喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
护壁喷射混凝土施工方案
护壁喷射混凝土施工方案一、工程概述二、施工步骤1.土壤开挖：根据设计要求，进行地下洞室的开挖工作，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
2.洞室表面处理：清理洞室表面的杂物和土层，使得表面光滑、无尘，有利于混凝土的喷射和附着。
3.钢筋网安装：根据设计要求，将钢筋网固定在洞室内壁，以增强混凝土的强度和稳定性。
4.基础喷射：先进行基础喷射，即在洞室底部喷射混凝土，形成保护层。
5.墙面喷射：将护壁混凝土以喷射的方式施工，从洞室顶部开始逐渐向下进行，逐层喷射，确保每层的混凝土牢固附着。
6.喷射层面处理：在喷射完成后，对喷射层面进行整平和抹光处理，使其与周围构造物相连，增加整体稳定性。
7.后续施工：待喷射混凝土充分硬化后，可以进行后续施工工作，如地下管道的安装等。
三、施工材料和设备1.施工材料：混凝土、水泥、骨料、钢筋网等。
2.施工设备：喷射混凝土机、输送管路、挖掘机、钢筋剪切机等。
四、施工要求1.技术要求：施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.安全要求：施工现场要做好安全防护措施，加强现场管理，确保施工人员的安全。
3.施工环境要求：施工现场要干燥，避免雨水和地下水的干扰，保证施工质量。
4.施工时间要求：根据施工进度计划，合理安排施工时间，确保施工进度。
五、施工风险和预防措施1.土壤松动风险：施工过程中，土壤的松动可能导致地面塌陷和洞壁崩塌的风险。
施工人员应密切监测土壤情况，及时采取相应的支护措施。
2.混凝土强度不足风险：混凝土的强度不足可能导致施工后的护壁不够牢固。
施工人员应在施工前进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
3.施工设备故障风险：施工设备故障可能延误施工进度。
施工人员应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转。
六、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土的配合比、水灰比、骨料种类要符合设计要求。
3.施工人员应定期抽样测试混凝土的强度，确保达到设计标准。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
喷射砼护坡施工方案
喷射砼护坡施工方案喷射混凝土护坡是一种常见的护坡施工方案，通过喷射混凝土材料在山体表面形成保护层，以增强地质体的稳定性和抵御水流的冲击力。
本文将介绍喷射混凝土护坡的施工方案及其步骤，包括前期准备、土质分析、喷射混凝土材料的选择、喷射施工过程等。
一、前期准备1.调查勘测：对护坡地质状况进行全面的调查勘测，包括地层、土质、坡度、坡面形态等，以了解地质构造和力学性质。
2.设计方案：根据调查勘测结果，制定合理的喷射混凝土护坡方案，包括选择合适的喷射混凝土材料、确定施工工序及施工方法等。
3.招标选址：根据设计方案，进行施工招标及选址，选择符合要求的施工单位。
二、土质分析1.采取现场取样：在施工前，根据调查勘测结果，选择不同位置进行土样取样。
2.实验室测试：将取得的土样送至实验室进行土质分析，包括粒径分析、压缩试验、剪切试验等，确定土体的物理性质及力学参数。
三、喷射混凝土材料的选择1.混凝土强度等级：根据土质分析结果和设计要求，选择合适的混凝土强度等级。
2.混凝土配合比：根据土体的力学性质和施工要求，确定适宜的混凝土配合比，以保证护坡的稳定性和强度。
四、喷射施工过程1.清理坡面：将护坡坡面清理干净，清除所有杂物和松散土壤。
2. 喷射底层：先在坡面上喷射底层混凝土，形成一层厚度约为50-100mm的均匀覆盖层，以提供坡面的初级保护。
3. 喷射面层：在底层混凝土喷射完成后，再喷射面层混凝土，形成厚度约为100-150mm的坡面保护层。
4.疏通施工：喷射混凝土施工过程中，需要进行疏通处理，以保证护坡材料的均匀性和结实性。
5.施工质量控制：在喷射施工过程中，需要经常测量和控制施工厚度、坡度等参数，确保喷射混凝土层的质量和稳定性。
五、施工质量检验1.施工验收：施工完成后，进行护坡施工质量验收，检查护坡的外观质量、厚度等是否符合设计要求。
2.质量检验：对喷射混凝土材料进行抽样检验，检测混凝土的强度及其他性能参数。
3.护坡效果评估：对喷射混凝土护坡的效果进行评估，包括护坡的稳定性、耐久性等。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。
喷浆混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，为一座占地面积约10000平方米的综合楼，主体结构为框架剪力墙结构。
本次施工内容为喷浆混凝土施工，主要应用于地下室、卫生间、设备房等区域的墙面、顶面及地面。
二、施工准备1. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 喷浆混凝土：应符合国家相关标准，强度等级应符合设计要求。
- 纤维增强材料：如聚丙烯纤维、玻璃纤维等，用于提高喷浆混凝土的抗裂性能。
- 防水剂：用于提高喷浆混凝土的防水性能。
