烧结厂除尘防尘措施(正式)
防尘降尘措施(一)2024
防尘降尘措施（一）引言概述：在各类工业生产环境中，尘埃的产生不可避免，对操作人员的健康和生产设备的正常运行都带来了一定的影响。
因此，采取有效的防尘降尘措施显得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍防尘降尘措施的实施方法和效果。
1. 加强场地管理- 定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括地面、墙壁和设备等。
- 封闭储存：将原材料和成品等易产生尘埃的物品进行封闭储存，防止尘埃扩散。
- 划定区域：根据工作关联性和尘埃产生程度，划定不同区域进行有效分隔。
2. 技术改良- 使用静电净化设备：静电净化设备能有效去除空气中的尘埃颗粒，降低尘埃的浓度。
- 配备集尘设备：对于易产生大量尘埃的工作环节，配备集尘设备进行尘埃的集中处理。
- 优化工艺流程：对于极易产生尘埃的工艺环节，进行工艺改进，以减少尘埃的产生。
3. 个体防护- 戴口罩：操作人员应佩戴合适的防尘口罩，有效减少吸入尘埃颗粒。
- 穿防护服：对于操作过程中可能接触到尘埃的人员，应着防护服以避免尘埃直接接触皮肤。
- 眼部保护：使用眼部防护装置，如护目镜等，防止尘埃颗粒对眼部造成刺激和损伤。
4. 定期检测与维护- 尘埃检测：定期对生产环境中的尘埃颗粒进行检测，判断防尘效果并做出相应调整。
- 设备维护：定期检查和维护集尘设备、净化设备等，确保其正常运行和有效过滤尘埃。
5. 员工培训与安全意识- 培训与教育：向操作人员提供相关的防尘知识培训，让他们了解尘埃对健康的危害以及防护措施的重要性。
- 安全意识强化：通过定期开展安全教育和演练活动，提升员工对防尘安全工作的重视程度和自我保护意识。
总结：有效的防尘降尘措施是保障工业生产环境和操作人员健康的重要保障。
加强场地管理、技术改良、个体防护、定期检测与维护以及员工培训与安全意识的措施都对防尘工作起到了积极的作用。
通过综合采取这些措施，能有效避免尘埃对工作环境和人员健康造成的危害，提高工作效率和质量。
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程
钢厂烧结车间电除尘、环保除尘安全操作规程一、电除尘安全规程1、电除尘在送电前必须认真检查，确保电场内无人，人孔门关闭好，保温箱等危险区域无人时方可送电运行。
2、在清扫电场、保温箱、电缆头和瓷瓶、瓷套卫生时，严禁将杂物、工具留在其中，防止送电运行时造成火灾，损坏设备。
3、给电除尘送电时，必须两人在场，一人操作，另一人进行监护。
4、电除尘器送电运行后，严禁任何人进入变压器区域，以防变压器漏电造成触电事故。
5、设备运行中，操作工每小时巡回检查一次，并做好记录，到除尘器顶部检查时，上下扶梯必须抓紧护栏，防止摔伤。
6、在进行各种参数转换时，必须先停机，再转换运行参数，防止在高压情况下转换而损坏设备。
7、清扫整流变压器时，不可将高压取样电阻及反馈电阻的连线拆断，否则造成开路，将会导致电除尘高压智能控制器设备损坏或出现人身事故。
8、停电检修时，必须将高压开关打到零位，变压器开关打到接地位置，并挂检修牌，随后让电工在电场上接地线。
放电后，进入电场必须两人以上，严禁一人进入电场。
9、严禁无关人员进入操作室，参观、学习人员要严格执行登记制度。
10、电除尘室内非操作工严禁触动仪表、按钮，严禁烟火。
11、操作人员应会熟练使用使用各种消防设备，消防器材应放在指定的位置。
二、环保除尘安全规程1、进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2、上箱体正常巡回查检时，必须两人以上进行。
3、炉前出铁时，禁止从铁水沟上跨越，防止发生事故。
4、除尘器梯子、所有检修平台必须保持畅通，无油污、杂物。
冬季应做防滑处理。
5、移动罩应有专人操作，确认周围无人、无杂物方可运行。
6、在煤气区工作至少二人以上，工作地点要选在风向的上方，采取可靠的安全措施，带好煤气检测仪器及防护用具，并有专人监护。
7、非岗位操作人员，禁止乱动岗位电气设备及操作开关、按纽等。
非有关电气人员禁止随意用手触摸、拆、装、修理电气设备及线路。
8、除尘器停机检修时，进入除尘器必须先检测除尘器内的煤气浓度，在煤气量小于50毫克∕ι√的情况下，携带煤气报警仪，方可进行检修，且工作时间不能超过1小时。
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施随着现代化工艺的不断发展，冶金烧结企业逐渐成为重要的工业领域。
然而，冶金烧结中产生的粉尘对环境和人体健康造成了一定的危害。
因此，冶金烧结企业必须采取有效的防尘除尘措施，减轻对环境和人体的危害，同时提高生产效率和产品质量。
一、粉尘生成和危害1.粉尘来源冶金烧结过程中产生的粉尘主要来自于以下方面：(1)矿石加工：矿石破碎、筛分、磨碎等过程会产生大量的粉尘。
(2)喷吹干燥：将湿矿石喷入烧结机前需要进行干燥处理，干燥过程中产生大量的粉尘。
(3)烧结过程：烧结过程中，矿石在高温条件下与燃料反应，同时产生大量的气体和粉尘。
2.粉尘危害冶金烧结中产生的粉尘会对环境和人体健康造成以下危害：(1)空气质量：冶金烧结中产生的粉尘经过空气传输，会污染大气环境，严重时会造成城市雾霾。
(2)土壤污染：烧结中产生的粉尘会在空气中传输，并随着降雨沉降到地面上，造成土壤污染。
(3)水质污染：烧结废气中含有大量的挥发性有机物和微量元素，进入水域后会对水质造成污染。
