钢模板技术通用规范.docx
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模板加工技术通用规范
（内控文件 . 通用型）
一、下发文件说明
1.本次下发的文件共页，详见图纸清单：
2.生产加工技术交底：页；加工图纸：模板图块页，桁架图块页，整体组装
图块页。
二、产品说明及工期要求
1.图纸内容：（详见《图纸目录》）。
2.供货产品：（详见《柯达表》）。
3.供货日期：（详见《工程指令单》）。
三、产品拼装说明
1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁
架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后
方可转入下一道工序。
2.场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各
工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。
3.如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。
4.加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的
影响性分析和评价，并给出处理措施。
四、加工重点说明
1.【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。
2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ 22，用 M20*70 螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的
连接螺栓均为级 M20，节点板处加强连接螺栓为级 M20）。
3.除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边～
1mm，保证面板连接紧密。
4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图” ，需配装时进行逐一安
装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。
5.所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。
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6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必
要时按构造要求加三角筋板。
五、技术要求
1.焊接要求（重点控制项）
1.1. 总要求：
1.1.1.本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板
使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保
护焊，桁架部分可使用电焊。
1.1.
2.工厂应根据设计的焊接要求，编制相应的焊接工艺，确保焊接符合设计要求，同时焊
缝外观均匀美观。
1.1.3.模板内楞与外楞（或桁架）中除注明为螺栓连接外均为焊接，焊脚尺寸按条款。
1.1.4.所有焊缝应均布，禁止焊缝集中；控制电流，不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处
背面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接。
1.1.5.吊环、吊点是结构中特别重要的安全构件，应特别保证焊接符合要求。
1.2. 焊接技术条件：
1.2.1.面板与法兰（或企柱）之间： h f =6mm，断续焊， l=50mm@150mm。
1.2.2.面板与筋板之间 h f =5mm，断续焊， h f =5mm，至少两条焊缝 l=50mm。
1.2.3.筋板与内楞之间： h f =5mm，双边满焊， h f =5mm。
1.2.4.筋板与企柱（或法兰）之间： h f =5mm，双边满焊， h f =5mm。
1.2.5.面板与内楞之间： h f =5mm，断续焊， l=50mm@250mm， h f =5mm，弹线布焊缝。
1.2.6.法兰与企柱，法兰（或企柱）与内楞：hf=6mm，满焊。
1.2.7.所有吊板、吊点处： h f=8mm，满焊。
1.2.8.加劲三角片与面板之间：hf=6mm，断续焊， l=40mm@40mm。
1.2.9.加劲三角片与法兰（或企柱）之间：h f =6mm，焊点在交接线，双边满焊。
1.2.10.桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间： h f=8mm，满焊。
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1.2.11.桁架上弦加强板与桁架上弦：h f 1.2.12.桁架腹杆连接板与腹杆之间：h f 1.2.13.桁架腹杆连接板与桁架下弦：h f 1.3.焊缝外观要求：=8mm，满焊。
=8mm，满焊。
=8mm，满焊。
1.3.1焊波均匀，不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷。
1.4.焊后清除焊渣和飞溅物。
2．面板及肋板拼接要求：
.所有模板的面板横向拼接，即拼缝沿环肋或横肋方向。
. 所有模板的竖肋均使用12#槽钢，竖肋通长，横肋打断。
3.材料要求：
按图纸要求，面板必须使用优质钢板。
面板材质均匀，表面光洁，无色差，无缺陷。
4.尺寸允许偏差：
特别要求严格控制面板的拼缝间隙及错台。
模板质量标准：
平模质量标准： (单位： mm)表 1序号项目检验内容允许偏差检验工具
模板宽度-1mm
1外型尺寸模板高度-1mm钢卷尺
对角线差1mm
边横边框连接孔中心距±0.5mm
框
2连卡尺接
竖边框连接孔中心距±0.5mm
孔
v1.0可编辑可修改3边框孔、穿墙孔等孔洞直径± 0.25mm卡尺
3对拉螺栓孔距±0.5mm
4预留孔位置<3mm钢卷尺
5预留孔孔径尺寸0~1mm
6板面平整度2mm2m靠尺 / 塞尺
7边框直线度1000mm2m靠尺 / 塞尺
圆弧模质量标准( 单位： mm)表 2序号项目允许偏差检测量具1直径0，－ 1钢卷尺
2圆度1半圆靠板
3板面平整度1/20002m靠尺、塞尺
4面板拼缝错台塞尺、目测
5面板拼缝间隙塞尺、目测
6边框平直度1000塞尺、目测
7法兰孔中心与面板间距＋
模板拼装质量标准( 单位： mm )表 3
序号项目允许偏差检测量具1边框拼缝错台1塞尺、目测
2面板拼缝间隙目测
3边框拼缝平直度1/10002m靠尺
4板面平整度2mm2m靠尺、塞
尺5面板拼缝高差目测
v1.0可编辑可修改5．外观要求：
一般要求：
工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等。
5.1.2面板接缝平顺无间隙、无错台。
5.1.3构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观。
5.1.4面板一律刨边，不得有R角。
5.1.5所有模板块无扭曲。
5.2涂装要求：
模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍，面漆如无特殊要求，均为大红（即目前常
用涂料）。
要求基层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。
模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编号均喷白色漆，
大字体在醒目处设置。
5.2.3面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光，严禁损伤板面。
5.2.4工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。
6.其他要求 :
未尽事宜，须及时与设计人员洽商解决，有关图纸的任何变更均应书面提出，经设计书面同意后
方可实施，以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与安全隐患。
7.设计流程 :
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...技术部图纸设计流程...
