设备安装与运行调试记录

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设备调试记录

设备调试记录

********综放工作面设备安装设备调试、试运行记录单位工程:--------------------------------------施工单位:----------------------------------------采煤机试运行记录工程名称施工单位试验项目采煤机报告日期2012年月日试验时间由月日时分始,至月日时分结束。

试验内容、过程、问题处理1、各部螺栓紧固,无松动2、各结合面密封严密,无渗漏3、电缆拖移灵活,电缆不受拉力4、冷却喷雾喷嘴齐全,雾化效果好5、牵引齿轮一销排(或销轮一齿条)啮合准确、灵活无卡阻现象6、采煤机各部温升无异常7、齿轮传动无异常声响试验结果正常合格建设单位(公章):工程负责人(签字):年月日监理单位(公章):监理工程师(签字):年月日施工单位(公章):工程负责人(签字):年月日工程名称施工单位试验项目采煤机调高系统试验报告日期2012年月日试验时间由12 月18日15时20分始,至12月18 日17时30分结束。

试验内容、过程、问题处理操纵调高控制阀,使滚筒上下升降;摇臂滚筒调至最高位置、继续操作控制阀.直至安全阀开启。

1、滚筒从最低调升至最高位置,其时间应符合设计要求2、滚筒从最高降至最低位置,其时间应符合设计要求3、采煤机最大采高与最大卧底量符合设计要求4、油缸密封及各接头处无渗漏现象。

试验结果正常合格建设单位(公章):工程负责人(签字):年月日监理单位(公章):监理工程师(签字):年月日施工单位(公章):工程负责人(签字):年月日工程名称施工单位试验项目采煤机冷却系统试验报告日期2012年月日试验时间由 12月日时分始,至月日时10 分结束。

试验内容、过程、问题处理各设备上的冷却系统,冷却效果良好,无泄漏现象试验结果正常合格建设单位(公章):工程负责人(签字):年月日监理单位(公章):监理工程师(签字):年月日施工单位(公章):工程负责人(签字):年月日采煤机喷雾系统试验记录工程名称施工单位试验项目采煤机喷雾系统报告日期年月日试验时间由 12月 17日 19时 15分始,至12月 17日 20时30 分结束。