(4)人体健康：长期暴露在粉尘环境下，会导致呼吸系统、神经系统、消化系统等多个系统的问题，严重时会影响身体健康。
二、防尘除尘措施1.工艺改进在冶金烧结企业中，通过改进生产工艺，可以有效减少烧结过程中产生的粉尘。
例如，优化燃烧条件、调整加料、喷雾降尘等措施，可以降低烧结过程中的粉尘排放。
2.设备改造通过优化设备结构和改进设备管路，可以减少粉尘的扬尘和排放。
例如，可以加装搅拌装置来均匀分布气体和粉尘混合物，避免大批量的粉尘在烧结机内聚集形成“二次粉尘”。
3.除尘设备除尘设备是减少冶金烧结企业粉尘排放的主要手段。
常用的除尘设备包括重力除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。
除尘设备的选择需要根据企业的实际情况进行，常常需要进行技术优化和后期维护，确保除尘设备的高效性和低成本。
4.人工控制在冶金烧结企业中，需要通过人工控制来减少粉尘的排放。
这包括对设备的维护和升级、对工人进行职业健康教育和培训、对粉尘传播路径进行管控等方面。
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业防尘除尘措施烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9×105rn3，散落的粉尘约1.5t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1.烧结工艺的防尘措施烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：(1)自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，(2)采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量(3)对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘;(4)烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况;(5)将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，(6)烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
2.烧结厂除尘措施现代烧结厂除尘措施的发展趋势是：(1)目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90%排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。
烧结机头除尘灰的处理方法
烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。
然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。
为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。
本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。
首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。
烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。
这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。
针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。
首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。
这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。
其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。
物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。
化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。
而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。
最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。
同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。
总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。
通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。
在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。
以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
烧结厂防尘除尘措施
