5-深度处理除盐水工艺方案h
锅炉除盐水系统施工方案
锅炉除盐水水处理系统施工方案编制人：审核人：审批人：陕西**环保设备工程有限公司二〇一七年六月目录1一、工程概况 (4)二、编制依据 (5)三、施工准备 (6)3.1组织准备 (6)3.2技术准备 (6)3.3物资材料与安装工具准备 (6)3.4劳动力准备 (7)四、施工部署 (8)五、设备、管道安装工程规范及技术措施 (9)5.1设备安装的一般规定 (9)5.2试运转 (12)5.3主要设备安装规范 (12)六．电气、自控工程安装规范及技术措施 (22)6.1低压成套盘柜安装 (22)6.2电缆桥架安装 (22)6.3配管配线 (22)6.4电缆工程 (23)6.5配电箱 (23)6.6接地 (24)6.7电气设备接线及试运转 (24)七、设备安装施工进度计划表 (26)八、确保施工进度计划的措施 (27)8.1工程管理组织结构 (27)8.2管理组织原则 (28)九、工程质量保证措施： (29)9.1项目质量保证体系 (29)9.2质量责任分配： (29)29.3材料质量保证措施： (30)十、施工安全保证措施： (32)10.1方针目标 (32)10.2组织管理 (32)10.3行为控制 (32)十一、文明施工保证措施 (34)十二、工期保证措施 (35)附：1、施工人员上岗证件（复印件）2、施工说明及设备施工平面图3一、工程概况4二、编制依据①根据《山西孝义华庆铝业有限公司2*160T/H+1*CB12MW+1*3WM热源站项目加药装置、化处理设备供货及安装分包合同书》和《山西孝义华庆铝业有限公司2*160T/H+1*CB12MW+1*3WM热源站项目加药装置、化水处理设备供货及安装工程技术协议》编制。
②依据该工程的系统设计以及下列国家现行施工及验收规范编写：《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）《普通碳钢的型号和技术条件》（GB700-79）《低碳钢和低合金钢，高强度钢焊条》（GB981-76）《低合金钢结构的技术条件》（GB1591-79）《普通热轧I级钢的等级》（GB706-65）《热轧扁钢的尺寸，形状，重量和允许误差》（GB704-83）《普通热轧钢的等级》（GB707-65）《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》（CJJ30-89）《管子和管子附件的公称通径》（GB1047-70）《管子和管子附件的公称压力和试验压力》（GB1048-70）《一般用途管线法兰连接尺寸》（GB2555-81）《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10001-88）《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002-88）《硬聚氯乙烯管材（件）试验方法》（GB8801～8805-88）《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96）、（GB50255-96）、（GB50256-96）、（GB50257-96）、（GB50258-96）、（GB50259-96）《反渗透水处理设备》CJ/T119-2000《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-99《气焊、手工亚弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-1998③根据本公司在以往类似工程施工过程中所积累的实践经验。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
《除盐水处理系统工艺流程》
除盐水处理系统工艺流程是指通过一系列工艺步骤将含有大量盐分的水转化为可以供人类使用的淡水的过程。
这个系统通常应用在海水淡化、水处理厂以及植物的灌溉系统中。
首先，海水或含有盐分的水被泵送到处理厂，经过初步的过滤和沉淀，将悬浮物和杂质去除。
然后，水会通过反渗透膜，这是一种高效的技术，其原理是利用高压将水从盐水中挤出，从而分离出盐分和其他溶解物。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分盐分和杂质，得到相对较为纯净的淡水。
