高速旋转压片机
简述高速旋转压片机的工作流程
简述高速旋转压片机的工作流程
高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等领域的设备，它主要用于将粉末状物料压制成各种形状的片状、球状或其他形状的制品。
其工作原理是通过高速旋转的压片机头和模具，将粉末状物料压制成所需形状的制品。
高速旋转压片机的工作流程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要压制的物料按照一定比例混合均匀，然后将混合物放入料斗中。
2. 压制：将料斗中的混合物送入压片机中，通过旋转的压片机头和模具对混合物进行压制，使其成为所需形状的制品。
3. 除尘：在压制过程中，会产生一定量的粉尘，需要通过除尘设备进行处理，以保证工作环境的清洁和操作人员的健康。
4. 分选：将压制好的制品进行分选，去除不合格品，保留合格品。
5. 包装：将合格的制品进行包装，以便于储存和运输。
在实际应用中，高速旋转压片机还可以配备多种辅助设备，如加热、冷却、干燥
等设备，以满足不同物料的压制需求。
总体来说，高速旋转压片机是一种高效、精准的压制设备，其工作流程简单明了，可以广泛应用于制药、化工、食品等领域。
高速旋转压片机片剂压缩机理
图２ 压力与相对体积的关系 在第二段时，压力稍大，粒子间的支撑点对压力有一定的抵抗 力，在接触点处发生弹性变形和塑性变形，使体积变小的幅度增大。 在第三段，压力大，大量粒子破碎并有塑性和弹性变形，使粒子间的 孔隙更小，相对体积减小的幅度较大。粒子破碎时产生大量新的，未 被污染（未吸附空气等）的表面有较大的表面自由能，因此有较强的结 合力。在第四段时，主要是粒子的结合过程，主要由于粒子的塑性或 弹性变形而使体积进一步缩小，但其幅度不大。 实际上，在压缩过程中上述各种现象，如粒子的重新排列、接触 点变形、破碎、固结等现象在各段中都能发生，例如在第三段中某些 物料被压缩时，有较多的破裂现象，但同时也有塑性或弹性变形以及 固结的现象，四段不是截然分开的，通过实验而作得的曲线是近于平 滑的曲线，并似Ｓ形。 ２．３ 片剂的弹性复原及裂片 片剂的弹性复原是指压力已解除，并已将片剂由模孔推出后，由 于内应力的作用而使片剂发生膨胀的现象。固体颗粒被压缩时，既发 生塑性变形，又有一定程度的弹性变形，因此在压成的片（转６７页）
67 内江科技 ２０１２年第１２期
学术研讨
行，产出油中Ｃ２－Ｃ１２组分的组成比例逐渐增加，这是混相过程中传 质作用的结果。
图９为产出油密度、粘度变化曲线，由于油组分中轻组分比例增 加 ， 产 出 油 的 密 度 由 ０．８５ｇ／ｃｍ３降 至 ０．８２ｇ／ｃｍ３。 粘 度 （ ２０℃ ） 由 ２１ｍＰａ．ｓ下降至５．７ｍＰａ．ｓ。
ａ１、ａ２、ｋ１和ｋ２－常数；Ｖｏ－包括空隙在内的粉末原来的体积；Ｖ∝ － 固 体 体 积；Ｖ－压力Ｐ时的体积。
另一方程式是通过描述物料塑性和弹性变形的过程，空隙的减小 与压力符合一级动力学关系。
此方程式用来说明压实的机制，并可作为测定粉末屈服压的尺 度。
高速旋转压片机的工作原理
高速旋转压片机的工作原理高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等行业的设备，其工作原理主要是通过高速旋转的转盘将粉末物料压制成片状。
下面将详细介绍高速旋转压片机的工作原理。
一、转盘结构高速旋转压片机的核心部件是转盘，它由一系列的模具孔和模具孔内的压片部件组成。
转盘通过电机带动高速旋转，使模具孔依次经过不同的工作区域。
二、进料区在进料区，粉末物料通过上料装置被均匀地投入到模具孔中。
上料装置可以是振动进料装置或者螺旋进料装置等，其作用是将粉末物料按照一定的速率和量投放到模具孔内。
三、预压区在转盘转动过程中，模具孔进入预压区。
在预压区，模具孔内的压片部件开始对物料进行预压。
预压的目的是使物料在进入主压区之前形成初步的块状结构，以便于后续的主压工序。
四、主压区模具孔进入主压区后，物料被高速旋转的压片部件进行强力压制。
压片部件会对物料进行上下压制和旋转压制，使物料在瞬间产生高压力，从而使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。
五、排片区在压制完成后，模具孔进入排片区。
在排片区，压片部件会将已经压制好的片状物料从模具孔中排出，并将其传送到下一个工序或者收集装置中。
排片的速度和力度需要经过调整，以确保片状物料的质量和产量。
六、清洁区在清洁区，压片部件会对模具孔进行清洁，以确保下一次压制过程的干净和卫生。
清洁区可以采用刷子、气流等方式进行清洁，具体的清洁方式可以根据物料的性质和生产要求进行选择。
通过以上的工作过程，高速旋转压片机能够将粉末物料快速地压制成片状。
其工作原理的核心是利用高速旋转的转盘和压片部件对物料进行压制，使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。
在整个工作过程中，需要对转盘的转速、压片部件的压力和速度等参数进行合理的调整，以确保压制出的片状物料的质量和产量。
高速旋转压片机在制药、化工、食品等行业中具有广泛的应用。
其优点是生产效率高，压制速度快，能够保证片状物料的均匀性和一致性。
同时，高速旋转压片机还具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在工业生产中得到了广泛的应用和推广。
PG40压片机标准操作程序
12、分别触摸“油压压力”、“生产速度”、“加料转速”，可实现对油压压力、主轴转速、加料器速度的控制。
