搅拌站站质量管理制度
混凝土搅拌站管理制度（全）
混凝土搅拌站管理制度（全）商砼站管理制度总则为加强公司商砼搅拌站的管理，促进商砼站的可持续发展，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。
搅拌站的设备状况、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。
因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现商砼站目标的关键。
本制度不全的地方以公司制度为准。
人员组成与分工1、人员组成1.1 搅拌站管理成员：站长、技术负责人、车队长1.2 搅拌站运行人员：站长、技术负责人、车队长、核算员、材料员、试验员、操作手、机修工、铲车司机、罐车驾驶员、泵车驾驶员、电工2、人员分工2.1 总负责人：站长2.2 搅拌质量责任人：站长、技术负责人2.3 搅拌运行责任人：站长2.4 材料供应责任人：材料员2.5 核算责任人：核算员2.6 维修保养责任人：机修工2.7 试验及资料责任人：技术负责人、试验员（资料员）2.8搅拌机操作责任人：操作手组织机构站长商砼站总技术负责人商砼站技术负责人副站长操作手罐车驾驶员泵车驾驶员泵手机修工材料员核算员试验员资料员车队长调度生产工艺流程配合比签发原材料进场配合比试验搅拌设备检查、维修计量检定运输泵送浇筑原材料复试开盘鉴定出厂检测，做试块、调整配合比设备检查、保养设备检查、维修岗位职责1、站长岗位职责1.1在商混站经理的领导下开展工作，负责搅拌站的日常工作安排（包括成本控制、质量控制、材料进厂时间安排，搅拌站文明生产管理、安全管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
1.2负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。
1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
商品混凝土搅拌站管理制度模板
商品混凝土搅拌站管理制度模板一、总则1. 本制度适用于所有商品混凝土搅拌站的运营管理。
2. 搅拌站应严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全、产品质量和环境保护。
二、组织架构与职责1. 搅拌站应设立站长负责制，下设生产、质量、安全、设备、环保等管理部门。
2. 各部门职责明确，相互协作，确保搅拌站高效运转。
三、安全生产管理制度1. 制定安全生产操作规程，包括但不限于设备操作、运输安全、应急预案等。
2. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
四、质量管理制度1. 建立严格的原材料检验和成品检验流程，确保混凝土质量符合国家标准。
2. 实施质量追溯体系，对不合格产品进行追踪和处理。
五、设备维护与管理制度1. 设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 对设备故障进行及时维修，减少生产中断。
六、环境保护与卫生管理制度1. 搅拌站应采取有效措施减少噪音、粉尘和废水排放。
2. 定期清理站内卫生，保持环境整洁。
七、物料管理制度1. 建立物料采购、验收、存储和使用制度，确保物料质量。
2. 实行物料先进先出原则，防止物料过期浪费。
八、人力资源管理制度1. 明确员工招聘、培训、考核和晋升机制。
2. 建立员工激励和福利体系，提高员工满意度。
九、财务管理制度1. 建立财务管理体系，确保资金合理使用。
2. 定期进行财务审计，防止财务风险。
十、信息化管理制度1. 利用信息技术提高生产和管理效率。
2. 保护数据安全，防止信息泄露。
十一、监督检查与考核1. 定期对搅拌站各项工作进行检查，确保制度执行到位。
2. 对违反制度的个人或部门进行考核，实施奖惩机制。
十二、附则1. 本制度自发布之日起实施，由搅拌站管理层负责解释。
2. 对本制度的修改和完善应经过充分讨论，并由管理层批准后执行。
请注意，这只是一个模板，具体内容需要根据实际情况进行调整和完善。
搅拌站生产管理制度范文（三篇）
搅拌站生产管理制度范文一、概述搅拌站生产管理制度是为了规范搅拌站的生产流程和管理要求，确保搅拌站的生产顺利进行，质量可控，安全可靠。
本制度适用于所有相关人员。
二、岗位责任1. 管理人员：- 负责制定和执行搅拌站的生产计划，并确保按计划生产；- 负责组织调度搅拌站的生产人员，确保生产顺利进行；- 负责对搅拌站设备进行维护和保养，确保设备正常运行；- 负责监督和检查搅拌站的生产过程，及时发现和解决问题。
