喷淋洗涤塔
气旋混动喷淋塔清洗流程
气旋混动喷淋塔清洗流程
1. 关闭气旋混动喷淋塔的供水和电源，确保设备处于安全状态。
2. 准备清洗溶液。
根据清洗塔的材质和污染程度，选择合适的清洗剂和浓度。
例如，对于金属塔，可以使用酸性或碱性清洗剂；对于塑料塔，应选择不会腐蚀塑料的清洗剂。
3. 将清洗剂注入塔内，确保液面覆盖到需要清洗的部分。
4. 打开气旋混动喷淋塔的启动开关，将清洗溶液通过喷淋器均匀喷洒到塔内表面。
可以使用喷嘴或者旋涡喷淋头。
5. 启动气旋混动喷淋塔，使溶液在塔内循环往复，起到清洗作用。
根据需要，可以调节混动喷淋塔的运行时间和速度。
6. 清洗结束后，关闭气旋混动喷淋塔的启动开关。
7. 排空清洗溶液。
打开排水阀，将使用过的清洗溶液排出塔外。
注意不要让溶液污染环境或水源。
8. 使用清水彻底冲洗气旋混动喷淋塔，确保残留的清洗剂和污物都被冲洗干净。
9. 清洗完毕后，关闭排水阀，让气旋混动喷淋塔完全干燥。
10. 定期检查气旋混动喷淋塔的工作状态，必要时进行维护和
清洗。
废气处理中喷淋洗涤塔的计算及设计
废气处理中喷淋洗涤塔的计算及设计废气处理是一种环保的方法，可以避免工业生产过程中产生的有害废气对环境的污染。
而喷淋洗涤塔则是废气处理过程中不可或缺的一部分，其作用是将排放的废气中的污染物与洗涤液通过化学反应吸附、分解，从而净化废气，保护环境。
设计喷淋洗涤塔需要考虑多方面因素，如废气的成分、流量、温度、压力以及洗涤液的流量、质量等。
为了保证实际使用效果，需要经过严密计算及合理设计。
第一步：了解废气成分及其流量废气成分及其流量是计算和设计喷淋洗涤塔的首要因素。
不同的废气成分对喷淋洗涤塔的洗涤液需求不同，而废气流量则直接决定了喷淋洗涤塔的尺寸。
因此，在设计之前需对废气成分及其流量进行分析测定。
第二步：计算喷淋洗涤塔的高度高度是喷淋洗涤塔设计中一个关键因素，决定了塔的总体积和空白塔的部分。
在计算高度时，需要考虑溶解效率、液滴均匀度和冲击面积等因素。
同时还需根据废气的流量、成分及空气速度等来计算出塔的直径。
一般情况下，高度会根据需求进行调整。
第三步：设计喷嘴和液体投入系统在设计喷淋洗涤塔时还需设计投入系统，其中包括喷嘴和投入设备。
选择合适的喷嘴可以保证喷淋液均匀、稳定；而设计合适的液体投入系统可以确保洗涤液投入均匀，并区分好上下部分。
同时还要保证喷淋液的稳定性和速度，从而增加喷淋液的吸附效果。
第四步：优化喷淋洗涤液流量喷淋洗涤塔的设计也涉及洗涤液的流量优化问题，流量过大会浪费喷淋液，而流量过小则会影响其吸附效果。
设计时需要根据实际情况进行优化，达到经济和环保的平衡。
综上所述，喷淋洗涤塔的计算及设计是废气处理过程中重要的一步，需要考虑多方面因素。
在设计的过程中，应始终关注实际需求，并进行合理的优化。
这样才能保证喷淋洗涤塔的效能和可靠性。
同时，我们也要强调环保思想，积极推进绿色环保的工业发展。
喷淋塔使用和操作规程
喷淋塔使用和操作规程喷淋塔是一种常见的环境污染治理装置，用于净化废气中的颗粒物、有害气体和污染物。
以下是喷淋塔的使用和操作规程：1. 操作前准备：- 进行安全检查，确保设备正常运行，如电机、泵、阀门等的工作状态。
- 在喷淋塔周围设置防护设备，确保操作人员的安全。
- 检查喷淋塔内的填料材料，确保其完好无损。
- 准备好所需的脱硫液、脱硝液或其他处理液体，并确保其质量合格。
2. 操作步骤：- 打开喷淋塔进水管和排水管的阀门，使其正常供水和排水。
- 打开喷淋塔内的循环泵，确保液体能够正常循环。
- 打开喷淋塔顶部的喷头，使液体均匀喷洒在填料上。
- 调整喷淋塔的进水量和液位，以确保填料充分湿润。
- 监测喷淋塔出口废气的排放情况，保持废气处理效果。
- 定期检查喷淋塔内填料的状况，如果发现破损或堵塞，及时修复或更换。
3. 喷淋液的补充：- 定期检查喷淋塔内的液位，确保正常运行。
- 按照设备要求，定期补充脱硫液、脱硝液或其他处理液体，保持其浓度适宜。
4. 定期维护：- 定期清洗和维护喷淋塔内的喷头、泵、阀门等设备，确保其畅通和正常工作。
