大钢模板施工组织方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一个700字的钢模板施工方案。
一、施工准备工作：1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。
2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。
3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。
二、钢模板的安装：1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。
2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。
3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。
4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。
5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。
三、钢模板的使用：1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，确保浇筑质量。
3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。
4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。
四、钢模板的拆除：1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。
2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。
3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。
4. 拆除完毕后，进行清洁工作，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是一个钢模板的施工方案，通过合理的安装和使用，可以保证钢模板在工程中的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
当然，具体的施工方案还需要根据不同工程的具体情况进行调整和优化。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
钢模板柱子施工方案
钢模板柱子施工方案1. 引言钢模板是一种常用于混凝土结构施工中的一种模板材料，它具有重量轻、可重复使用、施工效率高等优点。
在混凝土柱子的施工中，钢模板的选用和施工方案的设计对于保证施工质量和提升施工效率至关重要。
本文将针对钢模板柱子施工方案进行详细介绍。
2. 钢模板选用钢模板的选用应根据柱子的尺寸、形状和荷载等要求进行，一般要求钢模板的承载能力要满足设计要求，并且具有一定的刚度和稳定性。
常见的钢模板材料有角钢、工字钢和钢板等。
具体选用何种材料应结合具体情况进行评估和选择。
3. 钢模板柱子施工方案设计3.1 施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。
包括对施工现场进行清理、标注柱子位置、组织施工人员等。
同时还需要检查钢模板的完整性和可使用性，以确保施工的顺利进行。
3.2 模板装配钢模板的装配需要按照柱子的形状和尺寸进行操作。
首先，根据柱子的尺寸和形状，按照设计要求切割好相应尺寸的角钢或工字钢，并准备好所需的螺栓、角码以及连接件等。
然后，按照柱子的形状和尺寸进行模板的装配，确保模板的牢固性和稳定性。
3.3 水平调整在模板装配完成后，需要进行水平调整。
使用水平仪对模板进行水平校验，并通过调整螺栓和垫片等方式进行调整，使模板水平度满足施工要求。
3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎是钢模板柱子施工的重要工作环节。
在进行钢筋绑扎时，应按照设计要求和相关规范进行操作。
首先，根据设计图纸上的要求将钢筋进行切割。
然后，按照设计图纸上的要求进行钢筋的定位和固定。
最后，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的牢固性和几何尺寸的精确性。
3.5 浇筑混凝土在钢模板柱子的施工中，混凝土浇筑是最后一步工作。
在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行检查和清洁，确保模板表面不粘连任何杂质。
然后，按照设计要求依次进行混凝土的浇筑和振捣，直至浇筑完毕。
4. 施工安全注意事项在钢模板柱子施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全，设置警示标志，并设置专人负责监控施工过程中的安全状况；•合理安排施工人员的工作任务，确保施工人员的安全；•使用钢模板时，注意操作规范，避免人员被夹伤；•严格按照相关规范操作，确保混凝土浇筑的质量和安全。
钢模板施工方案
钢模板施工方案钢模板施工方案一、施工前准备工作1. 组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
