风力发电机组的工作状态
气象条件下风电机组状态监测与分析
气象条件下风电机组状态监测与分析风电是一种零排放、可再生的风能利用方式。
在发电过程中，风电机组处于复杂的自然环境中。
风电机组的状态受到气象条件的影响，而气象条件的变化对风电机组的性能和安全性也有重要影响。
因此，对风电机组的状态监测和分析显得尤为重要。
风电机组状态监测的方法风力发电机组状态监测的主要方法包括机械控制系统监测和电气控制系统监测。
机械控制系统监测主要是通过机械传感器来监测风力发电机组的机械状态，如测量旋转速度、振动和温度等。
电气控制系统监测主要是通过电气传感器来监测风力发电机组的电气状态，如测量电流、电压和功率等。
此外，还可以通过安装气象站来监测风力发电机组周围的气象条件。
通过分析气象数据，可以预测风力发电机组的工作状态，为风力发电机组的维护和管理提供重要信息。
风电机组状态分析的方法风力发电机组的运行状态是非常复杂的。
状态分析是通过对风力发电机组的数据进行处理和分析来了解风力发电机组的运行状态，并评估风力发电机组的工作效率和性能的方法。
目前，风力发电机组状态分析的主要方法有基于规则、基于统计和基于机器学习的方法。
基于规则的方法是通过规则定义和规则库来分析风力发电机组的状态。
基于统计的方法是通过统计学原理和数据分析来分析和评估风力发电机组的状态。
而基于机器学习的方法是通过机器学习算法和模型来评估和预测风力发电机组的状态。
风电机组状态分析的应用风力发电机组状态分析在现代风力发电行业中具有重要的应用价值。
例如，在风力发电机组的比较、评估和选择方面，可以通过风力发电机组的状态分析来确定风力发电机组的工作效率、稳定性和可靠性。
在风力发电机组的运行和维护方面，风力发电机组的状态分析可以为风电场提供完整的运营和维护计划，并提高风力发电机组的安全性和稳定性。
结论风力发电技术的发展一直在追求更高的发电效率和更高的经济效益。
在这个过程中，风力发电机组的状态监测和分析将发挥极其重要的作用。
风电机组状态监测和分析的应用将有助于提高风电机组的性能和可靠性，促进风力发电业的发展和进步。
技术问答题库(风电场部分)
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液压系统元器件损坏 11、偏航异常噪声原因？ 答案：润滑油或润滑脂严重缺失 偏航阻尼力矩过大 齿轮副轮齿损坏 偏航驱动装置中油位过低 12、偏航不对风原因？ 答案：风向标信号不准确 偏航系统的阻尼力矩过大或过小 偏航制动力矩达不到机组的设计值 偏航系统的偏航齿圈与偏航驱动装置的齿轮之间的齿侧间隙过大 14、偏航计数器故障原因？ 答案：连接螺栓松动 异物侵入 连接电缆损坏 磨损 15、如何降低齿轮箱噪声？ 答案：适当提高齿轮箱精度，进行齿形修缘，增加啮合重合度 提高轴和轴承的刚度 合理布置轴系和轮系传动，避免发生共振 16、控制系统的功能？ 答案：控制系统利用 DSP 微处理机或 PLC 或单片机，在正常运行状态
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2 接班人员酗酒精神状态明显不好。 3 在交接班过程中发生事故紧急操作任务，应暂停交接班，此时接班 人员应听从交班值长指挥， 并积极动协助处理。 4 公司领导风电场场长认为需暂缓交班的其它事项。 401 生产准备人员在移交生产工作中应重点检查以下项目？ 答案： 答案：1 图纸、资料、记录和试验报告； 2 设备、备品配件及专用工具清单； 3 设备质量情况和设备消缺情况及遗留问题； 4 运行监控系统及操作装置； 5 保护、联锁的试验及定值设定的正确性； 6 安全标示、安全设施、指示标志、设备标牌； 7 运行场地、场所。 402 风电机组控制系统应能检测的主要数据并设有要警报信号有 哪些？ 答案： 答案：1 发电机温度、有功与无功功率、电流、电压、频率、转速、 功率因数。 2 风轮转速、变桨距角度。 3 齿轮箱油位与油温。 4 液压装置油位与油压。
