保系统满足性能和安全要求4.4 性能优化- 调整系统参数以提高效率- 执行性能测试，找出瓶颈并进行优化- 验证系统在各种工况下的稳定性5. 时间表6. 资源分配- 人员：张三、李四、王五、赵六- 设备：测试台、网络设备、调试软件- 材料：工具箱、连接线、文档模板7. 风险评估与应对措施7.1 风险- 硬件损坏：在运输或安装过程中可能导致设备损坏。
- 软件问题：兼容性或配置错误可能导致系统不稳定。
- 时间延误：未按计划完成任务可能导致整体进度推迟。
7.2 应对措施- 加强包装和运输过程中的保护措施。
- 在部署前进行详细的软件兼容性测试。
- 制定应急预案，必要时调整后续工作计划。
8. 变更管理任何计划外的调整都需经过审批流程，包括任务延期、资源调整和预算变动等。
9. 审批本计划需经项目负责人审批后方可执行。
---本文档为设备调试计划的概述，具体实施时需根据实际情况细化并调整。
所有参与人员应严格遵循本文档规定，确保设备调试工作顺利进行。
设备调试方法
设备调试方法
1. 检查设备连接
首先，确保设备正确连接。
检查设备的电源线、数据线和其他
连接线是否牢固连接。
如果有使用插座，请检查插座是否正常工作。
2. 检查设备设置
检查设备的设置是否正确。
根据设备的说明书或指南，调整设
备的设置，以适应当前的需求。
确保设备的参数设置正确，并且与
其他设备的设置相匹配。
3. 进行简单测试
进行简单的测试，以确保设备正常工作。
例如，对于一台打印机，可以打印一张测试页来确认打印质量和连接性。
对于一台电脑，可以运行一些基本程序来检查设备的功能。
4. 观察设备运行状态
观察设备的运行状态。
检查设备是否有异常声音、异常振动或异常热量。
如果设备出现异常情况，应及时停止使用并进行进一步检查。
5. 参考设备说明书或指南
如果设备调试过程中遇到问题，应参考设备的说明书或指南。
这些文件通常提供了设备调试的详细步骤和解决方案。
遵循这些步骤和解决方案，可以更好地解决问题。
6. 寻求专业帮助
如果以上方法无法解决设备问题，可以寻求专业帮助。
联系设备制造商或相关技术支持团队，向他们咨询并寻求解决方案。
以上是一些简单的设备调试方法。
通过正确连接设备，调整正确的设置，进行简单测试，观察设备状态，并参考设备说明书或指南，可以确保设备正常运行。
如遇问题，及时寻求专业帮助以解决问题。
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注意：以上内容仅为一般性建议，具体设备调试方法可能因设备类型和特殊要求而有所不同。
在进行设备调试时，请始终遵循设备制造商的指导和建议。
(完整word版)机房精密空调系统调试方案(word文档良心出品)
xxx市xxxxxxxxxx工程精密空调工程调试方案编制人:施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司编制时间：2013年10月16日目录第一章现场调试概况 (3)一、现场调试设备分批概况 (3)二、开机调试前确认准备工作 (3)第二章精密空调调试步骤及内容 (4)一、风冷系列开机调试 (4)1．调试前期准备机械部分 (4)2．电气部分 (4)二、调试步骤 (4)三、调试完毕检查 (8)1．检查确认所有输出功能为自动； (8)2．检查确认温湿度设定值及控制精度合理； (8)3．检查确认其它设置功能合理。
(8)第三章调试完成提交调试报告 (8)一、调试报告详见附件后 (8)第一章现场调试概况一、现场调试设备分批概况我司负责施工的数据机房的精密空调工程，现场调试数量为122套精密制冷系统。
由于调试数量较多，我方将根据各提前交付机房进行分批调试。
按工程进度及提前交付机房分五批进行调试：第一批为东主楼七层信息中心机房；第二批为西主楼二层地铁14线机房及西主楼六层；第三批为东主楼四、五、六、八层机房；第四批为西主楼一、三、四层机房；第五批为西主楼五、七、八层机房。
二、开机调试前确认准备工作A. 室内机组、室外冷凝器必须安装整齐，水平，稳固，制冷管道平直，支撑牢固，机组运行时不会发生震动、噪声。
B. 电源接线稳定无松动，排列整齐。
C. 上、下水管安装整齐。
D. 机组表面没有划伤，碰伤。
清洁，美观。
E.必须要保证现场杂物及垃圾清理干净，保持机组内外及现场的整洁。
质量验收：A. 检查制冷管道压力保压合格。
B. 所用管道，连线，支架等材料规格正确，质量良好。
C. 上、下水管线使用正常，管道通畅，无堵塞，倒流等现象。
D. 以上工作完成后应由世图兹工程师进行现场工程验收，如果出现安装质量不合格的情况，工程师将拒绝开机调试，并将以书面的形式下达安装整改通知书，直到安装整改完全合格后再进行开机调试工作。
第二章精密空调调试步骤及内容一、风冷系列开机调试1、调试前期准备机械部分1.1确保已拆除设备运输过程中的保护材料；对于下出风型机组，尤其要注意确保风机组件运输固定螺钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，确认风扇叶片固定情况；1.2制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；1.3系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内；1.4加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏；1.5压缩机加热带已预热12小时以上；1.6确保机房温度位于20℃以上并已具备一定热负荷。