5相关文件
设备使用保养记录（GF 004）。
3.7触摸“出料挡板”键，进入出料挡板检测页面。按“检测”按钮挡板有相应的机械动作，否则出料挡板工作不正常，
4.3.8生产运行
“生产运行”页是生产过程中的操作主页面，它包含了生产运行过程中的主要参数和操作按键。在生产过程中可随时进行调整。
4.3.8.1数字显示窗：“药品号”、“批号”、“预置产量”、“设置日期”为数字显示窗，触摸以上项目，屏幕上会弹出一数字输入键盘，可通过键盘输入相应数值。（“平均压力”、“设定压力”、“累计产量”为控制系统显示值，用户不能自行设置。）
4.3.6触摸“加料系统”键，进入“加料器控制”页。
该控制页用于检查加料器的工作状态，同时可设置加料器上振动电机的工作参数。分别触摸“升速”、“降速”键，可实际对加料器的速度控制。分别触摸“手动加料”键加料器开始加料。手指离开该键后，停止加料。加料器的转速与药粉颗粒的流动性、药片的重量和压片机的工作速度有关。药粉颗粒流动性差、药片的重量重和压片机的工作速度高，加料器的转速可相应提高。一般情况下，加料器转速在45rpm之间。
4.3.5触摸“润滑系统”键，进入“润滑控制”页
可检查润滑系统的工作状态，也可设置润滑参数。“润滑间隔”为两次自动润滑的时间间隔，可通过上限滚动键设置。触摸“点动”键，润滑泵启动，“稀油润滑系统”对机器润滑一次，手指离开后润滑泵停止。重复上述操作可对机器进行手动润滑。“润滑间隔”出厂默认值为7.（如果工作中发现稀油润滑量过多，可通过增加“润滑间隔”的数值来减少稀油润滑；反之必须通过减少“润滑间隔”的数值来增加润滑油量。）
高速旋转式压片机安全操作规定
高速旋转式压片机安全操作规定随着科技的飞速发展，各种设备也在不断升级和改进。
高速旋转式压片机作为一种重要的工业设备，广泛应用于制药、化工等行业。
然而，高速旋转式压片机操作中存在一定的隐患和风险，为了保护操作人员和设备，制定安全操作规定是至关重要的。
一、操作前须知1.进入机房前，必须穿戴好个人防护装备，包括隔音耳罩、护目镜、防护手套、防静电鞋帽等。
2.操作人员必须接受过相关培训，并掌握高速旋转式压片机的操作原理和技巧，了解相关安全规定和注意事项。
3.在操作前，需对压片机进行相关检查，确保设备完好无损。
如有异常，要及时安排维修人员进行检修。
4.禁止擅自更换压片机内部的机械部件或电气控制元件，必须经过有关部门的批准和专业技术人员的操作。
二、操作过程中注意事项1.严格遵循操作规程，注意操作规范和安全标准，严格按照操作流程进行操作。
2.在操作过程中，禁止戴手套或佩戴手饰等物品，以免发生危险。
3.禁止用手或其他物品接触机器的旋转部件（如：压轮、同步齿轮、针轮等）。
4.在操作过程中，应随时检查设备的运作状态，如有异常情况，需及时报告有关人员进行处理。
5.禁止随意拆卸压片机的安全保护装置，如安全门、防护罩等。
6.操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、醉酒或患有疾病时进行操作。
7.禁止在不明确“停机”的情况下离开操作岗位，如有特殊情况，应及时通知有关人员进行处理。
8.压片机在运转过程中，应定期加注润滑油，保持机器的正常运转。
三、操作中应注意的风险1.旋转部件的卡紧或磨损：高速旋转的压片机，其装置在进行压片过程中，存在卡紧和磨损的危险，极易引起人身、机器设备损伤等风险。
2.人的误操作：人员操作不严格按照规程规定进行，容易导致误伤。
3.进入机器的异物：工作环境复杂，肮脏、粘稠等物质容易进入压片机，造成卡车或设备损伤和人员伤害。
四、出现事故应急处理1.如果在操作过程中不慎造成了事故，操作人员应及时停车，停机后采取隔离措施，防止事故继续扩大。
ZPT系列压片机使用说明书
目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。
CZPK370系列高速旋转式压片机
尤其 适合 热敏 性 药 物 干 燥 。
特 点 ： １真 空 状 态 完 成 连 续 干燥 工 艺 ， 合 Ｇ （） 符 ＭＰ （） ；２ 干燥 温 度 控 制 在３ ～ Ｏ ９ ０℃ 之 间 ， 敏 性 药 物 不 变 性 ；３ 加热 源 可 采 用 蒸 汽 、 热 （） 电加 热及 导热 油 加 热 等 ， 容 易 实现 自动 控 温 ；４ 干 燥 过 程 物 料 温 度 ６ ～ ８ （） Ｏ ０℃之 问 ，５ ０ｍｉ后 开 始 连 续 出 料 ， 直 接 在 ４ ～６ ｎ 并
一 品 介 ｃ ｎｎｕ 产 推 ◆ ｈｐＴｉ ａｉ ｉ ｊ ｅ
ｍ 列 真空带式连续干燥机组 系
上 海 远 跃 轻 工 机 械 有 限 公 司 在 充 分 研 究 国外 公 司 同类 产 品 的 基 础 上 ， 于 ２ ０ 年 ６ 自主 开 发 了 系 列 可 扩 展 式 真 空 带 式 连 续 干 燥 机 组 。该 设 备 长 度 从 ｏ６ 月
４５ ２５ 履 带 层 数 从 １ １层 ， 户 可 根据 生产 需 要任 意选 择 。 该 设 备 可 实 ．～２ ．ｍ， ～ Ｏ 用 现 密 闭 真 空环 境下 连 续 进 行 含 圃 粘稠 液 体 和 其 他 含 圆 浆 料 的干 燥 ， 自动 化 程 度 高 ， 极 大 降低 工 人 劳 动 强 度 和 生 产 能 耗 ， 少 污 染 且 非 常 环 保 。 同时 ， 设 备 能 减 该
ｈ ｐ／ ｎ ：／ ｗｗｗ． ｈ ｍ．ｏ ｓ ｐ ｃ ｍ ｔ
电话 ：２ ９ ３ ２ ５ ０ 卜５４ １８ 传真 ：２ ９ ３ ０ ４ ０ 卜５４ ２ ２ 营销 部 ： 海 市恒丰 路３ 号７５７６ 上 １ ０ 、 ０ 室
