旋转式压片机加料装置
ZPY134型旋转式压片机使用维护操作规程
旋转式压片机使用维护操作规程1.目的：ZPY134型旋转式压片机使用维护操作规程。
2.范围： ZPY134型旋转式压片机使用维护。
3.责任：操作工、维修人员、车间主任对本规程实施负责4.主要结构：4.1.围罩装置：该装置把压片工作区域封闭起来，防止飞扬和交叉污染，符合GMP要求。
该装置四周用透明有机玻璃视窗围成，便于观察压片工作情况；视窗与其他零件接触的部分用硅橡胶条密封，开启方便，便于清洁与维护保养。
4.2上压轮装置：上压轮是压片时主要承爱压力的零件之一，决定上冲的进模深度，它通过轮芯、轴承支承在上压轮轴上，上压轮轴固定在上压轮架上。
4.2上轨导装置：上轨导相当于圆柱凸轮，它决定了上冲在圆周上升降运行的轨迹。
上轨导座固定在上压轮架与主轴之间。
上轨导由上冲上行轨，上冲下行轨，上冲平行轨，上冲装卸组成。
各轨导嵌入上轨导座的凹槽内，用螺钉紧固。
4.3转台装置：转台是压片机工作的主要执行构件，圆周上均布着冲模，它的下部镶有齿轮，通过齿轮付带动转台旋转。
转台中心孔由主轴定位，支承在推力轴承及下轨导座上。
转台上、下冲模孔均镶装密封圈，IPT冲中模用锥销固定，ZP冲中模用球头螺钉紧固。
中心主轴安装在主体孔内，轴向用螺栓紧固。
4.4加料装置：该装置主要由加料部分及出片，吸粉管道部分组成。
加料部分由加料器、料斗、斗架、支柱、调节螺钉等组成。
加料器一般采用弧形栅式加料器，位置在转台工作面上。
料斗相对于转台工作面的距离均可调节。
4.5下轨导装置：该装置包括下轨导座、装卸轨、下冲下行轨、下冲上行轨、过渡轨、充填装置、调节手轮等到部分。
下轨导座是下轨导安装的基座，它通过主轴与主体连接。
装卸轨在下冲下行轨的出口处，供装拆下冲用。
充填装置用于片剂重量的调节，充填轨支架用凸缘固定在下轨导座上，升降轨座与升降杆固定连接；升降杆用T型螺纹与蜗轮付的蜗轮轴连接，通过蜗轮付旋转上下运动；升降杆用键槽圆周定位；经过联轴器和连杆将蜗杆和充填调节手轮连接。
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物粉末压缩成固体药片。
其工作原理如下：
1. 压制室：旋转式压片机的压制室由两个平行的扁平板组成，其中一个固定不动，另一个可以旋转。
这样的设计可以让药粉在两个平板之间受到均匀的压力。
2. 药粉喂入：药粉通过药粉进料口进入压制室。
进料量可以通过调整进料口的大小来控制。
3. 压力调节：旋转式压片机的压制室会施加一定压力，将药粉压缩成药片。
这个压力可以通过调节机器的压力控制装置来控制。
4. 旋转压片：当药粉被压缩成一定厚度时，压制室中的旋转平板会开始旋转，在旋转的同时继续施加压力，使药品更加紧密地结合在一起。
5. 药片出料：当旋转平板旋转到一个特定位置时，压制室中的药片就可以从药品出料口排出了。
总之，旋转式压片机的工作原理就是将药粉压缩成药片，通过旋转平板使得药片更加紧密地结合在一起，最终让药片从出料口排出。
- 1 -。
高速旋转压片机的工作原理
高速旋转压片机的工作原理高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等行业的设备，其工作原理主要是通过高速旋转的转盘将粉末物料压制成片状。
下面将详细介绍高速旋转压片机的工作原理。
一、转盘结构高速旋转压片机的核心部件是转盘，它由一系列的模具孔和模具孔内的压片部件组成。
转盘通过电机带动高速旋转，使模具孔依次经过不同的工作区域。
二、进料区在进料区，粉末物料通过上料装置被均匀地投入到模具孔中。
上料装置可以是振动进料装置或者螺旋进料装置等，其作用是将粉末物料按照一定的速率和量投放到模具孔内。
三、预压区在转盘转动过程中，模具孔进入预压区。
在预压区，模具孔内的压片部件开始对物料进行预压。
预压的目的是使物料在进入主压区之前形成初步的块状结构，以便于后续的主压工序。
四、主压区模具孔进入主压区后，物料被高速旋转的压片部件进行强力压制。
压片部件会对物料进行上下压制和旋转压制，使物料在瞬间产生高压力，从而使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。
五、排片区在压制完成后，模具孔进入排片区。
在排片区，压片部件会将已经压制好的片状物料从模具孔中排出，并将其传送到下一个工序或者收集装置中。
排片的速度和力度需要经过调整，以确保片状物料的质量和产量。
六、清洁区在清洁区，压片部件会对模具孔进行清洁，以确保下一次压制过程的干净和卫生。
清洁区可以采用刷子、气流等方式进行清洁，具体的清洁方式可以根据物料的性质和生产要求进行选择。
通过以上的工作过程，高速旋转压片机能够将粉末物料快速地压制成片状。
其工作原理的核心是利用高速旋转的转盘和压片部件对物料进行压制，使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。
在整个工作过程中，需要对转盘的转速、压片部件的压力和速度等参数进行合理的调整，以确保压制出的片状物料的质量和产量。