2. 生产人员：- 负责按照搅拌站的生产计划进行生产操作；- 负责检查原材料的质量，确保符合要求；- 负责操作搅拌设备，确保生产过程安全可靠；- 负责记录生产数据和问题，及时反馈并解决。
三、生产流程1. 原材料准备：- 生产人员根据生产计划，准备所需的原材料，并进行质量检查；- 检查原材料储存条件和有效期，确保原材料安全可用。
2. 搅拌设备操作：- 生产人员根据生产计划，进行搅拌设备的操作；- 确保设备运转正常，按要求调节搅拌时间和搅拌速度。
3. 生产记录和问题反馈：- 生产人员记录生产数据，如原材料用量、搅拌时间等；- 若发现生产问题，如设备故障、原材料质量问题等，及时反馈给管理人员，并协助解决。
四、安全管理1. 作业安全：- 生产人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服等；- 生产人员必须熟悉搅拌设备的操作规程和安全操作注意事项；- 禁止擅自拆卸和修理设备，如有问题应及时报告。
2. 设备安全：- 管理人员负责定期维护和保养搅拌设备；- 定期对设备进行安全检查，排除安全隐患；- 管理人员进行设备操作培训，确保生产人员具备设备操作技能。
五、质量管理1. 原材料质量检查：- 生产人员必须对原材料进行质量检查，如外观、标识、有效期等；- 若发现原材料质量问题，及时上报并更换合格原材料。
2. 产品质量控制：- 生产人员在搅拌过程中，要对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定；- 检测结果必须记录，如有异常情况，及时采取相应措施。
搅拌站生产管理制度
搅拌站生产管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，根据国家有关法律法规，结合搅拌站实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作，包括原材料采购、生产计划、生产过程、产品质量、设备管理、安全生产等方面。
第三条搅拌站生产管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高生产管理水平，满足市场需求，为我国基础设施建设贡献力量。
第四条搅拌站各部门应认真贯彻执行本制度，加强协作，密切配合，共同完成生产任务。
第二章原材料采购与管理第五条原材料采购应根据生产计划、库存情况、质量要求等因素进行，确保原材料的质量、数量和供应时间。
第六条原材料供应商应具备合法资质，具有良好的信誉和质量保证能力。
采购部门应定期对供应商进行评价和重新选择。
第七条原材料入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
不合格的原材料应退回供应商，并做好记录。
第八条原材料应按照品种、规格、批次等进行分类存放，标识清晰，防止混淆。
库房应保持干燥、通风、整洁，防止原材料受潮、污染、损坏。
第九条原材料出库应遵循先进先出、近期先出的原则，确保原材料的新鲜度和质量。
第十条定期对原材料进行盘点，核对库存数量，确保原材料的安全库存。
第三章生产计划与管理第十一条生产计划应根据市场需求、库存情况、生产能力等因素制定，确保生产任务的顺利完成。
第十二条生产计划应包括生产总量、产品品种、生产时间、生产人员等内容，并下发至相关部门。
第十三条生产部门应按照生产计划组织生产，确保生产进度和生产质量。
第十四条生产过程中应严格控制生产参数，做好生产记录，确保产品质量。
第十五条生产部门应定期对生产计划执行情况进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
第四章产品质量与管理第十六条产品质量应符合国家、行业和搅拌站内部标准。
质量管理部门应加强对产品质量的监督检查。
第十七条生产过程中应严格执行产品质量控制措施，确保产品质量。
第十八条成品应进行质量检验，合格后方可出厂。
混凝土搅拌站管理制度
2023-10-29CATALOGUE目录•管理制度概述•人员管理制度•设备管理制度•安全管理制度•质量管理制度•环境管理制度•应急管理制度01管理制度概述混凝土搅拌站管理制度是对混凝土搅拌站运营活动进行规范和约束的一系列规则、程序和标准。
重要性管理制度是保证混凝土搅拌站正常运营、提高生产效率、确保产品质量和安全的重要保障。
通过制定和实施管理制度，可以明确各部门职责，加强协作，减少工作失误，提高工作效率。
定义定义与重要性VS分类混凝土搅拌站管理制度可以分为综合性管理制度、生产管理制度、质量管理制度、安全管理制度和设备维护管理制度等几大类。
各类制度又包括若干具体的规定和要求。