电话 ：２ 一 ３ ｌ６ ４ ６ ５ ７ ４ ３ ３ ｌ ０ ０ ｌ ６ ８ １６ ３ ３９ ８ ６ ５ ８ ６
高速旋转式压片机的工作原理
高速旋转式压片机的工作原理高速旋转压片机的特点高速旋转压片机转速快、产量高，片剂质量好。
压片时采用双压，它们都是由微机控制，高速旋转压片机能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。
具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。
1高速旋转压片机工作原理高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。
转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。
颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。
在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。
旋转式压片机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂，主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。
装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清洗和保养。
采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
液压系统设计合理，能保证液压系统的稳定。
配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。
冲模可与P19、P33、P35压片机通用。
旋转式压片机结构特征：1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
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(8)液压系统：起软连接和 安全保护作用
高速压片机中， 上压轮、下预 压轮和填充调 节机构设有液
压油缸
液压泵、储 能器、液压 油机、溢流
阀等组成
当支撑压力 超过设定的 压力时，液 压油通过溢 流阀泄压， 从而起到保
护作用
(9)控制系统：自动检测和控制
(10)吸尘部件：2个(一个冲模上方；一个下层转 盘上方)吸粉装置
片机转盘的冲头数相对应。齿下方有一个固定的电磁式传感器，传 感器内有永久磁铁和线圈,当记数盘的齿移过传感器时， 永久磁铁 周围的磁力线发生偏移，在线圈中产生感应电流并电信号传递至控 制系统。这样，记数盘转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数， 也就是压出的片数。
如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的 反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一 次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合 格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，
当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不 合格时，在废片将要经过出料杆上的吹气嘴 时，控制系统根据操作者预先设置的延时时 间和脉冲宽度，以及压片机的旋转速度等参 数经过计算后，向单片剔废系统发出一个剔 废脉冲信号，剔废气阀打开一段时间，压缩 空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格 药片吹人出片槽的废品通道，剔废气阀关闭， 完成一个剔废动作。
为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专 门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉 尘。
图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈
(二)工作原理
压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并 经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、 下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。 颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成 片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压 力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片 重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、 故障显示和打印统计数据。
（二）设备调整及控制
1. 填充调整 用填充调节手轮能调整装填深度，测量用圆筒