220KV调试方案MicrosoftWord文档(4)详解
目录一、设备概况二、受电前具备条件三、受电前的准备工作四、受电操作五、母线受电六、安全技术七、试验组织计划八、开关柜、母线、绝缘子试验九、六氟化硫断路器十、互感器试验十一、接地装置试验十二、电力电缆十三、电力变压器试验十四、套管一、设备概况：高压间隔共计台：二路进线、母联柜1台、隔离柜1台出线柜二、受电前具备条件1、受电前具备条件⑴调试工作必须结束；⑵电气设备必须检查合格⑶安装交工资料齐全；⑷通讯条件具备；⑸消防器材到位，车间消防系统随时可投入使用。
2、试车具备条件⑴为顺利试车，确保试车的安全进行，成立试车领导小组：指挥：副指挥：下设试车组（分安装组、电气组、安全组、后勤组）。
⑵试车领导组织职责：①、组织安排试车计划；②、协调各组之间的工作，确定各种工作职责范围；③、检查落实运行组的学习和工作程序；④、检查落实消防设备是否到位；⑤、下达试车命令。
(3)、试车运行组职责①、确保试车计划；②、确定试车人员，并上报领导小组；③、检查试车条件和准备工作；④、检查落实试车环节，指挥试画，处理突发事故。
(4)、安全组职责：①、确定试车区域，安置区域警示线；②、检查落实消防器具是否到位；③、对不具备试车条件的，有决定权利；④、有向领导汇报安全到位可以试车的权利。
(5)、安全措施：①、由安全领导组召集人员并学习；②、所有参加试车人员必须服从指令；③、所有试车指令必须由指挥长下达；④、所有试车人员必须佩带试车证，禁止非试车人员进行操作；⑤、所有试车人员必须确定岗位，严禁脱岗；⑥、所有试车人员必须佩带安全帽，工作服；⑦、消防人员必须到位；⑧、消防器材必须到位。
(6)、组织措施：①、领导必须坐阵，严禁委托他人进行负责；②、必须确定每一处操作人员，严禁相互顶替；③、必须确保通讯畅通，联络方便；④、安排试车记录人员，作好记录；⑤、试车时，严禁周围进行作业。
三、受电前的准备工作：1、做好送电前准备工作，检查使用仪器设备，对控制电源进行校验，检查各开关准备情况，等待发令人指令。
电子设备调试及试验
电子设备调试及试验背景介绍电子设备调试及试验是确保电子设备正常运行的重要步骤。
通过调试和试验，我们可以检查设备的功能性能、稳定性和可靠性，以及验证设备是否符合设计要求和标准。
调试步骤1. 检查设备连接：确保设备的电源和各个接口正确连接，并检查是否存在任何连接问题或损坏。
检查设备连接：确保设备的电源和各个接口正确连接，并检查是否存在任何连接问题或损坏。
2. 电路板检查：仔细检查电路板上的元件和连接，确保没有松动、损坏或错误连接的元素。
电路板检查：仔细检查电路板上的元件和连接，确保没有松动、损坏或错误连接的元素。
3. 电源测试：使用适当的测试仪器对设备的电源进行测试，包括电压、电流和功率等参数。
电源测试：使用适当的测试仪器对设备的电源进行测试，包括电压、电流和功率等参数。
4. 信号测试：对设备的输入和输出信号进行测试，确保信号的传输和处理正常。
信号测试：对设备的输入和输出信号进行测试，确保信号的传输和处理正常。
5. 功能测试：根据设备的使用说明书或功能要求，逐一测试设备的各项功能，确保设备的功能正常。
功能测试：根据设备的使用说明书或功能要求，逐一测试设备的各项功能，确保设备的功能正常。
6. 稳定性测试：对设备进行长时间运行测试，以检测设备在连续工作情况下的稳定性和耐久性。
稳定性测试：对设备进行长时间运行测试，以检测设备在连续工作情况下的稳定性和耐久性。
7. 环境适应性测试：将设备置于不同的环境条件下，如温度、湿度、振动等，测试设备在各种条件下的适应性和可靠性。
环境适应性测试：将设备置于不同的环境条件下，如温度、湿度、振动等，测试设备在各种条件下的适应性和可靠性。
8. 记录和分析结果：在每个测试步骤结束后，及时记录测试结果，并对结果进行分析和总结，以便进一步改进和排除问题。
记录和分析结果：在每个测试步骤结束后，及时记录测试结果，并对结果进行分析和总结，以便进一步改进和排除问题。
注意事项- 确保测试仪器的准确性和可靠性，以便获取正确的测试结果。
设备调试与维护措施方针
设备调试与维护措施方针一、设备调试流程1. 设备验收：新购设备到达工厂后，由设备管理部门组织相关人员对设备进行验收，确保设备外观、功能及配件齐全。
2. 设备安装：按照设备说明书进行设备安装，确保设备安装稳固，连接线路正确。
3. 设备调试：a. 开启设备，检查设备电源、控制系统、执行机构等是否正常。
b. 进行设备空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音等。
c. 进行设备负载运行，检查设备在负载情况下是否正常工作，有无异常情况。
d. 调整设备参数，使设备达到最佳工作状态。
4. 设备验收：设备调试完成后，进行设备验收，确保设备满足生产要求。
5. 设备交付：设备验收合格后，将设备交付给使用部门。
二、设备维护计划1. 日常维护：每天对设备进行日常巡检，检查设备运行状态、润滑情况、紧固件等，发现问题及时处理。
2. 定期维护：a. 每两周对设备进行一次全面检查，清洁设备灰尘，检查设备易损件磨损情况。
b. 每月对设备进行一次润滑保养，更换磨损严重的密封件、轴承等。
