钢丝绳的基本知识讲解
钢丝绳基础知识
钢丝绳基础知识概念：钢丝绳又称钢索，是由优质钢丝经过打轴、捻股、合绳等工序制成的绳状制品，它具有自重轻、强度高、挠性好、承受冲击力强、高速运行无噪声、使用安全方面等特点，广泛用于张拉固定、运输牵引、提升起重等方面。
术语钢丝由碳素钢或合金钢通过冷拉或冷扎而成的圆形(或异形)丝材，它是构成股的基本单元。
一般来说钢丝直径越粗耐磨蚀和耐磨损性能越强，钢丝直径越细，柔软性能越好。
钢丝按横截面形状可分为圆形及异形如Z形、V形、H形等；按表面状态可分为光面(无镀层)、镀(涂)层(镀锌层、镀铝层、镀铜层、塑料涂层及其它镀层)。
比较常见为镀锌层、其根据镀层方式可分为先拉后镀及先镀后拉。
钢丝绳用钢丝表面常见分为光面和镀锌两种，在腐蚀性较弱的环境中，并且允许对钢丝绳进行充分润滑的场合，一般使用光面钢丝绳。
在腐蚀性环境和不容易对钢丝绳表面涂油脂的场合，应采用镀锌钢丝绳。
镀锌层与钢丝表面附着牢固，并提供阴极保护。
耐腐蚀寿命长。
在海洋和其它阴雨潮湿的环境中一般都使用镀锌钢丝绳。
钢丝绳由一定数量、一层或多层螺旋状而形成的结构钢丝绳的包覆有塑料、橡胶两种。
钢丝绳直径指表示钢丝绳尺寸特性的规定值。
钢丝绳最小破断拉力可通过钢丝公称抗拉强度及钢丝绳结构等用公式计算出来。
镀层钢丝绳镀层重量指表面钢丝表面积的镀层重量，用8/m2表示。
相应标准中有规定。
钢丝绳的检验：外观尺寸检查：对钢丝绳直径(含圆度)表面、结构、捻法及捻制质量等项的检查。
钢丝绳拆股试验：钢丝绳股部分或全部拆散或单丝进行试验来计算钢丝绳内钢丝破断拉力总和和考核钢丝绳内钢丝的性能。
钢丝绳破断拉伸试验：测定钢丝绳在单向静拉力作用下，承受破断拉力能力的试验。
松驰试验：钢丝绳在初始拉力作用下，经过一定时间后，测定其应力损失的试验。
压扁试验：测定钢丝绳在沿向压力作用下变形程度的试验。
疲劳试验：测定钢丝绳规定的交变压力作用下，承受反复弯曲能力的试验。
钢丝绳的伸长：钢丝绳或股绳在弹性范围内的伸长分为结构伸长（或永久伸长）和弹性伸长。
2024版钢丝绳培训课件
01定义02分类钢丝绳是由多层钢丝捻制而成的一种挠性绳索，具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，在起重机、卷扬机、电梯等机械设备中广泛应用。
根据钢丝绳的捻制方法、结构和用途的不同，可分为普通型、复合型、密封型等多种类型。
定义与分类结构钢丝绳由钢丝和绳芯组成，钢丝是钢丝绳的基本构成单元，绳芯则用于增加钢丝绳的弹性和韧性。
钢丝绳的结构可分为单捻、双捻和三捻等。
耐磨性好钢丝绳的表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性。
特点钢丝绳具有以下特点抗腐蚀性强钢丝绳采用优质钢丝制造，经过特殊工艺处理，具有良好的抗腐蚀性。
承载能力强钢丝绳的强度高，能够承受较大的拉力。
使用寿命长钢丝绳的使用寿命长，能够满足长期使用需求。
结构与特点01制造工艺钢丝绳的制造工艺主要包括原料准备、冷拔、热处理、酸洗、磷化、捻制、检验等工序。
02原料准备选用优质碳素钢或合金钢作为原料，进行切割、清洗等预处理。
03冷拔将原料钢丝进行冷拔处理，提高其强度和韧性。
03对冷拔后的钢丝进行热处理，消除内应力，提高综合性能。
热处理用酸溶液对钢丝进行清洗，去除表面的氧化皮和锈蚀物。
酸洗在钢丝表面形成一层磷化膜，提高钢丝的防锈性能。
磷化0102将处理后的钢丝按照规定的捻距和捻向进行捻制，形成钢丝绳。
对制成的钢丝绳进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
捻制检验破断拉力与强度破断拉力指钢丝绳在拉伸过程中，当拉力达到一定程度时，钢丝绳会突然断裂的最大拉力。
它是衡量钢丝绳承载能力的重要指标。
强度钢丝绳的强度是指其抵抗拉伸破坏的能力，通常以单位截面积的破断拉力来表示。
钢丝绳的强度越高，其承载能力和使用寿命就越长。
弹性模量与刚度弹性模量钢丝绳在拉伸过程中，单位应力引起的应变。
弹性模量越大，钢丝绳在受力时变形越小，刚度越高。
刚度钢丝绳抵抗变形的能力，即在外力作用下保持原有形状的能力。
刚度高的钢丝绳在承受载荷时不易发生弯曲和扭曲。
耐磨性与耐腐蚀性耐磨性钢丝绳在使用过程中会受到摩擦和磨损，耐磨性好的钢丝绳能够减少磨损量，延长使用寿命。
08046 关于钢丝绳、卸扣基础知识
1.波浪形 2.笼状畸变 3.绳股挤出 4.钢丝挤出 5.绳径局部增大
6.绳径局部减小 7.部分被压扁 8.扭结 9.弯折
04 钢丝绳报废标准
J.1 波浪形
波浪形：钢丝绳的纵向轴线呈螺旋线形状。 这种变形不一定导致强度上的损失，但变形严重时会产生跳
b)钢丝绳捻距增大；
