铸铁车间4000除尘设备单机调试方案
除尘器试运行调试过程
一、调试1.调试前的准备工作：清除除尘器箱体内的杂物；按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动；检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
2.试车：先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7MPa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常；启动排灰装置，并检查是否符合工作要求；空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、维护和检修1.日常运行维护：设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录；管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除；排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油；脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；检修门上的密封条，如有老化，应及时更换；定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除；开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制；停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.354干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个4、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。
4.4电除尘器振打试验；4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6控制系统调试5、调试应具备的条件5.1机务具备的条件5.2电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5兆欧。
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案一、概述球墨铸造公司铸造车间主要承担着铁水倒罐、铸锭任务。
铸造机在翻罐烧注时时产生150mg/m3N的粉尘，倒罐时1t铁水产生散发2.5kg的烟尘,同时翻罐时散发出的余热及铁水辐射对操作工和建筑结构影响很大,为满足现场自然通风的要求,在不妨碍生产操作的情况下设置抽风除尘。
二、设计原则和技术要求：1、设计原则1> 遵循“技术先进。
经济合理。
运行可靠。
使用寿命长。
维护方便”的方针。
“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均按成功的实例。
2> 设计参照标准(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88(2)《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996(3)《采暖通风与空气调节器节设计规定》GBJ19-87(4)《治金结构制造和安装施工规程》BEQ(TJ)0048-94(5)《大气污染物综合排施标准》GB16297-1996(6)《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（200(7)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20021(8)《分室反吹类袋式除尘器通风技术条件》ZBJ88012-98m(9)《低压配电设计规范》GB5004-95(10)《低压配电装置设计规范》GBJ54-83(11)《建筑地基础设计规范》GB5007-2002(12)《建筑结构荷载规范》GB5009-2001(13)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(14)《钢结构设计规范》GBJ17-88(15)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(16)《建筑设计防水规范》GBJ16-87（2001年版）(17)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002(18)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96(19)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、设计要求<1> 系统一：铸铁机通风除尘(1)除尘形式：在车间内铸铁机倒铁水罐上方设置高悬罩（们轩为由此向南第二跨）设置支柱式抽风罩时翻罐烧注时产生的石墨粉尘进行捕集。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备可以安全正常投入运行，拟订本举措。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作靠谱。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动零件和轴承部分能否运行正常，振打减速机能否运行正常。
1.4 检查系统及设备的运行状况，发现并除去可能存在的缺点。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 经过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对此后的正常运行供给必需的参照依据。
