立式钻床设备日常点检保养规范
立式钻床日常维护保养操作规范
一，二级保养内容和要求
保养部位
一级保养
二级保养
外表
1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
2.清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。
3.检查补齐螺钉、手球、手板。
4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。
1．同左。
主轴进刀箱
1.检查油质，保持良好，油量符合要求。
一二级保养内容和要求一二级保养内容和要求保养部位一级保养二级保养外表1
立式钻床日常维护保养操作规范
一.每日保养内容和要求：
班前：
1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土。
2.按规定润滑各部位油量符合要求。
3.检查各手柄灵活可靠。
4.空车试运转。
班后：
1.将铁屑全部清扫干净。
2.擦净机床各部位。
3．部件归位。
电器
清扫电机及电器箱内外尘土。
1.轴锥孔毛刺。
3.检查调整电机皮带，要求松紧适宜。
4.检查各手柄灵活可靠性。
1.同左。
2.检查传动机构，并更换必要的磨损件。
3.清洗换油。
润滑
清洁油毡，要求油杯齐全、油路畅通、油窗明亮。
1．同在。
冷却
1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。
2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。
1．同左。
2．清洗并更换冷却液。
苏联款立式安全操作及保养规程
苏联款立式安全操作及保养规程苏联款立式钻床是一种普遍使用的机械加工设备，它的安全操作和保养极为重要，才能确保设备的长期稳定运行并提高安全系数。
本文将介绍苏联款立式钻床的安全操作和保养规程，希望能对大家有所帮助。
安全操作1. 熟练掌握机器的使用在使用苏联款立式钻床之前，应首先熟练掌握它的使用方法。
应该了解所有控制按钮的作用、如何更换切削工具、如何调整机器以获得最佳性能等等。
对于初次使用机器的工人而言，应接受专业人员的培训和指导。
2. 保证设备稳定运行苏联款立式钻床在使用时应该保持稳定运行，排除一切异常情况。
应该检查各种部件是否磨损，如皮带是否松弛，电缆是否损坏，以及各个部件是否正确安装等。
在工作期间，不得随意移动机器。
3. 防止切削物飞溅在使用钻床时，因为切削工具与工件摩擦产生热量，会产生大量铁屑、金属切屑等切削物飞溅，这会对操作者产生危险。
因此，在使用时应该注重安全，戴好防护眼镜和手套等个人防护用品，同时要保证操作平稳。
一旦发生抖动，应立即采取措施，保持工作地面的整洁和干净。
4. 防止设备过热苏联款立式钻床在工作时会产生大量热量，长时间的工作会使机器过热甚至损坏。
因此，应该定期检查润滑油系统和冷却系统，以确保设备在使用期间温度稳定。
5. 确保操作员离设备远在使用钻床时，操作员应该保持一定的安全距离，防止发生不可预测的事故。
也应该避免接近切削区域，同时要时刻注意操作员和周围环境的安全。
保养规程1. 定期润滑润滑系统是苏联款立式钻床的重要部件，对设备的正常运行起着至关重要的作用。
因此，在日常保养中，应该定期检查润滑系统和添加润滑油。
如果在使用过程中出现异常油温或油压，必须立即停机检测原因并进行处理。
2. 定期清洗在机器长时间使用之后，会产生大量的铁屑和铜屑，这些屑层会严重影响设备的使用寿命。
因此，定期清洗工作就显得尤为重要。
一般情况下，应至少每个月进行一次大规模的清洗作业，同时，定期检查机器各个部件的紧固情况，如松动部位等应立即予以处理。
立式钻床立式钻床安全操作及保养规程
立式钻床安全操作及保养规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，常用于加工各种零件、孔洞等。
然而，它也是一种比较危险的设备，若不正确使用或保养，可能会造成严重伤害或设备故障。
因此，本文将介绍一些立式钻床的安全操作及保养规程。
安全操作在使用立式钻床之前，需要了解一些基本的安全操作：1. 确保设备安全在使用立式钻床之前，需要检查设备是否安装牢固、传动系统及运动部件是否正常。
如果发现异常情况，则需及时进行修理或更换。
2. 使用安全防护装置使用立式钻床时，应确保其上已经安装了相应的安全防护装置，如防护罩、紧急停车装置等，以防安全事故的发生。
3. 穿戴适当的个人防护装备在使用立式钻床时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、口罩等，以保护自己的安全。
4. 防止卡刀在使用立式钻床进行工作时，需确保工件被夹持牢固，否则可能会引起卡刀现象，导致设备和人员受伤。
5. 禁止穿戴宽松的衣物在使用立式钻床时，操作人员应穿戴紧身的衣物，以避免衣物被卡住或缠绕在设备上。
6. 正确操作开关在使用立式钻床时，应正确地操作开关，以免意外触发设备，造成安全事故。
7. 禁止无证上岗为了保障设备的使用安全，任何没有经过专门培训和考核的人员都禁止上岗使用立式钻床。
保养规程正确的保养不仅能够延长立式钻床的使用寿命，还可提高设备的工作效率和安全性。
1. 定期检查设备运行状态在使用立式钻床一段时间之后，需要进行设备的定期检查，包括检查设备传动部件、运动系统是否正常，如果发现异常情况需及时进行修理或更换。
