高速旋转压片机

（二）设备调整及控制
1. 填充调整 用填充调节手轮能调整装填深度，测量用圆筒
形标尺的刻度可以精确到0.01mm。可根据填 充深度的平均值选择下导轨凸轮(O～8mm、 4～12mm、8～16mm， GZPJ26型多加一个 12～20mm 规格)，平均值应最接近要求的填 充值，所需要的填充值可根据药片的重量、直 径查得。
高速旋转压片机m
高速旋转压片机
知识目标要求 掌握高速压片机的结构及工作原理 能力目标要求 能够熟练的使用高速压片机及正确的维
护
Leabharlann Baidu 高速旋转压片机
通过增加冲模套数 改进饲料装 二次压缩
解决了填充速度慢、 冲头压力 大、顶 裂、裂片
(一)结构、外形、组成
设备组成
高速压转台带片冲杆机
做圆周运动
(5)压力部件
分预压、主压各有独立调节机构和控制机 构。预压、主压冲杆进模深度可以通过 手轮进行调节。压片时颗粒先经过预压 后(为了使颗粒在压片过程中排除空气， 对主压起到缓冲作用)，再主压可以得到 较好的片子。
(6)片剂计数与剔废
利用电磁式接近传感器来工作的. 传动部件的一个带轮外侧固定一个带齿的记数盘，其齿数与压
3)加料部件:强迫加料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模
计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮
强迫式加料器
物料
A、计量室 B、配料室、 加料室1. 料斗； 2．计量叶轮； 3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定 器； 7．粉粒人口
出口
图1-3-9 强迫加料装置外形图
工作流程：
(8)液压系统：起软连接和 安全保护作用
高速压片机中， 上压轮、下预 压轮和填充调 节机构设有液
压油缸
液压泵、储 能器、液压 油机、溢流
阀等组成
当支撑压力 超过设定的 压力时，液 压油通过溢 流阀泄压， 从而起到保
护作用
(9)控制系统：自动检测和控制
(10)吸尘部件：2个(一个冲模上方；一个下层转 盘上方)吸粉装置
1
1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮 5．下冲
该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正 常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机 器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。
合格片
单冲不合格片 大量不合格片粉碎回收 高速压片机出片口情况
单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀 和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩 空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀 由高速压片机控制系统控制。
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专 门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉 尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
片机转盘的冲头数相对应。齿下方有一个固定的电磁式传感器，传 感器内有永久磁铁和线圈,当记数盘的齿移过传感器时， 永久磁铁 周围的磁力线发生偏移，在线圈中产生感应电流并电信号传递至控 制系统。这样，记数盘转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数， 也就是压出的片数。
如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的 反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一 次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合 格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，
颗粒物料
料斗
计量室、叶轮混合
配料室
加料室、叶轮搅拌
中模 用于高速旋转压片机
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道
控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出 指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手 轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增 加或减少。
冲杆的 复合运 动完成 填料、 压片、 出片
(1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件: 转台部件-上、下轴承、主轴.
转台导轨部件-上、下导轨
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工 作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且 速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定 可靠。
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(7)润滑系统：润滑保证正常运转
① 稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多 通道分油块、定量注油器、接管头、润滑油管等。 其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压 轮搭接板上毛毡，下预压轮。
② 干油润滑系统 见图。干油润滑系统是递进密封 式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配 块、润滑油管和管接头组成。该系统具有清洁、操 作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润 滑点有：杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轮轴 承和预压油缸供油。
当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不 合格时，在废片将要经过出料杆上的吹气嘴 时，控制系统根据操作者预先设置的延时时 间和脉冲宽度，以及压片机的旋转速度等参 数经过计算后，向单片剔废系统发出一个剔 废脉冲信号，剔废气阀打开一段时间，压缩 空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格 药片吹人出片槽的废品通道，剔废气阀关闭， 完成一个剔废动作。