机电设备安装及调试施工方案
机电设备安装及调试施工方案
施工总结报告的编制方法 和步骤
施工总结报告的注意事项 和要求
设备安装及调试过程中遇 到的问题及解决方案
施工方案中存在的问题及 改进措施
针对设备安装及调试施工 方案的改进建议
针对施工方案中存在的问 题的改进建议
分析存在的问题和不足，提 出改进措施
总结本次安装及调试施工的 经验和成果
分享在施工过程中遇到的技 术难题及解决方法
整改方案制定： 针对每个问题制 定相应的整改方 案
整改实施：按照 整改方案进行整 改，确保问题得 到解决
整改验收：对整改 后的工程进行再次 验收，确保问题得 到彻底解决
交付内容：设备 清单、安装调试 报告、使用说明 书等
培训内容：设备 操作、维护保养、 故障排除等
培训对象：操作 人员、技术人员 等
设备调试过程：对安装完成的设备进行调试，包括功能测试、性能测试、安全测试等， 确保设备正常运行并符合设计要求
安装与调试过程中的注意事项：注意安全操作、遵守施工规范、保证施工质量等
设备运输与存储：确保设备在运输和存储过程中不受损坏
设备安装前准备：对设备进行全面检查，确保设备完好无损
设备安装过程：按照施工方案进行安装，确保设备稳定可靠 设备防护措施：对设备进行必要的防护措施，防止设备受到外界环境的影 响
培训方式：现场 培训、在线培训 等
定期检查设备运行 状况，及时发现并 解决问题
严格按照设备使用 说明书进行操作， 避免误操作损坏设 备
定期对设备进行保 养，延长设备使用 寿命
建立设备维护档案 ，记录设备维护情 况，方便后续管理
Part Seven
施工总结报告的目的和意 义
施工总结报告的内容和结 构
总结本次施工方案的优缺点， 为今后类似项目提供参考
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案一、项目概况本机电设备及安装工程位于XX市XX区，总建筑面积为XXXX平方米，建筑物为X层XX层地下，该项目的建设目标是为了满足XXX的需要，建设一座现代化、高效率的商业综合体。
本项目的机电设备及安装工程分为三个部分，分别是供电系统、空调与通风系统、给排水与消防系统。
二、施工组织1.领导小组成员：项目总监、建筑师、机械师、电气师、暖通师、给排水师、消防师等。
2.具体工作：（1）项目总监：负责项目计划、协调各专业、监督工程质量。
（2）建筑师：负责项目设计、图纸制作、施工现场指导。
（3）机械师：负责供电系统的设计、施工与调试。
（4）电气师：负责电气系统的设计、施工与调试。
（5）暖通师：负责空调与通风系统的设计、施工与调试。
（6）给排水师：负责给排水系统的设计、施工与调试。
（7）消防师：负责消防系统的设计、施工与调试。
1.供电系统：（1）供电系统的设计：根据建筑物的用电需求，确定变配电室的位置和容量，设计合理的线路布局和负荷分配。
（2）供电系统的施工：安装变配电设备、电缆桥架、电缆，进行线路敷设和连接，同时进行质量检查与验收。
（3）供电系统的调试：进行供电系统的初次调试，测试电流、电压、电能表，确保供电系统正常运行。
2.空调与通风系统：（1）空调与通风系统的设计：根据建筑物的结构和使用要求，设计合理的空调与通风系统布局，确定空调机组、送回风口的位置和尺寸。
（2）空调与通风系统的施工：安装空调机组、风管、风口、调节阀等设备，进行管道连接和敷设。
（3）空调与通风系统的调试：进行空调与通风系统的初次调试，调整风速、温度、湿度等参数，确保系统正常运行。
3.给排水与消防系统：（1）给排水系统的设计：根据建筑物的使用要求和防水要求，设计合理的给排水系统布局，确定排水口、给水管道的位置和尺寸。
（2）给排水系统的施工：安装给水泵、水箱、水管、排水管等设备，进行管道连接和敷设，同时进行质量检查与验收。
机电设备安装施工方案
机电设备安装施工方案机电设备安装施工方案一、引言机电设备安装施工是工程建设中不可或缺的一部分，它涉及到机械、电气、管道等多个领域的专业知识和技术。
本文档旨在为机电设备安装施工提供一个详细的方案，以确保施工过程的安全、高效完成。
二、前期准备1.调研和分析：在开始施工前，应对项目进行全面的调研和分析，了解施工现场的具体情况和要求。
2.设计方案：根据调研和分析的结果，制定机电设备安装的详细设计方案，并获得相关部门的批准和确认。
3.人员配备：确定施工所需的人员数量和专业技术要求，并进行岗位培训和技能考核，确保人员具备相关的知识和技能。
三、施工流程1.材料准备：根据设计方案和施工进度安排，采购机电设备安装所需的材料和工具，确保其质量合格。
2.施工场地准备：清理施工场地，并进行场地规划和标识，确保施工过程的安全和有序进行。
3.设备安装：根据设计方案，按照先后顺序进行机电设备的安装，确保每一台设备的安装质量和准确性。
4.电气接线：根据设备安装图纸，进行电气接线工作，确保电气设备的正常运行和安全性。
5.管道连接：根据设计方案进行管道的连接和安装，确保管道的密封性和稳定性。
6.调试和验收：完成设备安装、接线和管道连接后，进行设备的调试和功能测试，确保设备的正常运行。
7.清理和整理：在施工完成后，清理施工现场的垃圾和杂物，并进行整理和清点施工材料，确保施工场地的整洁。
四、质量控制1.施工前的检查：在施工前，对所要安装的设备进行质量检查，确保设备符合规定的质量标准。
2.施工中的监控：在施工过程中，对工人的施工质量进行监控和检查，及时发现并纠正施工中的问题。
3.施工后的验收：在施工完成后，对设备的安装质量进行验收，并记录验收结果，确保设备的安装符合要求。