接下来，淡水会经过再处理，利用离子交换技术或其他方法进一步降低水中的盐分浓度。
最终，经过处理的水将会被送至水储罐或直接供给用户使用。
在整个过程中，监控和调节系统的参数是非常重要的。
比如，控制反渗透膜的操作压力和通量，以及适时更换或清洗反渗透膜等，都会直接影响到除盐效果和系统的稳定运行。
总的来说，除盐水处理系统工艺流程通过一系列工艺步骤，能够有效地将盐水转化为可供人类使用的淡水，为缓解淡水资源短缺问题提供了有力的技术支持。
除盐水预处理技术
除盐水预处理技术1、什么是混凝剂？作用是什么？在水的预处理中，能够使水中的胶体微粒相互粘结和聚结的这类物质，称为混凝剂。
混凝剂之所以能够使水中胶体脱稳而促使胶体微粒相互凝结和聚结沉淀，是因为混凝剂在混凝过程中有如下作用：（1）吸附作用：由于混凝剂特别是高分子物质，在水中起着吸附架桥作用，而使水中微粒相互粘成较大颗粒，然后用沉淀的方法去除胶体物质。
（2）中和作用：由于混凝剂在水中产生大量的高电荷的正离子，而天然水中的胶体物质大都带负电，使它们异电相吸，相互中和，从而消除了胶体微粒之间的静电斥力，且能长为大颗粒，借自重沉降而去除。
（3）面接触作用：絮凝过程是以微粒作核心在其表面上进行的，而使微粒表面相接触，并粘结成大颗粒，通过沉淀而去除。
（4）过滤作用：凝絮在水中沉降的过程，犹如一个过滤网下降，从而包裹着其他微粒一起沉降。
2、pH对铝盐混凝剂有哪些影响？（1） pH对Al（OH）3胶粒电荷性质的影响。
铝盐在水解过程中所生成的Al（OH）3胶体物质是属于典型的两性化合物，当其离解时它即能生成带正电的阳离子，又能生成带负电的阴离子，而混凝过程去除胶体物质需要大量带正电荷（而不是负电荷）的混凝剂微粒，这个关键取决于PH值。
当PH>8.5时,Al（OH）3离解成为带负电的铝酸盐,反应式为Al（OH）3 = AlO2－ ¯+ H2O+ H＋当H<5时,因吸附水中SO4²－而带负电.因此,铝盐作混凝剂时要获得良好的混凝效果,要求控制PH在5.5～7.5之间.( 2 )PH对于Al（OH）3溶解度有很大影响.水中PH过高或过低,都要会使得Al（OH）3溶解度增大.在PH>7.5时, Al （OH）3溶解度逐步增加，而不断生成溶解于水的偏铝酸盐。
当pH到达9时，溶解度迅速增大而成为铝酸盐。
但当PH<5.5时，Al（OH）3溶解度也会迅速增大而生成Al3+，反应式为Al（OH）3+3 H＋= Al3++3 H2O¯只有pH在8左右，才生成难溶的Al（OH）3胶体物质。
水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)
❝ 水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为：❝ 一、新鲜水岗位❝ 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ❝ 三、化学水（脱盐水）岗位❝ 四、中水回用岗位❝ 五、污水岗位(二）、循环水岗位：循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。
其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h ，空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h ，气化循环水设计能力为❝ 1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生产用水以及消防用水。
25000m3/h，规格为5×5000m3/h。
1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。
并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。
循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。
除盐水系统操作规程
目录一、系统简介.......................................................... 错误!未定义书签。