2. 做好设备日常清洁工作在使用立式钻床之后，需保持设备的清洁，及时清理设备表面灰尘和切屑，以免影响设备工作效率和寿命。
3. 保养设备传动部件设备传动部件需要定期润滑，保证设备正常工作。
需要注意的是，在使用润滑油时，应注意添加量，不要添加过多或不足。
4. 注意设备紧固件的紧固状态在使用立式钻床时，设备紧固件的紧固状态会影响设备的安全性和使用寿命，因此需定期检查设备的紧固件是否处于松动状态。
立式车床立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是金属加工中常用的一种机械设备，操作者需要注意安全，严格遵守操作规程，以确保人身安全和机器的正常使用。
同时进行保养也是非常重要的，能够延长机器的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细讲解立式车床的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作规程1.对设备的检查和维护在使用前先要进行检查，请确认以下项目：•机器是否有任何损坏，如零件缺失、松动等•润滑油是否充足，油管是否松动•电压是否合适，电线是否老化2.磨合期的注意事项新立式车床需要进行磨合，磨合期间需要注意以下几点：•适当降低转速，不要超负荷工作•保证机器充足的润滑和冷却•阻力过大或异常噪声时需要立即停机检查3.操作中的注意事项立式车床的操作需要非常谨慎，以下为注意事项：•不要使用破损或有裂纹的刀具•切削速度不能太快，应该根据工件材料和形状进行调整•定位应该准确，如工件不稳定应该考虑加工夹具•维护好机床的清洁度，保证工作场地干净整洁4.日常保养规范日常保养是延长设备使用寿命的重要措施，以下为保养规范：•定期清理机械设备表面及内部，包括滑道、紧定机构、刀杆、齿轮、液压元件等。
•定期打蜡或油漆加工表面，保持设备干净。
•每班结束后将台座、台板、移动台等设备元件提高，回到初始位置，以避免因自重加速磨损。
•停工时关闭电源，控制柜门应该始终关闭。
保养规程1.润滑润滑系统是立式车床非常重要的保养项目，以下为润滑规程：•设备使用半年后应该更换一次润滑油•每月检查油管是否松动、油位是否充足•夏季应该使用较低的黏度润滑油，冬季则应该使用较高的黏度润滑油。
•不同的位置需要不同的润滑，如滑轨可以使用极压润滑脂，而紧定机构需要使用白银油脂。
2.保护电器立式车床的电器保护也非常重要，以下为保养规范：•定期清理电源连接器及控制系统•切勿随意改变电路，不要在断路器上接线•严禁使用不符合规格的电源电缆、插头等•每季度清洗电控柜内的含尘、铁角等杂质，开启通风扇以保持通风良好。
立式钻床操作维护规程
立式钻床操作维护规程
一、工作前
1.认真检查设备操作手柄位置是否安全可靠。
2.检查各保险装置是否齐全完好。
3.检查工件是否适合本机床加工范围。
4.按润滑图表规定检查润滑系统并加油。
5.空运转检查传动系统声音是否正常。
6.停车8小时以上的设备应开车运转3—5分钟，各部运转正常后方可开始工作。
二、工作中
1.正确安装刀具，锥套锥度应合乎标准，且清洁无割痕。
2.工件、工装须正确安装固定，严禁用手扶持工件钻孔。
孔快钻透时，应用手动进给，避免损坏工件及钻头。
3.装卸刀具时，须用楔铁或钻卡拌子，严禁用其他物件敲砸。
4.根据工件材质、钻削长度，合理选择切削用量，保持钻头锋利，冷却液充足，不用变质的冷却液。
5.钻深孔时，注意勤排铁屑、防止刀具与零件咬死。
6.严禁开车变速，调整进刀量。
7.严禁开车离岗。
8.切削中，如保险结合子自动脱开，停止进给，即说明超负荷。
必须找出原因并及时排除，方可继续工作。
9.经常检查设备各部的运转情况和润滑系统工作情况，如有异常应及时排除。
10.如发生设备事故，要立即停车，切断电源，保护现场，及时报告有关人员。
11.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后
1.将全部操作手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，进给箱升到上部。
2.切断电源。
3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
4.擦拭设备及附件，导轨面加润滑油。
立式车床设备操作与日常维护保养规程
立式车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
【班后】1、将铁屑清扫干净。
2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。
3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
立式车床保养规程
保养
部位
一级保养内容
一
外表
1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
二
刀架、横梁、立柱、导轨工作台：
1、清洗各导轨、油路、油毡，要求油路畅通，油毡有效，注入新油。
2、检查调整塞铁间隙。
三
传动箱
1、检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮
一
外表
1、清洗防尘毛毡,清除导轨毛刺，
对研伤部位进行必要的修复。
二
刀架、横梁、立柱、导轨工作台：