高速旋转压片机在制药、化工、食品等行业中具有广泛的应用。
其优点是生产效率高，压制速度快，能够保证片状物料的均匀性和一致性。
同时，高速旋转压片机还具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在工业生产中得到了广泛的应用和推广。
ZPS8型旋转式压片机说明书
前言感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。
为了确保该机的正常工作，请您在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。
本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》1. 用途和适用范围1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。
主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室，医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。
1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。
1.3本系列适用于压制4~22毫米的圆形、刻字、异形片剂。
2.3.机器安装说明3.1 机器的安装见机器安装（附图一）。
3.2 防震垫的安装：防震垫安装时，可先旋出调节螺杆，把机器置于垫铁负载盘上，然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。
校水平时，在转台工作平面上放置水平仪，根据倾斜方向调节螺杆，调整水平位置，直至校正水平，校准后须把螺母并紧，设备即可使用。
3.3 电气和电源3.3.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于1.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。
3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。
4.机器主要结构：4.1.加料装置｛附图二( 1 ) ；( 2 )｝该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。
加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器，与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。
粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。
4.2 上压轮架装置（附图三）该装置主要承受压片力，决定上冲的进模深度。
上冲进模深度可调。
主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。
4.3 上轨导与预压轮装置（附图四）上轨导相当于整体式圆柱凸轮，决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹，上轨导座固定在顶盖上。
ZP35B 旋转式压片机验证
ZP35B旋转式压片机验证ZP35B 旋转式压片机的验证ZP35B旋转式压片机工作原理是采用容积计量方法，物料由真空上料器或提升式加料装置或人工将颗粒状物料送入料斗，然后经料斗口进入月形栅式加料器，经栅板使颗粒物料多次充入模孔。
再经过填充量装置，调节下冲头在模孔内的位置来改变模孔的容积，同时安装在加料器末档位于计量装置上方紧贴于转台工作面的刮板，将中模及转台工作面的颗粒刮平。
然后，上下冲借助上下凸轮，使上下冲头进入模孔。
经上下压轮压片成形。
最后下冲杆借助下凸轮上升，将片剂顶出模面。
1.0压片机装置（ZP35B压片机验证报告按GMP规范执行）2.0 安装确认：安装完全按照生产厂商的使用说明书进行正确安装。
安装确认的值是可信的。
2.1压片机确认单元：2.2 安装确认IQ的值评估是可信的，如果安装是适当的话。
安装必须按照制造商的规定进行。
安装确认单元接受者：日期：接受者：日期：2.2.3 所需文件：记录：装备生产的操作和维修手册，图纸记录，安装操作和压片机的清洁。
接受者：日期：检验者：日期：2.2.6 主要部件检验者：日期：检验者：日期：检验者：日期：文件中是否有保养程序Y/N2.2.10 装备安全特性：目的：通过装备安全特性试验，证实压片机的安全特性符合生产厂商的规定。
这一试验与空载同时进行，以证实防护设备存在是确有其功能。
3.0 运行确认通过运行确认的测试值证实生产厂商规定的条件下，压片机能按规定的操作方法进行操作，压片机的各个控制功能均能正常运转。
运行单元3.2 装备控制功能：证实在生产厂商规定的操作条件下，所有控制功能、性能良好。