...合同签订...
资料信息收集
模板分块设计
结构总体设计
客户审核NOT OK
OK
模板细化设计
模板料单拆分
总工审核NOT OK
OK
计划部市场部
生产部生产
( 图纸修改 )OK
油漆、出货
8.相关表格 :
v1.0可编辑可修改附表一《图纸清单》
附表二《构件柯达表》。
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)
面板的计算
• • • (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.360×3004/(100×6000×583200)=0.1 00mm • 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
力学模型的改变
原有的规范没有规定用什么模型计算，我们 通常采用的是多跨连续梁的计算模型来计算面板
r0 S R
• 其中——结构重要性系数，取0.9； • S——荷载效应组合设计值； • R——结构构件抗力设计值；
荷载设计：建筑结构可靠度设计统一标准
荷载设计：建筑结构可靠度设计统一标准
荷载设计：建筑结构可靠度设计统一标准
荷载设计
荷载设计
荷载设计
荷载设计
新《模板规范》中没有输送泵产生的水平 荷载值，只是说：
荷载设计
荷载设计
• 3、分项系数： • 可变荷载效应控制的组合取1.2；永久荷载 效应控制的组合取1.35； • 可变荷载通常取1.4，对标准值大于4 KN/m2的活荷载应取1.3； • 风荷载取1.4。
荷载设计
• 荷载组合 • 1、对于承载能力极限状态，应该按照荷载 效应基本组合，采用下式进行模板设计：
设计计算
1、力学模型的改变 2、立杆计算长度的改变 3、模板支架立杆稳定性计算组合风荷载 4、模板立杆地基承载力降低系数的改变 5、柱箍间距及强度计算 6、钢、木立柱强度及稳定性计算 7、门架交叉支撑线刚度、立柱稳定性计算 8、爬模计算
板模板支架计算实例
计算参数: 模板支架搭设高度为20.0m， 横向钢管间距 b=1.20m，纵向钢管 间距 l=1.50m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2， 弹性模量6000.0N/mm4。 木方60×80mm，间距300mm， 剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量 9500.0N/mm4。 模板自重0.30kN/m2，混凝土 钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷 载3.00kN/m2。 地基承载力标准值170kN/m2， 基础底面扩展面积0.250m2
钢模板技术通用规范
模板加工技术通用标准〔内控文件.通用型〕一、下发文件说明1.本次下发的文件共一页,详见图纸清单：2.生产加工技术交底：一页；加工图纸：模板图块一页,桁架图块一页,整体组装图块页.二、产品说明及工期要求1.图纸内容：〔详见?图纸目录?〕.2.供货产品：〔详见?柯达表?〕.3.供货日期：〔详见?工程指令单?〕.三、产品拼装说明1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装,所有产品加工完成后须进行总装〔含所有的桁架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件〕检查,法兰〔企柱〕孔必须全部对正,合格后方可转入下一道工序.2.场内拼装考前须知：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各工况要求,组拼时应采取附加举措预防、减少模板的变形.3.如有桁架时,每根桁架应逐一试拼,经调整无误后,形成检验记录,编号予以标识.4.加工过程中或产品最终成型后,假设有和设计不符之处,须及时通知设计人员进行相关的影响性分析和评价,并给出处理举措.四、加工重点说明1.【须特别限制工程】：因模板周转次数较多,必须保证焊接质量.2.未注明的模板法兰、企柱孔为622,用M20*70螺栓连接〔如无特殊说明,法兰与企柱的连接螺栓均为级M20,节点板处增强连接螺栓为级M20〕.3.除特殊注明外,法兰、企柱拼缝处均采用平口连接,平口连接面板超出法兰、企柱边〜1mm,保证面板连接紧密.4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图〞,需配装时进行逐一安装；定位销规格为通用型,图纸不另行说明,除非对规格进行更新.5.所有规那么面板均需铳边,不规那么板采用打磨,以消除剪切或火焰切割边的不平整.6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板,以增加法兰、企柱的刚度,保证受力后不变形,必要时按构造要求加三角筋板.五、技术要求1.焊接要求〔重点限制项〕1.1.