1、刀架整体拆下，清洗导轨，畅通油路，修光毛刺。
2、检查并更换必要的磨损件，对研伤部位进行必要的修复。
3、拆洗工作台，检查并更换必要的磨损件。
三
传动箱
1、检查各齿轮箱传动机构并更换必要的磨损件。
2、检查调整变速联锁、定位，要求正确可靠。
四
润滑
冷却
1漏。
五
附件
1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。
2、检查各限位，做到灵敏可靠。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作。
序号
保养
部位
二级保养内容
立式车床保养规程
日常保养
班前：
1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2．按规定润滑各部位。油量符合要求。
3．检查各手柄位置。
4．空车试运转。
班后：
1.将铁屑全部清扫干净。
2．擦净机床各部位。
3．部件归位。
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。
立式钻床操作维护保养规程
危害因素和风险提示（一）危害因素1、机械的危险与有害因素（1）机械加工设备突出较长的机械部分、引起滑跌、坠落的工作平台导致人员伤害：（2）纵向、横向、经过式运动的工作台导致人员伤害。
（3）卷进旋转机械部件导致人员伤害。
（4）飞出的部件导致人员伤害。
（5）润滑油脂加注不及时形成干磨导致设备损坏。
2、非机械的危害与有害因素（1）设备电气部分绝缘不良、错误的连接或误操作等原因造成触电伤害。
（2）震动通过震动工具、振动机械或震动工件传到操作着身体，导致人员伤害。
（3）由于机械撞击、摩擦、转动而产生的机械性噪音，由于气体压力突变或流体流动产生的流体动力性噪音，电机中交变力相互作用而产生的电磁性噪音导致人员伤害。
（二）风险提示1、机械设备开机前，应检查是否安装了合理可靠的安全防护装置，若不符合安全要求，及时提出整改建议。
2、检查零部件是否有磨损严重、松旷的迹象，发现后应及时更换、维护。
3、作业人员操作时应按规定穿戴劳动保护用品。
4、设备运转时严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备。
5、维护保养维修的部位按实际情况切断电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。
6、维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立的位置要安全。
7、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备，含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品。
立式钻床操作维护保养规程1范围本标准规定了立式钻床的操作维护保养规程。
本标准适用于立式钻床操作维护保养。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3操作维护规程3.1工作前:3.1.1查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
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自动进刀控制杆 主轴升降操控杆 主轴及主轴工作箱
速度调节档位
图 号
点检内容
点检 方法
1 水位 目视
2 外观 目视
外观 目视
异响 耳听
异味 嗅觉
振动 目视 6
温度 手拭
外观 目视
配线 目视
外观 目视 7
动作 操控
8 外观 目视
外观 目视 9
动作 操控
外观 目视 10
动作 操控
外观 目视 11
动作 耳听
外观 目视 12
动作 操控
点检基准（标准值）
水箱水量充足 畅通、无堵塞、无漏水
无泄漏、无破损 动作灵活、功能正常 油位是否达到镜面一半位置 接地牢固、无松动
无异常响声 无异臭味 无异常抖动 40度左右（不烫手） 无破损、固定螺栓松动 无松动、无裸线 开关、指示灯无破损 无松动、反应灵敏 润滑良好，无磨损、变形、锈斑 有无缺失、损坏 控制是否有效 有无缺失、损坏 控制是否有效 无损坏部位、无漏油 转动无晃动、无卡阻、无异响 无缺失、挡是否挂到位 控制是否有效
设备名称：立式钻床 编号：
设备型号：
点检部位简图
1 5
2
3
8 6 7 9 10
11 4
12
设备日常点检保养规范
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前
点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
点检位置 水冷却、 润滑系统 电气系统
负载系统
部件 水箱 出水管路 阀门 油位显示镜 接地装置
传动电机
操纵面板 导轨
编制：设备动力 部
点检周期 操作工 维修工
1S 1S 1S 1S 1S 1W 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
点检状态 操作工 维修工
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备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）