2、编制依照2.1 电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2 设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1 系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限企业（简称哈锅）为印度 ADANI MUNDRA 电厂设计制造的660MW 锅炉采纳哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、均衡通风、固态排渣、全钢架悬吊构造、露天部署的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采纳低NOx 焚烧技术， 24 只焚烧器分 6 层部署，采纳切圆焚烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓展转式空气预热器，型号为33-VI（ T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采纳机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地采集烟气中的尘埃，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h ；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h ；除尘器进口剩余空气系数：干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3 ；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3 ；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（所有电场投入）：≥ 99.6%出口 4个4、调试内容4.1 除尘器设备元件的检查与试验；4.2 除尘器安装后的检查与调整；4.3 除尘器热态负荷调试。
4.4 电除尘器振打试验；4.5 电除尘器阴阳极振打、散布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6 控制系统调试5、调试应具备的条件5.1 机务具备的条件5.2 电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5 兆欧。
电炉铸造车间除尘系统方案设计
电炉铸造车间除尘系统方案设计作者：张健来源：《中国新技术新产品》2020年第11期摘; 要：随着社会经济建设加速，国家及行业对环境的有关标准及规范推成出新，为保障生产实践活动中的废气排放得到有效处理，绿色环保的生产方式被广泛应用。
该文以某企业电炉铸造除尘项目为研究案例，对电炉铸造车间除尘系统方案设计展开分析，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，设计移动的吸尘罩，对电炉的球化、扒渣、保温、兑铁水等流程所产生的烟气进行有效收集，然后进入布袋除尘器，净化后的气体由除尘器排风口排出，最后希望该文的研究能为类似系统化项目建设提供借鉴。
关键词：除尘;布袋除尘器;铸造车间电炉除尘中图分类号：X701; ; ; ; ; 文献标志码：A0 引言随着大家对于生活、工作的环境洁净要求日益提高，原工业厂房的生产生产方式进行污染物防控已成为关注重点。
工业灰尘是污染环境的重要污染物，是急需进行改造优化建设的核心内容。
积极有效的防尘系统建设可以有效地保护工人在此环境作业的安全性[1]。
在此以某电炉铸造车间的除尘系统方案为研究对象，就工厂除尘建设展开分析。
1 除尘系统方案1.1 项目背景该文以某铸造车间电炉除尘项目为研究对象展开。
在原先的铸造车间中，电炉的除尘作业主要是通过布袋除尘系统来加以除尘的，但在具体应用中，该类除尘系统仍然存在着诸多的问题难以解决。
1.2 问题分析此项目原配有一套处理风量为70 000 m3/h的布袋除尘系统，但原除尘系统在使用时，主要问题有6个。
1）在加料过程中产生的烟气无法捕集。
熔炼过程中需要加盖才能保证熔炼过程的烟气捕集。
2）扒渣过程中产生的大量烟气无法捕集。
3）出铁水过程产生的大量烟气无法捕集。
4）2台熔化炉（8T）保温过程产生的烟气捕集效果差。
5）炉前球化过程中产生的烟气无法捕集。
6）兑铁水过程中产生的烟气无法捕集，此次系统升级主要是要解决这些问题。
1.3 设计思路该次设计是针对原除尘系统烟气捕集不好的环节进行低阻优化设计，主要采用集脉冲喷清灰吹布袋除尘器，可以有效地降低系统阻力损耗以及功流比，防止磨损及粉尘的沉积等。
车间除尘方案
车间除尘方案第1篇车间除尘方案一、方案背景随着我国工业的快速发展，车间粉尘污染问题日益严重，对工人健康和产品质量造成严重影响。
为改善车间环境，提高生产效率，保障员工健康，本方案针对车间粉尘污染问题，提出一套合法合规的除尘方案。
二、方案目标1. 降低车间粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。
2. 提高生产效率，减少因粉尘污染导致的生产事故。
3. 改善车间工作环境，保障员工健康。
4. 节能减排，降低企业运营成本。
三、方案内容1. 粉尘源识别与评估（1）对车间内粉尘源进行详细调查，了解粉尘产生的原因、性质、浓度等。
（2）评估粉尘对人体健康的影响，确定粉尘控制的重点部位和关键环节。
2. 除尘技术选择与设备配置（1）根据粉尘性质、浓度、排放要求等因素，选择合适的除尘技术。
（2）配置高效、低能耗的除尘设备，确保除尘效果。
3. 除尘系统设计（1）设计合理的除尘风量，确保粉尘捕集效果。
（2）优化除尘管道布局，降低系统阻力。
（3）选用合适的除尘器型号，提高除尘效率。
4. 除尘设备安装与调试（1）按照设计方案，进行除尘设备的安装。
（2）确保设备安装质量，满足使用要求。
（3）对设备进行调试，确保除尘效果达到预期。
5. 除尘设施运行与维护（1）制定除尘设施运行管理制度，确保设施正常运行。
（2）定期对除尘设施进行维护保养，提高设备使用寿命。
（3）对除尘设施进行定期检查，发现问题及时整改。
6. 粉尘排放监测与评估（1）建立粉尘排放监测制度，对排放浓度、排放量进行监测。
（2）评估除尘效果，及时调整除尘设施运行参数。
（3）确保粉尘排放符合国家排放标准。