c)各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；
d)绳股凹处出现细微的褐色粉末；
e)虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由
于钢丝磨损而引起的减小要严重得多。
这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故立即报废。
04 钢丝绳报废标准
I)外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生
交流讨论
关于钢丝绳、卸扣基础知识
01 钢丝绳基础知识 04 钢丝绳更换标准
02 钢丝绳强度 05 卸扣基础知识
03 钢丝绳端部固定方式 06 钢丝绳、卸扣使用注
意事项
目录 CONTENTS
01
钢丝绳基础知识
01 钢丝绳的定义
钢丝绳由若干根独立的钢丝 捻制成股，再由若干根股围 绕钢丝绳芯捻制而成。
钢丝绳结构 《GB-T8706-2006钢丝绳术语》
01 钢丝Leabharlann 规格型号18 NAT 6×19S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006
序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
类别 6×37 8×19 8×37 18×7 18×19 34×7 35W×7 6V×7 6V×19 6V×37 4V×39 6Q×19+6V×21
会加剧磨损 磨损使钢丝绳的断面积减小而强度降低。当钢丝绳直径
钢丝绳基本知识讲解
其中 IPS、EIPS最常用。
2.8钢丝表面状态代号 光面：NAT A类镀锌（ZAA） / B类（普遍）镀锌（ZBB） AB类镀锌（ZAB））
2.9钢丝绳芯及代号 纤维芯（天然或合成）：FC—Fiber Core (natural or synthetic) 天然纤维芯NF--- natural core 合成纤维芯SF--- synthetic core 金属丝绳芯IWR（C）— Independent wire rope core
捻制以后，制绳钢丝的力学性能有所削弱；
生产工艺线比较长，工序之间的衔接性比较强；
生产配套设备比较多，生产过程和管理比较复杂和严密。
2 钢丝绳产品基本术语
2.1 钢丝绳捻法
图1 SZ
图2 ZS
图3 ZZ
图4 SS
国外对捻向的描述方法通常由:
RIGHT HAND、LEFT HAND、ORDINARY LAY、LANG„S LAY 几个英文单词起始字母 大写方式来描述。
6.4.4其它检查
前面叙述的检查仅是对钢丝绳本身而言，这只是 保证钢丝绳安全使用要求的一个方面。除之， 还必须 对与钢丝绳使用的外围条件------匹配轮槽的表面磨损 情况轮槽半径几何尺寸及转动灵活性进行检查， 以保 证钢丝绳在运行过程中与其始终处于良好的接触状态、 运行摩擦阻力最小
• 6.4.5 断丝处理
RIGHT HAND--------右手
LEFT HAND------- 左手 ORDINARY LAY -------普通（交叉）捻
LANG‟S LAY ----------- 同向（LANG‟S）捻
钢丝绳基础知识介绍
当缺乏钢丝绳的资料时，钢丝绳的最大允许工作拉力［ Smax］（单位为KN）可
用下列经验公式估算 :［Smax］≈10d2,式中d的单位用cm。
五、钢丝绳损伤及其原因
1. 断丝种类 - 1
拉力断丝：这种断丝显示一端是圆锥形的，一端是杯形的。 破断面的收缩是这种断丝的典型。
火花断丝: 熔融的表面及破断部分上的变色成为火花断丝的特性。
五、钢丝绳损伤及其原因
2. 钢丝绳损伤种类 - 1 突出的绳股：其原因是不合适的接头或缠扎加工或纽结 及打节现象。
在重迭钢丝绳时，在钢丝绳和卷筒或轮槽边缘之间发生 的压力可以损伤钢丝绳。
钢丝绳由于操作不当造成的“打节”。 纽结或打节的凸出部份会容易受到过度的磨损。
三、钢丝绳的标记
标记 (参照GB8707-88钢丝绳标记代号)
• 1、总则 General
• 钢丝绳标记系列的描述应按3.2~3.4规定进行。该系列列
出了描述钢丝绳所要求的最少信息量（例如，当有规定 时或需要证实时）。该系列适用于大多数钢丝绳结构、 级别、钢丝表面状态和层数的描述。3.2中特性a)~f)也 可用于钢丝绳识别。
5）单捻钢丝绳 spiral rope 由至少两层钢丝围绕一中心圆钢丝、组合股或平行捻股螺旋捻制而成 的钢丝绳。其中至少有一层钢丝沿相反方向捻制，即至少有一层钢丝 与外层反向捻。 （1）单股钢丝绳 spiral strand rope （2）半密封钢丝绳 half-locked coil rope （3）全密封钢丝绳 full-locked coil rope