4.不合格处理：发现设备安装不合格的情况时，应及时进行整改，并追溯处理责任，确保设备安装质量。
五、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，使其了解安全规范和操作要求。
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案
一、前期准备
在进行机电设备安装工程前，必须做好充分的前期准备工作。
包括施工图纸的审查和确认、材料设备的采购、施工人员的培训和安全措施的制定等。
只有充分的前期准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工组织
为了保证施工进度和质量，需要合理组织施工过程。
施工队伍应该按照工程进度和施工内容进行合理分工，确保每个施工环节都得到合理安排和管理。
同时，施工现场需要明确的标识和分区，确保施工作业的顺利进行。
三、基础工程施工
机电设备安装工程的基础工程是整个工程的基础，包括基础的承重能力和稳定性。
在进行基础工程施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保基础工程质量符合要求。
四、设备安装
设备安装是机电设备安装工程的关键环节，包括设备的吊装、安装和调试等。
在进行设备安装时，需要严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装质量和安全。
五、电气工程施工
电气工程施工是机电设备安装工程的重要组成部分，包括电缆敷设、接线和调试等。
在进行电气工程施工时，需要按照电气工程的相关标准和规范进行操作，确保电气设备工程质量和安全。
六、施工验收
机电设备安装工程完成后，需要进行施工验收。
施工验收是检查机电设备安装工程是否符合设计要求和相关标准的过程。
只有通过严格的施工验收，才能确保机电设备安装工程的质量和安全。
结语
机电设备安装工程是一项复杂而重要的工程，施工方案的制定和实施至关重要。
通过合理的施工组织和严格的施工管理，可以确保机电设备安装工程顺利完成，并达到设计要求和安全标准。
机电设备安装施工方案
机电设备安装施工方案一、工程概况本项目为机电设备安装工程，主要包括大型机电设备（如发电机、变压器、中央空调机组等）的吊装、搬运及安装。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约10000平方米。
工程主要包括以下几个方面：1. 机电设备的卸车、搬运及吊装就位；2. 机电设备的基础施工、地脚螺栓安装及调整；3. 机电设备的安装、调试及验收；4. 工程现场的安全、环保及质量管理。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：编制吊装方案、办理吊装手续、检查吊装设备、明确人员职责等；2. 吊装设备选择：根据设备重量、尺寸及现场条件选择合适的吊装设备；3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装、搬运及就位；4. 吊装完成后，进行设备安装、调试及验收；5. 吊装现场清理，确保现场整洁。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的总体协调、指挥及管理；2. 吊装班组：负责具体的吊装作业；3. 安全员：负责现场安全监督、检查及整改；4. 质量员：负责吊装质量检查及验收；5. 设备管理员：负责吊装设备的维护、保养及管理。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部：（1）制定吊装施工方案，明确吊装工艺、设备、人员等；（2）组织吊装前的安全、技术交底；（3）协调各相关部门，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装过程中出现的问题进行及时处理。
2. 吊装班组：（1）严格按照吊装方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护及保养；（3）服从指挥，确保吊装作业安全、高效完成。
3. 安全员：（1）监督吊装作业的安全措施落实情况；（2）发现安全隐患，及时提出整改措施并督促整改；（3）参与吊装事故的调查和处理。
4. 质量员：（1）检查吊装设备、工具及吊装工艺；（2）监督吊装过程中的质量要求；（3）参与吊装完成后的验收工作。
5. 设备管理员：（1）负责吊装设备的选用、维护及保养；（2）定期检查吊装设备，确保设备正常运行；（3）对吊装设备进行管理、调配，提高设备利用率。
工程机电安装施工方案怎么写
工程机电安装施工方案怎么写1. 施工方案概述本工程机电安装施工方案旨在对工程机电设备的安装及调试工作进行详细规划，确保工程施工安全、顺利进行，从而保障工程的质量、进度和安全。
2. 施工前准备工作2.1 安全生产准备在施工前，首先要成立安全生产领导小组，具体包括施工现场安全负责人、班组长、监理，施工单位必须制定具体的安全生产方案，做好安全生产的保障工作。
同时，必须对工程现场进行安全检查，明确施工现场的危险源，并采取相应的安全防护措施。
2.2 施工准备施工前，需要准备相关的施工机具、材料等，并对施工现场进行布置，明确施工区域，设立临时场地及通道，保障施工现场的整洁、安全。
3. 施工流程及方案3.1 设备吊装与安装首先，对工程现场进行检查，确保设备吊装及安装的地基与建筑结构符合相关要求，满足设备的安装规范。
然后，进行吊装作业前的验收工作，包括吊装设备的检查与试运行，确认无异常后方可进行吊装。
