机械制造基础课程设计
机器制造基础课程设计
机器制造基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机器制造的基本概念，掌握机械加工的常见工艺及其特点；2. 使学生掌握机械制图的基本知识，能够阅读并绘制简单的机械图纸；3. 引导学生了解机器制造过程中所用材料的性质及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械制图的能力；2. 培养学生分析机械加工工艺的能力，能够针对简单零件选择合适的加工方法；3. 提高学生的动手实践能力，能够参与简单的机器制造过程。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机器制造的兴趣，培养其探索精神和创新能力；2. 培养学生的团队合作意识，使其在小组合作中发挥积极作用；3. 增强学生的安全意识，使其在实践过程中能够自觉遵守操作规程。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握机器制造的基础知识，具备一定的机械制图和加工工艺分析能力。
课程目标具体、可衡量，以便教师能够根据目标进行教学设计和评估，确保学生能够达到预期学习成果。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 机器制造基本概念- 介绍机器制造的定义、发展历程及我国机器制造业的现状；- 分析机器制造的主要工艺流程，包括铸造、锻造、焊接、热处理、机械加工等。
2. 机械制图- 深入讲解机械制图的基本知识，如图纸的组成、视图表示方法、尺寸标注等；- 引导学生运用CAD软件进行机械制图，提高制图效率。
3. 机械加工工艺- 介绍常见的机械加工方法，如车削、铣削、磨削、钻孔等；- 分析各种加工方法的适用范围、加工特点及选用原则；- 结合实际案例，让学生学会分析机械加工工艺，并能针对简单零件选择合适的加工方法。
教学内容依据课程目标制定，具有科学性和系统性。
教学大纲将明确教学内容的安排和进度，确保与教材章节相对应。
具体教学内容如下：- 教材第一章：机器制造基本概念- 教材第二章：机械制图- 教材第三章：机械加工工艺三、教学方法针对本章节内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：用于讲解机器制造基本概念、机械制图基本知识及机械加工工艺等理论内容。
机械制造基础上册课程设计
机械制造基础上册课程设计课程背景机械制造是机械工程的重要分支，它的发展促进了许多行业的发展。
《机械制造基础》是机械制造的入门课程，它是学习机械制造技术的基础。
通过学习该课程，学生能够掌握基本的加工技术和机床操作技能，掌握机械加工的基本原理和方法，培养创新思维和实际操作能力。
本课程设计是机械制造基础上册的课程设计，旨在让学生通过实际操作，巩固所学的知识，提高自己的工作能力和实践能力。
课程设计目标本课程设计旨在达到以下目标：1.巩固和拓展学生的机械制造技能，提高学生的机械加工实践能力和创新思维能力。
2.让学生能够应用所学的知识和技能，设计和制造出具有实际应用价值的机械产品。
3.培养学生团队合作和沟通能力，增强学生的自我管理和自我学习能力。
课程设计内容本课程设计由两部分组成：理论学习和实践操作。
其中，理论学习包括机械制造基础理论、机械加工工艺和机械制造常用工具和仪器的使用方法。
实践操作包括机械产品设计和制造。
具体内容如下：一、机械制造基础理论1.机械制造基本概念和原理2.机床知识和操作方法3.刀具、夹具和量具的选择和使用4.机械加工工艺和加工精度控制二、机械产品设计和制造1.根据实际需求设计机械产品2.选择合适的机床和工具进行制造3.加工过程中实现加工精度控制和质量检测4.完成机械产品组装和调试三、课程设计组成本课程设计由学生分为若干小组进行，每个小组由3-4名学生组成。
每个小组完成一个机械产品的设计和制造，要求能够达到实用和美观的效果。
具体要求如下：1.课程设计时间为两周，第一周进行理论学习，第二周进行实践操作。
2.每个小组需提交一份设备清单和工艺流程图，以及机械产品设计和制造的报告。
报告包含产品的功能、结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等内容。
3.每个小组需要在上交设备和报告的同时进行机械产品的展示和演示。
在展示过程中需要对产品的结构、功能、制造和维修等方面进行讲解。
四、评分标准1.理论学习和实践操作的平衡度。
机械制造基础第二版下册课程设计
机械制造基础第二版下册课程设计设计目的《机械制造基础》第二版下册是一本关于机械制造技术基础学科的教材，主要教授数控技术、自动编程、机床控制电路、数控加工、数控编程、计算机辅助制造等方面的内容。
本次课程设计的目的是通过实际操作来巩固和加深对这些理论知识的理解与掌握，提高学生的实际操作能力和创新意识。
设计内容一、课程背景在整个课程设计中，我们以“数控车床加工零件”为主线，通过实际操作来熟悉机床型号、操作流程、刀具的选择、编写使用G代码等操作技能。
二、课程目标•熟悉数控车床的结构、性能和操作流程；•掌握常见的数控加工切削刀具的选择与使用；•熟练掌握G代码格式的编写和使用；•能够使用计算机辅助制造软件（如AutoCAD）进行绘图和程序设计。
三、教学方式1.理论授课：通过演示和讲解机床、刀具、G代码等方面的内容来解决学生的实际问题。
2.实践操作：从整体到部分、从简单到复杂地进行实际操作，学生能够通过操作快速掌握机床加工的知识。