- 配套工具：喷浆机、输送泵、搅拌机、砂轮机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 设备准备- 喷浆机：选择适合工程规模和施工要求的喷浆机，确保喷浆均匀、高效。
- 输送泵：用于输送喷浆混凝土，应保证输送泵的稳定性和可靠性。
- 搅拌机：用于搅拌喷浆混凝土，确保混凝土质量。
4. 施工方案- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施、安全措施等。
- 施工方案经相关部门审核批准后，方可进行施工。
三、施工工艺1. 施工顺序- 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
- 按照设计要求，确定喷浆混凝土的厚度、强度等级等参数。
- 根据施工区域的大小和形状，划分施工段。
- 进行基层处理，包括凿毛、打磨、清洁等。
- 进行喷浆混凝土的搅拌、输送、喷浆等工序。
- 喷浆完成后，进行养护、检测、验收等。
2. 施工工艺- 搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到喷浆机。
- 喷浆：开启喷浆机，调整喷头角度和距离，均匀喷浆。
- 养护：喷浆完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、强度下降等。
3. 质量控制- 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 对搅拌、输送、喷浆等工序进行严格控制，确保混凝土质量。
- 对喷浆混凝土的强度、厚度、平整度等进行检测，确保符合设计要求。
喷射混凝土加固改造施工方案
喷射混凝土加固改造施工方案喷射混凝土加固改造是指在既有建筑结构受损或老化的情况下，通过喷射混凝土的方式进行加固和修复。
喷射混凝土是一种高强度、高抗渗的材料，能够提高建筑结构的承载能力和耐久性。
下面将介绍喷射混凝土加固改造的施工方案。
首先，进行现场勘察和评估。
施工前需要对建筑结构进行详细的现场勘察和评估，了解其受损情况和需要加固修复的部位。
根据结构的特点和要求，确定加固的方式和施工工艺。
其次，准备施工材料和设备。
喷射混凝土加固改造需要准备的主要材料有混凝土、添加剂、钢筋等。
此外，还要准备喷射机、输送泵、压力容器等施工设备。
确保材料和设备的质量和数量满足施工要求。
然后，进行结构表面处理。
对结构表面进行清洗、除锈和修补，保证喷射混凝土与结构表面的粘结牢固。
需要注意的是，表面处理的质量直接影响喷射混凝土的粘结强度，因此必须严格按照要求进行施工。
接下来，进行喷射混凝土施工。
首先将混凝土原材料配制成合适的浆料，再将浆料送入喷射机，通过高压喷射技术喷射到结构表面。
喷射混凝土时要控制好浆料的流速、喷射角度和厚度，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
喷射层数的厚度根据结构的需要和设计要求进行控制。
最后，进行收尾工作和检验。
喷射混凝土施工完成后，应及时进行收尾工作，将工地清理干净，保持施工现场的整洁和安全。
同时，还需要进行质量检验，检测加固后的结构强度和稳定性是否符合要求。
需要注意的是，喷射混凝土加固改造施工具有一定的技术要求和风险，因此必须采取安全措施和控制施工质量。
施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工安全和质量。
此外，还需要根据具体情况进行施工计划和施工方案的优化调整，以满足加固改造的需求。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、编制依据 (3)1.1施工组织设计 (3)1.2施工图纸 (4)1.3主要规范、规程 (4)2、工程概况 (6)2.1总体介绍 (6)2.2设计概况 (6)2.3重难点分析 (8)3、施工准备 (8)3.1技术准备 (8)3.2机具准备 (9)3.3材料准备 (9)4、施工安排 (11)4.1施工部位及工期安排 (11)4.2项目管理及组织机构 (11)4.3主要劳动力计划 (13)5、主要施工方法 (13)5.1工艺选择 (13)5.2流水段划分 (13)5.3喷射混凝土施工 (13)5.4混凝土试验 (16)5.5季节性措施 (16)6、质量要求 (17)6.1混凝土质量控制 (17)6.2混凝土施工允许偏差 (17)7、应急预案 (17)7.1指挥机构的设置和职责 (18)7.2应急救援队伍的任务和训练 (18)7.3事故处理 (19)8、其他要求 (19)8.1安全防护措施 (19)8.2环境保护措施 (20)8.3成品保护措施 (20)1、编制依据1.1施工组织设计2、工程概况2.1总体介绍本工程为老旧小区改造工程，工程施工时为待户作业，且施工现场场区狭小。
施工时对现场场区安排要求较高。
施工前需对业主家门窗进行可靠的防护，防掉落措施需到位，防止砸伤行人。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土喷射流向、喷射方法、喷射重点等。
3.1.2养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20°±2°，湿度达到95%以上。
同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。
所有混凝土试块的标养，均送项目外部委托试验室负责进行标准养护。