电气设备测试调试记录

电气设备测试调试记录

电气设备测试调试记录一、背景信息在电气设备安装完毕后,为了确保其运行过程中不出现任何故障,需要进行全面的测试和调试。

本次测试和调试的设备是一套中等规模的风电场,包括发电机、变电设备、升压站、输电线路等。

二、测试和调试过程1. 发电机测试首先,对发电机进行了开路测试,测试结果显示发电机的线圈间出现了一定的短路。

随后,我们对发电机进行了全面的电气测试,包括测量发电机的电压、电流、有功功率和无功功率等参数,并对其运转过程中的故障进行了排查。

在测试的过程中,我们发现了一些细小的问题,如接线端子松动和绝缘板老化等,及时将其进行了修复。

2. 变电设备测试接下来,我们对变电设备进行了测试,并查看了其是否正确连接。

在测试中,我们发现了一些变电设备的设定值和实测值之间存在差异,由于测试过程中没有出现明显故障,我们最终决定暂时不对其进行调节。

3. 升压站测试对于升压站的测试,我们主要关注其输出电压和电流等参数。

测试过程中,我们发现升压站的输出电压存在一定波动。

为了解决这个问题,我们对升压站的输入电缆进行了重新接线,并将连接端子的紧度调整到合适的位置。

经过调节后,升压站的输出电压稳定,不存在波动问题。

4. 输电线路测试最后,我们对输电线路进行了测试,并对其外观和钢塔等结构进行了检查。

测试结果显示输电线路的接地电阻存在一定的问题。

于是,我们对接地电阻进行了重新调整和处理,使其符合规范要求。

三、测试和调试结果经过一番努力,我们成功地解决了设备运行过程中出现的各种问题,保障了电气设备的正常运转。

在测试和调试的过程中,我们深刻认识到,电气设备的运行不仅仅需要良好的设备本身,还需要非常细致的测试和调试。

四、总结电气设备测试和调试是保证电气设备正常运行的重要环节。

在测试和调试过程中,需要考虑各种情况以确保测试结果可靠。

本次测试和调试的结果表明,通过对电气设备的全面测试和调试,可以有效地避免因故障而造成的人员伤亡和设备损坏等问题。

设备现场调试记录表

设备现场调试记录表

设备现场调试记录表
设备现场调试检查记录表
编号:
单位名称:
现场地址:
单位负责人:
检查项目符合不符合
1.1 设备是否按要求安装到查阅工程图纸、施工位设计方案。

□ □
1.2 设备连接是否到位。

查看设备连接处的情况。

□ □
1.3 设备是否有出厂检验合格证。

审查设备的包装情况。

□ □
1.4 设备是否开机正常运行。

审查设备开启运行状态。

□ □
2.1 整体联合试验是否合格。

审查工程项目的设备计划方案。

□ □
2.2 每项设备设计是否达到要求。

□ □
2.3 设备连续运行是否合格。

查阅设备连续运行状况。

□ □
2.4 设备试运行试验是否满足要求。

检查设备的每项参考
图纸设计。

□ □
注:如有不符合项,请在下方详细说明问题。

本次设备现场调试检查记录表共检查了设备的安装、连接、出厂检验合格证、开机运行、整体联合试验、每项设备设计、设备连续运行和试运行试验等方面。

其中,设备安装是否符合要求、设备连接是否到位、设备出厂检验合格证是否齐全、设备开机正常运行、整体联合试验是否合格、每项设备设计是否达到要求、设备连续运行是否合格和试运行试验是否满足要求等项目,均需进行详细检查。

如有不符合项,请在下方详细说明问题,并及时进行整改,确保设备正常运行。

设备试运行记录

设备试运行记录
日期:日期:
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
2台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换;
2.辅机1、辅机2设备本地手动启停。
1.辅机1油泵、风机抱闸运行正常;
2.辅机2油泵、风机抱闸运行正常;
2
集控室远程控制
1.辅机1、辅机2设备远程上位机启停;
2.在运行过程中,触发现场拉线急停,皮带机及辅机按流程停机;
3.在运行过程中,抱闸出现故障,皮带机及辅机按流程停机。
4.其他告警检测信息反馈正常,烟雾检测无异常,无告警;速度检测无异常,无告警;温度检测无异常,无告警。
调试结果意见
轻负荷调试
皮带机主辅机运行正常。
调试单位现场负责人:使用单位现场负责人:
设备试运行调试记录2
工程名称
XXXX集控系统
使用方
XXXX有限公司
施工安装
XXXX科技有限公司
工程部位
卸料口
试运行调试时间
自2023年XX月XX日
至2023年XX月XX日
试运行性质
无负荷试运行
设备数量
10台
序号
试运行项目
主要技术要求调试内容
试运行结论
1
就地手动控制
1.本地/远程控制权切换;
2.给煤机1-20号本地手动启停;
2.振动器运行正常;
3.喷淋电磁阀运行正常。
4.所有信号反馈正确无误。
调试结果意见
无负荷调试
给煤机各设备运行正常。
调试单位现场负责人:使用单位现场负责人:
日期:日期:

班班多媒体设备安装调试记录

班班多媒体设备安装调试记录

内蒙古赛迪信息工程服务有限公司设 备 安 装 调 试 记 录 单本表一式三份,业主方、监理方和承建方各一份项目 包头市昆都仑区教育系统班班通项目内容 多媒体班级调试地点调试时间调 试 情 况 说 明测试准备:将电脑主机,显示器,实物展台,安装于钢制讲台内部。