3.作业设计：通过设计一些与实际操作相结合的作业来提高学生的自主学习和思考能力。
四、教学方案1.课程调整：课前通过调查学生的教学需求，针对性地进行课程调整。
2.实验教学：通过独立实验或实验辅导的方式，为学生提供足够的实验时间和资源。
3.实验课设计：通过对实验课的设计进行反复优化调整，为学生提供高品质的实验教学体验。
五、技术要求1. 实验设备数控车床、计算机、AutoCAD、二次开发软件等。
2. 实验材料锻件、钢件、铝合金零件等。
六、课程评价1.统计学生平均分数，并给出评价等级。
2.反馈学生对此次课程设计的意见和建议，并结合实验情况对教学内容进行总结。
总结本次《机械制造基础》第二版下册课程设计是一次融合了理论和实践的教学活动，其目的是通过让学生亲身参与到数控车床加工作业中，促进学生理论知识的深入消化和掌握，提高学生的实践操作能力和创新意识。
同时，通过课程评价的收集和总结，进一步完善和优化教学内容和方式，使其更加符合学生的实际需求和教育目标。
机械制造基础的课程设计
机械制造基础的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和关键技术；2. 使学生了解不同材料在机械制造中的应用及特点；3. 帮助学生理解机械加工中常见的误差类型及影响因素；4. 引导学生掌握机械制造中质量控制的原理和方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力；2. 培养学生分析机械加工工艺问题，并提出合理解决方案的能力；3. 提高学生在机械制造过程中，运用测量工具进行误差检测的能力；4. 培养学生团队合作精神，提高工程实践能力和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立质量意识；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感；4. 培养学生遵守工艺纪律，养成良好的职业道德素养。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在培养学生扎实的理论基础和实践能力，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械制造的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力，培养良好的职业道德和团队合作精神。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、发展历程、分类及应用；- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 机械加工工艺：讲解机械加工的基本工艺过程、工艺参数选择及工艺路线设计；- 教材章节：第2章 机械加工工艺3. 机械制造材料：分析常用机械制造材料的性能、特点及应用；- 教材章节：第3章 机械制造材料4. 机械加工误差及质量控制：探讨机械加工中常见的误差类型、产生原因及质量控制措施；- 教材章节：第4章 机械加工误差及质量控制5. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本功能、应用领域及在机械制造中的应用实例；- 教材章节：第5章 CAD/CAM技术6. 机械制造实例分析：分析典型机械零件的加工工艺、质量控制及生产管理；- 教材章节：第6章 机械制造实例分析教学内容按照以上安排进行，共计18个课时。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术是工程技术学科之一，旨在利用机械制造设备生产机械产品的工艺、设备、工艺设计及加工能力的技术知识。
机械制造技术的基础课程的设计包括对技术基础知识、机械工程基础教学内容及实践教学内容进行系统设计。
一、技术基础知识：主要包括机械工艺基础、机械设计基础、机械制造工艺、机械制造设备、机械加工工艺及工程图纸等。
特别是要突出机械加工工艺，更发挥其作为一门技术和科学的价值，以制作各种机械部件为目的。
给学生提供一个完整的和详细的机械工艺基础知识，让应用性的机械加工工艺和技术变得更清晰方便。
二、机械工程基础教学内容：机械工程是一门工程学科，主要研究机械制造、机械系统设计与动力控制等。
此外，还包括一些自动化技术等与机械工程相关的科技学科。
针对机械制造技术所需的机械工程学科，本课程的教学内容应涵盖机械设计、机械加工、刀具技术及热处理、机械自动化等方面。
三、实践教学内容：在理论上学习到的各种技术和理论的基础上，做一些有实践意义的实验，运用到机械工艺和机械设计中去，做到初步实习，加强技术的理解能力，参加实训课，实现能力提升。
另外，以实践教学内容中所学到的知识作为技术培训的基础，定期做一些机械加工实验，为进一步学习积累必要的经验和技能。
四、实训教学：根据实践教学内容，制定一些实训课程内容，帮助学生更好地掌握机械制造技术，熟练掌握机械制造工艺、机械加工工艺及相关的机械设计、机械自动化等实践操作技能。
另外，通过设计相关的机械制造项目，进一步引导学生加深对机械制造技术的理解，并走进实际的环境中，通过实践去学习技术。
机械制造工艺基础课程设计
机械制造工艺基础课程设计一、课程简介本课程旨在让学生掌握机械制造的基本原理和技能，了解机械制造工艺流程，具备基本的机械加工知识和技能，培养学生的实践能力。