（一）工艺原理················错误!未定义书签。
（二）主要术语及计算公式···········错误!未定义书签。
（三）反渗透进水水质指标.............................................. 错误!未定义书签。
（四）工艺流程说明和工艺指标.......................................... 错误!未定义书签。
二、系统操作方法...................................................... 错误!未定义书签。
（一）机泵操作方法··············错误!未定义书签。
（二）预处理系统操作方法···········错误!未定义书签。
（三）反渗透系统操作方法···········错误!未定义书签。
（四）加药系统操作方法············错误!未定义书签。
5深度处理除盐水工艺方案h
配套完善项目中水深度处理工程工艺方案1 概述按照通化钢铁股份有限公司配套完善项目的总体规划，厂区污水处理厂工程已建成并投入运行，回用水（中水）已与生产给水管网连通替代部分生产新水，从而节省了水源。
由于回用水盐分较高，使得循环水系统水质受到影响，部分车间的管道、设备出现结垢腐蚀现象。
按照厂区的水量、水质平衡的设想，拟在现有污水处理厂北侧制氧厂房区域建一座规模为500m3/h除盐水站。
除盐水站的原水采用通钢污水处理厂处理合格后的回用水，进行除盐深度处理。
深度处理分为二种水：经过一级除盐深度处理的除盐水供给炼铁、炼钢、线棒材车间净环系统的补充水；经过二级除盐深度处理的除盐水就近供给烧结余热发电除盐水。
该除盐站建成后，从污水中开发新水水源，节约了新水指标，提高了水的重复利用率，保证了生产设备安全顺利运行。
2 设计依据2.1 业主提供的设计委托2.2 设计基础水质资料2.3 国家现行有关给排水设计规程规范3 设计参数3.1处理水量1）除盐站进水量（回用水）：719m3/h；2）一级除盐处理产水量：500m3/h（含二级除盐水量）；3）二级除盐处理产水量：50m3/h；3.2 处理水质1）原水水质（回用水），见下表：原水水质检测报告（请业主提供）2）产水水质一级除盐水：电导率≤10μs/cm（25℃）。
二级除盐水，见下表：烧结余热发电供除盐水水质4.工艺流程深度处理工艺分为三部分，预处理系统、超滤处理系统、反渗透处理系统。
4.1一级除盐处理工艺4.1.1工艺流程简述由于原水为厂区污水处理厂处理后的回用水，进入原水池后由原水泵送入送至多介质过滤器处理，再进入超滤和反渗透系统。
处理后的成品水用除盐水泵并入管网。
工艺流程如下图所示：4.1.2 UF+RO 产水要求1）超滤系统：出水水质：浊度≤0.15NTU ，SDI ：≤3。
回收率：≥90 % 2）反渗透系统脱盐率：初期≥98 %，三年后≥95 %。
回收率：≥70% 4.2二级除盐处理工艺主要为烧结余热锅炉用水，正常用水量50m 3/h ，考虑备用机组。
水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)资料
❝ 水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为：❝ 一、新鲜水岗位❝ 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ❝ 三、化学水（脱盐水）岗位❝ 四、中水回用岗位❝ 五、污水岗位(二）、循环水岗位：循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。
其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h ，空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h ，气化循环水设计能力为❝ 1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生25000m3/h，规格为5×5000m3/h。
1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。
并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。
