循环流化床锅炉的MFT
电厂英文缩写
电厂英文缩写简写(全称) 汉语：CFB (Circulating Fluidize Bed ) 循环流化床；FSSS (Fuel Safeguard Supervisory System) 锅炉安全监测系统；BT (Boiler Trip) 锅炉跳闸；MFT (Master Fuel Trip) 主燃料切除；OFT (Oil Fuel Trip) 油燃料跳闸；A/M (Auto/Manual) 自动/手动；SCS (Sequence Control System) 顺序控制系统；ECR (Economic Continue Rating) 经济连续出力；MCR (Maximum Continue Rating) 最大连续出力；BMCR (Boiler Maximum Continue Rating) 锅炉最大连续出力；BECR (Economic Continue Rating) 锅炉经济连续出力；BMS (Burner Management System) 燃烧器管理系统；DCS (Distributed Control System ) 分散控制系统；RB (Run Back) 自动减负荷；RU (Run Up) 负荷禁增；RD (Run Down) 负荷禁降；DPU (Distributed Processing Unit) 分散处理单元；EBOP (Emergency Bearing Oil Pump) 紧急润滑油泵；EMS (Energy Management System) 电能管理系统；EOP (Emergency Oil Pump) 事故油泵；EPROM (Electrically Programmable Read Only Memory) 可编程只读存储器；ES (Engineering Station) 工程师站；ETS (Emergency Trip System) 汽机紧急跳闸系统；EWS (Engineering Work Station) 工程师工作站；FATT (Fracture Appearance Transition Temperature) 脆性转变温度；FCB (Fast Cut Back) 快切；FD (Flame Detestor) 火焰检测器；FDF (Forced Draft Fan) 送风机；FWCS (Feed Water Control System) 给水控制系统；HPSV (High Pressure Stop Valve) 高压截止门；ICV (Intercept Control Valve) 中压控制门；GPS (Global Positioning System) 全球定位系统；IDF (Induced Draft Fan) 引风机；IGCC (Integrated Gasification Combined Cycles) 整体煤气化联合循环；IP (Intermediate Pressure) 中压；ISV (Intermediate Stop Valve) 中压控制门；IPSV (Intermediate Pressure Stop Valve) 中压控制门；IV (Intermediate Valve) 中压门；MCC (Motor Control Center) 电动机控制中心；MEH (Micro Electro-Hydraulic(Control) 微机电液控制；MIS (Main Oil Pump) 主油泵；MOV (Motor Operation Valve) 电动门；MSG (Minimum Stable Generation) 电波稳定负荷；SOP (Seal Oil Pump) 密封油泵；OPC (Overspeed Protection Control) 超速保护；PID (Proportional-Integral-Differential) 比例积分微分；SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) 监控与数据采集系统；PLC (Programmable Logic Control) 可编程控制；PRV (Pressure Reducing