本课程主要内容包括：1.机械加工的基本原理和技能；2.机械加工的工艺流程；3.机械加工中使用的工具和设备；4.机械加工中常用的材料；5.机械加工中的常见错误及其纠正方法；6.机械加工中的安全注意事项；7.机械加工中的环保意识。
二、课程设计1. 教学目标通过本课程的学习，学生应该能够：1.掌握机械加工的基本原理和技能；2.了解机械加工的工艺流程；3.熟悉机械加工中使用的工具和设备；4.了解机械加工中常用的材料；5.掌握机械加工中的常见错误及其纠正方法；6.掌握机械加工中的安全注意事项；7.培养机械加工的环保意识。
2. 教学内容本课程共分为以下几个部分：2.1 机械加工的基本原理和技能1.机械切削原理；2.机床主要部件及其作用；3.刀具和夹具的选择和使用；4.测量和检验技能。
2.2 机械加工的工艺流程1.零件图纸的认识和解读；2.工艺规程的编制；3.安全生产操作规程的制定。
2.3 机械加工中使用的工具和设备1.主要机床的结构和使用；2.常用工具和设备的使用。
2.4 机械加工中常用的材料1.常用金属材料的性能和选用；2.常用非金属材料的性能和选用。
2.5 机械加工中的常见错误及其纠正方法1.机床零件的磨损和故障的判断和排除；2.刀具损伤和磨损的判断和更换；3.加工误差的判断和调整。
2.6 机械加工中的安全注意事项1.班组管理和人员安全教育；2.机床和设备的安全操作；3.环境安全保护。
2.7 机械加工中的环保意识1.加强机械加工中的环境保护意识；2.学习节能减排技术。
3. 教学方法本课程主要采用以下教学方法：1.理论讲授；2.实验操作；3.课堂互动；4.实践练习。
4. 课程评价本课程的评价主要包括成绩评价和学生反馈评价。
成绩评价将以考试和平时成绩为主要依据，学生反馈评价将以问卷调查和意见反馈为主要依据，以全面了解学生的学习情况和反馈意见，进一步优化教学内容和教学方法。
《机械制造技术基础课程设计》-
二、课程设计的基本内容
（一）对零件（中等复杂程度，生产纲领: 10万件/每年 ） 进行工艺分析，画零件图。 （二）选择毛坯的制造方式。 （三）制订零件的机械加工工艺规程
1. 选择加工方案，制订工艺路线； 2. 选择定位基准； 3. 选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）； 4. 确定加工余量及工序间尺寸和公差； 5. 确定切削用量和工时定额。
四、学时分配建议
本课程设计3周时间集中安排，对各步工作不作统一规定
，建议指导教师可按以下进度进行辅导：
课程设计内容
时间
熟悉课题、查阅资料
2天
零件分析，画零件图
1天
制订零件加工工艺规程
4天
填写工艺文件
1天
夹具设计，画夹具装配图
3天
编写设计说明书
2天
答辩、修改
2天
合计
21天（3周）
五、其它说明
■ 1、每个小组分别设计一套工艺加工方案，再将设计 出来的两个方案进行综合、对比、分析和完善，形成一个 相对理想的方案。
■ 同一大组（4～5人）一起设计出一个理想的工艺路线 方案。
■ 2、每大组针对不同工序设计出设计出两个夹具。
■
即2～3人设计一套夹具。
பைடு நூலகம் 设计目的
机械制造技术基础课程设计是综合运用“机械制造 技术基础”及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。通过课程设计培养学生制定 零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及 设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料， 学会使用有关手册和数据库。机械制造技术基础课程设 计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
设计的题目和内容
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。
2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。
3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。
3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。
本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。
2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。
3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。
4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。
5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。
6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学号成绩课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向机电一体化课程名称《制造技术基础课程设计》学号姓名张森指导教师题目名称 CA6140车床拨叉设计时间 2011年3-6月2011 年 5 月日目录一、序言................................ 错误!未定义书签。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定...... 错误!未定义书签。