烧结厂防尘除尘措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX烧结厂防尘除尘措施烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9×105rn3，散落的粉尘约1.5t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘；⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘；⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1.烧结工艺的防尘措施烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：(1)自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，(2)采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量第 2 页共 6 页(3)对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘；(4)烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况；(5)将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，(6)烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
厂房防尘方案或措施有哪些
厂房防尘方案或措施有哪些引言厂房作为生产制造的重要场所，往往会面临许多粉尘和污染物的问题。
这些粉尘不仅会影响员工的健康和工作环境，还可能对设备和产品质量造成损害。
因此，制定合理的厂房防尘方案和采取相应的措施是非常重要的。
检测和评估为了制定有效的厂房防尘方案，首先需要进行检测和评估。
通过测量和分析厂房内的粉尘浓度和种类，可以了解到粉尘的来源、浓度和危害程度，从而有针对性地采取相应的防治措施。
防尘方案和措施1.源头控制源头控制是最有效的防尘措施之一，即从设备、工艺和材料等方面入手，减少或消除粉尘的产生。
可以通过以下方法实现源头控制：- 使用封闭式设备和系统，减少粉尘的泄漏；- 预防性维护和设备更新，确保设备处于良好的工作状态，减少粉尘的产生；- 使用低粉尘产生的工艺和材料，如替代有机溶剂为水基溶剂等；- 增加生产作业的自动化程度，减少人工操作产生的粉尘。
2.工艺改进通过工艺改进，可以减少粉尘产生、排放和扩散：- 优化生产流程和工艺参数，减少粉尘产生；- 合理布局生产设备和工艺装置，避免交叉污染；- 增加过滤设备和除尘设备的使用，在生产过程中及时清理和处理粉尘。
3.机械控制机械控制是指通过机械设备和装置来控制和减少粉尘的产生和传播：- 安装有效的排风设备，及时排除厂房内积聚的粉尘；- 使用合适的吸尘设备，及时清理积尘区域；- 增加粉尘降落装置，阻止粉尘向上升。
4.个人防护个人防护是保障员工健康和安全的重要措施：- 提供合适的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和耳塞等，减少粉尘对员工的直接接触；- 定期开展员工的健康体检和职业病检查，及早发现和治疗相关问题。
5.教育培训开展相关的防尘教育和培训，提高员工对粉尘危害的认识，并提供正确的防护知识和应对措施，加强员工的安全意识，并养成良好的工作习惯。
6.定期检测和评估定期进行粉尘的检测和评估工作，根据测试结果和调查数据，对原有的防尘方案进行调整和优化，以确保持续有效的防尘措施。
烧结车间卫生管理制度
为加强烧结车间的卫生管理，保障员工的身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、卫生管理范围1.烧结车间所有区域，包括生产区、辅助生产区、办公区、休息区等。
2.烧结车间所有设备、工具、原料、产品等。
3.烧结车间所有员工。
三、卫生管理职责1.车间主任负责制定本制度，组织实施，并对卫生管理工作进行全面监督。
2.生产班组长负责本班组卫生工作的具体实施，定期检查，发现问题及时上报。
3.各岗位员工负责个人工作区域的卫生清洁，遵守卫生操作规程。
四、卫生管理内容1.环境卫生（1）保持烧结车间地面、墙壁、门窗、设备等整洁，无灰尘、油污、积水。
（2）定期清理生产区、辅助生产区、办公区、休息区的垃圾，做到日产日清。
（3）严禁在车间内吸烟、吐痰、乱扔垃圾。
2.设备卫生（1）设备操作人员应按照操作规程进行操作，保持设备清洁。
（2）定期对设备进行清洁、保养，确保设备正常运行。
（3）发现设备损坏、泄漏等问题，及时上报并采取措施处理。
3.原料卫生（1）原料入库前，对原料进行检验，确保原料质量。
（2）原料堆放整齐，保持干燥、通风，防止霉变、污染。
（3）原料出库时，确保原料清洁，避免交叉污染。
（1）产品生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（2）产品包装干净、整洁，避免污染。
（3）产品出库前，对产品进行检查，确保产品符合质量要求。
5.个人卫生（1）员工进入车间前，必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，保持个人卫生。
（2）员工在工作过程中，不得吸烟、吃零食，保持工作场所卫生。
（3）员工离岗时，应清理个人工作区域，保持环境卫生。
五、奖惩措施1.对认真执行本制度，卫生工作表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2.对违反本制度，造成卫生问题或事故的员工，给予批评教育，情节严重的，按公司相关规定进行处罚。