Valve ) 减压门；RSV (Reheater Stop Valve ) 再热主汽门；RTU (Remote T erminal Unit) 远方终端单元；SOE (Sequence Of Event) 事故顺序；TSI (Turbine Supervision Instrument) 汽机监测仪表；UPS (Uninterrupted Power Supply ) 不间断供电系统；VWO (Valve Wide Open) 阀门全开；GV (Governing Valve) 调节门；PSS (Power System Stsbilizer) 电力系统稳定；OA (Operator Automatic) 操作员自动；A/D (Analogue/Digital) 模/数；AC (Alternating Current) 交流电；ADS (Automatic Dispatching System) 自动调度系统；AGC (Automatic Generating Control) 自动发电系统；ASS (Automatic Synchronising System ) 自动同期系统；ATC (Automatic Turbine Control) 汽轮机自动控制；AVR (Automatic Voltage Regulator ) 自动电压控制；BP (Bypass ) 旁路；CCS (Coordinated Control System) 协调控制系统；CIV (Combined Intermediate Valve) 中联门；CLD (Central Load Dispatcher) 负荷调度中心；Cond (Condenser) 凝结器；CPU (Central Processing Unit) 中央处理单元；CRT (Cathode-Ray Tube ) 显示器；CT (Current Transformer ) 电流互感器；CV (Check Valve) 逆止门；DAS (Data Acquisition System 数据采集系统；DC (Direct Current 直流电；DEH (Digital Electro-Hydraulic(Control) 数字电液控制系统；字符电路图符号大全：AAT 电源自动投入装置AC 交流电DC 直流电FU 熔断器G 发电机M 电动机HG 绿灯HR 红灯HW 白灯HP 光字牌K 继电器KA(NZ) 电流继电器(负序零序)KD 差动继电器KF 闪光继电器KH 热继电器KM 中间继电器KOF 出口中间继电器KS 信号继电器KT 时间继电器KV(NZ) 电压继电器(负序零序)KP 极化继电器KR 干簧继电器KI 阻抗继电器KW(NZ) 功率方向继电器(负序零序)KM 接触器KA 瞬时继电器；瞬时有或无继电器；交流继电器KV电压继电器L 线路QF 断路器QS 隔离开关T 变压器TA 电流互感器TV 电压互感器W 直流母线YC 合闸线圈YT 跳闸线圈PQS 有功无功视在功率EUI 电动势电压电流SE 实验按钮SR 复归按钮f 频率Q——电路的开关器件FU——熔断器FR——热继电器KM——接触器KA——1、瞬时接触继电器2、瞬时有或无继电器3、交流继电器KT——延时有或无继电器SB——按钮开关Q——电路的开关器件FU——熔断器KM——接触器KA——1、瞬时接触继电器2、瞬时有或无继电器3、交流继电器KT——延时有或无继电器SB——按钮开关SA 转换开关电流表PA电压表PV有功电度表PJ无功电度表PJR频率表PF相位表PPA最大需量表(负荷监控仪) PM功率因数表PPF有功功率表PW无功功率表PR无功电流表PAR声信号HA光信号HS指示灯HL红色灯HR绿色灯HG黄色灯HY蓝色灯HB白色灯HW连接片XB插头XP插座XS端子板XT电线电缆母线W直流母线WB插接式(馈电)母线WIB电力分支线WP照明分支线WL应急照明分支线WE电力干线WPM照明干线WLM应急照明干线WEM滑触线WT合闸小母线WCL控制小母线WC信号小母线WS闪光小母线WF事故音响小母线WFS预报音响小母线WPS电压小母线WV事故照明小母线WELM避雷器 F熔断器FU快速熔断器FTF跌落式熔断器FF限压保护器件FV电容器 