四、方案实施与保障1. 组织实施（1）成立项目实施小组，明确各成员职责。
（2）制定项目实施计划，明确实施时间节点。
（3）加强项目协调与沟通，确保项目顺利进行。
2. 人员培训（1）对操作人员进行除尘设施操作、维护培训。
（2）提高员工环保意识，加强粉尘污染防治。
3. 资金保障（1）合理预算项目投资，确保资金充足。
除尘系统安装调试参考
标准线除尘器安装调试参考**工作条件及环境:1.电源规格：动力电源：AC380V±10%,50HZ±1%,三相五线制；接地形式：TN-S。
2.仪表风规格：操作压力：0.5～0.7MPA；3.设备运行现场保护接地电阻：不大于10Ω。
4.设备运行现场信号接地电阻：不大于4Ω。
第一章除尘器安装规程参考注意事项：1.将除尘器立起时，人员不能站于下方。
2.安装龙骨前，应先将布袋装到除尘器上。
3.除尘布袋上方的吹尘管的吹口应朝向布袋。
一、机械本体安装1.将除尘器立起。
2.安装除尘布袋，应将袋口的卡扣卡在除尘器的圆孔上。
3.安装除尘布袋中间的龙骨。
（袋口和龙骨的安装顺序不能颠倒，否则容易造成布袋口漏料，沿除尘消音器向外喷粉尘。
）4.按图纸固定气动过滤器及电磁阀，连接气动接头，连接气动管路。
二、电器安装1.安装除尘电磁阀接线盒及启动/停止按钮盒。
2.安装除尘器电控柜。
3.装配电磁阀及按钮盒信号线。
4.装配除尘风机电机线。
5.校对电机线及信号线。
（1）按图纸检查连接的电机线及信号线有无遗漏。
（2）用万用表测量电机三相绕组是否均衡，对地绝缘电阻是否合格。
（3）检查闸式电机线圈接线是否正确。
（4）测量设备外围24伏电路是否短路。
（5）校对各输入及输出信号线接线是否正确。
6.连接接地线。
第二章调试或维修注意事项一、调试及维修注意事项1.调试或维修本设备前，必须经过专业培训或仔细阅读用户手册。
2.设备送气源前，一定要拆下气源过滤器，对厂家气源管线进行排空吹扫！（用木棒或钢管沿厂家敷设的气源管线向我公司设备方向重复敲击，直至三联体过滤器排出气体没有杂质为止。
）3.调节机械本体前，必须断电。
4.设备运行前，需对各个润滑点进行注油润滑。
5.送电后，要确认电源是否正确，电压是否正常。
除尘器工作流程示意图启动除尘器，首先除尘风机运转起来，通过管线向除尘器吸粉尘，然后在脉冲控制仪的控制下，反吹电磁阀动作吹扫粘在除尘布袋外端的粉尘。
除尘器调试方案
除尘器调试方案江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号1 准备1.1 准备主要工具、量具及安全用具；1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。
1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。
1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。
2 检查线路及设备安装情况2.1 检查所有导线是否合适2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；2.1.2 线径是否符合要求；2.1.3 导线是否连接可靠；2.2 检查线路是否敷设规范2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线绝缘不好；(2) 个别部件有问题。
2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线在敷设时，绝缘层破损；(2) 导线接头未保护好。
绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制器前进行。
测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应可靠。
2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。
2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。
2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；(2) PLC模块是否有故障输出。
3 清灰系统手动调试3.1 检查各个提升阀动作3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为0.35MP-0.40MP之间；3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位置，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；3.2 检查清灰现场操作3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1#提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀的接线错误；(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指示灯不亮，应进行检查，可能原因有：(1) 接近开关的位置未调到正确位置；(2) 接近开关的接线不正确；(3) 接近开关在安装过程中已经损坏；3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确3.3 检查所有电磁脉冲阀3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进行检查，可能原因有：(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠；(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住；(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确4 卸输灰系统的手动调试（如有）4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M ;4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行是否正常，电机应无异声。