循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。
脱盐水工序操作规程
过滤器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置、除碳器、中间水池、中间水泵、冲洗泵等，去除水中
98%的盐份。离子交换系统包括混合离子交换器、除盐水箱以及酸碱再生辅助装置组成，对反渗透产水进
行深度处理，保障出水水质合格。
4 主辅材料控制项目及指标
序号 1
主辅材 料名称 盐酸
主要物理、化学 性质
具有腐蚀性
单位
文件编号
003-2017
1 概述
1.1 装置的生产任务
将一次水经过脱盐水制备系统整体的处理后生产出合格的脱盐水，为公司各生产装置提供合格、稳定
的脱盐水。
1.2 本装置工艺流程及上下游装置的关系
一次水——→ 原次水池——→提升泵——→板式换热器——→盘式过滤器——→超滤装置——→超滤水
箱——→保安过滤器——→高压水泵——→反渗透——→脱碳塔——→中间水箱——→中间水泵——→
的现象和解决措施。规范操作，保证设备稳定运行，为公司生产装置提供合格、稳定的脱盐水。
2.3 职责
2.3.1 负责控制工艺参数，生产合格脱盐水。
2.3.2 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
2.3.3 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和分厂领导。
2.3.4 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及空腔粘膜有灼烧感，齿痕出血，气管炎等。 误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 4.1.4 慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。 4.1.5 急救措施
控制指标
设计指标 控制指标
≥31%
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通钢股份有限公司配套完善项目中水深度处理工程工艺方案工程编号：图号：北京首钢国际工程技术有限公司2013年10月通钢股份有限公司配套完善项目中水深度处理工程工艺方案总经理：何巍主管经理：侯俊达项目经理：寇彦德北京首钢国际工程技术有限公司2013年10月北京首钢国际工程技术有限公司1 概述按照通化钢铁股份有限公司配套完善项目的总体规划，厂区污水处理厂工程已建成并投入运行，回用水（中水）已与生产给水管网连通替代部分生产新水，从而节省了水源。
由于回用水盐分较高，使得循环水系统水质受到影响，部分车间的管道、设备出现结垢腐蚀现象。
按照厂区的水量、水质平衡的设想，拟在现有污水处理厂北侧制氧厂房区域建一座规模为500m3/h除盐水站。
除盐水站的原水采用通钢污水处理厂处理合格后的回用水，进行除盐深度处理。
深度处理分为二种水：经过一级除盐深度处理的除盐水供给炼铁、炼钢、线棒材车间净环系统的补充水；经过二级除盐深度处理的除盐水就近供给烧结余热发电除盐水。
该除盐站建成后，从污水中开发新水水源，节约了新水指标，提高了水的重复利用率，保证了生产设备安全顺利运行。
2 设计依据2.1 业主提供的设计委托2.2 设计基础水质资料2.3 国家现行有关给排水设计规程规范3 设计参数3.1处理水量1）除盐站进水量（回用水）：719m3/h；2）一级除盐处理产水量：500m3/h（含二级除盐水量）；3）二级除盐处理产水量：50m3/h；3.2 处理水质1）原水水质（回用水），见下表：北京首钢国际工程技术有限公司原水水质检测报告（请业主提供）离子p(B)/(mg/L) c(l/zB z±)/(mmol/L) x(l/zB z±)/% 项目p(B)/(mg/L)阳离子K+铁Na+锶Ca2+亚硝酸盐Mg2+耗氧量（锰法）NH4+游离二氧化碳总计总硬度（以CaCO3计）阴离子HCO3-暂时硬度（以CaCO3计）CO32-永久硬度（以CaCO3计）CL-负硬度（以CaCO3计）SO42-总碱度（以CaCO3计）F-总酸度（以CaCO3计）NO3-溶解性总固体总计PH值（无量纲）钡mg/L 锰mg/L锂mg/L 锌mg/L铜mg/L 铝mg/L硫化物< mg/L 余氯mg/L 磷酸盐mg/L 生化耗氧量mg/L 化学需氧量mg/L 悬浮物mg/L 电导率uS/cm 矿物油mg/L2）产水水质北京首钢国际工程技术有限公司一级除盐水：电导率≤10μs/cm （25℃）。