- 定期清理和更换喷淋塔内的填料，以保持其吸附和处理效果。
5. 安全注意事项：- 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
- 遵守操作规程，按照设备要求操作，不得随意调整设备运行参数。
- 在维护和清洗设备时，必须切断电源，并进行标识和封锁，确保操作人员的安全。
以上是喷淋塔的使用和操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保装置的正常运行和废气处理效果。
洗涤塔简介1
四、洗涤塔适用范围
吸收剂
要求： A)对被吸收组分有较强的溶解能力和良好的选择性； B)吸收剂的挥发度（蒸汽压）低； C)粘度低，化学稳定性好，腐蚀性小，无毒或低毒、难燃； D)价廉易得，易于重复使用； E)有利于被吸收组分的回收利用或处理； F)避免二次污染 吸收液宜循环使用或经过进一步处理后循环使用，不能循环使用的 应按照相关标准和规范处理处置； G)使用过的吸收液采用沉淀分离再生时，沉淀池的容积应满足沉淀分离的要求； 采用化学置换再生时，应保证再生反应时间； 采用蒸发结晶回收和蒸馏分离时，应采用节能工艺设计； H)吸收液再生过程中产生的副产物应回收利用，产生的有毒有害产物应按照有关规定 处理处置。
三、洗涤塔配套设备
一、水泵
槽式水泵 立式水泵
二、风机
防爆型、非防爆型（仅风机叶轮防爆）、防腐型、高温 型等离心通用风机
四、洗涤塔适用范围
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。 应用：A)填料塔 宜用于小直径塔及不易吸收的气体; 不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。 B)板式塔 宜用于大直径塔及容易吸收的气体； C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体； D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。 要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，高的界面更新 强度，良好的传质条件，小的阻力、高推动力； B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间； C)液气比 易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特 别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的； D)塔的出口应设除雾装置； E) 塔的进口段应设气流分布装置； F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。
氟酸，同时有硅胶生成，应注意随时清理，防止系统堵塞；
技术要求：
A:防腐 由于卤化物对金属的腐蚀性，设备应采用防腐材料。 B:水吸收含氟废气：宜多级吸收，宜采用文丘里洗涤器、喷射式洗涤器或采用湍球塔、空塔；
喷淋洗涤塔工作原理
喷淋洗涤塔工作原理
喷淋洗涤塔是一种常用的化工设备，其主要作用是将化工原料中的杂质和不纯物质通过喷淋的方式进行去除。
该设备采用了先进的喷淋技术，可以实现高效、快速、准确地对原料进行洗涤，从而达到提高产品质量和降低生产成本的目的。
喷淋洗涤塔的工作原理是利用喷淋头将洗涤剂送入喷淋室内，然后通过喷淋头进行喷淋，将洗涤剂均匀喷洒在原料上方，使其受到充分的冲刷和清洗。
而洗涤剂则通过下部的排液管道，将清洗后的污水排出设备。
喷淋洗涤塔还可以通过逆流洗涤的方式，将清洗后的洗涤剂回收再利用，从而减少了原料的浪费和环境污染。
此外，喷淋洗涤塔还可以根据生产工艺的需要进行调整，以实现最佳的洗涤效果。
总之，喷淋洗涤塔是一种非常实用的化工设备，它的工作原理简单、高效、可靠，可以满足不同的生产需求，是化工企业中不可缺少的一部分。