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答案：与风电场中各个风电机组建立通信连接 读取并显示风电机组的运行数据 风电机组的远程控制，包括远程开机、停机、左右偏航、复位等 历史运行数据的保存，查询及维护 风机故障报警，故障现场数据的保存与显示 风电机组运行数据的统计，包括日报表、月报表、年报表 绘制风速-功率曲线，风速分布曲线及风速趋势曲线 远程设置风电机组的运行参数 8、双馈变速恒频系统具有什么特点？ 答案：能实现与电网的简单连接，并可实现功率因数的调节 变频器的最大容量仅为发电机额定容量的 1/4-1/3 可以降低风力发电机运行时的噪声水平 由于风力机是变速运行，其运行速度能在一个较宽的范围内被调整到 风力机的最优化数值， 从而获得较高的风能利用率 9、偏航齿圈齿面磨损的原因？ 答案：齿轮的长期啮合运转 相互啮合的齿轮副齿侧间隙中渗入杂质 润滑油或润滑脂严重缺失使齿轮副处于干摩擦状态 10、偏航压力不稳原因？ 答案：液压管路出现渗漏 液压系统的保压蓄能装置出现故障
第六章 风力发电机组的运行调节
•机组：发电机温度、增速器油温在设定值范围以内；液压系统各部位压 力在设定值以内；液压油位和齿轮润滑油位正常；制动器摩擦片正常； 扭缆开关复位；控制系统DC24V、AC24V、DC5V、DC±15V电源正常；非正 常停机故障显示均已排除；维护开关在运行位置。
机组的基本控制要求
四、机组的基本控制要求 控制系统的基本功能
✓根据风速信号自动进行启动、并网或从电网切出。 ✓根据风向信号自动对风。 ✓根据功率因数及输出电功率大小自动进行电容切换补偿。 ✓脱网时保证机组安全停机。 ✓运行中对电网、风况和机组状态进行监测、分析与记录， 异常情况判断及处理。
机组的基本控制要求
在低风速区，不同的桨叶节距角所对应的功率曲线几乎是重合的；在高 风速区，节距角的变化，对其最大输出功率的影响是十分明显的。
定桨距风力发电机组的功率控制
二、定桨距风力发电机组的功率控制方法
5、节距角与额定转速的设定对功率输出的影响
➢由于机组的叶片节距角和转速都是固定不变的，使机组功率曲线上只有一点有最大 功率系数。
• 1、桨叶的失速调节原理 因桨叶的安装角β不变，风速增加→升力增加→升力变缓→升力
下降→阻力增加→叶片失速。 叶片攻角由根部向叶尖逐渐增加，根部先进入失速，随后失速增
大逐渐向叶尖扩展。失速部分功率减少，未失速部分功率仍在增加，
使功率保持在额定功率附近。
定桨距风力发电机组的功率控制
二、定桨距风力发电机组的功率控制方法
P2
风速
如6极200kW和4极750kW
定桨距风力发电机组的功率控制
二、定桨距风力发电机组的功率控制方法
• 4、功率输出 功率的输出主要决定于风速，叶片的失速特性功率曲线是在标准空气密 度ρ=1.225kg/m3测出的，一般温度变化±10oC，空气密度变化±4%。因 此气温升高，密度下降，输出功率减少。750kW机组可能会出现30~50kW 的偏差。
风力发电机组的基本工作状态
风力发电机组的基本工作状态风力发电机组是利用风能将其转化为电能的设备，通过风力转动发电机，产生电能。
它是一种环保、可持续发展的能源发电方式，因此在全球范围内得到了广泛应用和发展。
风力发电机组的基本工作状态包括启动、运行和停止。
下面将详细介绍每个状态的工作流程和要点。
1. 启动状态：在启动状态下，风力发电机组需要接收到足够的风力才能运转。
通常情况下，当风速达到一定的阈值时，风力发电机组会自动启动。
启动状态主要包括以下几个步骤：(1) 风力发电机组解固定状态：风力发电机组通常通过电机或液压系统解开固定状态，以便能够自由旋转。
(2) 启动电机或风翼：一般而言，风力发电机组会启动电机或者调整风翼角度以使转轴开始旋转。
(3) 转子加速：在启动过程中，转子会以逐渐增加的速度进行加速，直到达到额定运行速度。
2. 运行状态：当风力发电机组达到额定运行速度后，进入运行状态。
在运行状态下，风力发电机组会产生大量的电能，供电网络进行接收和使用。
运行状态主要包括以下几个方面：(1) 风力利用：风力会驱动发电机组的转轴旋转，通过转动的转子来转化风能为机械能。
