旋转压片机常见故障问题及解决方法
压片机七大经典故障原因分析及解决方案
压片机七大经典故障原因分析及解决方案压片机一般用于制药工业片剂生产，机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机等，压片机在使用过程中难免会发生一些故障显现一些问题，那么在显现问题以后我们肯定要认真检盘问题所在住处，找出其根本所在以做及时的应对处理。
下面重要从六个方面来分析压片机常见故障以及一方面整理了些其他的故障，首以前六方面从开机、冲模、导轨、减速箱、压轮、过载保护分析。
一、不能开机首先检查各保护装置，如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排出，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。
二、压片机冲模冲模是压片机的紧要配套零件，在使用中常见的故障是；中杆磨损。
冲杆磨损后只有更换新的中杆。
而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，重要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差别，须进行更换。
三、压片机导轨导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的紧要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。
解决中杆与导轨问磨损的重要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作显现松动现象时，必需及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。
四、减速箱减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障是减速箱漏油。
重要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成。
解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。
五、压轮压轮是调整药片压力、加添保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。
压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂重要是由于经受压力过大所致，多数是由于物料难压而调整操作欠妥，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调整压力。
另外，定期对压轮轴轴承进行润滑保养，显现损坏及时进行更换。
压片机压片过程可能出现的问题及解决办法
压片机压片过程可能出现的问题及解决办法在压片机的压片过程中，有时会碰到裂片、松片、粘冲、崩解迟缓、片重差异等问题。
它不仅影响到片剂的外观质量，也直接影响其内在质量。
如片剂崩解迟缓，不能在药典规定的时限内完全崩解或溶解，影响药物的溶出、吸收和疗效。
而片重差异不合要求，超出药典规定的限度，也影响片剂效用的发挥。
因而，研究和探讨压片过程中可能发生的问题，对于保证药品质量，提高生产工艺水平，革新操作技术具有重要意义。
本文根据药剂学的理论基础，同时荟萃多方经验。
在此基础上，结合生产实际中的亲身体会，试从生产要素诸方面，如物：颗粒的物理性状；机：压片机的机械条件；人：岗位工人的操作技能及环境空气的湿度等方面对压片中易出现的问题作一综述。
1颗粒的物理性状颗粒的物理性状与其所含药物原料的性状所含水分、所用的赋形剂有关。
而这些因素加上颗粒制成后的粒度比例分布，均可对压片工艺造成影响。
(1)药物原料的形状对片剂的形成有一定关系。
凡属立方系的晶体一般可直接压片；而鳞片状、针状及球形晶体不易直接压片，应碎成细粉过80～100目筛后备用，否则压片中易发生裂片、松片，片剂表面不光。
特别当药物为有色物时，尤其注意粉碎过筛后制粒，以免压出的片剂表面产生斑点，致使外观不合要求。
(2)颗粒中的水分对片剂的形成及质量具有重要作用。
适量的水分能增加脆碎粒子的塑性变形，减少弹性有利于压片，硬度亦较好。
实践证明，维生素C片颗粒水分控制在%～2%之间则易压片，而水分减至1%以下时，出现裂片、松片现象，即使片剂成形，通过数片板分装时，30%左右的片子出现毛角、片面松散等现象。
相反，水分超过3%时，又易产生粘冲现象。
一般解决水分过量颗粒的办法是采用去湿机，必要时重新干燥。
对完全干燥或水分不足的颗粒可根据药物本身的性质，采取自然吸湿或酌喷适宜浓度乙醇，静置或密闭吸湿5小时左右过筛后压片。
如含结晶水的药物颗粒，结晶水失去过多时出现的裂片、松片、崩解迟缓等情况则可采用此法解决。
旋转式压片机常见故障分析及解决方法
片剂外观质量不好；４ 压片时机器振动有较大响声。 （ ）
分析及解决方法 ：
（） １一般情况下 ， 调节 失灵是手轮螺丝松动使手轮 封老 化造成 。解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封 调节不起作用 ， 或是调节蜗 轮卡死 所致， 时要检查调 并涂 密封胶 。 此
．－ ８ 节手轮和蜗轮， 并可以通过紧固螺丝、 润滑转动蜗轮等 ２１ 冲模部分
面常见故障 的分析 ， 出了相 应的解决 方法 。 提
关键词： 旋转式压片机； 转台； 导轨； 压轮： 冲模； 故障分析
旋转式压片机 （ 以Ｆ简称压片机） 是制药企业生产 以分析 ， 并通 过分析 找到相应 的解 决方法 。
片剂 的主要 设备 ， 由于其 具有结构 紧凑 、 性能稳 定、 产 ２１ 机械部 分 ．
（） ３购置备件 。 冲模 、 中模 顶丝 、 过桥板 、 加料器、 导 轨组件 、上下 压轮及 轴等零件应根据 生产情况购置一
定量 的备件 ， 以备急用 。
带不平行造成摩擦， 产生异响。 解决办法是调整电机使 ４ 结 语