音响壁挂于黑板两侧墙角,音响底部与线槽上沿平行,白板镶嵌于黑板内并将投影机安装至电子白板上方,用相应线材将所有设备连接。

测试过程:1、操作台电源按下空开开关看是否正常供电;2、按下钢制讲台上电源按钮检查电脑是否正常开机或重启;3、投影机正常开启后,看画面大小及颜色是否正常,将其调试到与白板匹配位置;4、测试白板是否能正常书写并打开traceboard 软件各项功能。

5、测试实物展台视频切换键、投影机开关键和音响音量旋钮工作是否正常。

6、按下电源键是否能关闭实物展台,投影机能否延迟断电,同时关闭电脑。

测试结果:见测试表。

备注:设备调试人员 记录人 业主单位人员监理工程师测试结果测试项目测试内容实物展台是否正常运行系统关闭投影机是否正常系统关闭是否正常主机是否正常运行投影机是否正常打开投影机控制是否正常投影机画面是否正常实物展台视频切换是否正常音量调节是否正常系统声音是否正常白板运行是否正常测试结果测试内容Traceboard软件功能是否正常白板笔是否正常还原功能是否正常网线运行是否正常USB接口是否运行正常测试结果备注:注:正常√异常:×(在备注处标注异常现象)内蒙古赛迪信息工程服务有限公司。

设备安装调试记录

设备安装调试记录

设备安装调试记录一、调试目标和任务为了保障设备能够正常运行并发挥最佳性能,本次设备安装调试的目标是确保设备及其附属设备能够正确安装,并按照规定的要求进行调试,测试设备的各项功能是否正常,以及设备之间的连接是否正常。