脂）。
二、钢丝绳的分类
1、按结构分类：
分为点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝
钢丝绳基础知识三篇
钢丝绳基础知识三篇篇一：钢丝绳基础知识钢丝绳概念：用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索或由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
一根钢丝绳按照“钢丝绳－绳股－钢丝－绳芯”分解来看，如下图。
钢丝绳的绳芯一般分为有机芯、棉、麻芯、石棉芯和钢丝芯等几种。
通常，起重机上使用的钢丝绳一般是以麻芯居多，它具有较高的挠性和弹性，并能贮存一定的润滑油，当钢丝绳被拉伸时，油挤到钢丝之间起润滑作用，钢丝芯适用于高温或多层缠绕的场合；石棉芯适用于高温场合；有机芯适用于非高温场合。
钢丝绳芯及代号a 纤维芯（天然或合成）：FCb 天然纤维芯：NFc 合成纤维芯：SFd 金属丝绳芯：IWR(或IWRC)e 金属丝股芯：IWS如6×37+FC形式的，6指的是绳股的股数（6股），37指的是每股的钢丝的丝数数（37丝），FC指的是绳芯的形式是麻芯。
钢丝绳从断面上看是这样的（如下图）。
钢丝绳直径是指其截面的外接圆直径。
钢丝绳直径的测量：1）钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量，其钳口宽度要足以跨越两个相邻的股。
2）测量应在无张力的情况下，距钢丝绳端头不小于15m的直线部位上进行，在相距1 m以上的两截面的不同方向上，各测量一个直径，四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径。
（一）钢丝绳接触状态分类按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。
按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳（其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳）。
按照钢丝（钢丝绳）表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌（锌铝合金）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳。
点接触：股内相邻层钢丝之间呈点状接触形式，除中心钢丝外，各层钢丝直径相等，股通过分层捻制形成。
线接触：股内相邻层钢丝之间呈线状接触形式，股由不同直径的钢丝一次捻制而成。
面接触：股内相邻层钢丝之间呈面状接触形式。
钢丝绳基础知识
绳股上环形钢丝通常由于不良的卷筒缠绕或钢丝绳在锐边 上受到拉展。
四、钢丝绳损伤及其原因
2. 钢丝绳损伤种类 - 3 钢丝绳离脱滑轮的例子。钢丝绳经过滑轮的边缘形成了 “卷曲的”状态。有两种破断类型：杯或锥形破断及倾斜 型切断。
由于过重负荷发生的抗张破断 。
由於弯曲疲劳的典型的断丝 。
股谷断丝，一般是由于滑轮轮槽半径变小后对钢丝绳造成 挤压而引起的，除了在股谷地方断丝外，钢丝绳亦开始变 得松散。
二、钢丝绳的分类
2）纤维芯 (FC) fibre core 由天然纤维(NFC)或合成纤维(SFC)组成的芯。纤维芯通常由纤维制成纱 线，纱线制成股，再由股制成绳。天然纤维芯（棉纱、黄麻、剑麻）储 油多，钢丝绳在工作时，内部有足够的润滑，并防止钢丝绳锈蚀。 3）固态聚合物芯 (SPC) solid polymer core 由圆形或带有沟槽的圆形固态聚合物材料制成的芯，其内部可能还包含 有钢丝或纤维。合成纤维芯（聚乙烯、聚丙烯）具有韧性好、不吸水、 耐酸、耐碱、耐挤压和耐磨损等优点。钢丝绳在动载荷使用中不宜变形 ，直径稳定。
二、钢丝绳的分类
钢丝绳的捻法及捻向
伸出右手,四指握紧,拇指竖直,若钢丝绳的绳股按四指弯曲的方向旋转向 拇指的方向,此绳为右旋 伸出左手,四指握紧,拇指竖直,若钢丝绳的绳股按四指弯曲的方向旋转向 拇指的方向,此绳为左旋;
二、钢丝绳的分类
钢丝绳左旋和右旋的作用？ 钢丝绳在卷筒上缠绕方向，必须是使钢丝绳紧捻而不是松捻的方向缠 绕。 右旋绳槽的卷筒使用左旋钢丝绳：反之，左旋绳槽的卷筒应使用右旋 钢丝绳。左交互捻、右交互捻两种型号的钢丝绳可用于左旋卷筒，也 可用于右旋卷筒。 5、其他分类方法 还有很多：按直径分类、按基本构造分类、按强度分类、按长度分类 等等。
钢丝绳基本知识
6×24 6×37
6×29Fi 6×41SW 6×29Fi
6×25Fi 6×41Fi 6×36SW
6×31SW 6×43FiS 6×37S