其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的 同步带轮平行 。２ （） 减速箱缺油造 成摩擦增大 ， 产生噪声 ， 应定期检查润滑
３ 中国制药装备 ２０ ４辑 ０ ０６第
导轨是保证冲杆作 曲线轨迹运动的重要部件 ， 其
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此 ６加料器底面磨损严 常见故障有：１导轨磨损 ；２ 导轨组件松动 ；３下导 轨抖动 ， 时应更换充填轨组件 ；） （） （） （） 轨过桥板磨损 ， 致冲杆磨损导轨 主体 。
２１ 调节系统 （ ．． ４ 压力调节、 充填 调节）
调节系统包 括压 力调节系统 和充填调节 系统 ， 常 ２１ 减速箱 ．． ７ 见故障有；１调节失灵；２ 充填不稳：３片剂松散或 （） （） （） 减速 箱 由蜗轮 、 蜗杆及 箱体构成 ， 其常见 故障： 减 速箱漏 油。 分析及解决方法 ：主要系 由法兰盘螺钉松动或油
从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处理情况
从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处置情况从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处置情况从结构角度看旋转式压片机常见问题及处置方法如下：1、转盘旋转式压片机的转盘是一个圆盘，每个冲孔和中心模孔均匀分布在四周。
当它在主轴的驱动下旋转时，每个冲头沿着弯曲的导轨上下移动，从而完成压片过程。
转台是压片机的重要工作部件。
在连续工作过程中，其常见故障分析及解决方法如下：（1）由于冲头孔或中模孔长期磨损导致两孔同轴度不符合要求：在使用过程中，由于磨损程度不同，冲头与中模孔之间可能会显现不同的轴现象，这将加添冲头上下移动的摩擦阻力，严重情况下，会导致正常压片失败。
假如磨损不是很严重，可以通过用铰刀铰孔来恢复其同轴度。
假如磨损严重，需要更换转盘。
（2）转盘向上移动会影响填充或切屑：转盘向上移动通常是由于固定转盘的锥形锁块松动引起的，可通过拧紧锥形锁块来解决。
假如紧固螺钉有问题，请立刻更换。
（3）中心模顶部螺钉松动导致中心模向上移动和进料器磨损：中心模向上移动重要是由于中心模顶部螺钉松动引起的，可以通过紧固中心模顶部螺钉来解决。
中模顶丝是一个易损件，由于长期磨损不能紧固中模，应适时更换。
2、导轨导轨是保证冲头沿曲线运动的紧要部件。
大多数故障是由润滑不足引起的。
常见故障分析和解决方案：（1）导轨磨损：冲头在导轨上呈曲线运动，以滑动摩擦的方式正常工作，导轨磨损是常见的维护和修理故障之一、导轨分为上导轨和下导轨组件。
假如冲头和导轨磨损，轻的冲头可以用油石打磨导轨，使其恢复正常。
假如磨损严重，只能更换导轨。
（2）导轨总成松动：连续工作后导轨总成可能松动，应适时紧固，注意使导轨过渡平稳。
（3）下导轨的桥接板磨损，导致冲头磨损导轨主体：下导轨的桥接板保护导轨主体。
假如磨损，轻的可以用油石修复，严重的只能更换。
3、压力辊旋转式压片机压轮部分可分为上压轮和下压轮。
它也是一种调整药片压力和加添保护的设备。
常见故障分析和解决方案：（1）压辊磨损：压辊外圈磨损严重，导致冲头尾部阻力大，需要重新更换压辊。
旋转式压片机的常见问题处理及维护保养
2从构造角度谈旋转式压片机的常见问题处理2.1转台局部旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边。
当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。
转台是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障的分析及解决方法：(1)冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求：在使用过程中，冲杆与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时会导致无法正常压片。
假设磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的方法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。
(2)转台上移影响充填或出片：转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固锥度锁紧块可以解决。
如果是紧固螺丝有问题要立即更换。
(3)中模顶丝松动导致中模上移，磨坏加料器：中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝即可解决。
中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。
2.2导轨局部导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，大多数故障是由润滑不到位引起的。
其常见故障分析及解决方法：(1)导轨磨损：冲杆是在导轨上作曲线运动，并以滑动摩擦的方式进展正常工作的，所以导轨的磨损是最常见的维修故障之一。
导轨分为上导轨和下导轨组件，冲杆与导轨磨损，轻者可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决。
(2)导轨组件松动：导轨组件经连续工作可能出现松动现象，应及时紧固解决，并应注意使导轨过渡圆滑。
(3)下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体：下导轨过桥板是保护导轨主体的，假设磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。
2.3 压轮局部压轮局部可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置。