二、调试过程及结果1.设备摆放安装:根据设备所需的尺寸和要求,合理安排设备的摆放位置。

在安装设备时,保证设备与周围环境的充分空隙,方便散热。

设备的摆放位置要避开高温、潮湿以及其他对设备性能有影响的环境。

2.设备电源连接:将设备的电源线正确接入电源插座,并检查设备的电源线是否损坏,是否接地良好。

通过仪器检测电源的电压是否符合设备的标准要求,并检查设备是否正常供电。

3.设备外部设备连接:根据设备的需求,将外部设备(如传感器、调节器等)正确连接至设备的接口。

确保连接的准确性和稳定性,并检查设备是否能够正确识别和响应外部设备的指令。

4.设备系统配置:根据设备的要求,进行设备操作界面的配置。

包括安装驱动程序、配置系统参数等。

同时,对设备的各项功能进行测试,以确保设备的功能是否正常。

5.设备通信测试:对设备之间的连接进行测试,确保设备之间的通信畅通无阻。

测试设备的通信速度和稳定性,并检查设备是否能够正确接收和发送数据。

6.设备性能测试:针对设备的性能指标,进行测试和评估。

包括设备的稳定性、精度、响应速度等方面的测试,通过对测试结果的分析和比较,评估设备的性能是否符合规定的要求。

7.安全检查:对设备的安全性进行检查,确保设备在工作过程中不会对操作人员和环境造成伤害。

检查设备的绝缘性能、接地性能以及防护装置的有效性,并做好相应的记录和整改。

8.故障排除:在设备调试过程中,如发现设备出现故障或者异常情况,要及时进行分析和检修。

通过对故障原因的分析和定位,采取相应的处理措施,确保设备能够正常工作。

三、调试中遇到的问题及解决措施在设备安装调试的过程中,我们遇到了一些问题,但通过团队的共同努力,我们成功解决了这些问题。

设备安装调试记录模板

设备安装调试记录模板

设备安装调试记录模板一、安装前准备。

在进行设备安装前,首先需要对安装现场进行勘察,确保安装环境符合设备要求。

同时,需要准备好安装所需的工具和材料,确保安装过程顺利进行。

二、设备安装。

1. 将设备搬运至安装位置,注意搬运过程中设备的稳固,避免碰撞和摔落。

2. 根据设备安装图纸和说明书,进行设备组装和安装。

在安装过程中,要严格按照安装步骤进行,确保安装正确。

3. 连接设备所需的电源线、数据线等,并进行线路接地和绝缘测试,确保电气安全。

三、设备调试。

1. 对设备进行初步通电测试,检查设备各部分是否正常工作。

2. 根据设备调试手册,进行设备参数设置和调试,确保设备能够正常运行。

3. 对设备进行功能测试,验证设备各项功能是否正常。

4. 进行设备性能测试,检测设备性能指标是否符合要求。

四、安装调试完成。

1. 对安装调试过程进行记录,包括安装过程中的问题和解决方法,设备调试过程中的参数设置和测试结果等。

2. 对设备进行最终检查,确保设备安装调试完成并符合要求。

3. 整理安装调试记录,归档保存,以备日后查阅和维护。

五、安装调试总结。

在安装调试完成后,对整个安装调试过程进行总结,包括安装过程中的经验教训,设备调试过程中的问题和解决方法,以及安装调试的效率和质量等方面进行总结,为日后类似工作提供参考和借鉴。

六、附录。

1. 安装现场照片。

2. 安装调试记录表。

3. 设备安装图纸和说明书。

以上为设备安装调试记录模板,希望对大家在进行设备安装调试时有所帮助。

如有任何疑问或建议,欢迎随时与我们联系。

设备安装调试检查记录

设备安装调试检查记录

设备安装调试检查记录记录人:XXX 日期:XXXX年XX月XX日一、安装前准备在设备安装调试之前,需要进行一系列的准备工作,确保安全和顺利完成安装调试任务。

主要包括以下几个方面:1. 确认设备安装位置和周围环境是否符合安装要求;2. 检查设备运输过程中是否有损坏情况,并核对设备配件是否齐全;3. 确保安装过程中所需的工具和材料已准备完备;4. 拟定安装工作计划,明确责任人和工作流程。

二、安装过程根据设备安装相关要求和实际情况,我们按照以下步骤进行了安装调试:1. 按照设备图纸和说明书,仔细阅读并理解设备的安装步骤和要求;2. 根据设备的类型和特点,采用相应的安装方法和工艺;3. 在安装过程中,严格按照安装要求和流程进行操作,确保每个环节的质量;4. 在安装结束前,对设备进行外观检查,确保设备安装牢固且符合相关标准;5. 根据设备的特点和要求,进行相应的连接和调试,确保设备正常运行。

三、调试过程设备安装完成后,我们进行了以下的调试工作:1. 对设备进行功能测试,验证设备的各项功能是否正常;2. 根据设备的工作原理,设置相应的参数和指标,确保设备符合工作要求;3. 对设备进行各项测试,例如电气性能测试、传感器测试、性能曲线测试等;4. 根据调试结果,对设备进行相应的调整和修正,直至设备达到预期的工作状态。

四、检查记录在安装调试过程中,我们进行了以下的检查记录:1. 外观检查:检查设备外观是否完好,无划痕、变形等情况;2. 运行状态监测:观察设备在运行过程中的工作状态,检查是否存在异常情况;3. 参数测试记录:记录并比对设备在正常工作条件下的参数数值,确保设备的准确性和稳定性;4. 安全防护措施检查:检查设备的安全防护装置是否齐全、有效;5. 操作手册和标识检查:核对设备的操作手册、标识等是否清晰、准确。

五、安装调试总结根据以上的安装调试过程和检查记录,我们对设备的安装调试工作进行了总结:1. 设备的安装步骤和工艺符合要求,安装位置合理,外观完好;2. 设备的功能测试和参数测试结果正常,达到预期的工作状态;3. 设备的安全防护装置齐全有效,操作手册、标识清晰准确;4. 安装调试过程中未出现相关问题和隐患。

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