要点一要点二内容综合性管理制度包括人事管理制度、财务管理制度、物资采购制度等；生产管理制度包括生产计划管理、生产过程控制、生产记录管理等；质量管理制度包括原材料检验、过程质量控制、产品检验等；安全管理制度包括安全生产责任制、安全培训教育、安全检查等；设备维护管理制度包括设备维护保养制度、设备检修维修制度等。
制定制定混凝土搅拌站管理制度需要结合企业的实际情况，根据国家法律法规、行业标准和相关规范的要求进行制定。
在制定过程中，要对各项管理活动进行全面梳理，明确各部门职责，确定工作流程和标准，并形成书面文件进行公示。
实施实施管理制度需要建立相应的监督机制，确保各项制度得到有效执行。
对于违反管理制度的行为，要严肃处理，及时纠正错误，并追究相关人员的责任。
同时，要定期对管理制度进行评估和修订，以适应企业发展和外部环境的变化。
02人员管理制度招聘与培训招聘制度制定严格的招聘流程和标准，确保招聘人员的专业素质和技能符合公司要求。
培训制度提供完善的培训计划和课程，包括入职培训、岗位技能培训、安全培训等，以提升员工的专业技能和安全意识。
岗位与职责岗位职责明确各岗位的职责和权限，使员工清楚自己的工作内容和责任。
岗位晋升制定公平的晋升机制，鼓励员工积极进取，提高自身能力。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度混凝土搅拌站管理制度及岗位职责一、混凝土搅拌站岗位责任制1.混凝土搅拌站站长岗位职责：1.1、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件。
制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况。
通过管理评审对质量工作进行考核和评价。
1.2、负责搅拌站的全面质量管理工作。
向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。
1.3、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。
1.4、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。
1.5、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。
确保生产工作的顺利进行。
负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。
1.6、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。
监督本项目岗位技能培训。
1.7、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。
监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。
二、混凝土搅拌站试验员岗位职责2.1、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验工作负责。
按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。
2.2、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。
负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。
对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。
按要求上报资料。
保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。
2.3、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责。
负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。
预拌混凝土搅拌站管理制度(全)
预拌混凝土搅拌站管理制度(全)1. 搅拌站工作流程搅拌站工作流程应包括以下环节：- 预拌混凝土生产计划的制定- 原材料采购验收- 混凝土配合比设计- 搅拌设备操作和维护- 现场生产调度安排- 成品混凝土质量检验- 运输和送货2. 生产计划的制定搅拌站应根据工程需要，制定每日、每周、每月的生产计划。
生产计划应考虑到原材料的供应情况和混凝土的使用量，以确保生产任务的完成和库存的控制。
3. 原材料采购验收搅拌站应建立原材料采购验收记录，对所采购的水泥、骨料、矿粉等原材料进行验收，并保留相关的检测报告和证书。