c. 每季度对设备进行一次全面检修，对设备进行解体、清洗、检查、调整等。
d. 每年对设备进行一次大修，对设备进行全面检修、更换主要配件等。
3. 设备改造：根据生产需求和技术进步，对设备进行技术改造，提高设备性能和生产效率。
三、注意事项1. 设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作人员需严格遵守设备操作规程，不得擅自离岗、关机、拆卸设备。
3. 设备运行过程中，禁止无关人员进入设备工作区域。
4. 设备维护保养需按照维护规程进行，确保设备维护质量。
5. 设备故障处理：设备发生故障时，及时报告设备管理部门，由专业人员进行处理。
6. 建立设备档案，记录设备运行、维护、故障处理等情况，为设备管理提供数据支持。
通过以上措施，确保设备安全、稳定、高效运行，为我国经济社会发展做出贡献。
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设备调试方案
一，项目试运行程序与责任分工
（一）试运行的阶段
1，试运行目的。
是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。
2，试运行阶段的划分。
分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。
前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。
1）单机试运行。
指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。
单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。
但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。
2）联动试运行。
指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。
联动试运行适于成套设备系统的大型工程。
3）负荷试运行。
是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。
负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。
（二）试运行责任分工及参加单位
1，单机试运行责任分工及参加单位
（1）单机试运行由施工单位负责。
（2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。
2，联运试运行责任分工及参加单位
（1）由建设单位（业主）组织、指挥。
建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。
（2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。
（3）施工单位工作内容。
包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。
3，负荷试运行责任分工及参加单位
（1）由建设单位负责组织、协调和指挥。
（2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。
二、项目单机试运行前应具备的条件
1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括：
（1）安装水平已调整至允许范围。
（2）与安装有关的几何精度经检验合格。
2,提供了相关资料和文件：
（1）各种产品的合格证书或复验报告。
（2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。
（3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。
3，试运行所需要的动力、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求并确有保证。
4，润滑、液压、冷却、水、气和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
5，试运行组织已建立。
6，对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相关的安全实施和安全防护装置设置完成。
7，试运行机械设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大的噪声。
三，项目联运试运行前应具备的条件
1，工程中间交接
联运试运行前必须完成联运试运行范围内工程的中间交接。
工程中间交接是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它标志着工程施工安装结束，由单机试运行转入联运试运行。
止的是为了在施工单位尚未将工程整体移交之前，解决建设单位生产操作人员进入所交接的工程进行试运行作业的问题。
中间交接只是工程保管、保用责任的移交，但不解除施工单位对交接范围内的工程质量、交工验收应负的责任。
工程中间交接完成包括的内容：
（1）工程质量合格。