C电力电容器CE正转按钮SBF反转按钮SBR停止按钮SBS紧急按钮SBE试验按钮SBT复位按钮SR限位开关SQ接近开关SQP手动控制开关SH时间控制开关SK液位控制开关SL湿度控制开关SM压力控制开关SP速度控制开关SS温度控制开关辅助开关ST 电压表切换开关SV电流表切换开关SA整流器U可控硅整流器UR控制电路有电源的整流器VC 变频器UF变流器UC逆变器UI电动机M异步电动机MA同步电动机MS直流电动机MD绕线转子感应电动机MW鼠笼型电动机MC电动阀YM电磁阀YV防火阀YF排烟阀YS电磁锁YL跳闸线圈YT合闸线圈YC气动执行器YPAYA电动执行器YE发热器件(电加热) FH照明灯(发光器件) EL空气调节器EV电加热器加热元件EE 感应线圈电抗器L励磁线圈LF消弧线圈LA滤波电容器LL电阻器变阻器R电位器RP热敏电阻RT光敏电阻RL压敏电阻RPS接地电阻RG放电电阻RD启动变阻器RS频敏变阻器RF限流电阻器RC光电池热电传感器 B压力变换器BP温度变换器BT速度变换器BV时间测量传感器BT1BK 液位测量传感器BL温度测量传感器BHBM。
锅炉MFT动作条件及处理方式
锅炉MFT动作条件及处理方式锅炉MFT的动作条件及处理方式运行机组满足下列条件之一者，MFT动作：1 集控室锅炉紧急跳闸按钮按下。
2 再热器保护动作。
3 送风机全停。
4 引风机全停。
5 凝汽器真空＞-74KPa且自动停油压低。
6 炉膛压力高高。
7 炉膛压力低低。
8 所有火焰失去。
9 所有燃料失去。
10 三台炉水泵差压低低）。
11 汽包压力高高。
12 燃料供应不稳定）。
13 MBC两个CPU均故障。
14 APC两个CPU均故障。
15 汽包水位高16 总风量低于19%。
现象：1：锅炉MFT动作，并发出声光报警信号2：火焰电视无火焰显示3：运行中各制粉系统全部跳闸，一次风机跳闸4：OFT动作，燃油速断阀关闭5：减温水电动总门关闭6：电除尘器跳闸，7：吹灰程序中断锅炉MFT后，系统自动执行如下操作：1：关闭进油总阀2：开回油总阀3：关闭所有油角阀4：停止所有给煤机5：停止所有磨煤机6：关闭磨煤机所有出口门7：停止一次风机8：关闭所有一次风门9：关闭所有过热器、再热器减温水电动截止门10：关闭过热器减温水总阀、闭锁阀，关再热器减温水闭锁阀11：发信号给等离了点火系统12：发信号给电除尘系统13：发信号给除尘系统14：至吹灰系统15：禁止所有点火器打火16：至ETS运行人员的处理方式：1：应立即手动停止未自动跳闸的一次风机、磨煤机、给煤机2：确认燃油速断阀关闭，减温水总门关闭，否则应手动关闭3：确认进入锅炉的一切燃料供应已切断4：加强对汽包水位的监视，控制汽包水位在允许的范围内5：烟风系统无故障，应进行炉膛吹扫6：烟风系统故障跳炉，故障消除后应延长炉膛吹扫时间7：对跳闸的磨煤机进行惰性处理8：电除尘未自动停止通知手动停止运行9：确认吹灰程序停止，将未退出炉膛的吹灰器退出10：从MFT首出画面，查明MFT运行原因11：及时消除故障，做好恢复机组运行准备12：如故障在短时内难了消除，按常规停炉处理。
MFT动作后的处理及复位的条件【2015.1.7】
一、MFT复归的必要条件
循环流化床锅炉MFT复归的必要条件是进行炉膛吹扫。
而进行炉膛吹扫的条件，则随设备配置不同而有差异，但主要有：
（1）无MFT动作条件；
（2）锅炉总风量符合要求；
（3）二次风门挡板在吹扫位；
（4）流化风量符合要求；
（5）回转式空气预热器(300MW锅炉采用)都在运行；
（6）汽包水位正常；
（7）炉膛压力正常；
（8）燃油母管跳闸阀关闭；
（9）各油燃烧器跳闸阀关闭；
（10）无任何燃料进入炉膛或点火风道；
二、MFT动作后的处理方法
（1）检查MFT动作的首出原因，并予以消除；
（2）调整负荷；
（3）调整给水流量，保持汽包水位正常；
（4）调整流化风量至最低允许值，同时调整炉膛压力正常；
（5）消除影响锅炉吹扫的条件，进行炉膛吹扫5min，复归MFT，锅炉具备热态启动条件时，MFT应自动复归；
（6）根据需要投燃料升负荷，若故障不能消除时，按规程要求停炉。
循环流化床锅炉单机MFT灭火不跳机成功处理的探讨