总要求：1.1.1.本工程模板是需反复周转使用,模板在现场使用频繁,对结构焊接要求很高,且面板使用面不允许焊接,只允许在面板使用面的反面焊接,模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊,桁架局部可使用电焊.1.1.2.工厂应根据设计的焊接要求,编制相应的焊接工艺,保证焊接符合设计要求,同时焊缝外观均匀美观.1.1.3.模板内楞与外楞〔或桁架〕中除注明为螺栓连接外均为焊接,焊脚尺寸按条款.1.1.4.所有焊缝应均布,禁止焊缝集中；限制电流,不得在正面形成凸起焊痕；面板拼缝处反面用小焊条溜焊满焊；面板正面不允许焊接.1.1.5.吊环、吊点是结构中特别重要的平安构件,应特别保证焊接符合要求.1.2.焊接技术条件：1.2.1.面板与法兰〔或企柱〕之间：h f=6mm,断续焊,l=50mm@150mm.1.2.2.面板与筋板之间h f =5mm,断续焊,h f =5mm,至少两条焊缝l=50mm.1.2.3.筋板与内楞之间：h f =5mm,双边满焊,h f =5mm.1.2.4.筋板与企柱〔或法兰〕之间：h f =51^,双边满焊,h f =5mm.1.2.5.面板与内楞之间：h f =5mm,断续焊,l=50mm@250mm,h f =5mm,弹线布焊缝.1.2.6.法兰与企柱,法兰〔或企柱〕与内楞：hf=6mm,满焊.1.2.7.所有吊板、吊点处：h f =8mm,满焊.1.2.8.加劲三角片与面板之间：hf=6mm,断续焊,l=40mm@40mm.1.2.9.加劲三角片与法兰〔或企柱〕之间：h f =6mm,焊点在交接线,双边满焊.1.2.10.桁架腹杆与桁架上弦及下弦之间：h f =8mm,满焊.1.2.11.桁架上弦增强板与桁架上弦：h f =8mm,满焊.1.2.12.桁架腹杆连接板与腹杆之间：h f =8mm,满焊.1.2.13.桁架腹杆连接板与桁架下弦：h f =8mm,满焊.1.3.焊缝外观要求：1.3.1.焊波均匀,不得有焊瘤、夹渣、裂纹、烧穿和咬边等其它方面的缺陷.1.4.焊后去除焊渣和飞溅物.2.面板及肋板拼接要求：.所有模板的面板横向拼接,即拼缝沿环肋或横肋方向..所有模板的竖肋均使用12#槽钢,竖肋通长,横肋打断.3.材料要求：按图纸要求,面板必须使用优质钢板.面板材质均匀,外表光洁,无色差,无缺陷.4.尺寸允许偏差：特别要求严格限制面板的拼缝间隙及错台.模板质量标准：平模质量标准：〔单位：mm〕表15.外观要求:一般要求：工作面面板色泽均匀、一致,不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等.5.1.2面板接缝平顺无间隙、无错台.5.1.3构件间焊点布置有规律,焊缝外观均匀美观.5.1.4面板一律刨边,不得有R角.5.1.5所有模板块无扭曲.5.2涂装要求：模板加工完成后在非工作面涂防锈底漆、面漆各一遍,面漆如无特殊要求,均为大红〔即目前常用涂料〕.要求基层清理干净,漆膜均匀、不漏涂、无流淌.模板加工完成在拼装过程中进行编号,根据设计图纸的要求依次进行编号,模板编号均喷白色漆, 大字体在醒目处设置.5.2.3面板拼接平整后在拼缝处稍作抛光,严禁损伤板面.5.2.4工作过程中,对半成品、成品应采取保护举措,预防边角、棱角碰坏、磕坏.6.其他要求：未尽事宜,须及时与设计人员洽商解决,有关图纸的任何变更均应书面提出,经设计书面同意后方可实施,以杜绝加工产品与设计图纸不符而造成质量与平安隐患.7.设计流程:8.相关表格:附表一?图纸清单?附表二?构件柯达表?。
组合钢模板技术规范GBJ214-89
组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。
第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范(节选)Technical code of composite steel-form1 总则1.0.1 为在工程建设中加强对组合钢模板的技术管理，提高组合钢模板产品的制作和使用质量，提高模板的周转使用效果，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理。
1.0.3 本规定所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经专用设备压轧成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
1.0.4 组合钢模板的模数应于现行国家标准《建筑模数协调统一标准》GBJ2、《住宅建筑模数协调标准》GBJ100和《厂房建筑模数协调标准》GBJ6相一致。
1.0.5 凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