(2) 电能生成：转子的旋转会带动发电机产生电能，这些电能会经过变压器的升压和处理后输出到电网中。
(3) 发电机组监控：在运行状态下，发电机组需要进行监控和管理，以确保其正常运行和安全性。
3. 停止状态：停止状态是指风力发电机组不再进行发电的状态。
停止状态主要包括以下几个方面：(1) 刹车系统：刹车系统会减缓或停止转子的旋转，以停止风力发电机组的发电过程。
(2) 停机指令：通常通过监控和控制系统发送停机指令给风力发电机组，以停止其运行。
这些指令可以是手动操作或自动化的过程。
(3) 安全措施：在停止状态下，需要采取一系列的安全措施，以保护人员和设备的安全。
除了以上基本工作状态外，风力发电机组还有其他状态，比如故障状态、维护状态等。
在故障状态下，当发生故障或异常时，风力发电机组会停止发电并发出警报信号，以便及时维修和修复。
简述风力发电机组状态转变及界限。
简述风力发电机组状态转变及界限。
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2024年风力发电机组的基本工作状态
2024年风力发电机组的基本工作状态随着气候变化和环境问题的日益加剧，可再生能源的开发和利用变得越来越重要。
在其中，风能作为一种清洁、可再生的能源形式，正逐渐被广泛采用。
风力发电机组是将风能转化为电能的装置，它在2024年的基本工作状态可以归纳为以下几个方面：1. 安全可靠性提高：在2024年，随着技术的进步和经验的积累，风力发电机组的安全可靠性将得到进一步提高。
机组的关键部件将更加耐用和可靠，能够在恶劣的天气条件下正常运行，并且具备较长的使用寿命。
2. 提高发电效率：为了提高发电效率和能量转化率，2024年的风力发电机组将采用更先进的风轮设计和控制技术。
风轮的形状和材料将更加科学化，以提高风能的捕捉效率。
同时，机组将配备智能化的控制系统，能够根据风速的变化自动调节转速和叶片角度，使得风力发电机组在不同风速下都能够工作在最佳状态。
3. 降低成本：随着风力发电技术的成熟和规模的扩大，风力发电机组在2024年将进一步降低成本。
这主要是通过优化设计、提高制造效率、降低材料成本以及规模化生产等方式实现的。
这将有助于风力发电的普及和商业化应用，进一步促进可再生能源的发展。
4. 增加可持续性：在2024年，风力发电机组将更加注重可持续性发展。
在设计和制造过程中，将更加注重环境保护和资源利用的可持续性。
同时，机组的拆卸和废弃处理也将更加注重环境友好性，以尽量减少对环境的影响。
5. 智能化和数字化应用：随着物联网和人工智能等技术的不断发展，风力发电机组将在2024年实现智能化和数字化应用。
机组将具备远程监控和自动诊断功能，能够实时收集和分析机组的运行数据，提前预测故障并进行维修和保养。
这将大大提高机组的运行效率和可靠性。
总的来说，2024年的风力发电机组将更加安全可靠、高效节能、成本低廉、可持续发展以及智能数字化。
这将为可再生能源的发展做出巨大贡献，为实现清洁能源的可持续利用提供有力支持。
风力发电机组的基本工作状态
风力发电机组的基本工作状态风力发电机组是一种利用风能转化为电能的设备。
它由一个或多个轮叶片组成的转子、发电机、控制系统和塔架等组成，能够高效地将风能转换为电能。
风力发电机组的基本工作状态包括启动、运行和停机三个阶段。
启动阶段：在风力发电机组启动时，通常需要外部能源或机械启动装置来初始转子运动。
一旦转子开始旋转，发电机组就能够自行工作。
启动过程中需要确保发电机组的安全性和可靠性，避免发生意外事故。
运行阶段：当转子开始旋转并达到一定转速时，风力发电机组就能够开始发电。
转子的旋转动能通过发电机转换为电能，然后通过电缆输送到电网中。
发电机组会根据风速的变化调整转速，以保持最佳的功率输出。
运行阶段需要保持发电机组的稳定性，防止因外界环境变化或故障引起的工作不稳定。
停机阶段：当风力发电机组需要停机时，通常会通过控制系统远程操控转子的停止转动。
停机阶段需要确保发电机组的安全停机，避免发电机组运行过程中的问题或故障。
无论是启动、运行还是停机阶段，风力发电机组都需要进行监测和控制。