循环流化床锅炉单机 MFT灭火不跳机成功处理的探讨摘要：随着广东电力改革的不断深化，电价呈逐年走低之势；如此压力下，燃煤发电机组面临前所未有的生存挑战。
为降低经营成本，不断深入开展节能降耗工作和燃烧经济性较高低热值煤；由此伴随而来的机组运行中故障率居高不下，非停次数增多。
为降低机组非停，本文探索CFB机组单机发生MFT时，进行灭火不跳机处理经验的探讨，为其成功处理提供指导方向。
关键词：循环流化床、单机、MFT、不跳机保护1.某电厂机组简介广东某电厂#5、6机组为2×300MW循环流化床亚临界汽包锅炉；该锅炉适用煤种较广，主要燃烧以经济性见长的印尼煤为主，热值大约3800大卡，挥发份约40%。
锅炉配备了2×50%汽动给水泵和1×50%电动给水泵，正常运行两台汽动给水泵并列运行，电动给水泵备用。
由于循环流化床锅炉采用流态化、循环燃烧技术，炉膛内部具有大量高温的循环床料（大约900℃）。
因此当锅炉发生MFT之后，大量高温床料可以有效防止汽温、汽压快速下降，具备进行锅炉MFT灭火不跳机的处理操作条件。
1.设置锅炉MFT不跳机保护逻辑为及时、有效、迅速地处理锅炉MFT不跳机的事件，避免和减少因锅炉MFT造成跳机，设置了锅炉MFT不跳机保护逻辑，主要如下：1)汽包水位保护为：汽包水位高（+300mm）延时10秒、低保护(-250mm)延时5秒锅炉MFT动作；水位低(-250mm)联跳风组，高（+300mm）延时25秒联跳汽机。
2)炉膛压力保护为：低二值（-2800Pa）或高二值（2500Pa），延时3秒，MFT动作；高三值（3000Pa）跳二次风机，低三值（-3300Pa）跳引风机。
3)过热度保护为：主蒸汽过热度≤120℃，且MFT动作信号存在时，延时1秒联跳汽机。
4)温降保护为：主蒸汽机侧温降速率大于30℃/10min或炉侧温降速率大于70℃/10min，再热蒸炉侧温降速率大于50℃/10min，延时1秒联跳汽机。
循环流化床锅炉MFT对汽轮发电机组运行的探讨
循环流化床锅炉MFT对汽轮发电机组运行的探讨摘要：循环流化床锅炉运行中出现问题致停炉不停机，这给汽轮发电机组所造成的影响比较大。
文章主要对这个系统安全运行的有效策略展开分析和探讨。
关键词：循环流化；锅炉MFT；发电机组；汽轮发电引言锅炉MFT（MainFuelTrip）即停炉不停机，是指循环流化床锅炉因本体或辅机出现故障，锅炉风机停运或给煤全停，炉膛内暂处于焖火工况，余热为蒸汽系统供汽。
在这种情况下，汽轮发电机仍继续带低负荷并网运行，为了维持更长时间，负荷可保持在2MW—3MW运行，以避免发电机逆功率跳闸。
在较短时间内将缺陷处理后，逐步将机组负荷带到电网调度要求的负荷，恢复正常运行方式。
1典型循环流化床锅炉结构及运行循环流化床锅炉一般为单汽包自然循环方式，结构上分为炉膛和烟井。
炉膛四周一般为膜式水冷壁，上方悬吊屏式过热器或水冷屏；烟井自上而下依次为高温过热器、低温过热器和省煤器、空气预热器等。
两者之间为水平烟道，布置有旋风分离器，分离器下部连接回送装置，经分离的未燃尽的灰渣重新返回炉膛再次燃烧。
运行时，燃料加工为一定粒度，由给煤机送入炉膛底部密相区燃烧。
燃烧后的烟气出炉膛后经旋风分离器，颗粒物返回炉膛继续燃烧，烟气则进入尾部烟井，依次经过过热器，省煤器，空气预热器等受热面，最后经脱硝脱硫除尘后通过烟囱排入大气。
2循环流化床锅炉MFT后，对汽轮发电机组系统运行的影响2.1对发电机系统的影响机组由高负荷或正常负荷工况下快速降低至2—3MW时，发电机本体发热量急剧降低，其本体线圈温度降低，其内部氢气湿度升高，特殊情况下可能产生结露，快速大量的冷缩使得线棒滑移量增大，频繁这样的工况，可能导致线棒磨破漏水，损坏发电机内部设备。
发电机由高负荷降到极低负荷，运行一段时间后，再将负荷升起至正常负荷的过程，就是发电机内部发热部件热应力循环的一个过程，负荷率变化越大导致的交变应力量越大，这样频繁的变化，会导致发电机内部部分零部件松动或摩擦损坏。
MFT动作后的处理及复位的条件【2015.1.7】
一、MFT复归的必要条件
循环流化床锅炉MFT复归的必要条件是进行炉膛吹扫。
而进行炉膛吹扫的条件，则随设备配置不同而有差异，但主要有：
（1）无MFT动作条件；
（2）锅炉总风量符合要求；
（3）二次风门挡板在吹扫位；