2. 对钢模板进行检查，确保其完好无损，并清理表面的污垢和松动物。
3. 检查并修复施工场地，确保地面平整稳固，无妨碍施工的杂物。
二、钢模板安装1. 根据设计图纸，确定钢模板的安装位置和数量，并进行标记。
2. 使用专门的吊装设备，将钢模板吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3. 按照预定的安装顺序，将钢模板依次安装到位，并确保其水平、垂直和平整度。
三、钢模板固定1. 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等。
2. 对于需要焊接的部位，首先将其进行打磨、清洁和防腐处理，然后进行焊接作业。
3. 对于需要螺栓连接的部位，首先确定螺栓孔的位置和数量，然后使用适当的工具进行螺栓的安装和紧固。
四、钢模板检查和验收1. 安装完成后，应对钢模板进行全面检查，确保其固定牢固、无松动和变形现象。
2. 钢模板的表面应进行涂装和防腐处理，以保证其使用寿命和耐久性。
3. 进行钢模板的验收工作，检查其安装质量是否符合设计要求和施工规范。
五、施工注意事项1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉施工流程和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 施工过程中应加强现场监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
3. 出现质量问题时，应及时采取纠正措施，防止事态扩大和造成更大的经济损失。
4. 施工完工后，应及时清理施工现场，恢复原貌，并进行相应的安全防护措施。
钢模板施工方案应根据具体施工要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和安全要求进行操作，以确保施工质量和人员安全。
同时，对施工人员进行技术培训和管理，提高其施工能力和安全意识。
最终实施一个安全高效的钢模板施工方案。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
钢膜模板工程施工方案
一、工程概况本项目为钢膜模板工程施工项目，主要施工内容包括：钢模板制作、安装、拆除及维护。
工程地点位于XXX地区，建筑面积XXX平方米，结构形式为框架结构，混凝土等级为C30。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工流程，对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的钢模板、连接件等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，如电焊机、切割机、吊车、叉车等。
4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 钢模板制作：根据设计图纸，进行钢模板的加工制作，包括模板平面、立面、斜面等。
制作完成后，进行质量检查，确保模板尺寸、形状、焊接质量符合要求。
2. 钢模板安装：根据施工方案，进行钢模板的安装。
首先安装基础模板，然后依次安装主体模板、梁模板、楼板模板等。
在安装过程中，注意模板的垂直度、平整度、接缝严密性等，确保模板体系稳定可靠。
3. 连接件安装：在钢模板安装完成后，安装连接件，包括螺栓、扣件、支撑杆等。
连接件的安装应符合设计要求，确保模板体系的整体稳定性。
4. 混凝土浇筑：在钢模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，注意观察模板体系的变形、裂缝等情况，发现异常及时处理。
5. 钢模板拆除：混凝土浇筑完成后，进行钢模板的拆除。
先拆除连接件，然后依次拆除楼板模板、梁模板、主体模板等。
在拆除过程中，注意安全，防止模板突然坠落造成人员伤害。
6. 钢模板维护：对拆除后的钢模板进行清洗、检查、维修，损坏严重的及时更换，确保钢模板的使用寿命。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场的钢模板、连接件等进行质量检查，不合格的产品不得使用。
2. 加强施工过程控制，确保钢模板的制作、安装、拆除等环节符合设计要求和施工规范。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
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中海太华路项目一期总承包工程大钢模板施工方案编制审核审批坤龙中海太华路项目工程项目部目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工工期安排 (2)四、施工准备 (3)五、主要施工方法及措施 (3)六、特殊部位的处理 (10)七、模板的拆除 (10)八、模板的维护与修理 (11)九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12)十、模板安装注意事项 (14)十一、模板设计计算 (14)一、编制依据1、中海太华路项目工程设计施工图纸2、混凝土结构工程施工验收规GB50204-20153、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013二、工程概况三、施工工期安排1、工期要求：本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。