4.0 性能确定：在装备正确安装，运行确认后，显示其可靠的操作性，低、高试验显示其符合要求。
片重差异< 0.3g ±7.5% ≥0.3g ±5%硬度±10%结论：符合要求附录配套筛片机电动机配套真空上料器电动机配套吸粉箱电动机10。
旋转式压片机常见故障及解决方法
旋转式压片机常见故障及解决方法旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。
所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”，1 旋转压片机的基本结构旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。
其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视)旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。
2 压片机常见故障分析及解决方法2.1设备调试、维修的10项原则在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。
维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。
人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。
2.1.1先动口再动手对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.1.2先外部后内部应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。
拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。
2.1.3先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
2.1.4先静态后动态在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。
ZP9A型旋转式压片机的操作
ZP9A型旋转式压片机的操作作者通过多年教学工作经验，介绍了ZP9A型旋转式压片机的结构特征及工作原理。
并详细阐述了ZP9A型旋转式压片机操作过程。
标签：ZP9A型；旋转式压片机；操作前言片剂系指药材提取物、药材提取物加药材细粉或药材细粉与适宜辅料混匀压制成的圆片状或异形片状的固体制剂。
目前，片剂已成为品种多、产量大、用途广、服用和贮运方便、质量稳定的中药剂型之一。
片剂在我国以及其他许多国家的药典所收载的制剂总量中均占1/3以上。
旋转式压片机是制药企业生产片剂中最重要的设备，其操作是操作工必须掌握的操作技能。
1 ZP9A型旋转式压片机概述ZP9A型旋转式压片机是我校实训教学用压片设备，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。
其结构为单压式，有一套加料装置和两套轮。
转盘上可装9付冲模，即旋转一周可压制9片。
压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
1.1 旋转式压片机结构特征1.1.1 本机的上半部为压片结构。
它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围9付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
1.1.2 加料机构。
本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
1.1.3 设备速度调节。
电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度，使用安全可靠无噪音。
1.2 ZP9A型旋转式压片机工作原理ZP9A型旋转式压片机为9冲单流程压片设备，即仅有一套压力盘（上、下各一）和一个加料斗，旋转一圈每个冲可压一个药片。
工作部分有绕轴转动的机台，机台分为三层，上层装上冲，中层装着模圈，下层装下冲；冲模均匀排列在转盘的边缘，上、下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上。
另有固定不动的上、下压力盘、片重调节器、压力调节器、料斗、加料器、出片调节器等。
旋转式压片机安全操作规程
旋转式压片机安全操作规程一、设备检查1.在操作旋转式压片机之前，必须先检查设备是否正常工作。
检查电源是否接通、所有操作按钮是否灵活可用。
2.检查加药装置和送料装置是否完好。
确保加药量和送料速度的设置是正确的。
3.检查模具的磨损情况。
如发现模具损坏或有异常，必须及时更换。