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酸碱废气处理喷淋塔使用说明书
喷淋洗涤塔产品说明书无锡贝乐环保工程有限公司一、酸碱废气处理（喷淋塔）设备概述：1.酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。
采用圆形塔体，具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
2.酸碱废气处理（喷淋塔）的工作原理：2.1我司的酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到并低于国家排放标准的排放要求。
3.废气处理的的工程的工艺流程：3.1排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。
3.2 我公司的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：1. 采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；2. 工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；3. 适用范围广，可同时净化多种污染物；4压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。
如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。
8.我公司的废气处理塔气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。
特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。
该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1500～3800Pa，喷淋塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。
水洗喷淋塔工作原理
水洗喷淋塔工作原理
水洗喷淋塔是一种常见的烟气脱硫装置，其工作原理如下：
1. 烟气进入喷淋塔：烟气从烟囱或烟道中进入喷淋塔的底部。
2. 进入喷淋层：烟气进入喷淋层，在此层中与水进行接触。
3. 脱硫反应：喷淋层中的水与烟气发生反应，吸收烟气中的二氧化硫(SO2)。
4. 生成石膏：反应后的水中的二氧化硫与氧气反应生成硫酸，进一步与喷淋塔中的石灰石反应形成石膏。
5. 石膏分离：石膏在喷淋塔中沉淀并从底部排出，用于其他用途或废弃。
6. 烟气脱硫：经过喷淋塔处理后，烟气中的二氧化硫含量大大降低，达到环保要求，然后通过烟囱排放到大气中。
7. 废水处理：由于喷淋塔过程中会消耗大量水，喷淋塔底部的废水需要经过处理再回收或排放，以减少水资源的浪费和环境污染。
总结：水洗喷淋塔利用水和反应物质与烟气进行接触和反应，从而吸收和去除烟气中的二氧化硫。
同时，它还通过生成石膏和处理废水等方式，实现了对固体废物和废水的处理和利用。
这种工作原理使得水洗喷淋塔成为一种有效的烟气脱硫装置。
喷淋洗涤塔工作原理
喷淋洗涤塔工作原理
喷淋洗涤塔是一种常见的气体处理设备，其主要作用是将气体中的污染物通过喷淋洗涤液的作用进行吸收和去除，从而达到净化气体的目的。
喷淋洗涤塔的工作原理主要包括以下几个方面：
1.气体进入喷淋洗涤塔后，首先通过进气口进入塔体内部。
在塔体内部，气体会与喷淋液进行接触，产生一系列的化学反应，从而将气体中的污染物吸收和去除。
2.喷淋液的选择对于喷淋洗涤塔的工作效果具有重要的影响。
一般来说，喷淋液应该具有较高的溶解度和反应活性，能够有效地吸收和去除气体中的污染物。
同时，喷淋液的稳定性和耐腐蚀性也是重要考虑因素。