5 模板工程的施工及验收5.1 施工准备5.1.1 组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
5.1.2 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
5.1.3 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
5.1.4 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后应予编号，并应按表5.1.4的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
表5.1.4 钢模板施工组装质量标准5.1.5 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
5.1.6 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
标准钢模板尺寸
标准钢模板尺寸篇一：钢模板技术规格书钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范第一章总那么第１. ０. １条为在基本树立中贯彻执行以钢代木的技术经济政策, 积极推行运用组合钢模板, 实在增强对组合钢模板的技术管理, 减速模板的周转运用, 提高综合经济效益, 特制定本技术规范。
第１. ０. ２条本规范适用于工业与民用修建及普通构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制造、施工和技术管理, 关于其他结构方式相似的组合模板, 均可参照本规范的有关条款执行。
第１. ０. ３条本规范所指的组合钢模板, 系按模数制设计, 钢模板经压轧成型, 并有较完整的配套运用的配件, 能组合拼装成不同大小尺寸的板面和全体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国度规范«修建模数协调一致规范»«住宅修建模数协调规范»和«厂房修建模数协调规范»相分歧, 设计单位在结构设计时, 应与施工相结合, 以利于组合钢模板的推行运用。
第１．０．５条凡本规范未明白规则的效果, 均应契合国度现行的有关规范、规范的规则。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节普通规则第２. １. １条组合钢模板设计应按规范荷载和允许应力进计算。
允许应力应按国度现行规范的允许应力乘以１. ２５的提高系数。
第２. １. ２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规则荷载作用下的刚度和强度应契合表３. ３. ４的要求。
其截面特征应契合附录三的要求。
第２. １. ３条钢模板应接缝严密, 装拆灵敏, 搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应分歧, 模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条依据工程特点的需求, 可添加其他公用模板, 但其模数应与本规范钢模板的模数相分歧。
第二节组成和要求第２. ２. １条组合钢模板由钢模板和配件两大局部组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等公用模板。
OKS温钢模板技术要求
AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板技术要求1、
2、
3、
4、
挤塑板，其中岩棉板厚度不小于25mm；复合型保温板厚度90mm芯材为岩棉板和OKS聚能（改性）挤塑板，岩棉厚度不小于42mm。
AB型OKS温钢模板、OKS复合保温板构造组成需满足16BJZ190《OKS温钢模板、OKS 复合保温板系统建筑构造》图集中第2页第六条款中所述要求。
OKS温钢模板由厂家结合铝合金模板配板图进行深化设计，满足施工图纸需求，减少现场裁剪损耗。
5
每栋楼配置一层，龙骨间距及规格由厂家设计，必须符合模板支撑体系要求。
主龙骨由厂家进行深化设计，我方自行加工采购。
7、由厂家提供OKS温钢模板与现浇钢筋混凝土外墙连接的塑料锚栓，锚栓圆盘直径≥50mm。
锚栓圆盘厚度≥2mm，单个锚栓标准承载力≥0.6KN，锚入墙体深度≥30mm。
锚栓每平米数量不小于5个。
8、其它未明确事项按16BJZ190《OKS温钢模板、OKS复合保温板系统建筑构造》、Q/OKS001-2015《OKS免拆模防火保温模板外墙保温工程施工技术规程》执行。
2018年10月9日。
钢模板技术规格书
钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。
7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。