3.2 电气设备安装及接线电气设备的安装与接线包括对配电柜、开关设备、配电器材、线路等的安装与接线工作。
施工人员需按照电气设备及线路的布置图纸，进行设备安装及接线，同时做好相关的标识与记录。
3.3 试运行及调试设备安装及接线完成后，需进行试运行及调试工作。
试运行前，需对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
在试运行过程中，需根据设备的工作流程进行相关的调试工作，直至设备能够正常运行。
4. 施工安全与质量控制4.1 施工安全控制在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
同时，需随时对施工现场进行安全检查，并及时处理施工中出现的安全隐患。
4.2 施工质量控制施工过程中，需对设备的安装工作进行质量控制，确保设备的安装符合相关工程技术规范，达到使用要求。
同时，在试运行及调试阶段，需对设备进行全面的检查与测试，保证设备的运行质量。
5. 施工竣工验收施工完成后，需进行竣工验收工作。
验收范围包括设备的安装质量、功能性能的检测、设备的使用说明及相关文件齐全性等。
机电设备安装施工方案
机电设备安装施工方案机电设备的安装施工方案，是对机电设备安装工程的全过程进行详细规划和安排的文件，目的是为了确保施工过程顺利、质量合格、安全可靠。
下面是一份机电设备安装施工方案的700字计划，仅供参考。
一、施工前准备1. 确定机电设备安装施工的时间计划和工期。
2. 成立机电设备安装施工工作组，明确各成员的责任和任务分工。
3. 准备所需的施工材料和设备，并检查其质量和数量是否符合要求。
4. 对施工现场进行勘察和检查，确保施工现场的安全和周围环境的合理利用。
5. 协调与相关配套工程的施工，如电气、给排水等。
二、机电设备安装1. 分别安装机械和电气设备。
- 机械设备的安装：a. 根据设备安装图纸，确定设备的安装位置，并标识好定位点。
b. 安装基础，确保设备在使用过程中稳固可靠。
c. 按照设备安装图纸和使用说明书，进行设备的组装和调试。
d. 完成设备的固定和联接，确保设备能够正常运转。
- 电气设备的安装：a. 根据设备安装图纸和电气连接图，确定设备的安装位置和电气连线方式。
b. 安装支架和安装盒，确保设备的安装位置符合要求。
c. 进行电线的敷设和接线盒的接线，确保电气设备能够正常供电。
d. 进行电气系统的调试和检验，确保设备的安全使用。
2. 设备调试和试运行- 机械设备的调试和试运行：a. 按照设备使用说明书，进行设备的调试和测试，确保设备运行正常。
b. 检查设备的运行参数和工作状态，进行必要的调整和修正。
c. 进行设备的试运行，检验其运行效果和性能是否符合要求。
- 电气设备的调试和试运行：a. 检查电气系统的供电和接线是否正常，并进行必要的修复和调整。
b. 进行电气设备的调试和测试，确保其运行稳定和安全可靠。
c. 进行电气系统的试运行，检查其运行效果和性能是否符合要求。
三、施工验收1. 根据机电设备安装合同和施工图纸，对安装工程进行全面检查和验收。
2. 检查设备的安装位置和固定是否符合要求。
3. 检查设备的联接和接线是否正确、牢固可靠。
机电设备安装及调试施工方案
机电设备安装及调试施工方案1. 引言机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
机电设备的安装及调试施工方案的制定和执行，对于确保设备正常运行、生产效益和安全性至关重要。
本文档将详细介绍机电设备安装及调试施工方案的内容，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在开始机电设备的安装及调试施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备安排等。
确保施工过程能够按照计划有序进行。
2.2. 施工人员培训对参与机电设备安装及调试的施工人员进行必要的培训，使其了解施工流程和安全操作规范。
2.3. 施工材料与工具准备准备所需的施工材料和工具，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 设备安装机电设备的安装是施工的第一步，要确保设备安装牢固可靠。
以下是设备安装的具体步骤：3.1. 安装前检查在安装设备之前，需要对设备进行全面的检查，确保设备的完好性和质量。
3.2. 定位与标注根据施工图纸和设备的要求，确定设备的安装位置，并进行标注。
3.3. 安装基础制作根据设备安装位置的要求，进行基础的制作和施工。
3.4. 设备吊装使用吊车或其他适当的设备，将设备吊装到安装位置。
3.5. 连接与固定根据设备的连接要求，进行连接和固定，确保设备安装牢固可靠。
3.6. 安装检查对安装后的设备进行全面的检查，确保连接和固定的质量。
3.7. 安装记录对设备安装过程进行记录，包括安装日期、人员、设备型号等信息。
4. 设备调试设备安装完成后，需要进行调试工作，以确保设备正常运行。
以下是设备调试的具体步骤：4.1. 功能测试对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行。
4.2. 参数调整根据设备的要求，对参数进行调整，以达到设备的最佳工作状态。
4.3. 运行试验进行设备的运行试验，监测设备的运行情况，确保设备在正常工作范围内运行。
4.4. 故障排除如果在调试过程中发现故障，及时进行排除并修复。
4.5. 调试记录对设备调试过程进行记录，包括调试日期、调试人员、调试结果等信息。