三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.. 错误!未定义书签。
四、选择加工方法，制定工艺路线.......... 错误!未定义书签。
五、工序设计............................ 错误!未定义书签。
六、确定切削用量及基本时间.............. 错误!未定义书签。
七、专用机床夹具设计.................... 错误!未定义书签。
八、设计心得............................ 错误!未定义书签。
九、参考文献............................ 错误!未定义书签。
十、附图................................ 错误!未定义书签。
序言一、序言机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。
这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。
由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。
该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。
拨叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。
该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。
图1-1 拨叉零件图2.零件的技术要求CA6140车床拨叉技术要求表1-1加工表面尺寸及偏差mm 公差及精度等级表面粗糙度Raμm形位公差/mm拨叉脚上端面IT18 3.2 拨叉脚下端面IT18 3.2拨叉脚大内表面φIT12 6.3拨叉脚小内表面φIT12 3.2拨叉脚端面IT12 6.3拨叉头两端面50 IT12 3.2拨叉头φ40φ22mm孔φIT7 1.6φ8mm销孔IT7 1.6螺纹孔M8铸造圆角R5该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
为实现变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC；为保证拨叉调速时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔的垂直度要求为0.05mm，其自身的平面度为0.08mm。
为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，调速位准确，拨叉采用锁销定位。
锁销孔的尺寸为φ8mm。
综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定较合理，符合该零件在变速箱中的功用。
3.零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：①以φ22mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ40mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ22H7mm通孔。
②以φ73mm和φ55mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ73H12的孔，φ55H12的孔，以及φ73H12的两个端面。
主要是φ73H12和φ55H12的孔。
③以M8螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M8的螺纹孔。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）Φ40孔端面与φ22H7孔垂直度公差为0.05mm.。
（2）Φ55H12的孔与φ22H7的孔垂直度公差为0.07mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
5④以圆柱销孔φ8H7为中心的加工表面。
4.确定零件的生产类型零件的年产纲领可按下式计算11N Qm b （+a%）(+%）N ——零件的生产纲领（件/年）Q ——产品的年产量（台、辆/年）M ——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取2%~4% b%——废品率，一般取0.3%~0.7%N=8500台/年1件/台（1+3%）（1+0.5%）=8799件/年拨叉重量为1.0Kg ，查表1-2知，拨叉属轻型零件；由表1-3知，该拨叉的生产类型为 大批生产。
表1-2 不同机械产品的零件质量型别表1-3机械加工零件生产类型的划分表2-3机械加工零件生产类型的划分三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1. 选择毛坯该零件材料为HT200。
该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型。
毛坯的拔模斜度为5度。
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差①铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。