（2）“三查四定”三查：查设计漏项、未完工程、工程质量隐患：四定;对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。
（3）影响投料的设计变更项目已施工完。
（4）现场清洁，施工用临时设施已全部拆除，无杂物，无障碍。
2，联运试运行前应具备的条件
（1）试运行范围内的工程已按设计文件规定的内容全部建成并按施工验收规范的标准检验合格。
（2）试运行范围内的机器，除必须留待负荷试运行阶段试运行的以外，单机试运行已全部完成并合格。
（3）试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验。
严密性试验已经全部合格。
（4）试运行范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等符合规范规定。
（5）试运行方案和生产操作规程已经批准。
（6）工厂的生产管理机构已经建立，各级岗位责任制已经制定，有关生产记录报表已配备。
（7）试运行组织已经建立，参加试运行人员已通过生产安全考试合格。
（8）试运行所需燃料、水、电、汽、工业风和仪表风等可以保稳定供应，各种物资和测试仪表、工具皆已齐备。
（9）试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁定值已确认并下达。
（10）试运行现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物，均已清理干净。
单机试运行要求
1，单机试运行的主要范围
通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大型机组等及其相关的电气、仪表、计算机等检测、控制、联锁、报警系统。
2，试运行方案
试运行方案的内容：工程概况或试运行范围：编制依据各原则：目标与采用标准：试运行前必须具备的条件：组织指挥系统：试运行程序与操作要求、进度安排：试运行资源配置：环境保护设施投运安排：安全与职业健康要求：试运行预计的技术难点和采取的应对措施。
试运行方案由施工项目总工程师组织编制，经施工企业总工程师审定，报建设单位或监理单位批准后实施。
3，机械设备单机试运行应达到的要求
（1）主运动机构和各运动应运行玩平稳，无不正常的声响；摩擦面温度正常无过热现象。
（2）主运动机构的轴承温度各温升符合有关规定。
（3）润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均符合规定，并工作正常、畅通无阻、无渗漏现象。
（4）各种操纵控制仪表和显示等，均与实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠。
（5）机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度和进给量及进给速度等，均与控制指令或控制带要求相一致，其偏差在允许的范围之内。
4，单机试运行结束后，应及时完成的工作
间机试运行结束后应及时处理的事项往往被忽视，而造成人身或设备事故，如管路冻裂、蓄势腔的剩余压力未泄压或释放伤人等，应引起重视。
应及时完成的工作有：
（1）切断电源和其他动力源。
（2）放气、排水、排污和防锈涂油。
（3）对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力缷压。
（4）对润滑剂的清洁度进行检查和恢复拆缷的设备部件及附属装置。
对设备几何精度时行必要的复查，各紧固部件复紧。
（5）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。
（6）整理试运行的各项记录。
试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。
项目联运试运行
1，联运试运行前应完成的准备工作
（1）完成联动试运行范围内工程的中间交接。
（2）编制、审定试运行方案。
（3）按设计文件要求加注试运行用润滑油。
（4）机器入口处按规定装设过滤网。
（5）准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。
（6）布置必要的安全防护设施和消防器材。
2，联动试运行应符合的规定
（1）必须按照试运行方案及操作规程精心指挥和操作。
（2）试运行人员必须按建制上岗，服从统一指挥。
（3）不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁。
报警皆应参与试运行，并应逐步投用自动控制系统。
（4）划定试运行区域，无关人员不得进入。
（5）认真做好记录。
3，联动试运行应达到的标准
（1）试运行系统应按设计要求全面投动，首尾衔接稳定连续运行并达到规定时间。
（2）参加试运行的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
（3）联动试运行后，参加试运行的有关单位、部门对其结果时行分析评定，合格后填定“联运试运行合格证书”
联运试运行合格证书内容包括：工程名称、装置、车间、工段或生产系统名称、试运行时间、试运行情况、试运行结果评定。
附件：建设单位盖章,现场代表签字确认；设计单位盖章，现场代表签字确认；施工单位盖章，现场代表签字确认。