这些监测和控制系统可以实时监测风速、温度、转速等参数，以确保发电机组在安全和高效的状态下工作。
此外，还需要对发电机组的机械部件进行定期维护和保养，以延长其使用寿命并保证其工作效率。
风力发电机组还需要与智能电网进行连接，以实现数据的远程监控和管理。
这样可以有效地预测风力发电机组的工作状态和性能，调整发电量并及时处理故障。
总结起来，风力发电机组的基本工作状态包括启动、运行和停机三个阶段。
在不同的工作状态下，需要进行相应的监测、控制和维护，以确保风力发电机组的安全和高效运行。
在未来，随着技术的发展和智能电网的普及，风力发电机组的工作状态和性能将得到进一步的优化和提高。
风力发电机组的基本工作状态
风力发电机组的基本工作状态
风力发电机组是一种利用风能发电的装置，通过将风能转化为机械能，进而转化为电能。
其基本工作状态主要包括待机状态、启动状态、运行状态、停机状态和故障状态。
下面将详细介绍每个状态的工作原理和特点。
1. 待机状态：
风力发电机组在待机状态下，风轮停止转动，没有输出电能。
待机状态是为了等待恰当的风条件和电网需求，以及进行设备检修和维护。
2. 启动状态：
当风力达到设定的启动风速时，风力发电机组进入启动状态。
在启动状态下，风轮开始转动，驱动发电机产生电能。
发电机组转子转速逐渐加快，直到达到额定转速。
3. 运行状态：
一旦风力发电机组转子转速达到额定值，即进入运行状态。
此时，发电机组始终保持稳定的转速，并通过电力逆变器将机械能转化为电能，传输到电网供应系统中。
4. 停机状态：
当需要维护、检修或天气条件不适合风力发电时，风力发电机组会进入停机状态。
在停机状态下，发电机组停止转动，不再输出电能。
此时，风力发电机组需要进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全。
5. 故障状态：
当风力发电机组出现故障或故障情况时，会进入故障状态。
在故障状态下，发电机组无法正常工作，需要进行故障排除和维修。
常见的故障情况包括风轮叶片损坏、传动系统故障、电气故障等。
总的来说，风力发电机组的基本工作状态是待机、启动、运行、停机和故障。
通过风轮的转动和发电机的工作，将风能转化为电能，以满足人们对电力的需求。
在不同的工作状态下，风力发电机组需要进行相应的控制和维护，以确保设备的正常运行和高效发电。
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(一)风力发电机组的工作状态
风力发电机组总是工作在如下状态之一：①运行状态；②暂停状态；③停机状态；④紧急停机状态。
每种工作状态可看作风力发电机组的一个活动层次，运行状态处在最高层次，紧停状态处在最低层次。
为了能够清楚地了解机组在各种状态条件下控制系统是如何反应的，必须对每种工作状态做出精确的定义。
这样，控制软件就可以根据机组所处的状态，按设定的控制策略对调向系统、液压系统、变桨距系统、制动系统、晶闸管等进行操作，实现状态之间的转换。
以下给出了四种工作状态的主要特征及其简要说明。
(1)运行状态：
1)机械刹车松开；
2)允许机组并网发电；
3)机组自动调向；
4)液压系统保持工作压力；
5)叶尖阻尼板回收或变桨距系统选择最佳工作状态。
(2)暂停状态：
1)机械刹车松开；
2)液压泵保持工作压力；
3)自动调向保持工作状态；
4)叶尖阻尼板回收或变距系统调整桨叶节距角向90°方向；
5)风力发电机组空转。
这个工作状态在调试风力发电机组时非常有用，因为调试风力机的目的是要求机组的各种功能正常，而不一定要求发电运行。
(3)停机状态
1)机械刹车松开
2)液压系统打开电磁阀使叶尖阻尼板弹出，或变距系统失去压力而实现机械旁路；
3)液压系统保持工作压力；
4)调向系统停止工作。
(4)紧急停机状态：
1)机械刹车与气动刹车同时动作；
2)紧急电路(安全链)开启；
3)计算机所有输出信号无效；
4)计算机仍在运行和测量所有输入信号。
当紧停电路动作时，所有接触器断开，计算机输出信号被旁路，使计算机没有可能去激活任何机构。