二、人员安全1.在操作旋转式压片机之前，必须穿戴好工作服和劳保用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
长发必须束起来，以避免发生意外。
2.操作旋转式压片机时，必须集中注意力并保持警觉。
不得进行嬉闹、喧哗或分神的行为。
3.操作旋转式压片机时，不得将手指或其他物体伸入设备内部，以免受伤。
三、操作规程1.操作旋转式压片机时，必须按照设备相关说明书进行操作。
不得擅自调节工作参数，以免引发设备故障或危险。
2.加药时，必须按照设备规定的加药量进行操作，并保持均匀加料。
不得过多或过少。
3.在设备运行期间，不得离开设备，以免发生意外。
如需离开，必须先停机并断开电源。
4.定期检查设备的润滑情况和过热情况。
如发现异常，必须及时处理。
5.在清洁设备时，必须先停机并断开电源。
使用专用的清洁设备进行清洁，并确保设备干燥后再进行操作。
四、设备维护1.定期进行设备维护和保养工作。
检查设备的各个部件是否正常工作，如发现异常或损坏，必须及时修理或更换。
2.定期检查设备的电源线和电气系统。
确保电线接头良好，电气系统无短路、漏电等问题。
3.设备运行结束后，必须清理设备内的残渣和颗粒，避免堵塞或影响下次操作。
五、灾害防范1.定期组织压片机操作培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2.配置相关的灭火设备，并对操作人员进行灭火培训。
3.建立健全的事故应急预案，明确责任和处置步骤。
并定期进行演练和评估，提高应急响应能力。
总结：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋转式压片机加料装置
旋转式压片机（以下简称压片机）的强迫加料装置是近年来广泛应用在中、高速压片
机上的一种加料形式，是不同于自然加料系统的又一种填充加料形式，也可以认为是
自然加料方式的升级换代，这是因为它无论是在工作原理还是在结构形式上都有很大
变化。
本文将以介绍强迫加料装置的结构为切入点，从工作原理上对强迫加料装置与
自然加料系统进行比较，着重分析结构对片剂重量差异的影响以及所存在的常见问题，使读者对其使用性有一个较为系统的认识，同时对其设计原则也做了一些探讨，希望
对设计人员也有一些启示。
1强迫加料装置的结构形式
目前，压片机大多数的强迫加料装置主要包括3部分，下面分别对其进行介绍：
（1）料斗部分，主要起存放物料的作用，其下部和强制加料器连接；
（2）减速电机部分，是强迫加料装置的动力源，主要包括三相/单相电机和蜗轮减速器，经变频器控制，输出转速可调，其下部和强制加料器连接；
（3）强制加料器，主要作用是将物料填充到转台上的各个中模孔中，由其完成强迫加料装置的最终使命，
所以强制加料器是整个强迫加料装置的核心部件。
强制加料器的结构形式主要是利用
齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把
物料从料腔中填充到转台中模孔内。
强制加料器的外形、内部尺寸根据不同的机型而
不同，同一机型产品依设计人员设计思路的不同也不一样，但其作用是相同的，都是
将物料填充到转台中模孔内，即完成加料的功能。
2从工作原理上对强迫加料装置与自然加料系统进行比较
2.1工作原理
压片机强迫加料装置是利用减速电机带动强制加料器拨料叶轮的逆向转动，强制性地
将物料填充到转台中模孔内；而自然加料系统是利用物料在重力作用下的自然流动，
经格栅式加料器填充到转台中模孔内。
这是两种加料系统工作原理的不同之处，也是
强迫加料装置名称由来的主要原因。
2.2强迫加料装置与自然加料系统的比较
压片机强迫加料装置相对于自然加料系统有许多优点，主要有：
（1）物料在密封的条件下完成填充过程，可以最大程度地确保物料的洁净；
（2）对于流动性不好的物料，可以强制性地填充；
（3）相对于自然加料，可以避免粉尘，节省物料；
（4）提升了压片机的档次，是自然加料系统的升级。
强迫加料装置的劣势是结构复杂，成本较高。
3强迫加料装置的使用性分析
压片机加料系统的主要作用就是将物料添加到转台中模孔中，进而通过转台的旋转，
对冲模的物料进行压制，完成片剂的出片。
在片剂的众多工艺指标中，重量差异是一
个非常重要的指标，除了《药典》的规定之外，许多厂家还制定了更为严格的内控要求。
影响片剂重量差异的因素除了压片机充填机构、转台跳动等自身质量以及冲模尺
寸偏差等因素外，强迫加料装置填充量的稳定性对片剂的重量差异起非常关键的作用。
所以，对强迫加料装置的结构及使用性进行分析与研究，掌握影响填充量的因素，控
制片剂的重量差异尤为必要。
3.1强制加料器的结构对物料填充稳定性的影晌
强制加料器的结构主要包括3部分，下面对每一部分进行分析：
（1）动力转换部分，其作用是把减速电机输出轴的单向转动转换为拨料叶轮的逆向转动，即两叶轮的相对转动，把从料斗放下来的物料输送到转台中模孔内；
（2）支撑部分（即辅助部分），其作用是将强制加料器定位在主体上，满足转台可靠和密切的定位要求；
