机械制造课后题答案分解
大学本科-机械设计及其自动化专业-《机械制造基础》课后练习题(有答案和解析)
大学本科-机械设计及其自动化专业-《机械制造基础》课后练习题（有答案和解析）1.(单选题)下面的叙述正确的是( )。
A顺序凝固有利于防止铸造应力的产生B同时凝固有利于防止缩孔的产生C铸造时浇注温度越高越好D铸件的结构斜度应设置在非加工表面正确答案：D题目解析：铸件的结构斜度应设置在非加工表面，这是为了便于从模具中取出铸件，同时避免在加工表面上留下不必要的痕迹。
选项A错误，因为顺序凝固并不能完全防止铸造应力的产生；选项B错误，因为同时凝固容易导致缩孔的产生；选项C错误，因为浇注温度过高会导致铸件产生缺陷。
2.(单选题)钢套镶铜轴承是一个双金属结构件，能够方便的铸造出该件的铸造方法是( )。
A金属型重力铸造B熔模铸造C离心铸造D低压铸造正确答案：C题目解析：离心铸造是一种利用离心力将液态金属浇入旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下贴紧铸型壁，从而获得各种形状的中空回转体铸件的铸造方法。
钢套镶铜轴承是一个双金属结构件，内层为钢套，外层为铜套，可以采用离心铸造的方法将两种金属材料结合在一起。
因此，答案为C。
3.(单选题)下面属于压焊的是( )。
A电渣焊B缝焊C氩弧焊D埋弧焊正确答案：B题目解析：缝焊是一种压焊方法，它使用旋转的滚轮电极对搭接的工件施加压力并进行焊接。
在焊接过程中，滚轮电极与工件接触部位产生电阻热，加上滚轮电极的挤压作用，形成连续的焊缝。
因此，正确的选项是B。
4.(单选题)在低碳钢焊接接头的热影响区中，力学性能最好的区域是( )。
A熔合区B正火区C部分相变区D过热区正确答案：B题目解析：在低碳钢焊接接头的热影响区中，正火区的力学性能最好。
正火区是焊接时焊缝两侧的金属正处于相变重结晶温度范围内，冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
相比之下，熔合区的化学成分和组织性能极不均匀，力学性能较差；部分相变区的组织不均匀，力学性能也不好；过热区的晶粒粗大，力学性能也较差。
因此，答案为B。
机械制造工艺学课后习题及参考答案讲解学习
机械制造工艺学课后习题及参考答案机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。
六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
机械制造课后习题答案
2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。
切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。
从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。
为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。
2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。
（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。
（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。
2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。
2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。
淮阴工学院机械制造基础题库部分解答题答案
1 什么是切削用量三要素?在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。
它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数.关系：切削层公称厚度h: r K f h sin = ; 切削层公称宽度b: r p K a b sin = ; 切削层公称横截面积A ：p fa hb A ==3 刀具标注角度参考系是由哪些参考平面构成的，如何定义?基面Pr ：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面切削平面Ps ：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直与基面的平面正交平面0p ：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直与基面和切削平面的平面6 切断车削时，进给运动怎样影响刀具工作角度?横向进给车削：当进给量f 增大，则η值增大，当瞬时直径d 减小，η值也增大。
车削至接近工件中心时，η值增长很快，工作后角由正变负，使工件最后被挤断。
纵向进给车削：进给量f 越大，工件直径dw 越小，工作角速度值的变化就越大。
一般η值不超过30°到40° 7 镗内孔时，刀具安装高低怎样影响刀具工作角度?刀尖高于工件轴线时，工作前角oe γ减小，工作后角oe α增大；刀尖时情况相反。
8 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？高的硬度；高的耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的导热性和耐热冲击性能；经济性9 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？P51K 类，M 类，P 类。
具体参见p5110 什么是积屑瘤？它对切削过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？P17在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角形的硬块，这块冷焊在前刀面上的金属是积屑瘤。
影响：增大前角；切削厚度；增大已加工表面粗糙度；影响刀具使用寿命。
机械制造技术基础(第2版)第四章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章机械加工质量及其控制4-1什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。