其常见故障分析及解决方法：(1)压轮磨损：压轮外圆磨损严重，会导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮。
当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。
另外，压轮轴有时会断裂变形，主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节过度造成的，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。
压片机的常见问题及解决方法
压片机的常见问题及解决方法(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--压片机的常见问题及解决方法(一)关于未来的设想、新的技术我们说了太多，现在或许是我们回归本源的时候了，万变不离其宗，对于未来的改变，都是基于对现行的流程，现在所使用的设备足够了解，才有可能谈创新和改变，那今天我们就来简单谈谈两个关于压片机的一些常见问题以及解决的办法。
01class片重超差：指片重差异超过药典规定的限度1．颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。
解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2．如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。
此时下冲转动不灵活。
解决方法：检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3．颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。
解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4．颗粒分层。
解决颗粒分层，减小粒度差。
5．较小的药片选用较大颗粒的物料。
解决方法：选择适当大小的颗粒。
6．加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。
应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
7．物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。
8．加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。
解决方法：安装到位。
9．刮粉板不平或安装不良。
解决方法：调平。
10．带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。
解决方法：调一致。
11．冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足。
解决方法：更换冲头、中模。
12．下冲长短不一，超差，造成充填量不均。
解决办法：修差，差±5μm以内。
13．下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。
解决方法：重新调整。
14．充填轨道磨损或充填机构不稳定。
旋转式压片机常见故障及解决方法
旋转式压片机常见故障及解决方法旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。
所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”，1 旋转压片机的基本结构旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。
其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视 )旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。
2 压片机常见故障分析及解决方法2.1设备调试、维修的10项原则在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。
维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。
人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。
2.1.1先动口再动手对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.1.2先外部后内部应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。
拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。
2.1.3先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
2.1.4先静态后动态在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。
旋转式压片机常见故障分析及解决方法_杨红森
损严重，产生跳冲，此时应更换充填轨组件；５）充填轨 力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差异，须进行
组件中升降杆磨损严重，导致调整间隙大而产生充填 更换。
机电信息 ２００６ 年第 １２ 期总第 １２０ 期 ３１
Ｙ 应用交流 ｉｎｇＹｏｎｇ ＪｉａｏＬｉｕ
２．２ 电器部分
决办法是在高转速或低转速的情况下，调整加料器以
加料部分包括加料器与料斗二部分，常出现的故
用油石修复，磨损严重者只能更换解决。
障有（：１）漏粉（；２）溢料或料不足。
２．１．３ 压轮部分
分析及解决方法：
压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片 （ １）漏粉现象一般是由于加料器底面或刮粉板和