（3）拨料叶轮和料腔部分，这是强制加料器中对物料填充稳定性有直接影响的部分。
在设计拨料叶轮和料腔时，应考虑到这一问题：是确保物料的流动性；还是不改变物
料的原始状态。
为确保物料的流动性，拨料叶轮的外形尺寸和料腔的内形尺寸应有合适的比例，设计
时应注意：一是拨料叶轮不能太小（相对于料腔），否则起不到充分拨料的作用；二
是拨料叶轮不能太大，应使料腔内有一定的空间，以确保物料的充分流动；三是拨料
叶轮本身结构、形状能起到充分拨料的作用。
在设计强制加料器时，确保物料有良好的流动性是很好理解的，那么，为什么不能改
变物料的原始状态呢因为药厂在压制片剂时，对每种物料的配比是有要求的，在保证
药物成分和辅料成分的同时，还要保证物料的可压制性（如密度、干湿性、颗粒大小、流动性等），如果改变了物料的原始状态，那么压出的片剂的其他指标（如崩解度、
脆碎度等）就会受到影响，所以物料的原始状态是不能改变的。
为了确保这一点，设
计人员在设计叶轮时，其形状、尺寸可以针对每一种物料进行设计，用户也可根据不同的物料来选择。
3.2料斗部分物料流量对物料填充稳定性的影响
料斗部分起着存放物料的作用，其下部和强制加料器联接，其流量由料斗控制阀来控制。
物料填充量的需求越大，则由料斗流向强制加料器的量就越大；物料填充量的需求越小，则由料斗流向强制加料器的量也就越小，这是很显然的。
但应注意的是：为尽量减少物料在料腔中停留的时间（即加快物料的流通率），料斗流量应进行合理控制，而不是将流量开启到最大为好。
这是因为物料在料腔中停留的时间越长，其原始状态被改变得越大，压制出的片剂的崩解度、脆碎度等指标就越不容易符合要求，所以合理控制物料流量，加快物料在料腔中的流通率是在使用强迫加料装置时应注意的一个问题。
3.3拨料叶轮的转速对物料填充稳定性的影晌
拨料叶轮的转速是由减速电机在变频器的调整下确定的，在强制加料器的结构设计定型后，拨料叶轮转速的高低对物料填充稳定性也有影响。
设想一下，当处于极端状态时，如若拨料叶轮转速为零，物料显然不能充分流动；又如拨料叶轮转速很高，高到极限，拨料叶轮就好似一个圆平面，那么物料也不能充分流动。
因此，拨料叶轮的转速应有一个合理的范围，其转速范围应考虑以下两方面：
（1）根据物料的情况，若物料的流动性良好，那么拨料叶轮的转速范围根据说明书设定范围进行调整即可；若物料流动性较差，拨料叶轮转速的设定应稍高或根据具体落料情况而定；若物料流动性极差（例如物料从料斗中不能自由落下），那么就要设计辅助落料装置来进行填充，辅助落料装置的设计应根据客户的物料以及其他的不同要求进行单独设计，拨料叶轮的转速也应根据具体落料情况进行设定。
（2）转台的转速越高，要求产量大，则拨料叶轮的转速也要高；转速低，要求填充量少，则拨料叶轮转速可降低。
拨料叶轮的转速在满足以上要求的前提下，应低一些为好，尽量减小对物料的影响。
3.4物料对填充稳定性的影响
物料的密度、干湿度、均匀度等均会影响其流动性和可压制性，药厂在配备物料时，也要充分考虑这一点。
否则，在出现片剂重量差异不稳时，有可能作出其原因出在设备上的错误判断。
4强迫加料装置存在的常见问题分析
在对强迫加料装置进行试验及试车过程中，可能会发现一些问题，现对其进行进一步
的分析。
4.1强迫加料装置的漏粉与甩粉问题
（1）漏粉，由于在药厂的物料中常含有极细的粉末成分，在压制过程中，强制加料器的漏粉大多数是料斗和强制加料器的连接部件配合不严密所致；
（2）甩粉，主要是因为强制加料器和转台平面的配合不严密所致。
解决这些问题，要靠生产制造商的加工过程来保证。
所以，在加工这些关键零部件时，要有专用设备、工装、工器具及科学的工艺作保障，保证其加工精度，才能有效地对
其进行控制。
4.2片剂的重量差异问题
对此问题前文已作分析，就强迫加料装置而言，控制影响片剂重量差异的因素有两点，一是不改变物料的原始状态，二是要有良好的流动性，以满足充填量的要求。
4.3片剂的崩解度问题
影响片剂崩解度的因素有物料的成分、物料的状态（主要指密度、颗粒大小等）与压
制的压力。
在我们的实验过程中还发现这样的问题，在3个因素相同的情况下，经自
然加料系统和强迫加料装置填充所压出片剂的崩解度却不一样，经自然加料系统填充
压出的片剂的崩解度符合要求，而强迫加料装置填充压出的片剂的崩解度却不符合要求。
另外，同是强迫加料装置，不同机型压出的片剂的崩解度也不一样。
经分析，主
要是因为物料在经强制加料器填充的过程中，叶轮在密闭料腔中的转动改变了物料的
原始状态，使物料中的细粉增多，最终导致崩解度的不同，细粉越多，崩解度越长，
细粉越少，崩解度越短。
所以，在这里，提醒设计人员在设计该部件时，既要满足普
通物料的要求，更要针对客户的不同物料进行设计。
5旋转式压片机强迫加料装置介绍结语
综上所述，压片机强迫加料装置的使用比自然加料系统要复杂许多，在设计、操作、
维护过程中所要考虑的因素增加了许多。
应该说，强迫加料装置还处在一个不断完善
的过程中，新技术、新材料的应用以及理念的更新为其提供了更广阔的发展空间，本
文的叙述仅初探端倪，希望对设计人员和药厂使用者有所帮助。