车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。
4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动），试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。
答：在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随主轴的回转而回转，在F作用下，主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触，轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动，轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。
4-3为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？答：导轨在水平面方向是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向，故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。
4-4某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为φ60mm、长度为150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。
解：根据p152关于机床导轨误差的分析，可知在机床导轨水平面是误差敏感方向，导轨垂直面是误差不敏感方向。
水平面内：0.0151500.002251000R y∆=∆=⨯=mm；垂直面内：227()0.025150/60 2.341021000zRR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯⎪⎝⎭mm，非常小可忽略不计。
所以，该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R∆=mm。
4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm 、长为1200mm 的长轴外圆。
机械制造工艺基础部分课后答案ppt
图1
图2
图3(来自朱春来得作业)
3、3、5 点焊得热源就是什么？为什么会有接触电阻？接触电阻对点焊 熔核得形成有什么影响？怎样控制接触电阻得大小？
答:点焊就是用圆柱电极压紧工件,通过电流流过工件产热获得焊点。工件 无为金属,金属有自身得电阻。接触电阻小时,吸热少而散热快,导致熔 核偏向电阻大得一方,形成熔核偏移。可以采用特殊电极或工艺垫片来
机械制造工艺基础部分课后答案
1、1、11 某铸件时常产生裂纹缺陷,如何区分其性质？如果属于热 裂纹,应该从那些方面寻找原因？
(1)热裂常发生在 铸件得拐角处,截面厚度突变处等应力集中得部位 或铸件最后凝固区得缩孔附近或尾部。裂纹往往沿晶界产生与发展, 外形曲折,不规则,裂缝较宽,裂口表面氧化较严重。
• 应用范围:压力铸造广泛应用于汽车,拖拉机,仪器仪表,医疗器械等制造 行业中;低压铸造常用来生产汽缸体,汽缸盖,活塞,曲轴箱,壳体等高质量 铝合金,镁合金铸件,有时用于生产铜合金,铸铁件。挤压铸造适合于生产 各种力学性能要求高,气密性好得后壁铸件,如汽车铝轮毂,发动机铝活塞, 铝缸体,制动器铝铸件等,不适合生产结构复杂得铸件。
3) 最好把分模面选在模膛深度最浅得位置处,使金属很容易充满模膛,便于取出锻 件,有利于锻模得制造。
4) 选定得分模面应使零件上所加得敷料最少。
5) 最好使分模面为一个平面,使上、下锻模得膛深度基本一致,差别不宜过大,以便 于制造锻模。
2、2、5 图2-55所示得零件得模锻工艺性如何？为什么？应如何修改使其便 于模锻？
答:(1)金属切削过程实际就就是切屑得形成过程。被切削金属层 受到刀具得挤压作用,产生弹性变形。随着切削得继续进行,刀具 继续给被切金属层施加压力,金属内部得应力与应变也随之变大; 当应变达到材料得屈服极限时,被切削金属层产生塑性变形。此时 切削仍在进行, 金属内部应力与应变继续变大,当应力达到材料断 裂强度极限时,被切金属层就会断裂而形成切屑。此时,金属内部 应力迅速下降,又重新开始弹性变形—塑性变形—断裂变形得循环, 产生新得切屑。
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素它们与切削层参数有什么关系切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角什么是积屑瘤它对加工过程有什么影响如何控制积屑瘤的产生答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下;加工一般钢料或其它塑性材料时;常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块..其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍;能够代替切削刃进行切削..这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤..积屑瘤对切削过程的影响：1实际前角增大..它加大了刀具的实际前角;可使切削力减小;对切削过程起积极的作用..积屑瘤愈高;实际前角愈大..2使加工表面粗糙度增大..积屑瘤的底部则相对稳定一些;其顶部很不稳定;容易破裂;一部分连附于切屑底部而排出;一部分残留在加工表面上;积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙;因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤..3对刀具寿命的影响..积屑瘤粘附在前刀面上;在相对稳定时;可代替刀刃切削;有减少刀具磨损、提高寿命的作用..