四、施工准备4.1、技术准备a. 熟悉审查图纸。
b. 拟采用的模板体系的资料收集。
4.2、机具准备电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。
4.3、材料准备各结构部位拟采用的模板见下表：15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。
4.4、隔离剂选用本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。
五、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。
5.2模板设计5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。
拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。
（1）面板板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的强度及刚度；面板选用6mm厚整块刚面板拼焊而成，这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其它施工荷载，重复利用率高，一般周转次数在400次以上。
另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高清水混凝土表面的质量。
（2）背楞背楞是面板的支承骨架，通常由横肋、竖肋组成，直接承受面板传来的荷载。
竖肋一般选用【8#槽钢，间距为300～350㎜；加强背楞采用【10#槽钢，并纵向设置三道；竖肋与板面之间用断续焊焊点间距在20㎝以，横肋与竖肋之间采用钩头卡具连接，以便于拆卸改装。
（3）、支撑系统支撑系统的单个组成单元由横向及斜向两根杆件与大模板形成一个三角支撑架，每块大模板上一般设2～3个支撑架，形成单块大模板的支撑体系。
支撑架较常见的有两种类型，一种是由型钢和地脚螺栓组成（刚性支腿），另一种是由圆钢管及可调丝杆组成（柔性支腿）。
其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定。
支撑架上端及下端与大模板上、下两排水平主龙骨用螺栓或楔形卡子连接，钢性支腿其下部横杆外端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度；而柔性支腿其下部横杆外端部与竖向斜撑杆为铰接连接，靠转动钢管本身来调节模板垂直度。
（4）、操作平台操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏。
三角架与竖向背楞连接用卡具紧固，每块大模板上设2～4个三角架。
三角架上满铺脚手板，组装及拆除都比较方便。
护身栏用钢管作成，挂安全网。
每块大模板设钢爬梯一个，供操作人员上下使用。
（5）、其它辅助配件穿墙螺栓用以连接固定墙体两侧的大模板，承受混凝土的侧压力，保证墙体的厚度。
外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不超过1200mm。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32、小头Ф28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。
墙体同一侧的两块大模板，靠模板边框连接器外加1300㎜长【8#槽钢背楞，用背楞构栓与大模板主肋拉结，使两块大模板紧密结合。
其它辅助配件如托角板、阴角压槽、阴角钩栓、直角背楞等，其余配件均为大模板与阴、阳角模之间的连接紧固配件。
5.3大模板类型大模板按使用结构部位的不同分为、外墙体大模板、阴阳角模、其它配套模板（包括楼梯定型模板，梁模板）等。
1、墙模板墙模板的尺寸型号一般相当于墙面尺寸减去两侧阴角模尺寸后的大小，这种模板由于无拼接缝，浇筑的墙面平整。
墙模板分为整体式大模板、组合式大模板；整体式大模板是将大模板的面板、骨架、支撑系统和操作平台组拼焊成整体，这种大模板通用性差，因而目前最常用的一种形式为组合式大模板。
组合式大模板除将面板与竖向背楞点焊之外，其余各组成构件之间均以卡具或螺栓连接，易于重新组装。
组合式大模板通过独立配制的阴、阳角模，可以把纵、横墙的模板组装在一起，用以同时浇筑纵横墙的混凝土。
并可适应不同开间、进深尺寸的需要，利用模数条模板加以调整。
2、外墙模板全现浇混凝土外墙模板结构构造与组合式墙大模板基本相同，但因为全现浇混凝土外墙的观感质量关系到整幢建筑物的总体形象，例如门窗口洞的上下一垂直、左右一水平，装饰线条的设置，大阳角的通顺、方正以及上下层墙体的接缝平整度等问题，均对外墙大模板工程提出了新的要求，因此除其宽度要按外墙开间设计外，还要重点解决以下几个问题：（1）外墙外侧大模板的支设问题。
外墙侧大模板可直接支承在楼板上，但外墙外侧模板的支设，需要解决支承问题。
外墙大模板就可直接支设在阳台上，阳台栏板后施工，在外墙外侧无阳台板处，采用吊梆模的施工方法。
（2）要确保相邻模板平整一致，防止上、下层出现错台和漏浆。