形标尺的刻度可以精确到0.01mm。可根据填 充深度的平均值选择下导轨凸轮(O～8mm、 4～12mm、8～16mm， GZPJ26型多加一个 12～20mm 规格)，平均值应最接近要求的填 充值，所需要的填充值可根据药片的重量、直 径查得。
1
1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮 5．下冲
该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正 常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机 器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。
合格片
单冲不合格片 大量不合格片粉碎回收 高速压片机出片口情况
单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀 和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩 空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀 由高速压片机控制系统控制。
I
t
(7)润滑系统：润滑保证正常运转
① 稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多 通道分油块、定量注油器、接管头、润滑油管等。 其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压 轮搭接板上毛毡，下预压轮。
② 干油润滑系统 见图。干油润滑系统是递进密封 式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配 块、润滑油管和管接头组成。该系统具有清洁、操 作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润 滑点有：杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轮轴 承和预压油缸供油。
高速旋转压片机m
高速旋转压片机
知识目标要求 掌握高速压片机的结构及工作原理 能力目标要求 能够熟练的使用高速压片机及正确的维
护
高速旋转压片机
通过增加冲模套数 改进饲料装 二次压缩
解决了填充速度慢、 冲头压力 大、顶 裂、裂片
(一)结构、杆机
做圆周运动
2.主压力与药片厚度调整
机器的主压力的调节 及预压力和压力过载 保护由液压装置实现， 利用操作面板上的按 钮开关来实现加压、 减压，其主压力允许 值取决于冲头、冲模
的尺寸和形状。
压片过程中的实际压力 用片厚手轮调定，顺 时针方向 转动手轮 可得到高压(压制薄 药片)。
3.预压力调整
预压力系统的作用是排除冲模中填充的 空气，缩短主挤压过程，使机器的工作 效率明显提高，此目的能用相当低的预 压力来实现，并且预压力不宜过高，压 力过高会产生很大的噪声和磨损。预压 力是通过控制台的预压调节手轮来调整 的，顺时针方向转动为加压。
3)加料部件:强迫加料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模
计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮
强迫式加料器
物料
A、计量室 B、配料室、 加料室1. 料斗； 2．计量叶轮； 3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定 器； 7．粉粒人口
出口
图1-3-9 强迫加料装置外形图
工作流程：
颗粒物料
料斗
计量室、叶轮混合
配料室
加料室、叶轮搅拌
中模 用于高速旋转压片机
高速压片机自动加料
(4)填充和出片部件
填充量:受下冲下降多少决定
分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道
控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出 指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手 轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增 加或减少。
(5)压力部件
分预压、主压各有独立调节机构和控制机 构。预压、主压冲杆进模深度可以通过 手轮进行调节。压片时颗粒先经过预压 后(为了使颗粒在压片过程中排除空气， 对主压起到缓冲作用)，再主压可以得到 较好的片子。
(6)片剂计数与剔废
利用电磁式接近传感器来工作的. 传动部件的一个带轮外侧固定一个带齿的记数盘，其齿数与压
冲杆的 复合运 动完成 填料、 压片、 出片
(1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件: 转台部件-上、下轴承、主轴.
转台导轨部件-上、下导轨
二者共同作用决定了 迹
上下冲的杆的运动轨
导轨使冲杆作有 规则的上下运动
主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工 作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且 速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定 可靠。