3.在喷淋液的作用下，气体中的污染物将被吸收和溶解，形成一个污染物溶液。
该溶液会沿着塔体下部的收集槽流动，然后进入后续的处理系统进行进一步处理。
4.为了保证喷淋洗涤塔的正常工作，必须定期清洗喷淋液和塔内附着的污垢。
此外，喷淋液的补给和循环也需要定期维护，以确保其正常运行。
综上所述，喷淋洗涤塔通过喷淋液的作用将气体中的污染物吸收和去除，然后将污染物溶液流出进行后续处理。
该设备具有工作效果稳定、操作简单等优点，在一定程度上可以满足工业生产中对于气体净化的需求。
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喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器李秋萍程建伟邵国兴(上海化工研究院上海200062)摘要：本文简单介绍了喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器的结构特点及性能。
并以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了各设备的设计参数，供同行参考。
：湿式洗涤器；喷淋洗涤塔；液柱塔；动力波洗涤器；除尘；雾化喷嘴；脱硫设备0 前言湿法除尘设备是采用液体（通常为水）作为洗涤液，通过气液两相的接触，实现气液两相间的传热、传质等过程，以满足气体净化（除尘或吸收）、冷却、增湿等要求。
湿法除尘设备具有结构简单、投资少、操作及维修方便等优点。
但在使用中产生的污水、污泥必须进行处理，否则会造成二次污染。
另外，当气体中含有腐蚀性介质时，要考虑设备的防腐措施。
湿法除尘设备设计的关键是要使气液两相充分接触，增加洗涤液与粉尘颗粒的碰撞概率等，以提高设备的除尘效率。
喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成细小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，有利于提高碰撞及拦截粉尘的概率，达到较高的除尘效率。
上述设备均由空筒体、喷嘴及除沫器三部分组成，结构简单，操作维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，确保设备能够安全长期连续运行。
另外，该类设备还具有放大效应小的特点，更适用于作为超大气量的洗涤设备。
近年来，随着人们环保意识的日益加强，烟气脱硫除尘问题受到各方面广泛关注。
而火电厂烟气脱硫除尘系统的烟气处理量特别大，一般为105～106[Nm3/h],在采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，喷淋洗涤塔，液柱塔及动力波洗涤器成了脱硫吸收塔的首选设备，并在工程应用中得到了不断的改进与提高。
本文以工业应用装置的操作参数为基础，进行分析汇总，提出了这三种设备的合适的设计参数，供同行参考。
1 喷淋洗涤塔喷淋洗涤塔是一种古老的湿法除尘设备，由于其结构简单，阻力小，在工业生产中，特别是作为环保设备得到广泛应用。
1.1结构型式及传统设计方法喷淋洗涤塔结构见图1所示。
洗涤液通过喷嘴雾化成细小液滴均匀地向下喷淋，含尘气体由喷淋塔下部进入，自下向上流动，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。
被捕集的粉尘，在贮液槽内作重力沉降，形成底部的高含固浓相液并定期排出作进一步处理。
部分澄清液可循环使用，与少量的补充清液一起经循环泵从塔顶喷嘴进入喷淋塔进行喷淋洗涤。
从而减少了液体的耗量以及二次污水的处理量。
经喷淋洗涤后的净化气体，通过除沫器除去气体所夹带的细小液滴后，由塔顶排出。
影响喷淋塔除尘效率的主要因素是液滴分布的均匀度、液滴粒径及粒径分布。
因此，选择合适的雾化喷嘴及喷嘴的合理布置是设计喷淋洗涤塔的关键之一。
①喷嘴布置喷淋塔内喷嘴的布置应使喷淋塔横截面被喷淋液完全、均匀地覆盖。