防止上、下层错台和漏浆的措施：在浇筑楼板混凝土时，外墙体在楼板上皮标高处的水平施工缝应使外侧比侧高出20-30mm，为保证外墙体与顶板处观感质量。
在支设上层外墙大模板前，沿外墙周圈水平接缝处，粘贴一层海绵条，在安装大模板时，使大模板底部与下层墙体紧密结合；这样既可以保证墙体平整，也可以防止上下墙体错台、漏浆。
墙体水平施工缝处理详见下图。
保证相邻模板平整的措施是：在相邻的模板垂直接缝的侧边框上，粘贴一层海绵条，靠模板边框连接器卡紧，外加1300㎜长【8#槽钢背楞，用背楞构栓与大模板背楞拉结，使两块大模板紧密结合。
（3）要保证外墙大阳角顺直、方正外墙大角的处理，一般有两种方法，一种是外墙大角处两侧相邻的大模板，采取在边框上钻连接销孔，将1根80×80㎜的角模固定在一侧大模板上，两侧模板安装后，用U形卡与另一侧模板连接固定。
另一种作法是，单独配制阳角模，与两侧大模板用边框连接器卡紧，外加直角背楞（950×950㎜的【8#槽钢）与两侧大模板背楞用卡具拉结紧固，此种作法有利于控制外墙阳角的方正。
为了控制外墙大阳角的顺直，除了用控点法控制轴线外，还需提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下一层的混凝土墙体上，在安装外墙阳角模时，用线坠参照下层墙体轴线控制线吊垂直，要求误差控制在2㎜以为合格。
3、阴、阳角模阴角模采用刚性角模，由6mm厚钢板与L80×8角钢焊成框，横向附加80×6mm钢板加筋，两侧竖向角钢攻Ф14螺栓孔，以便于与标准板安装固定。
阳角模采用刚性定型模板，由∠80×8角钢焊成框，附80×6㎜钢板横向加筋，阳角模侧边角钢按大模板侧边孔位攻Ф14螺栓孔，以便于与标准板安装固定。
同时每个阳角模配6个轻钢件连接用【4槽钢对面焊成形。
异型板采用刚性定型模板，根据实际尺寸加工，由L80×8角钢焊成框，附80×6㎜钢板横向加筋，侧边按大模板侧边孔位攻Ф14螺栓孔，以便于与标准板安装固定。
异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
模板与模板、模板与阴阳角模、异型角模接缝均采用企口式连接，预留2mm 作施工调节缝。
5.4顶板模板施工：（1）施工流程：搭设满堂脚手架→安装主楞→安装次楞→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检（2）施工方法：采用50×100方木封边，15厚多层板拼装（楼板跨度不大于4米时按跨度的2‰起拱），钢管脚手架支撑，钢管架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50㎜厚木板。
主龙骨采用50×100mm方木，间距为300mm。
墙体混凝土浇筑高度比楼板底高度高20mm（通过楼层标高控制线控制），保证浮浆剔除见石子后墙顶混凝土超过楼板底3～5mm；弹出板底高度线；在周边方木侧面用404胶粘贴40mm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。
多层板与墙面紧贴，保证墙板阴角方正。
顶板的预留洞：预留洞口做定型模板。
采用50*100mm木方作口套，外覆多层板，洞口处钢筋断开后，四周加强筋。
洞口拆模后，效果要求：板面尺寸正确，位置正确，边角方正，不漏浆，不扭曲、不变形，上下层中心线误差不大于3mm，拆模后作好覆盖。
（3）阳台模板、空调板模板支设阳台顶板、空调板模板同室顶板一起支设，立杆间距同室。
做好水平拉杆不少于三道与室连接，阳台梁底配通模。
纵向梁和横向梁模板做子口，接头处贴密封条。
5.5剪力墙大模板的支设施工顺序：施工准备→测量放线→贴海绵条→阴角模连接临时固定→吊墙侧模→临时固定→外模吊装固定→调整加固→验模报验施工前检查底板的平整度，抹上砂浆找平层，达到强度后，沿边线贴绵条。
阴角模就位，吊环用12号铅丝与墙体主筋系牢，临时固定。
阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼时产生扭转，造成墙角扭曲，墙面不平。
墙一侧模板安装就位，穿对拉螺栓入另一侧模板，依墙体边线，首先调整模板水平位置，然后吊线坠，调整模板垂直度。
临时锁上二或三根螺栓，然后调整模板水平位置（依墙体边线），调整垂直，左右位置严格符合线位，逐根紧固螺栓。
5.5.1检查：一面墙有多于一块模板的墙面挂通线检查，主要检查接缝的平整，墙模板的垂直度，井筒模的平面位置，对角尺寸，穿墙螺栓的紧固，接缝严密度；外墙检查大角方正垂直，外墙上下的严密度。
5.5.2首检合格后，报专业工长验模，申请监理验模，做分项工程验收，签定工程验收单，模板工交砼工办理交接验手续。
5.6楼梯模板的支设标准层部分采用加工定型钢制楼梯，楼梯底板采用材料15mm 厚多层板，50×100mm 木方，架管、卡扣。
支设包括平台、底板、侧邦等；主要控制好标高位置及加固的牢固性，具体见下图。
楼梯定型钢模板可调底座此层同上层支模方法一样可调底座可调钢管支撑50*100方木100*100方木主龙骨钢管间用扣件扣紧100*100方木主龙骨拉杆50*100贴墙方木100*100方木主龙骨5.6.1拆模板后，随即用竹胶板做护角遮盖。
六、特殊部位的处理1、突出墙体大面的砼构件在支设墙体大模板时，会遇到以下两种情况，○1与墙体大面相垂直连接的受力梁，如支承上层楼板的顶梁，支承楼梯的休息平台梁等；○2与墙体相连接的阳台栏板，外墙窗洞口外侧凸出的飘窗等。