4. 混凝土配合比设计搅拌站应根据工程要求和试验结果，制定混凝土配合比设计。
配合比设计应包括原材料的种类、用量，以及混凝土的强度等指标。
5. 搅拌设备操作和维护搅拌站应对搅拌设备的操作人员进行培训和考核，确保操作人员具有必要的技能和知识。
同时，搅拌设备应进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行。
6. 现场生产调度安排搅拌站应根据工程进度和材料供应情况，合理安排搅拌设备的生产调度。
生产调度应确保按时生产，避免因材料短缺或设备故障等原因造成停产和延误。
7. 成品混凝土质量检验搅拌站应对成品混凝土进行质量检验。
检验项目应包括混凝土的强度、骨料粒径分布、水灰比等指标，以确保成品混凝土的质量符合要求。
8. 运输和送货搅拌站应对成品混凝土进行运输和送货。
运输过程中，应确保混凝土的质量不受损害，避免因运输不当导致质量问题。
同时，送货时应按照工程需要进行合理安排。
以上是预拌混凝土搅拌站管理制度的主要内容，搅拌站应按照制度要求进行生产和管理，以确保预拌混凝土的质量和生产进度。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指将各种原材料按照一定比例混合、搅拌后得到混凝土的生产设备。
为了保证搅拌站生产出的混凝土质量稳定、合格，需要进行质量管理措施和生产控制工艺的控制。
以下是搅拌站质量管理措施及生产控制工艺的重点。
一、质量管理措施1.原材料质量管理：对混凝土的原材料进行严格的质量管理，确保原材料的质量稳定。
要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对原材料进行检测和监控，检验其质量是否合格。
2.设备管理：对搅拌站设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。
需要建立定期检查、保养和维修的制度，并进行记录和归档。
同时，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.工艺流程管理：建立完善的工艺流程控制制度，确保生产过程中各个环节的协调和配合。
监控搅拌时间、搅拌速度、搅拌模式等生产参数的控制，以及砂石骨料、水泥用量等原材料比例的严格控制。
4.混凝土质量控制：对搅拌站生产出的混凝土进行质量控制，包括强度、坍落度、凝结时间等指标的检测和控制。
建立混凝土强度试验室，进行混凝土强度试验，并对试验结果进行分析和评估。
5.质量监测与反馈：建立质量监测机制，对搅拌站生产出的混凝土进行抽样检测和监测，通过对检测结果的分析和比对，发现问题并及时采取措施进行调整和改进。
同时，对相关问题进行分析和总结，形成经验教训并进行反馈，以提高生产过程中的质量管理水平。
1.原材料配比：按照设计要求和工程质量要求，合理计算原材料的配比比例。
根据混凝土强度和材料特性，确定水泥、砂石骨料和掺合料的用量和比例。
2.搅拌时间控制：根据混凝土的性能要求和搅拌设备的技术参数，确定搅拌时间。
搅拌时间过短会导致混凝土坍落度低、强度不达标；搅拌时间过长则会导致混凝土过度脱水，影响混凝土的工作性能。
3.搅拌速度控制：根据混凝土性能和搅拌机参数，确定搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土过度剪切，影响混凝土的均匀性；搅拌速度过慢则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搅拌站质量技术管理 质量管理办法 质量管理细则 实验室管理办法 技术资料管理办法 原材料进厂检验管理办法 操作楼管理办法 配合比设计与使用管理办法 质量技术管理相关附件 质量管理办法 1目的 为促进公司质量管理工作不断进步，提高生产管理水平，增强核心竞争力，根据有关标准和规章制度并结合公司的特点，特制定本办法。 2范围 本办法适用于公司产品质量管理各个环节。 3质量目标 提高产品质量，杜绝质量事故的发生。 4质量检查 4.1质量检查频次 4.1.1技术部严格按照相关标准规范及产品质量的要求对原材料、混凝土进行日常批量抽检，并做好相关的记录，以备核查。 4.2质量检查的内容 4.2.1原材料的检查是否按规定进行抽检（日常检测按原材料 验收标准进行抽检）。 4.2.2混凝土是否按生产规定的要求进行检测（开盘鉴定、和易性检测记录、7、28天试压记录）。 4.2.3每天的施工配合比是否出具。优化配合比是否进行验证。 4.2.4强度评定统计表。 4.2.5现场试件成型及送样记录。 4.2.6质量事故及质量隐患统计表。（事故经过、原因分析、处理结果、财产损失、预防措施）。 