压力、增加保护的装置，其常见故障有（：１）压轮磨损； 转台平面间隙过大所致，调整加料器或刮粉板和转台
其他常见问题有（：１）声音异常问题（；２）片重差异 等易磨损件应及时检查或润滑保养。
问题。将这两个问题单列是因为涉及因素较多，既有使 （ ３）购置备件。冲模、中模顶丝、过桥板、加料器、导
用方面的因素，也有调节不当因素：
轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一
２．４．１ 声音异常
定量的备件，以备急用。
助，以减少因压片机故障而造成的损失。
片重不稳问题从以下几个方面分析：
（ １）物料方面。物料颗粒的均匀性、干湿度及流动
性。物料颗粒的均匀性和干湿程度将影响物料的流动
性以及药片的密度，同样体积的药片密度不同，其重量 也不一样，这时应当调整物料配方予以解决。
（ ２）压片机的充填量对片重的影响也是关键的，解
分析及解决方法： （ １）在使用过程中，冲杆孔与中模孔由于不同程度 的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦 阻力增大，严重时导致无法正常压片。针对这种情况， 若生产任务紧，可采用暂时将该冲模孔堵住不用的方 法维持生产，待生产任务不紧时，再进行维修。若磨损 不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其 同轴度，而磨损严重时需更换转台。（ ２）转台上移一般 是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固可以 解决（。 ３）中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中 模顶丝解决。（ ４）中模顶丝为易损件，长期使用磨损而 起不到紧固中模的作用，应及时更换。 ２．１．２ 导轨部分
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旋转压片机常见故障问题及解决方法旋转压片机是制药企业生产片剂的主要生产设备，由于其具有结构紧凑、性能稳定、产量大、易清洗、价格适宜和操作简单等特点，己得到广泛应用。
然而，片剂生产企业拥有的压片机数量依据规模的大小，小规模生产有数台，大规模生产则高达数十台。
基于压片机生产速度较高，一旦出现故障问题将严重影响生产，给企业带来损失，故熟练分析常见故障问题并加以解决对制药企业生产尤为重要。
结合对客户调试与维修压片机的实际，通过机械、电器、辅机等若干方面常见故障问题的分析，提出了相应解决方法，目的是对制药企业压片机的维修保养提供一些帮助。
1.旋转压片机的基本构成旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分所组成。
其工作原理：是通过转台的旋转运动，使得符合一定要求的颗粒状物料经加料器流入中模内，并由均布于转台的多副冲模具在压轮的作用下，将物料压制成片剂。
同时，当转台作旋转运动时，上下冲杆随着曲线轨导的轨迹作升降运动，从而达到压片的目的。
2.常见问题故障分析及解决方法在调试与维修旋转压片机的工作实践中，常会遇到一些压片机故障问题，这些故障虽然千差万别，但将其归纳整理一下，可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。
机械部分旋转压片机机械部分常见的故障常易发生在：转台、导轨、压轮、调节(压力调节、充填调节)、加料、过载保护、减速箱以及冲模具等几个部分。
2.1.1转台部分旋转压片机的转台是一圆形盘，各冲杆孔和中模孔均匀分布在周边，当其在主轴的带动下作旋转运动时，各冲杆沿曲线导轨上下运动，从而完成压片过程。
转台是压片机的主要工作部件，在连续的工作过程中，其常见故障问题有；(1)冲杆孔或中模孔经长期磨损造成两孔同轴度不符合要求(2)转台上移影响充填或出片(3)中模顶丝松动导致中模上移(4)中模顶丝不起作用分析及解决方法：(1)在使用过程中，冲杆孔与中模孔由于不同程度的磨损将可能出现不同轴现象，使冲杆上下移动摩擦阻力增大，严重时导致无法正常压片。
针对这种情况，若生产任务紧，可采用暂时将该冲模具孔堵住不用的方法维持生产，待生产任务不紧时，再进行维修。
若磨损不是很严重可以通过用铰刀铰冲杆孔的办法来恢复其同轴度，而磨损严重时需更换转台。
(2)转台上移一般是由固定转台的锥度锁紧块松动所致，通过紧固可以解决。
(3)中模上移，大多是中模顶丝松动所致，紧固中模顶丝解决。
(4)中模顶丝为易损件，长期使用磨损而起不到紧固中模的作用，应及时更换。
2.1.2导轨部分导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障问题有：(1)导轨磨损；(2)导轨组件松动；(3)下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体。
分析及解决方法：(1)冲杆是在导轨上作曲线运动，并以滑动摩擦的方式进行正常工作的，所以导轨的磨损是最常见的维修故障之一。
导轨分为上导轨和下导轨组件，冲杆与导轨磨损，轻者可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决。
(2)导轨组件经连续工作可能出现松动现象，及时紧固解决，并应注意使导轨过渡圆滑。
(3)下导轨过桥板是保护导轨主体的，若磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。
压轮部分压轮部分可分为上压轮与下压轮，也是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障问题有：(1)压轮磨损(2)压轮轴轴承缺油或损坏分析及解决方法：(1)压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮。
当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴。
另外，压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。