二级除盐水，见下表：烧结余热发电供除盐水水质序号 水质项目 单位 指 标 1 硬度 μmol/l ≤2.0 2 铁 μg/l ≤30 3 铜 μg/l ≤5 4 二氧化硅 μg/l ≤20 5 PH 值（25℃）- 7～9 6 油 mg/l ≤0.3 7电导率μs/cm0.24.工艺流程深度处理工艺分为三部分，预处理系统、超滤处理系统、反渗透处理系统。
4.1一级除盐处理工艺 4.1.1工艺流程简述由于原水为厂区污水处理厂处理后的回用水，进入原水池后由原水泵送入送至多介质过滤器处理，再进入超滤和反渗透系统。
处理后的成品水用除盐水泵并入管网。
工艺流程如下图所示：回用水 原水池自清洗过滤器反洗水泵氧化剂超滤装置超滤产水箱原水泵多介质过滤器超滤水泵北京首钢国际工程技术有限公司4.1.2 UF+RO 产水要求1）超滤系统：出水水质：浊度≤0.15NTU ，SDI ：≤3。
回收率：≥90 % 2）反渗透系统脱盐率：初期≥98 %，三年后≥95 %。
回收率：≥70% 4.2二级除盐处理工艺主要为烧结余热锅炉用水，正常用水量50m 3/h ，考虑备用机组。
本次配套二级除盐水处理设备产水能力为75m 3/h 。
二级除盐工艺在一级除盐工艺的基础上，增加离子交换混床工艺，即：以一级除盐水为原水，经过混床处理，使水质达到余热锅炉用水水质要求。
流程示意如下：一级除盐水箱→提升泵→除二氧化碳器→中间水池→中间水泵→混床→（除盐水罐）。
5.除盐站及主要设备除盐站占地长度105m ，宽度43m 。
厂房分为两层，首层为多介质过CIP EFM加还原剂加阻垢剂1保安过滤器高压泵RO加HCl除盐水箱除盐水泵用户北京首钢国际工程技术有限公司滤器、水泵房、水池、加药间、混床及配电室；二层为超滤、反渗透膜处理设备。
厂房高度15m。
主要设施及设备如下。
5.1预处理系统5.1.1原水池原水池用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动影响到系统运行，保证系统的进水量及进水水质的稳定。
本系统设置2座原水池，每座有效容积为400m3。
5.1.2 原水泵其作用是为预处理系统提供稳定的流量和压力，本系统共设置3台原水泵Q=360-612m3/h，H=42-32m，配电机P=75kW，380V。
2用1备。
5.1.3 多介质过滤器多介质过滤器(含气动阀门)φ5000mm，共4台，单台处理水量Q=210m3/h，滤速为10.7m/h。
5.1.4 多介质过滤器反洗水泵反洗水泵2台，1用1备。
Q=700m3/h，H=26m，配电机P=55kW/台。
5.2超滤处理系统5.2.1氧化剂（NaClO次氯酸钠）加药装置由于本系统的原水供给是污水回收水质，因此原水中含有一定量的有机物、微生物，故设置杀菌加药系统，需加入2～3ppm的有效氯。
采用NaClO溶液，其有效氯浓度为8～12%。
5.2.2 自清洗过滤器本系统设置2台设计出力为600m3/h的自清洗过滤器，自清洗过滤器的作用是截留原水带来的大于100μm的颗粒，壳体为碳钢衬胶材质，滤元不锈钢材质，可自动进行反洗。
北京首钢国际工程技术有限公司5.2.3超滤系统装置超滤（UF）装置的膜元件采用旭化成UNA-620A型膜，材质为PVDF （聚偏二氟乙烯）。
可自动进行压缩空气吹扫反洗、化学加强反洗和化学清洗。
膜组件结构形式为外压式，超滤出水进入超滤水池。
超滤系统总产水量为647m3/h，每套选用425-450支超滤膜组件。
系统设置了一套自动反冲洗装置。
设置2台反洗水泵，采用超滤产水作为超滤装置的反洗水，反洗同时带有空气吹扫。
序号技术参数设计值1 系统总产水量(m3/h) 14502 系统总膜数量(支) 425-4503 净通量(L/m2h) 65-704 回收率(%) ≥90设一套化学加强反洗系统，包括清洗水箱、化学清洗水泵、保安过滤器。
化学加强反洗所加的药剂包括次氯酸钠、盐酸和氢氧化钠。
根据污染情况加药，加药量分别为20mg/l和40mg/l，通过加药泵在反洗水中加入化学清洗剂即可进行。