4.2.7对施工现场进行质量回访，作为对相关部室考评的依据。 5质量事故的处理 5.1质量事故处理原则 5.1.1 轻微事故的处理：对于生产过程中出现因交通堵塞、气温变化、现场临时停电以及临时机械故障造成的坍落度损失而造成的堵管等问题,泵工必须在15分钟内将情况反映给值班调度和实验室，有关人员收到信息后必须马上采取应急处理措施，由公司公司总工或者实验室主任组织相关人员负责处理。对于需要报废处理的混凝土，应报总工批准。 5.1.2 一般质量事故的处理：因现场停电、停水或机械故障的耽误时间过长，导致混凝土浇筑部位出现施工冷缝，或因混凝土本身原因导致拆模后、现场收光碾压不够出现裂缝，属于一般性不合格，发生以上事故时公司总工或实验室主任应第一时间赶赴现场与甲方商讨处理办法。 5.1.3 严重不合格：凡因混凝土原材料不合格、配合比不当、计量器具不准等原因造成混凝土强度或其他要求不合格时为严重不合格。如发生严重不合格应由公司总工会同生产、技术部、商务客服部经理、甲方确定整改方案。 5.1.4 对于需要质量监督部门鉴定的质量纠纷，商务客服 部应及时通知技术部，技术部组织相关人员进行处理，技术总工为事故第一负责人。 5.1.5 原材料不合格的由材料部作退货处理，特殊情况的由总工提出处置意见，技术部应做好记录和备案。 5.2质量事故的处理程序 5.2.1 针对质量严重不合格、需要第三方检测鉴定的事故，应第一时间通知生产、技术部，对于重大紧急处理的质量事故可越级上报。 5.2.2 造成财产损失的事故:对于造成损失的质量事故在事故处理完后5日内应向总经理提交事故调查报告，报告应明确事故发生的经过、处理过程及结果、损失金额、整改措施、预防措施。（附质量事故报告单） 5.2.3 原材料的抽检不合格记录公司材料部每月必须统计上报分管领导，作为对供应商评价的依据。 6质量会议管理 6.1质量管理例会 6.1.1技术部每月召开一次质量会议，通报本月原材料、半成品、产品检查的批次质量及质量事故情况，分析存在的质量问题，研究提高质量的措施。 6.1.2质量例会要求商务客服部、生产部、材料部、供应商代表参会。 6.1.3质量例会必须形成会议纪要及督办工作清单，并由专人跟进落实情况。 6.2重大质量事故分析会 6.2.1质量技术部对重大质量事故，按照分析原因、查明责任、落实整改的要求组织召开事故分析会。 6.2.2会议参加人员由总工确定，重大重量事故分析会应邀请甲方代表参会。 6.2.3重大质量事故分析会必须形成会议纪要及督办工作清单，并由专人跟进落实情况。 7本方案解释权归由公司技术部，自发布之日起执行。 质量管理细则
1目的 为指导公司相关部门和岗位更好的开展质量管理工作，特制定本细则。 2范围 本细则适用于技术交底、混凝土生产阶段质量控制、搅拌及商品混凝土出站检验、产品交付阶段的检验等工作环节。 3技术交底 3.1交底内容 3.1.1施工单位应向公司对工程概况、工期进度情况及结构特点、商品混凝土结构耐久性要求、强度等级、商品混凝土材料性能要求、施工组织设计、商品混凝土施工技术方案以及商品混凝土质量技术要求、双方的责任等进行交底。 3.1.2公司应向施工单位介绍商品混凝土施工工艺流程、原材料品种规格、生产泵送工艺及操作要点、混凝土质量保证措施、安全生产技术措施、特殊部位、特殊混凝土的浇注、试件制作养护技术资料的提供等进行交底。避免由于施工不当造成质量事故及损失。 3.2交底方式 书面和口头同时进行，交底完毕后，交底人和对接人同时签字存档备查。 3.3交底程序 商品混凝土单位技术部向相关部门负责人交底，各部门负责人向各生产岗位人员交底。 4商品混凝土的生产阶段质量控制 4.1主机、计量设备检查和施工配合比的确认 4.1.1检查供料、提升机构、螺旋输送、水泵、搅拌轴、及电气系统是否可靠正常，机修人员随班监控并应定期对设备进行检修，填写设备 维修记录，计量设备由公司技术部、生产部主持，每月应定期进行自校，以确保设备的正常运转和计量设备的准确性。技术部门填写核准记录。 4.1.2检测计量设备应进行有效的维护，保持灵敏、可靠的工作状态，在技术部的主持下实验室的天平、台秤、压力机以及搅拌机等设备，必须每年送计量部门校验一次，每年由国家计量部门按周期检定并发放检验合格证书，确保精度需符合国家标准要求。 4.1.3在生产过程中，质检员随时监控原材料的波动情况，其指标有：砂细度模数、石级配、含泥量、含水率、粉料的入罐温度、水温等。质检员根据原材料的变化提前做出预判，调整生产配合比，质检员和操作工在生产过程中应监控生产质量，必要时须取样验证观察，保证混凝土质量的稳定性。 4.1.4每次混凝土开盘前，质检员应监督计量设备进行零点校核，并对计量传感系统的灵敏度进行检查，符合要求后方可开盘。生产过程中预拌商品混凝土必须逐盘计量，原材料计量精度应符合下表。