(2)定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。
调节系统(压力调节、充填调节)调节系统包括压力调节系统和充填调节系统，常见问题故障有：(1)调节失灵(2)充填不稳(3)片剂松散或片剂外观质量不好(4)压片时机器振动有较大响声分析及解决方法：(1)一般情况下，调节失灵是手轮螺丝松动使手轮调节不起作用，或是调节蜗轮卡死所致，此时要检查调节手轮和蜗轮，并可以通过紧固螺丝、润滑转动蜗轮等措施解决。
(2)充填不稳产生的原因较多，主要原因有：1)物料因素，制粒不均匀或物料流动性差；2)冲模具磨损造成片型不一或总高超差；3)料斗高度调节不当，加料器后面格栅填料不足；4)充填轨组件中的充填前轨磨损严重，产生跳冲，此时应更换充填轨组件；5)充填轨组件中升降杆磨损严重，导致调整问隙大而产生充填轨抖动，此时应更换充填轨组件；6)加料器底面磨损严重，造成加料器底面与转盘间隙不均匀；7)刮粉板磨损严重，导致刮粉效果差，此时应更换刮粉板；8)下冲吸尘效果差，产生塞冲。
(3)片剂松散或外观质量不好，主要由压力偏小、颗粒不均匀或物料成分不易压制造成，解决方法是调整压力手轮增加压力、调整颗粒及辅料成分。
(4)压片时，机器有较大响声系由于两边压力不均衡造成，调整压力解决。
加料部分加料部分包括加料器与料斗二部分，常出现的故障有：(1)漏粉：(2)溢料或料不足。
分析故障问题及解决方法：(1)漏粉现象一般是由于加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大所致，调整加料器或刮粉板和转台平面的间隙将问题解决；(2)出现溢料或料不足的原因主要是物料流速和转台转速不相匹配所致。
当转台转速低而物料流速快时，则会出现溢料现象；当转台转速高而物料流速慢时，则会出现料不足现象。
这时，应根据转台转速适当调整物料流速解决。
过载保护系统过载保护系统常见故障：报警频繁。
分析及解决方法：主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致，解决方法是调节压力手轮，减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。
减速箱减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障：减速箱漏油。
分析及解决方法：主要系由法兰盘螺钉松动或油封老化造成。
解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。
压片机模具部分压片机模具是压片机的重要配套零件，在使用中常见的故障：冲杆磨损。
分析及解决方法：冲杆磨损后只有更换新的冲杆。
而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，主要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差异，须进行更换。
电器部分电器部分常见故障问题有：(1)开机后几分钟即停机(2)油泵不打油或供油太多(3)辅助电源没电(4)转速衷、计数器不显示、按键失灵、面板坏、轴流风机坏、报警灯折断、灯泡坏、整流桥烧坏等。
分析及解决方法：(1)开机后几分钟即停机，大多是因为压力过大使得过载保护，应将压力降低，重新启动。
(2)油泵不打油使轨导、冲杆等部位得不到润滑，打油过多将污染药片，其原因大多是因为变频器参数设置问题，重新设置变频器参数，调整打油时间即可。
(3)辅助电源没电多是因为线路问题，查线路解决。
(4)电器件故障有线路问题，须检查线路，电器件的损坏须更换解决。
辅机部分辅机部分主要包括吸尘机、筛片机等，其故障多数是和主机连接或配置不当造成，具体问题可查找解决。
其他问题其他常见问题有：(1)声音异常问题(2)片重差异问题将这两个问题单列足因为涉及冈素较多，既有使用方面的因素，也有调节不当因素。
声音异常出现声音异常的部位可能以下几个方面：(1)同步带不平行造成摩擦，产生异响。
解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行(2)减速箱缺油造成摩擦增大，产生噪声，应定期检查润滑油状况(3)转台和拦片板轻微摩擦，产生噪声，解决办法是调整拦片板和转台的间隙(4)个别轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承(5)冲杆塞冲、转动不灵活。
解决办法是对压片室定期清场，清洗冲杆片重差异片重差异问题从以下几个方面分析：(1)物料方面。
物料颗粒的均匀性、干湿度及流动性。
物料颗粒的均匀性和干湿程度将影响物料的流动性以及药片的密度，同样体积的药片密度不同，其重量也不一样，这时应当调整物料配方予以解决(2)旋转压片机的充填量对片重差异的影响也是关键的，解决办法是在高转速或低转速的情况下，调整加料器以满足充填量的要求(3)压片机冲模片形和尺寸偏差。
片形和尺寸偏差过大将导致药片重量的不一致，在使用冲模具前应检查后再使用3.旋转压片机的维护保养及备件在旋转压片机的使用过程中，有相当一部分故障是由于维护保养不及时所造成的，维护保养主要应注意以下几个方面：(1)对压片室及时清场。
旋转压片机在连续工作数小时后，压片室内会充满物料的细小粉末，这些细小粉末粘附在冲杆、冲杆孔及中模孔上，这就会造成塞冲、冲杆转动不灵活、噪声、甚至片重不稳及其它机械故障，如冲杆断裂打坏加料器等。
所以，在旋转压片机工作过程中应定期对压片室进行清场，建议每班次至少一次(2)定期检查保养易磨损工作件。
轨导、压轮、压片机冲模具等易磨损件应及时检查或润滑保养(3)购置备件。
冲模具、中模顶丝、过桥板、加料器、导轨组件、上下压轮及轴等零件应根据生产情况购置一定量的备件，以备急用4.结语设备的维修、维护和保养是设备管理的基础工作，设备的正常运转和使用寿命的延长会为企业创造更多的效益。
我们结合对客户调试与维修压片机的实际，通过机械、电器、辅机等若干方面常见故障的分析，提出了相应解决方法，希望对压片机使用厂家有所帮助，以减少因压片机故障而造成的损失。