求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长80mm ，宽73mm ，高50mm ，故最大轮廓尺寸为80mm 。
此零件的加工方法为金属型铸造，根据表2-1可以确定毛坯的加工余量等级为F,因此可通过表2-2确定铸件机加工余量（RMA ）对所有加工表面取同一个数值，由表2-8（4）查最大轮廓尺寸为80mm 、机械加工余量等级为F 级，得RMA 数值为1mm ，查表2-3可得到毛坯的公差等级为CT8。
Φ8的销孔和M10的螺纹孔由于孔太小，铸成实心。
Φ40的圆柱面不需要机加工。
②确定毛坯尺寸，如图2-1和表2-4所示。
表2-1毛坯铸件典型的机械加工余量等级表2-2 要求的铸件机械加工余量（RMA ） /mm表2-3 大批量生产的毛坯铸件的公差等级通过以上各表个以下三个表达式可得出拨叉毛坯尺寸如表2-4。
单侧作机加工 R=F+RMA+CT/2圆柱形或双侧作机加工 R=F+2RMA+CT/2内腔作机加工R=F-2RMA-CT/2表2-4拨叉毛坯尺寸公差及加工余量/mm项目B面C面，D面E面φφφφ40 φ8 M10公差等级CT8 8 8 8 8 8 - -加工面基本尺寸50 20 60 55 73 22 - - -铸件尺寸公差1.4 1.2 1.4 1.4 1.6 1.2 - - -机械加工余量等级F F F F F F - - -RMA 1 1 1 1 1 1 - - - 毛坯基本尺寸51.7 22.6 61.7 52.3 70.2 19.4 - - -7图2-1③铸件质量根据零件的成品质量1Kg，估算为=2.6Kg。
④绘制毛坯图，如图2-2所示。
9图2-2四、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
①粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取φ22021.00+孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承，限制5个自由度。
φ40的一个端面作主要定位面，达到完全定位,然后进行加工。
②精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题，选用φ22021.00+的孔和一个端面作为精基准。
2. 零件表面加工方法的选择本零件的加工加工面有内圆、内孔、端面、销孔，螺纹孔等，材料为HT200。
以及公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工法选择如下。
①φ22021.00 的孔根据GB1800-79规定其公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm ，需进行钻扩拉。
②φ40圆柱的两个端面，50mm ，未标注公差尺寸，公差等级IT7，表面粗糙度Ra3.2μm ，需进行粗洗半精洗洗。
③φ55的拨叉脚小内表面，公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2μm ，需进行粗镗半精镗。
④φ7拨叉脚大内表面，公差等级IT12，表面粗糙度Ra6.3μm ，需进行粗镗。
⑤φ8mm 销孔，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6μm ，需进行钻粗铰。
⑥拨叉脚左端面25mm ，未标注公差尺寸，公差等级IT7，表面粗糙度Ra3.2μm ，需进行粗洗半精洗洗。
⑦拨叉脚右端面，公差等级IT7，表面粗糙度Ra3.2μm 需进行粗洗半精洗洗。
⑧拨叉脚端面，公差等级IT7，表面粗糙度Ra6.3μm 需进行粗洗洗。
⑨螺纹孔M8，公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2μm ，需进行钻铰，丝锥攻内螺纹。
3. 制定工艺路线工序一 对铸件进行退火处理。
工序二 初检，检查毛坯是否存在缺陷。
工序三 以φ40外圆为粗基准，粗铣、半精洗和精铣φ22孔上端面，并且保证上端面与φ22孔的轴线垂直度为0.05mm 。
工序四 以φ22孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ22孔,孔的精度达到IT7。
工序五 以φ22孔为精基准，粗铣、精铣φ73孔上下表面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07mm 。
工序六 以φ22孔为精基准，粗铣、精铣φ55孔上下表面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07mm 。
工序七 以φ22孔为精基准，粗铣φ73孔，保证空的精度达到IT12。
工序八 以φ22孔为精基准，粗铣半精铣φ55孔，保证空的精度达到IT12。
工序九以拨叉头端面孔为精基准，钻φ8孔（装配时钻铰锥孔）。
工序十以拨叉头两端面为精基准，钻φ6孔，攻M8螺纹。
工序十一把产品切开。
工序十二对拨叉脚进行热处理——拨叉脚两端面局部淬火。
工序十三对切断的拨叉脚进行磨削。
工序十四钳工去毛刺。
工序十五清洗工序十六终检，按零件图样要求全面检查。
五、工序设计1.选择加工设备与工艺装备⑴选择机床根据不同的工序选择机床①工序二、三、五、十二、十三是粗铣和精铣。
各工序工步不多，大批量批生产，故选用立式铣床就能满足要求。