但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时;积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落;反而使磨损加剧..控制积屑瘤的主要方法有：1降低切削速度;使温度较低;粘结现象不易发生；2采用高速切削;使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3采用润滑性能好的切削液;减小摩擦；4增加刀具前角;以减小切屑与前刀面接触区的压力；5适当提高工件材料硬度;减小加工硬化倾向..影响切削力的主要因素有哪些试论述其影响规律..答：实践证明;切削力的影响因素很多;主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等..1工件材料1硬度或强度提高;剪切屈服强度增大;切削力增大..2塑性或韧性提高;切屑不易折断;切屑与前刀面摩擦增大;切削力增大..2切削用量1背吃刀量切削深度ap、进给量增大;切削层面积增大;变形抗力和摩擦力增大;切削力增大..2切削速度vc ：加工塑性金属时;切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样;它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的..切削脆性金属时;因为变形和摩擦均较小;故切削速度Vc改变时切削力变化不大..3刀具几何角度1前角：前角增大;变形减小;切削力减小..2主偏角：主偏角Kr在30°-60°范围内增大;由切削厚度hD的影响起主要作用;使主切削力Fz减小；主偏角Kr在60°-90°范围内增大;刀尖处圆弧和副前角的影响更为突出;故主切削力Fz增大..3刃倾角λs：λs对Fz影响较小;但对Fx、Fy影响较大.. λs 由正向负转变;则Fx减小、Fy增大..4其它因素1刀具棱面：应选较小宽度;使Fy减小..2刀具圆弧半径：增大;切削变形、摩擦增大;切削力增大..3刀具磨损：后刀面磨损增大;刀具变钝;与工件挤压、摩擦增大;切削力增大..在CA6140上粗车、半精车一批轴;轴的材料为45钢调质;硬度为250-300HBS;毛坯尺寸为∮120mm×450mm..车削后要求直径尺寸为∮115×442mm..加工精度为IT10;表面粗糙度为Ra3.2μm..试选择刀具类型、材料、结构、几何参数和切削用量..略题图所示尺寸链中图中A0、B0、C0、D0是闭环;试分析哪些组成环是增环;哪些组成环是减环空。
机械制造技术基础课后习题答案完整版
第二章 2-1 什么叫主运动�什么叫进给运动�试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
答�主运动�由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动�它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
进给运动�使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属�以便形成全部已加工表面的运动。
车削时�主运动为工件的旋转�进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动� 钻削时�主运动为工件或钻头的旋转�而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动� 端面铣削时�主运动为铣刀的旋转运动�进给运动为工件移动� 龙门刨削时�主运动为刨刀的直线往复运动�进给运动为工件的间隙移动� 平面磨削时�主运动为砂轮的旋转�矩台的直线往复运动或圆台的回转�纵向进给运动�为进给运动�以及砂轮对工件作连续垂直移动�而周边磨削时还具有横向进给。
2-2 根据表2-2和表2-3�分析下列机床型号所代表的意义�M M 7132、C G 6125B 、X 62W 、M 2110、Z 5125、T 68 答�M M 7132代表工作台面宽度为320m m 的精密卧轴矩台平面磨床 C G 6125B 代表最大回转直径为250m m 的高精度卧式车床重大改进顺序号为B X 62W 代表工作台面宽度为20m m 的卧式升降台铣床 M 2110代表磨削孔径为100m m 的内圆磨床 Z 5125代表最大钻孔直径为25m m 的方柱立式钻床 T 68代表卧式镗床 2-3 画出Y 0=10°、�s =6°、�0=6°、0��=6°、K r =60°、r K �=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
答�参见课本第15页。
2-4 用r r s 70157�������、、的车刀�以工件转速n =4r s �刀具每秒沿工件轴线方向移动1.6m m �把工件直径由54w d m m ��计算切削用量�s p c a f v 、、�。
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1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？答：切削用量三要素：切削速度V c、进给量f、背吃刀量ap；切削速度V c：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。
回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）;n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
进给量f：进给速度V f是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。
进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。
对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。
对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。
V f = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位mm。