钢模板技术规范
钢模板技术规范
近年来，伴随着建筑业的快速发展，钢模板技术也越来越成为
建筑行业中不可或缺的一部分。
然而，由于钢模板技术的特殊性，对其施工规范的要求也非常高。
本文将从技术规范之角度入手，
对钢模板技术规范进行深入探讨。
首先，钢模板在施工过程中的必备要素是安全性与可靠性。
因此，钢模板制造商首先需要考虑的是材料的选择。
一些低劣材料
往往容易造成安全事故，而高品质的钢材板则可以更好地保证施
工安全性。
在选材方面，一些重要的技术参数也需要考虑，例如
抗拉强度、屈服强度等。
更进一步地，在钢模板的生产过程中，还需要严格遵守一系列
工艺规范。
特别是在焊接等工作中，质量的控制显得尤为重要。
此外，生产过程中还需要确保钢模板的平整度、尺寸精度等方面
的规范。
这些规范都离不开专业人员的技术支持，钢模板制造商
必须拥有一支高素质、具备专业知识的工人队伍。
而在钢模板的施工阶段，更加需要足够规范的施工过程。
施工
人员必须熟练掌握钢模板的安装和拆卸流程，并遵守有关的安全
规范。
在施工过程中，需要设立专门的监控标准，对钢模板的质
量和安全性进行实时跟踪。
此外，为了更好地保障钢模板的质量，在使用过程中还需要对
钢模板进行合理的维护与保养。
定期进行清洗、油漆涂覆等工作，都能够保障其长久的使用寿命。
总之，钢模板技术规范是非常重要的一部分。
仅有规范化的制
造和使用方法，才能够保障钢模板在建筑工程中的安全性和可靠性，为建筑业的健康发展起到至关重要的作用。
组合钢模板技术规范(参考Word)
组合钢模板技术规范ＧＢＪ２１４—８９中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准组合钢模板技术规范ＧＢＪ２１４—８９中华人民共和国国家标准组合钢模板技术规范ＧＢＪ２１４—８９主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日关于发布国家标准《组合钢模板技术规范》的通知（８９）建标字第１５０号根据原国家计委计综［１９８６］２６３０号文的要求，由冶金工业部会同有关部门对《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４—８２进行了修订，经有关部门会审，现批准修订后的《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４—８９为国家标准，自一九九○年一月一日起施行。
原《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４－８２于一九八九年十二月三十一日废止。
本规范由冶金工业部管理，具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责，出版发行由中国建筑工业出版社负责。
中华人民共和国建设部一九八九年三月二十七日修订说明本规范是根据国家计划委员会计综［１９８６］２６３０号文的通知，由冶金部建筑研究总院会同全国有关科研、设计、生产和施工等单位组成修订组。
共同对原《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４—８２进行修订而成。
在修订本规范过程中，对各部门和地区推广应用组合钢模板的施工技术、制作质量和使用管理经验。
进行了比较广泛的调查。
并征求了全国有关单位的意见，对其中主要的问题，还进行了专题研究和反复讨论，最后会同有关部门审查定稿。
本规范共分六章九个附录。
修订的主要内容是：增加了钢模板及配件的规格品种；修改了钢模板制作质量标准和质量检验方法；调整了钢模板和配件的抽样方法；增补了施工及验收、安装及拆除、安全及检查、维修及管理等有关内容。
在规范执行期间，请各单位注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改补充之处，请将意见及有关资料寄冶金部建筑研究总院组合钢模板技术规范国家标准管理组，以便再次修订时参考。
冶金工业部一九八九年三月目录第一章总则第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第二节组成和要求第三章组合钢模板的制作及检验第一节材料第二节制作第三节检验第四节标志与包装第四章模板工程的施工设计第一节一般规定第二节荷载及容许应力第三节配板设计第四节支承系统的布置第五章模板工程的施工及验收第一节施工准备第二节安装及拆除第三节安全要求第四节检查验收第六章组合钢模板的运输、维修与保管第一节运输第二节维修与保管附录一组合钢模板的用途附录二钢模板规格编码附录三平面模板截面特征附录四钢模板配件规格及截面特征附录五钢模板荷载试验方法附录六钢模板质量检验评定方法附录七Ｕ形卡质量检验方法附录八钢支柱质量检验方法附录九抽样方法附录十本规范用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。