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机电设备安装及调试施工方案1.机电工程预留预埋（1）管道系统的预留预埋①预埋流程②施工预埋的技术准备在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。
③施工预埋的技术及质量控制措施（a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋：Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。
给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。
给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。
管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。
如图所示：272273Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。
安装方法参见下图。
274（b ）管道固定支架及支吊架在楼板上、管井内、墙、梁、柱上的生根埋件的加工和预埋： Ⅰ）根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况，按照设计要求设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度，或按照施工安装图集中要求进行预制加工。
Ⅱ）支吊架预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。
Ⅲ）将预制加工好的支吊架预埋件在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标。
如果安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇注。
Ⅳ）混凝土浇筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核对吊架预埋件的坐标、标高。
（2）电气系统预留预埋①在板、墙、柱预埋电气管线时，可将通丝管箍与镀锌钢管连接好，为了防止丝扣生锈，钢管连接前在丝扣处涂抹适量的机油，管口用丝堵堵严。
②根据钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度。
如开关盒深度确定方法：盒子深度＝a+b+c+d+10mm ，其中：a 为钢筋保护层厚度,取15mm ；b 为竖间钢筋直径；c 为横间钢筋直径；d 为电管的外径（取SC20管外径）；假如，b=Φ16mm ，c=Φ14mm ，则应选择15+16+14+26+10=81mm ，所以我们选用80mm 深的开关盒，且敲落孔距盒底10mm 。
③与木工工长及时联系，知道顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，就必须商量在有吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积地破坏模板，从而节约材料，降低工程成本。
④插座盒的做法与开关盒做法相同，做法示意图如下： 7.12.2.1-b 成排套管预留安装4.固定套管辅助筋3.结构钢筋2.钢丝1.套管4321成排套管安装砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高，采用自制白塑料软管抄水平。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定。
⑤保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的水平距离应保持一致。
⑥要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距离应大于300mm，在一个建筑工程上间距必须保持一致，不符合规范要求时要采取技术措施。
⑦室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于100mm。
⑧对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室、卫生间的瓷砖墙面，要结合土建排砖，瓷砖的宽长尺寸、厚度应了解清楚，对其位置加以调整，建议采用以上图所示的三种排列方式，要求一个建筑物内采用同一个排列方式。
注意与土建配合，防止开关、插座盒入墙过深。
⑨配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方。
2.通风空调工程施工工艺及技术措施（1）通风空调设备安装：通风空调设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。
设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
①冷冻机组的安装（a）安装前准备工作Ⅰ）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；Ⅱ）由基础的几何尺寸定出基础中心线；Ⅲ）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