一般都采用多层喷嘴的布置方式，相邻两层间的喷嘴呈交错布置。
两层间的距离为1～2m。
每个喷淋层上必须布置足够数量的喷嘴，相邻喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖喷淋塔的整个断面，而且要尽可能减少沿塔壁流淌的液体量，同时要降低喷淋液对塔壁的直接冲刷磨损。
②喷淋覆盖率喷嘴喷出的液体必须能够完全覆盖离喷嘴出口一定距离的喷淋塔截面，防止喷淋塔内出现没有喷淋液的区域而产生气体短路问题。
一般要求每个喷淋层的喷淋覆盖率以200%-300%为宜。
喷淋覆盖率可按下式计算：喷淋覆盖率= Nm×Am/A式中：Nm—每个喷淋层内喷嘴数量；Am—距离喷嘴出口1m处测得的每个喷嘴喷淋面积，㎡；A---距离喷嘴出口1m处的喷淋塔横截面积，㎡。
③喷淋液滴粒径及主要设计参数本文认为选择最佳的喷淋液滴粒径是确定喷淋塔主要设计参数的先决条件。
众所周知，在相同的喷淋条件下，雾化液滴粒径愈大，其比表面积愈小，降低除尘效率。
但液滴粒径太小，易被汽化或者被气流带走，增加了除沫器的负荷，而且直接减少了喷淋洗涤的液滴量，同样会影响除尘效率。
图1 喷淋洗涤塔结构示意图表1列出了不同粒径液滴在气相中的“终端沉降速度”或称为“带出速度”。
当喷淋的液滴粒径确定后，也就确定了喷淋塔的空塔速度，即不能超过该粒径的带出速度。
表1 液滴的带出速度传统的设计方法选择的喷淋液滴粒径为0.5～1.0[mm]（平均粒径）。
考虑到喷嘴喷出的液滴的粒径分散度，一般取空塔速度小于该液滴带出速度的1/2，具体的设计参数为：空塔速度：Vg =0.6～1.2[m/s]；喷淋液气比：W=0.066～0.266[L/m3(气)] ；喷雾压力：PL =（1.4～7.3）×105[Pa]；喷淋液滴粒径：dp=0.5～1.0[mm]；设备压降：ΔP=200[Pa]。
从上述设计参数可以看出，用传统的设计方法设计的喷淋塔空塔速度很小，带来的问题是设备庞大，增加了设备的占地面积及投资。
近年来，随着超大烟气量的净化处理的需要，必须提高空塔速度，也就是要增大喷淋液滴的粒径，缩小粒径分布的分散度，减少细颗粒液滴的百分比。
这样有利于减少净化气体的雾沫夹带量，降低除沫器的负荷。
在相同喷淋液量的条件下，喷淋的液滴粒径愈小，其比表面积愈大，有利于提高除尘效率，相反喷淋的液滴粒径愈大，其比表面积愈小，除尘效率降低。
因此目前大型喷淋塔采用提高喷淋量，也就是提高喷淋液气比，然后再加大喷淋的液滴粒径，保持原有的比表面积，确保除尘效率，达到提高空塔速度，减少设备直径，降低设备造价及占地面积的目的。
另外，提高了喷淋液气比，又缩小了设备直径，能有效地加大设备的喷淋密度，有助于提高设备的除尘效率。
目前工业应用的大型喷淋塔的设计参数为：空塔速度：Vg =3～4[m/s]；液气比：W>1[L/m3(气)]；喷雾压力：PL =（0.7～1）×105[Pa]。
喷淋液滴粒径：dp=1.5～3.0[mm](粒径小于0.5mm的液滴数量不超过5%)④喷嘴结构及特性喷淋洗涤塔的性能主要取决于液滴粒径和数量，而液滴粒径和数量又取决于洗涤液总流量和喷嘴的特性。
喷嘴喷雾特性主要包括喷嘴操作压力、流量及喷雾粒径、粒径分布、雾化角和允许通过喷嘴的最大固相颗粒。
允许通过的固相颗粒粒径愈大，表明该喷嘴不易堵塞，操作稳定性好，可利用含固量高的循环喷淋液进行反复喷淋洗涤，减少补充水的消耗，同时也减少了污水的排放量。
喷淋液滴的粒径分布也是喷嘴的一个重要特性，喷淋塔要求喷淋的液滴粒径分布窄，尤其是要求小于0.5mm的液滴要尽量少，由于细液滴会被气流夹带进入除沫器，增加除沫器的负荷，并减少了有效的洗涤液量。
液滴粒径分布采用分散度作为衡量指标，其定义为：S=(d0.9-d0.1)/d0.5式中：S—分散度指标；d0.9、d0.5、d0.1—分别表示液滴质量百分含量小于90%、50%、10%的颗粒粒径，[mm]。
S值愈大表示粒径分散度愈大，液滴颗粒大小愈不均匀。