外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算：mm对于钻孔工作ap = mm上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。
1.3刀具切削部分有哪里结构要素？试给这些要素下定义。
(1) 前刀面: 前刀面Ar是切屑流过的表面。
根据前刀面与主、副切屑刃相毗邻的情况分：与主切屑刃毗邻的称为主前刀面；与副切屑刃毗邻的称为副前刀面。
(2) 后刀面: 后刀面分为主后刀面与副后刀面。
主后刀面Aa是指与工件加工表面相面对的刀具表面。
副后刀面是与工件已加工表面相面对的刀具表面。
(3) 切屑刃：切削刃是前刀面上直接进行切削的边锋，有主切削刃和副切屑刃之分。
主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边；副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。
(4) 刀尖：刀尖可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主副两条切削刃连接起来的一小段切削刃，它可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃。
1.7确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？答：○1前角γo ○2后角αo ○3主偏角κr ○4刃倾角λs.1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？答：切削加工是，由于变形与摩擦，刀具承受了很大的压力和很高的温度。
作为刀具材料应满足一下基本性能要求：高度硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的工艺性；良好的经济性；1.13普通高速钢有哪几种牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？答：○1钨钢典型牌号为W18Cr4V（简称W18）. 有良好的综合性能在600℃时其高温硬度为HRC48.5，可以制造各种刀具。
淬火时过热倾向小；含钒量少，磨加工性好；碳化物含量高，塑性变形抗力大；但碳化物分布不均匀，影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度；强度和韧性显得不够；热塑性差，很难用作热成形方法制造的刀具（如热轧钻头）。
○2钨钼钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2(简称M2) 。
碳化物分布细小均匀，具有良好的机械性能，抗弯强度比W18高10%~15%，韧性高50%~60%。
可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具热塑性能特别好，更适用于制造热轧钻头等；磨加工性好，目前各国广为应用。
1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？答：（1）YG（K）类，即WC-Co类硬质合金；牌号有YG6、YG3X、YG6X，此类合金韧性、磨削性、导热性较好，较适于加工产生崩卒切屑、在冲击切削国作用在刃囗附近的脆性材料，如铸铁、有色金属及其合金以及导热系数低的不锈钢和对刃口韧性要求高的钢料等。
（2）YT（P）类，即WC-TiC-Co类硬质合金；牌号有YT5、YT14、YT30，此类合金有较高的硬度和耐磨性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力好；但抗弯强度、磨削性能和导热系数下降低温脆性大、韧性差。
适于高切削钢料。
（3）YW（M）类，即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金；牌号有YW1、YW2，既可用于加工铸铁，也可加工钢，因而又有通用硬质合金之称。
附加：请绘画图1.11（Page 9,重要，掌握）2.2(1) 带状切屑外形呈带状;(2) 挤裂切屑切屑上与前刀面接触的一面较光滑,其背面局部开裂成节状;(3) 单元切屑切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状;(4) 崩碎切屑切屑层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂,切屑呈不规则的细粒状.塑性高的材料不易断裂,易形成带状切屑. 当塑性变形尚未达到断裂点就被切离时出现了带状切屑,变形后达到断裂就形成挤裂切屑或单元切屑. 在切削脆性材料时,容易产生崩碎切屑.2.7切削合力分为主切削力Fz, 切深抗力Fy, 进给抗力Fx, 这样能更好地研究切削力的计算和变化规律,它直接影响刀具,机床,夹具的设计和使用.主切削力Fz: 它是最大的一个分力,它消耗了切削总功率的95%左右,是设计与使用刀具的主要依据,并用于验算机床﹑夹具主要零部件的强度和刚度以及机床电动机功率.切深抗力Fy: 它不消耗功率,但在机床—工件—夹具—刀具所组成的工艺系统刚性不足时,是造成振动的主要因素.进给抗力Fx: 它消耗了总功率5%左右,它是验算机床进给系统主要零部件强度和刚性的依据.2.8答：当切削用量a p，f 和v c增大时，变形和摩擦加剧，切削功增大，切削温度提高。
但背吃刀量a p增大后，切削与刀具接触面积以相同比例增大，散热条件显著改善，进给量f增大，切削与前刀面接触长度增加，散热条件有所改善；切削速度增高，虽使切削力减少，但切削与前刀面接触长度减短，散热较差。
2.11答：刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始至磨损量达到磨钝标准为止所用时间的切削时间，用T分钟表示。
刀具耐用度还可以用达到磨钝标准所经过的切削路程L m或加工出的零件数N表示。
(1)最高生产率耐用度T p，所确定的T p能达到最高生产率。
(2)最低生产成本耐用度T v，所确定的耐用度能保证加工成本最低，亦即使加工每一个零件的成本最低。