3.1.3试验员必须持证上岗；3.1.4各种一起设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识；3.1.5标养室应配备温湿度计，温湿度计应合格有效；3.1.6应有温湿度记录，每天早、中、晚各一次，记录应真实可靠。
3.1.7施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3.1.8编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
3.1.9填写混凝土浇灌申请单,报技术部门审批。
3.1.10喷射混凝土之前，相应的厚度标志要投射到待喷墙面并做好标记。
3.1.11喷射前要搭设好喷射混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理输送管内的残留物，保证输送管的通畅，输送管的支撑稳固、安全。
3.2机具准备3.3.1混凝土参数要求3.3.1.1喷射混凝土用的水泥品种和性能应符合下列要求:①应优先采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
当有防腐、耐高温等要求时，应采用特种水泥。
②水泥强度等级应不低于32.5 ，其性能应符合国家现行有关水泥标准的规定。
3.3.1.2喷射混凝土用的骨料及其质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求:①细骨料应采用坚硬耐久性好的中粗砂，细度模数不宜小于2.5，使用时砂子含水率宜控制在5%--7%。
②粗骨料应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石，粒径不应大于12mm。
当使用短纤维材料时，粗骨料粒径不应大于10mm。
不得使用含有活性二氧化硅石材制成的粗骨料。
粗骨料的级配宜采用连续级配，且应满足下表的要求。
粗骨料通过各筛经的累计重量百分率（%）3.3.1.3配制混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.3.1.4喷射混凝土配合比设计喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。
其强度应符合设计要求，且应满足节约水泥、回弹量少、钻附性好等要求。
在冬施期间，还应满足抗冻性要求。
喷射混凝土的配合比.应符合下列规定:1 胶骨比宜为1：3.5～4.5；2 砂率宜为0.45～0.55；3 水灰比宜为0.4～0.5；3.3.2辅料及施工措施用料4.1施工部位及工期安排喷射混凝土工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。
以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。
4.2.1采用商品混凝土供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的混凝土干料予以退回。
4.2.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。
4.2.3现场安排一名专业队长，每次混凝土喷射前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，混凝土喷射完成后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。
4.2.4每次组织喷射混凝土前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，输料管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧混凝土结合面及木模面洒水湿润，机具修理，电源配置，天气气候预报，分层喷射厚度控制杆的配置等等。
4.2.5施工组织机构4.3主要劳动力计划根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：5.1工艺选择结合现场情况本工程采用干喷工艺进行施工。
5.2流水段划分板墙混凝土按东西南北四个方向按层由下向上依次施工。
5.3喷射混凝土施工5.3.1作业准备→埋设喷射厚度标志→喷射→抹平→养护5.3.2作业准备（1）线缆防护施工前需将原外墙上的强、弱电线及线箱移到外脚手架上，并用胶皮管分别将强弱线缆包裹严密，用塑料布将线箱包裹严密防止施工过程中对其造成破坏。
（2）表面处理原结构外墙，除清除涂料层外，还应对受浸蚀砌体或疏松灰缝进行处理。
灰缝的处理深度为10mm。
（3）喷射混凝土前应对空压机、喷射机进行试运转。
经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。
（4）在喷射作业前，应检查结构加固配筋与锚固件的连接是否牢固可靠。
当喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。
（5）混凝土喷射施工前作业层的外脚手架需搭设完成且留有足够的操作空间。
5.3.3埋设喷射厚度标志喷射混凝土前应支设边框模板。
边框模板应牢固。
在大面积加固时应采用与混凝土同标号砂浆进行打点，厚度与喷射厚度相同，其间距宜为1000-1500mm。