采用传统的设计参数所设计的喷淋塔，配套应用的喷嘴为碗形喷嘴，该喷嘴的喷雾压力为2～2.5×105[Pa]，喷淋液滴平均粒径小于0.5mm，要求喷淋液中不能有大于1mm的固体颗粒，或含固浓度不能太高，否则易造成喷嘴堵塞。
该喷嘴只能用于空塔速度1m/s以下的喷淋塔。
目前，大型工业装置中应用的喷淋塔所采用的喷嘴有切向、轴向喷嘴和螺旋形喷嘴，其结构形式及喷雾液滴的流形见图2。
图2 雾化喷嘴切向喷嘴，又称为空心锥切线型喷嘴（Hollow Cone Tangential）。
洗涤液从切线方向进入喷嘴的旋涡腔内，然后呈旋转流型从喷孔喷出，形成中空锥流型的液滴群，在下游截面上呈圆环状图形（见图2a）。
喷嘴无内部构件，允许通过的最大固体颗粒直径约为喷孔直径的80%。
轴向喷嘴，又称为实心锥喷嘴（Full Cone）。
这种喷嘴内置旋流片，喷嘴的进出口在同一轴线上，洗涤液进入喷嘴通过旋流片呈旋转流从喷孔喷出，呈全充满的锥形的液滴群，在下游截面上呈圆状图形（见图2b）。
由于该喷嘴内设置旋流片，因此对高含固量的洗涤液的使用有一定的要求，易于产生堵塞现象，允许通过的最大固体颗粒直径约为喷孔直径的25%。
螺旋形喷嘴（spiral nozzle），该喷嘴的出口为一个倒锥形的螺旋带，进入喷嘴的洗涤液以高速射流的形式被螺旋带剪切、冲击产生1～2个同轴的空心锥形液滴群，在下游截面上呈1～2个同心的圆环状图形（见图2c）。
由于该喷嘴没有内部构件，因此允许通过的最大固体颗粒直径几乎与喷孔直径（或螺旋带之间的间隙）相接近。
上述三种喷嘴中，螺旋形喷嘴的能耗最小，喷雾的粒径也最小，而切向喷嘴的喷雾粒度分布较为均匀，分散度最小，在喷雾压力变化时，喷雾的雾化角变化不大，操作稳定可靠。
尿素喷雾造粒塔的尾气净化问题至今尚未得到有效解决，既浪费了尿素又污染了环境。
本文作者采用湿式洗涤的方法，在造粒塔顶部，精心设计增设一个喷淋洗涤段，采用螺旋形喷嘴及波板填料除沫器，取得了良好的捕集效果，既消除了环境污染又能回收尿素粉尘，取得了明显的经济效益和社会效益。
2 液柱塔液柱塔是在喷淋塔的基础上发展而来的一种新型湿式洗涤设备，结构如图3所示。
气体由设备下部进入，净化后气体经除沐器后由顶部出口管排出，塔内的气体作自下而上的流动，与喷淋塔的气流运动状态相同，所不同的是，洗涤液是由塔下部的喷嘴自下向上喷射进入设备，喷射液柱在达到最高点后，自然散开，形成无数液滴作重力沉降，与上升的气流产生高效的气液接触，达到高效洗涤除尘作用。
图3液柱塔结构示意图液柱塔与喷淋塔的最大区别时，喷淋塔采用雾化喷射，对喷嘴有较高的要求，否则系统就容易结垢堵塞，而液柱塔采用的是射流喷嘴，喷嘴结构简单，喷头孔径大，不易堵塞，而且系统能够在比较大的范围内调节，因此对控制水平和循环水含固粒度要求不高。
也由于液柱塔内的吸收液呈液柱状，分散的液滴粒径相对较大，因此在液柱塔内可以采用较高的空塔速度，一般为4.2～5.6m/s。
另外，由于液柱塔仅设置一层喷嘴，而且安装在设备下部，位置较低，安装及维护方便。
液柱塔内向上喷射的液柱与塔内的气流为同向运动，由于高速射流的液柱对气流会产生一定的引射作用，有助于降低气体的阻力。
由于依靠上升液柱动能为零时，液柱自然散开而产生的液滴，一般粒径都比较大，虽然可大大降低除沐器的负荷，但液相的比表面积明显减少，影响捕集效率，所以必须提高液气比。
考虑到喷射散开的覆盖面积比较小，要求布置较多的喷嘴，一般要求每平方米安装约4个喷嘴。
液柱塔的设计参数为：空塔速度：Vg =4.2～5.6[m/s]；液气比：W=13～25[L/m3(气)]；喷射压力：PL =（0.7～1）×105[Pa]。
3 动力波洗涤器动力波洗涤器是一种新型、高效的湿式洗涤设备，其结构如图4所示。
其作用原理是，气体自上向下高速进入洗涤管，洗涤液通过特殊结构的喷嘴自下向上逆向喷入气流中，气液两相高速逆向对撞，当气液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的泡沫区，在该区域内，气液两相呈高速湍流接触，接触表面积大，而且这些接触表面不断地得到迅速更新，达到高效的洗涤效果。