六、附则1.本制度由烧结车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在提高烧结车间的卫生管理水平，为员工创造一个良好的工作环境，确保烧结生产的安全、稳定、高效。
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烧结厂除尘防尘措施(正
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烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘；
⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘；
⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前
多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、 CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1. 烧结工艺的防尘措施
烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：
(1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，
(2) 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量
(3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘；
(4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配
料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况；
(5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，
(6) 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
2. 烧结厂除尘措施
现代烧结厂除尘措施的发展趋势是：
(1) 目前烧结厂排风系统的除尘设备，多数仍采用机械式旋风除尘器或多管除尘器，净化效率仅能达到70～90％排放粉尘浓度，不能达到国家卫生标准。
现在多采用集中的大除尘系统，同时采用先进的大型除尘设备，这样，便于集中管理和维修，有利于除尘器连续正常运行，粉尘集中回收处理，减少二次扬尘。
宝钢烧结厂一期工程，全厂共设5个集中的除尘系统即废气、机尾、配料、成品、粉焦5个系统，净化设备分别采用ESCS一600直线型卧式三室宽间距电除尘器、三菱一鲁奇型电除尘器和大型吸入式反吸风袋
式除尘器，取得了良好的除尘效果。
对电除尘器的设计，注重气流均匀分布、电场内及灰斗内设阻流隔板、阳极采用480mm大槽型板、出口设槽形板，采用高性能的供电电源等措施，提高了静电除尘器的水平。
(2) 合理的粉尘处理与回收。
由于系统的集中化和大型化，使除尘系统回收的粉尘集中在几个点，再采用粉料的密闭输送或加湿后送至烧结工艺系统加以回收利用。
3. 烧结废气除尘
近年来，有些单位在降尘管与多管除尘器之间增加一段旋风除尘器或惰性除尘器，从而使粉尘浓度达到排放标准。
现已在烧结厂的废气除尘系统采用静电除尘器的设计，不久即将投入运行。
宝钢的烧结废气除尘系统采用ESCS型超高压、宽极距的电除尘器，用以净化高比电阻粉尘，己初步取得经验。
4. 烧结厂环境除尘
烧结厂的原料准备，混合料、成品烧结矿等除尘系统一般称为环境除尘系统，包括以下几方面：
(1) 原料准备系统的除尘措施
烧结厂的原料准备系统是指烧结所用的含铁原料、熔剂、燃料的储存、加工、运输及配料的工艺过程。
过去原料准备系统的除尘系统分散，方法多样，通常多采用水力除尘，水力机械联合除尘、机械旋风除尘、高压静电尘源控制等措施，除尘效果不理想。
现已开始采用集中式大型除尘设备，例如现在投入运行的鞍钢二烧配料除尘系统，共有几个吸尘点，总除尘风量为26 x 104 m3／h，除尘设备选用干式卧式双室两电场85m2的电除尘器，收集的粉尘用螺旋机输送到工艺配料皮带加以回收利用。
在原料准备系统，尚有一些开放性尘源，例如尚有许多胶带运输机尚无可靠的防尘设施，如果在尘源点采用高压静电尘源控制装置，或在尘源点喷洒荷电水雾，可以有效地抑制这些开放性尘源。
(2) 混合料系统除尘
烧结厂混合料系统是配合料在装入烧结机前经专用的混合设备加水湿润和成球的工艺过程。
烧结厂若
是热矿工艺，热返矿遇水将产生大量粉和水汽，使混合料环境恶化。
若任其自然排放，造成很大的危害。
可根据工艺和操作方式的不同，分别在返矿皮带加水点，一次混合圆筒混合机等主要尘源点采用大型冲击式除尘器，在其它次要尘源点采用喷淋管或喷淋箱对排气进行净化。
(3) 成品烧结矿系统除尘
成品烧结矿系统是指烧结机尾卸矿部、冷却设备及整粒设施等工艺过程。
这个系统各尘源点的含尘浓度高，处理风量大，是烧结厂除尘的主要部分。
一是机尾除尘，目前多采用静电除尘器，二是整粒设施除尘，除尘措施是按工艺生产系统设立集中或分散的除尘系统，选用静电除尘器或环隙式脉冲袋式除尘器等。
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