2.13 什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有哪些指标？如何改善材料的切削加工性？答：1、工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格零件的难易程度。
2、主要指标：（1）刀具耐用度指标；（2）加工表面粗糙度指标；3、改善材料切削加工性的措施：（1）调整化学成分；（2）材料加工前进行合适的热处理；（3）选择加工性好的材料状态；（4）其它2.14 切削液有什么作用？有哪些种类？如何选用？答：１、作用：冷却作用；润滑作用；洗涤与防锈作用。
2、种类：水溶液、切屑油、乳化液、极压切屑油和极压乳化液。
3、选用：（1）、水溶液主要起冷却作用，故水溶液就是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切屑液。
常用的有电解水溶液和表面活性水溶液。
前者主要用在磨屑、钻孔和粗车的等情况；后者常用于精车、精铣和铰孔等。
（2）、切屑油主要起润滑作用，种类多种多样，普通切屑、攻丝可用机油；在精加工有色金属和铸铁时常选用煤油或煤油与矿物油的混合物；普通孔或深孔精加工可用煤油或煤油与机油的混合物；在螺纹加工时，多采用蓖麻油或豆油等。
（3）、乳化液是在切屑加工中使用的比较广的切屑液，生产中使用的乳化液是由乳化剂和水配制成的，浓度低的乳化液含水比例多，主要起冷却作用，适用于精加工和磨屑；浓度高的乳化液主要起润滑作用，适用于精加工。
（4）、极压切屑油和极压乳化液是指在切屑油或乳化液中加入硫、氯、磷和极压添加剂，能在高温下提高冷却和润滑的效果的特别液体。
主要用在精加工、关键工序和难加工材料切屑中等。
2.17 前角有什么功用？如何进行合理选择？答：1、功用：前角主要影响切削过程中的变形和摩擦，同时又影响刀具的锋利程度和刃口强度。
2、前角的合理选择应由以下三方面要求决定：（1）工件材料：工件材料的强度、硬度低，塑性大，前角应取大值；反之应取较小的前角。
（2）刀具材料：刀具材料强度韧性高，前角可取大值，反之则取小值。
（3）加工工艺：粗加工时，前角应取较小的值，而精加工时，可取较大的值2.21 什么叫合理的切削用量?它和刀具使用寿命、生产率和加工成本有什么关系？答：1、合理的切削用量是指合理选择切削用量参数ap、f、vc，使切削满足设定要求。
2、关系：切削用量选低时，会延长使用寿命、降低生产效率、增加生产成本；切削用量选高时，会加速刀具磨损，缩短使用寿命、降低加工质量，增加磨刀时间和磨刀费用，提高生产效率和增加生产成本。
3.7 在CA6140型卧式车床上车削下列螺纹：米制螺纹 P=3mm；P=8mm，K=2英制螺纹α=牙/in模数螺纹 m=4mm，K=2米制螺纹 P=48mm写出其传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时，可开用的主轴转速范围及其理由。
解：1.米制螺纹P=3mm; p=8mm,k=2.P=3mm时,由L=7U基*U倍得,取U基=12/7,U倍=1/4.主轴转速范围可选10~1400 r/min.传动路线如下: 主轴VI5833631002536583310075362125362815362535485IX XI XII XIII XIV XIII XV XVI XVII M →→→→→→→→→→→→→→→→→→→→P=8mm ，K=2时,需扩大机构,取U 扩=4时,取U 基=8/7,U 倍=1/2.主轴转速范围可选40~125 r/min.传动路线如下: 主轴VI58805044263326205044583363100253225100753628363618355254528V IV III VIII IX XI XII XIII XIV XIII XV XVI XVII M →→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→2.英制螺纹a=4*1/2 牙/in当a=4*1/2 牙/in 时,由a=7/4*U 基/U 倍得,取U 基=9/7,U 倍=1.主轴转速范围可选10~1400 r/min.传动路线如下: 主轴VI583363100283583310075363628355253528IX XI M XIV XIIIXV XVI XVII M →→→→→→→→→→→→→→→→→3.模数螺纹m=4mm,k=2.m=4mm,k=2时,m=7/(4*k)*U 基*U 倍,取U 基=8/7,U 倍=1,U 扩=4.主轴转速范围可选40~125 r/min.传动路线如下: 主轴VI58805044263326205044583364100253225100973628363628355253528V IV III VIII IX XI XII XIII XIV XIII XV XVI XVII M →→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→4.米制螺纹P=48mm.P=48mm 时,由L=7U 基*U 倍得,取U 基=12/7,U 倍=1,U 扩=4.主轴转速范围可选40~125 r/min.传动路线如下:主轴VI58805044263326205044583363100253625100753621363628355253528V IV III VIII IX XI XII XIII XIV XIIIXV XVI XVII M →→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→3.81) 证明f 横≈0.5f 纵解:F 纵=1(主轴)×5858×3333×10063×75100×3625×u 基×3625×2536×u 倍×5628×3236×5632×294×3040×4830×8028×∏×2.5×12F 纵﹦0.71×u 基×u 倍F 横=1(主轴)×5858×3333×10063×75100×3625×u 基×3625×2536×u 倍×5628×3236×5632×294×3040×4830×4848 ×4848×1859×5F 横=0.355×u 基×u 倍所以f 横≈0.5f 纵2) 计算主轴高速转动时能扩大的螺纹倍数,并进行分析3) 分析车削径节螺纹时的传动路线,列出运动平衡式,说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹解：径节螺纹的导程排列的规律与英制螺纹相同，只是含有特殊因子25.4∏。