原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 每盘计量允许偏差（%） ±2 ±3 ±1 ±1 ±2 累计计量允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 ±1 ±1
4.1.5每一工作班必须随机对各搅拌系统生产的某一车商品混凝土实际装载量用地磅称量抽查，以核实计量系统工作情况，如有异常，由技术部、生产部负责用自备砝码，分别对粉料、骨料、水称及外加剂秤进行校核调整，确保计量误差满足规定。 4.1.6由于天气原因而引发混凝土在生产、运输和浇注时产生的质量波动，主要有：原材料料场和料仓受天气变化影响、产品在运输过程中和浇筑时受天气变化影响。主要影响质量的天气为：高温、大雨、大风、寒冷等，质检员应根据天气情况，预判混凝土的坍落度损失、骨料含水 率及凝结时间等的变化，提前调整生产配合比，并针对恶劣天气做好铲车、罐车司机、施工人员的技术交底。 4.1.7技术部必须每月对质检员、搅拌站操作工进行技术交底，对于特殊工序商品混凝土生产还要进行专门技术交底。并作好交底记录。 4.1.8生产前，由技术部根据当天工程浇注的部位、浇注方式气温情况下达签发施工配合比，操作工将配合比输入微机后，必须有质检员复核输入数据是否与施工配合比一致。 4.1.9质检员开盘取样应严格按GB14902预拌混凝土等标准执行，检测指标为：坍落度、粘聚性、保水性、流动性、坍落度损失、凝结时间、泌水率等。对于指标达不到要求的混凝土，应立即查明原因并及时调整，每次调整都应取样观察，直至达到要求。每批成型试件，应至少成型2组抗压试件。其他检测指标试件按照合同要求和相关标准留置，并填写取样记录。在生产过程中如材料发生变化,用水量和外加剂发生波动，质检员也应取样观察，直至达到要求 4.2商品混凝土生产及出站质量控制 4.2.1质检员应就原材料、施工工艺、搅拌时间、质量控制要求对操作工交底，操作工在搅拌过程中应通过仪表监控机器运转情况，商品混凝土拌合物均匀性及搅拌时间应通过监视器及仪表显示进行过程控制。操作工必须严格执行按设计、施工配合比规定的技术要求。操作工应提高自己的操作技能，避免由于操作失误造成原材料的浪费。 4.2.2拌制混凝土的配合比应由质检员复查符合设定要求后方能进行试拌，当确定其拌合物满足各项技术指标，同时搅拌时间应符合规范规定的要求，并由调度下达指令后方能正式生产。 4.2.3调度与现场客服联系，再次确认开盘时间、强度等级、浇注部位、塌落度、浇注方式等生产计划，要选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场，混凝土运输过程中，如遇到堵车、交通不便或其他突发因素不能正常到达施工现场，驾驶员应及时 与调度或客服员联系，并按要求积极采取处理措施。 4.2.4调度应密切与客服员联系，控制发车节奏，保证每车商品混凝土从装车至卸料整个运输时间一般不超过2h。提高设备的利用率降低运输成本。 4.2.5出车前，质检员和操作工必须对每盘商品混凝土目测，在混凝土拌合物保证质量和数量时，方准发出站。 4.2.6混凝土生产过程根据质检员指挥，操作工随时注意因气候变化，进场材料批次等原因造成含水率变化情况，及时调整用水量。如变化幅度过大应请示质检员。 4.2.7实验室检测人员测定商品混凝土拌合物坍落度，扩展度并观察和易性，与实验室状况和控制要求作对比，进行结果控制，并将信息反馈回操作台。对出站混凝土的质量监控，防止不合格的产品出站造成质量事故和商品混凝土往返运输成本的增加，每种强度等级商品混凝土首车生产时，实验室检测人员必须进行测试并将信息反馈到操作室，确定满足配合比设计要求和施工要求后才能继续生产，同时应填写开盘鉴定记录表。 4.2.8当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，最后在搅拌运输车快速搅拌2分钟，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站，通知技术部处理。 4.2.9实验室应根据相关规定，对商品混凝土塌落度和强度检验进行取样抽检。出站塌落度检验取样频率，同一工程、同一强度等级每100m³取样测试不得少于一次。强度检验抽检批次：同一工程、同一强度等级、同一配合比不超过100m³，取样不得少于一次。供强度合格性检验试件采用标准养护，用于折模强度试件采用同条件养护。商品混凝土试件的抗压试验应符合GB/T50081-2002规定。实验室按期检测商品混凝土各龄期强度，作为质量动态监测和配合比调整依据，并如实填写强度记录表。 4.3交付阶段的质量控制