Ⅳ）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
Ⅴ）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
（b）安装：Ⅰ）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；Ⅱ）设备就位；Ⅲ）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；Ⅳ）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。
Ⅴ）将设备放下，置于减振器（垫）上；Ⅵ）精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。
②冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装（a）安装前准备工作：Ⅰ）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；Ⅱ）由基础的几何尺寸定出基础中心线；Ⅲ）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。
若安装基准线与基276础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
Ⅳ）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。
Ⅴ）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
Ⅵ）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
（b）安装：Ⅰ）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；Ⅱ）设备就位；Ⅲ）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；Ⅳ）安装橡胶减震垫。
Ⅴ）将设备放下，置于减振垫上；Ⅵ）精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。
③冷却塔的安装：冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。
冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。
④空调机组的安装：（a）工艺流程：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
（b）安装方法：风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响吊顶高度。
⑤风机盘管的安装：（a）工艺流程：预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验（b）操作工艺：277Ⅰ）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
Ⅱ）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
Ⅲ）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。
Ⅳ）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
Ⅴ）卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
Ⅵ）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
Ⅶ）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。
凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
Ⅷ）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
Ⅸ）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
⑥风机的安装：（a）工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收（b）风机安装：Ⅰ）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
Ⅱ）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
Ⅲ）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
Ⅳ）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
Ⅴ）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
Ⅵ）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
Ⅶ）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。