5.3.4喷射作业5.3.4.1因混凝土板墙厚度为120mm、160mm，根据《喷射混凝土加固技术规程》必须分层喷射，喷射厚度需符合下表要求：5.3.4.2当分层喷射时，前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。
当在混凝土终凝lh后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。
当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时，应采用风、水清洗干净。
5.3.4.3喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的操作应符合以下要求：（1）作业开始时，应先送风、后开机、再送料；结束时，应等料喷完后再停风。
（2）喷射作业前用压缩空气将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；（3）保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；（4）正确地掌握喷射顺序，不使角落处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；（5）当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；（6）及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；（7）喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。
5.3.4.4喷嘴的操作（1）喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射阴角部位时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着阴角已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对阳角喷射时，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角阳角的另一侧。
（2）喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.6～1m。
（3）喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，正确的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。
5.3.4.5施工缝的留设喷射混凝土的施工缝应在400～500的宽度范围内喷筑成斜面，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。
5.3.4.6抹平在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。
5.3.4.7养护待最后一层喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。
养护时间不应少于14d；当气温低于+5℃时，不宜喷水养护，应采取保水养护。
5.4混凝土试验5.4.1采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个验收批，在同一验收批中，每一工作班的每50m³或小于50m³混凝土应至少制取一组(3块)用于检验混凝土强度的试块。
5.4.2用于检验喷射混凝土抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。
5.4.3制取喷射混凝土抗压试件应在与实际工程相同的条件下，向规定尺寸的模具中喷筑混凝土板件，并在标准养护条件下养护28d后，切割成边长100mm*100mm*100mm 的立方体试块。
5.4.4每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。
每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定:1取3个试块抗压强度的平均值；2当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试块不应该作为强度评定的依据。
5.5季节性措施5.5.1冬季施工措施冬季施工混凝土干料到场后，需仔细查对其出场资料，核实是否掺有防冻剂，未掺有防冻剂的混凝土干料应立即退场严禁使用。
喷射混凝土初凝时间较短。
因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。
混凝土喷射后，及时覆盖塑料薄膜并挂保温岩棉养护（保温岩棉挂在上层钢筋上），以保证混凝土初凝前不受冻，对边棱、角部的保温厚度，可挂双层保温岩棉。
混凝土养护期间应防风防失水。
雪后施工时在喷射混凝土前需用喷嘴将接茬处的积雪清理干净后方可进行混凝土喷射。
5.5.2雨期施工措施喷射混凝土施工碰到雨天时应立即停止施工，按要求留设施工缝并挂彩条布防止雨水冲刷尚未凝固的混凝土，并对尚未使用的混凝土干料进行覆盖。
6、质量要求6.1混凝土质量控制6.1.1混凝土喷射应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，外观不应有严重质量缺陷，混凝土质量不应有严重质量缺陷。