LHOL-------左交互捻
•
2.2钢丝绳的不松散性
采用降低捻制应力（对股捻制前进
行预变形） 方法制造钢丝绳具有较
低的内应力 从而使钢丝绳呈现不松 散性（钢 丝绳绳断自由时，保持其
捻制状态、尺寸特性的能力）
图5 不松散
图6 松散
•
2.3 钢丝绳的不旋转性
钢丝绳具有较低扭转应力，呈现不旋转或微旋转 特性（通过特殊结构实现）
5 钢丝绳选择
为了达到预期使用效果，钢丝绳的正确选择极其重要。
5.1选择总原则 5.2选择特别提示
6 钢丝绳的搬运、装卸与保管与使用
6.1 6.2
搬运、装卸与保管 钢丝绳使用指南
6.2.1 正确放绳
图19、20 正确及错误的放绳方法
•
6.2.2 正确绕绳 原则： 进行第一层缠绕时，钢丝绳在卷筒或绳轮上 的缠绕方向必须和钢丝绳捻制方向保持相反
偏心角α： 指钢丝绳缠绕到绳
轮最边沿位置时，钢丝绳中心线
与绳轮轴线垂线之间的夹角。一 般不应超过1 钢丝绳使用指南
严禁新钢丝绳直接大载荷使用 严禁钢丝绳出现跳槽现象 严禁钢丝绳挤压变形
严禁钢丝绳高速运行时和其它物体摩擦
严禁钢丝绳散乱缠绕
严禁钢丝绳过载使用
3.11 按照捻制特性分
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（6）短头钢丝绳尾端应留出140mm长幅度。
钢丝绳的基本知识
目录
1 定义 2 构造 3 分类 4 特点 5 标记代号 6 选用原则 7 报废 8 维护保养
一 定义
钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳 芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的 挠性绳索。
二 构造
1钢丝：碳素钢或合金钢通过冷拉或冷 轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高 的强度和韧性。
在实际使用时，应注意以下几点：
1．对钢丝绳应防止损伤，腐蚀或其他物理、化学造 成的性能降低。
2．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 3．钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。 4．安装钢丝绳时，不应在不干净的地方拖线。 5．钢丝绳应保持良好的润滑状态。 6．对日常使用的钢丝绳，每天都应该进行检查，对
达到报废标准的应立即报废。
7．钢丝绳卡：
钢丝绳卡是制作索扣的快捷工具，如操作正确， 强度可达到钢丝绳强度的80％。
钢丝绳卡使用方法： （1）U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上（短头）。绳卡 不得在钢丝绳上交替布置。 （2）每一连接处所需绳夹的数量，应符合规定要求
（3）钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的6～7倍。 （4）绳夹紧固时，以短头绳压扁约1/3为宜。 （5）绳夹在实际使用中，受载一次后，应作检查，
正常工作。
8. 柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面 的用途。
五 钢丝绳的标记代号
举例：
18 NAT 6×19S＋NF 1770 SS 189 119 GB8918
说明：1、钢丝绳公称直径为18mm 2、钢丝表面为光面钢丝
（3+4）、西鲁钢丝绳＋天然纤维芯 5、钢丝绳公称抗拉强度为1770MPa 6、钢丝绳捻向为左同向捻 7、钢丝绳的最小破断拉力为189KN 8、单位长度重量为119kg/100m 9、钢丝绳的产品标准编号为GB8918
六 钢丝绳的选用
1．起吊重物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯 曲的6×37或6×61的受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，
选择合适的直径。 4．选择后的钢丝绳要进行验算。
验算公式：S≦F/n S――钢丝绳最大工作静拉力 F――所选钢丝绳的破断拉力 n――钢丝绳的安全系数（缆风绳n＝3.5、吊挂捆绑 和起升机构n＝5～7）
报废。
5．当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40％或钢丝绳直 径相对公称直径减小7％时，未发现断丝 也应报废。
6．外部和内部腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛， 应报废。