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江苏永钢集团炼铁厂-铸铁车间项目（项目编号：B1025）铸铁车间4000m2除尘器单机调试方案编制：监理：炼铁项目部：审核：审定：批准：组织单位：炼铁项目部二○一二年七月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、组织网络 (1)3.1 调试时间安排 (1)3.2 调试人员组织网络图 (1)3.3 通讯方式 (2)四、岗位职责 (2)4.1单机调试现场总指挥职责 (2)4.2设备调试负责人职责 (2)4.3电气自动化调试负责人职责 (2)4.4安全负责人职责 (3)4.5调试班组长职责 (3)4.6调试人员职责 (3)五、调试前的总体要求 (4)六、4000m2除尘器试运转流程图 (4)七、调试前的检查确认 (4)八、4000m2除尘调试工作内容 (5)8.1 具体调试范围 (5)8.2 试运转要求 (6)九、应急措施 (7)十、调试安全事项 (7)十一、记录 (8)附表1：铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案培训学习记录表 (9)附表2：铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录 (10)附表3-1：铸铁车间项目4000m2除尘器手动切换阀单体设备调试情况记录表 (11)附表3-2：铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表 (12)附表3-3：铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表 (12)附表3-4：铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机、斗提机单体设备调试情况记录表 (16)附表3-5：铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录表 (17)附表4：铸铁车间项目4000m2除尘器除尘自动化仪表校验记录卡 (19)附表5：铸铁车间项目4000m2除尘器调试异常问题处理 (18)一、工程概况铸铁车间除尘设备主要由YLDM4000除尘器（过滤面积4000m2）一台，主要包括有除尘风机、手动切换阀、管道、除尘器本体、仓壁振打电机、插板阀、卸灰阀、刮板输送机、加湿机组成，YLDM4000主要负责对铸铁机头部、废渣坑等吸尘作用；工程设备安装自2012年5月份开始安装，计划7月份竣工。
二、编制依据2.1设计图纸及技术文件相关要求；2.2联峰钢铁对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3设备厂方提供的设备说明；2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；2.6 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T 8471-96。
三、组织网络3.1 调试时间安排：2012年7月6日至7月10日（具体时间以调试申请批准时间为准）。
3.2 调试人员组织网络图3.3 通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“ CH4”。
3.3.2联系电话：炼铁项目部：黄照祥：施李平：孙学彦：钮亚锋：方飞：何炯：677365袁卫东：62193维修四车间：刘志洪：袁照平：黄建东：宇洋环保：缪晓东：王峰：华诚监理：张爱爽：60353 吴鸿宇：四、岗位职责4.1单机调试现场总指挥职责4.1.1主持设备单机调试的全面管理工作；4.1.2主持设备单机调试的准备及协调工作；4.1.3根据工程工期要求，主持编制设备单机调试进度计划；4.1.4主持设备单机调试协调会，落实设备单机调试进度计划；4.1.5负责监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6负责设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2设备调试负责人职责4.2.1协助调试总负责人进行单机调试的管理工作；4.2.2协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.2.3协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.2.5监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.6进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.7协助调试总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.8负责设备条线的调试工作；4.3电气自动化调试负责人职责4.3.1协助调试总负责人进行项目的管理工作；4.3.2协助调试总负责人主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3协助调试总负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；4.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；4.3.5监督设备单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6进行设备单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7协助调试总负责进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；4.3.8负责电气条线的调试工作；4.4安全负责人职责4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责；4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；4.4.4对各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；4.4.5查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；4.4.6参与设备单机调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况；4.4.7全面了解单机调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。