设一套化学清洗系统，包括清洗水箱、化学清洗水泵及保安过滤器。
超滤系统均集中PLC控制，控制系统由时序控制、超压控制、液位联锁控制组成。
5.2.4 超滤反洗水泵本系统设2台超滤反洗水泵，1用1备。
Q=350m3/h，H=30m，配电机P=55kW/台。
采用变频控制，以防止超滤膜断丝。
5.2.5 超滤水池北京首钢国际工程技术有限公司设置该水池的目的是贮存来自超滤出水母管的产水，作为运行及超滤装置反洗时的调节水池。
本系统设置2座超滤水池，每座有效容积为400m3。
水池设有防腐措施。
5.2.6 超滤水泵超滤水泵作用是为反渗透系统提供稳定的进水流量和压力。
本系统设置3台超滤产水泵（2用1备），每台出力为350m3/h，扬程为30m，配电机P=55kW/台。
5.3 反渗透处理系统5.3.1 还原剂加药系统还原剂NaHSO3(亚硫酸氢钠)的作用是还原前级处理工艺中存在的余氯，以防止氧化剂导致反渗透膜脱盐率下降。
5.3.2 阻垢剂加药装置在水进入反渗透系统之前，加入阻垢剂防止反渗透浓水侧产生结垢。
5.3.3 加酸系统因原水PH值较高，在反渗透系统提高回收率情况下即使添加阻垢剂，经计算反渗透浓水侧还会有结垢产生，故设置一套调整PH加酸设备。
5.3.4 反渗透系统本系统的主要作用是把经预处理的水进行膜分离脱盐。
它包括下列单元设备：1）5μ保安过滤器5μm保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统击穿反渗透膜组件。
保安过滤器采用耐腐蚀的304不锈钢材质外壳。
北京首钢国际工程技术有限公司从反渗透系统的运行和操作安全出发，保安过滤器，高压泵，反渗透装置都呈一对一的串联设置，即一套反渗透配置一台保安过滤器和一台高压泵。
2）高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。
每套反渗透配置1台流量290m3/h，扬程为130m进口不锈钢高压泵。
3）反渗透本体装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
本设计共设置3套出力为290m3/h的反渗透装置，并联运行，通过除盐水池的液位控制反渗透装置的运行。
反渗透膜采用海德能PROC 10型膜。
4）反渗透清洗系统和冲洗系统清洗的作用是根据反渗膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。
反渗透清洗系统包括一台5μm保安过滤器，1台不锈钢清洗泵，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。
5）反渗透冲洗水泵的作用是用反渗透产水置换反渗透膜中停机后滞留的浓水，防止浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢，以保护反渗透膜。
本系统中设置2台不锈钢冲洗水泵。
5.4 除盐水池设置1200m3的除盐水池，分为2格。
做防腐处理。
5.5 除盐水泵设3台除盐水泵（2用1备），每台正常出力为500m3/h，扬程为40m。
控制方式采用恒压变频控制。
北京首钢国际工程技术有限公司5.6阴阳离子交换混床处理系统5.6.1提升泵2台，1用1备。
5.6.2除二氧化碳器除二氧化碳器在离子交换水处理过程中的作用在于除去水中的CO2，减轻混合离子交换器的负荷，提高水处理系统的经济性和出水水质，其工作原理为原水中的碳酸盐阴离子交换后转化成碳酸，水的PH值越低，水中的碳酸越不稳定，当水中PH值低于5时，水中的碳酸几乎完全分解为CO2和H2O，故只需对水进行空气吹脱，水中的CO2就基本去除，经脱气器处理后，水中残留二氧化碳含量为5毫克/升。
除二氧化碳器为圆柱形设备，材质为Q235碳钢衬胶，结构形式筒体为三节，上节内装布水装置及排风口，布水装置母支管形式，总管材质为Q235衬胶，支管为1Cr18Ni9Ti，中节内装有填料，填料为φ50多面空心球，下节内装有进风装置及出水装置，中节和下节之间装有花板，人孔采用门型结构，配套玻璃钢风机，风机进风口设有滤尘器，风机和滤尘器配备支撑架，安装在中间水箱，风机和塔体联接采用软管联接，以减少塔体的振动和降低风机的噪声。
5.6.3中间水池中间水池一座，容积为100m35.6.4给水泵2台，1用1备。