7．变形：出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤 出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局
部压扁严重、产生弯折等应报废。
七 钢丝绳的报废
1．断丝的性质和数量 起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的
寿命。
6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见 断丝总数超过表中规定应报废。
钢丝绳型号 6倍直径内断丝数 30倍直径内断丝数
6×19（麻芯）
5
10
6×37（麻芯）
10
19
2．如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。 3．当出现整股绳股断裂时，应立即报废。 4．当纤维芯损坏或钢芯断裂，使绳径显著减小时，应立即
单绕绳
由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差，反 复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索。
双绕绳
由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯 为麻芯。制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦 所引起的损伤。双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广。
多绕绳
以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，以此类推。挠性 好 ；但制 造较复杂，且钢丝太细，容易磨损，故很少应用。
2 绳芯 主要作用：增加钢丝绳弹性和韧性、润
滑钢丝、减轻摩擦，提高钢丝绳使用寿命 常用绳芯类型：有机纤维（如麻、棉）
合成纤维 、石棉芯（高温条件）或软金属 等材料。
三 分类
钢丝绳可按形状，层次，状态等方式分类 1形状：1）圆股钢丝绳
2）编织钢丝绳 3）扁钢丝绳 2 层次 钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双 绕绳和多绕绳
补充
顺绕：钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向 相同。有扭转松散的趋向，不宜用作自由端悬吊 重物的提升绳，可作为有刚性导轨对重物导行时 的提升绳或牵引绳。
交绕：钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向 相反。不易扭转松散，在起重作业中广泛使用。
3 状态
钢丝绳也可按股中每层钢丝之间的接触状态分 为点接触、线接触或面接触3种。
八 钢丝绳的维护保养
钢丝绳的维护保养应根据起重机械的用途、工作 环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，对钢 丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂（起 重机械的制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外） ，特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位涂刷的润 滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。
缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别 是当机械在腐蚀性环境中工作，以及在某些由于与 作业有关的原因而不能润滑的情况下运转时更是如 此。
点接触：绳股内外层钢丝相互交叉，呈点接触 状态。
线接触：绳股内外层钢丝互相接触在一条螺旋 线上，呈线接触状态。
面接触：绳股内外层钢丝不同，呈线接触状态
四 特点
1. 钢丝绳能够传递长距离的负载。 2. 承载安全系数大，使用安全可靠。 3. 自重重量轻，便于携带和运输。 4. 能够承受多种载荷及变载荷的作用。 5. 具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性 6. 在高速工作条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好 7. 耐腐蚀性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中