4.5调试班组长职责4.5.1 协助设备及电气调试负责人进行项目的管理工作；4.5.2 协助设备及电气调试负责人进行单机调试的准备及协调工作；4.5.3 协助设备及电气调试负责人组织单机调试协调会；4.5.4组织本班组调试人员进行单机调试前技术及安全交底；4.5.5落实本班组单机调试进度计划；4.5.6负责本班组落实单机调试进度计划；4.5.7根据工程工期要求，组织编制本班组单机调试方案及进度计划；4.5.8监督单机调试方案，安全技术措施的实施情况；4.5.9单机调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.5.10协助设备及电气调试负责人进行负责施工现场形象、现场标准化、文明施工的管理工作；4.5.11负责本班组调试范围内的单机调试；4.5.12负责本班组调试范围内的单机调试的安全工作。
4.6调试人员职责4.6.1 参加单机、调试前安全交底及技术工艺交底会议；4.6.2 对单机、调试前的准备工作进行确认；4.6.3 对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；4.6.4 严格按单机调试方案进行记录；4.6.5 做好单机调试记录；4.6.7 严格遵守单机调试的岗位操作规程及安全操作规程；4.6.8 单机调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；4.6.9 严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。
五、调试前的总体要求5.1 由项目部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录。
5.2 由布袋除尘器、刮板机、加湿机、风机等各设备厂家对调试人员进行调试前的技术交底。
5.3 调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响单机调试的问题存在。
六、除尘系统系统试运转流程图调试前的检查确认→布袋除尘器脉冲喷吹测试→卸灰系统测试→输灰系统测试→送风系统测试。
七、调试前的检查确认7.1调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式并有培训记录。
7.2调试人员必须对整个除尘系统工程进行检查确认，检查各项设备、电气设施、管道、仪表及工程相关的附属设施是否已安装完成；工程安装是否符合设计和规范要求；各项施工工序报检以及单位工程施工质量是否通过华诚监理验收合格，并得到华诚监理的签字认可。
7.3调试人员应对除尘系统整体工程的安全环境进行检查，其中包括人员安全和设备安全。
与调试无关的人员禁止进入调试区域；对还在施工的区域，项目部应落实施工单位对施工人员做好安全交底工作。
检查设备安全时，应注意设备的完好性，安装的正确性、规范性以及设备润滑及记录情况等进行仔细排查；尤其应在以下几个方面着重检查：调试人员应着重对整个除尘系统范围内的管道及仓内进行排查，如：清洁：包括焊渣、焊条头、气割残留物，废手套和烟头等。
这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时可拆下灰斗卸灰阀或将杂物从灰斗人孔排出。
设备检查：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。
所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象；检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适。
7.4设备部件是否齐全，编号、标志是否正确清楚，标示标牌是否齐全、清晰、正确。
7.5各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电器设备接地可靠，接地电阻符合规定。
各类仪表已安装完成，并经过校验，校验合格。
调试设备的正式电源等已具备供电条件。
7.6手动盘车数次，分别检查所有电机是否存在卡阻、异响等不正常的现象。
7.7检查风机、加湿机等与电机轴线同轴度是否满足规范（产品说明书）要求，联轴器的端面间隙、同心度是否符合规范要求；7.8各设备地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，各设备二次灌浆是否已达到保养期限；7.9裸露的转动部分是否有防护罩，检修平台周围栏杆是否已到位；7.10除尘器内部隐蔽工程验收是否合格，尤其是滤袋内是否还存在杂物。
管道的法兰螺栓是否已紧固到位。
7.11检查管道及设备上的各压力、温度等仪表是否灵敏、准确。
7.12调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的确认工作均已完成，并符合要求。
应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的活动扳手、手电筒、管钳、测振仪、测温仪、对讲机等。
还应准备好调试用材料及易损坏品，如各种规格的密封圈、密封胶、软管等。
7.13设备调试前的确认必须现场进行，表格中要求的内容必须由相应的负责人最终确认后方可调试。
八、除尘设备调试工作内容8.1 具体调试范围8.1.1箱体过滤系统：手动切换阀现场操作动作测试，无异常。
8.1.2布袋除尘器脉冲喷吹测试：现场所有脉冲阀对点完成，进行现场操作箱操作，气源压力应在0.25Mpa左右，现场手动控制箱对所有脉冲阀喷吹动作测试，无异常。