（4）流化风量符合要求；
（5）回转式空气预热器(300MW锅炉采用)都在运行；
（6）汽包水位正常；
（7）炉膛压力正常；
（8）燃油母管跳闸阀关闭；
（9）各油燃烧器跳闸阀关闭；
（10）无任何燃料进入炉膛或点火风道；
二、MFT动作后的处理方法
（1）检查MFT动作的首出原因，并予以消除；
（2）调整负荷；
（3）调整给水流量，保持汽包水位正常；
（4）调整流化风量至最低允许值，同时调整炉膛压力正常；
（5）消除影响锅炉吹扫的条件，进行炉膛吹扫5min，复归MFT，锅炉具备热态启动条件时，MFT应自动复归；
（6）根据需要投燃料升负荷，若故障不能消除时，按规程要求停炉。
循环流化床锅炉给煤机断煤引发MFT动作故障分析及改造
导致炉膛局部爆燃 ，造成锅 炉炉膛压 力高高保 护 ＭＦ Ｔ动作 的原 因，进行给煤机控制逻辑 的改造和完善 ，提 高给煤机控制的
可靠性 ，减少故障 的产生 ，维护机组 的正 常运 行。
关键词：给煤机控制；瞬 时给煤量 ；转速信 号
Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ．ｉ Ｓ Ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ — ６ ３ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ １ １
煤量与预先设 定的给煤量 信号相比较，根据 比较偏差 ，调节 变频器 改变主 电机 的转速 从而改变 计量输送 胶带速度 ， 使实 际给煤量与要求 的给煤量相同，以满足锅炉燃烧系统的需要 。 （ ２ ）给 煤机 ＤＣ Ｓ 远 方 控制 组 态 主要 在 ＤＣ Ｓ 系 统 ＤＰ Ｕ ０ ２ 、 ＤＰ Ｕ０ ５分散处理单元 ， 可 以实现给煤 系统 的运 行操 作 、 数 据 采 集 、 顺 序 控 制 、模 拟 量 控 制 及 联 锁 保 护 功 能等 。
中国西部科技
２ ０ １ ３年 ０ ６月第 １ ２卷 第 ０ ６期总第 ２ ８ ７ 期
２ １
循环 流化床锅炉 给煤机 断煤 引发 Ｍ Ｅ Ｔ动作故 障分析及改造
陈 姗
（ 广 东粤嘉 电力有 限公 司，广东 梅 州 ５ １ ４ ０ ３ ２ ）
摘 要 ：分析某循环流化床锅 炉机组协调运行 状态下 ，四 台给煤机均处于 自动控制 时，某台给煤机 的瞬时给煤量 突然变化 ，
５ ０ ４ ． ８ ２ ６ ２ ５ ． ７ ２ ＲＰ Ｍ ，Ｂ：４ ６ ５ ． ９ ３ —５ ６ ５ ． ６ ０ ＲＰ Ｍ ，Ｃ：４ ５ ０ ． ７ ６ 一 ＋
１ 给煤机控制系统概况
给煤机控制 系统 包括 给煤机就地控制装置和 ＤＣ Ｓ远方
锅炉MFT的那些重要逻辑，一定要记住了！
锅炉MFT的那些重要逻辑，一定要记住了！锅炉安全灭火是这样定义的：1）MFT(主燃料跳闸)切断进入炉膛的所有燃料(煤粉和燃油和等离子)。
2）OFT(油燃料跳闸)切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油。
锅炉安全灭火逻辑监视燃料及炉膛情况并产生跳闸信号来切断油燃料或整个锅炉的燃料，至于切断哪个燃料需要看具体哪个条件超过了定值。
跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。
MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。
当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。
主燃料跳闸(MFT)(锅炉FSSS逻辑详解)FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件。
如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸MFT继电器。
由于所有MFT条件都可能造成设备及人身的严重伤害，因此MFT 时FSSS会立即停掉所有的燃烧器及制粉设备。
在该MFT条件消失且油泄漏试验完成，锅炉吹扫结束后MFT跳闸才允许复位。
1 MFT跳闸条件如下： MFT跳闸条件如下：1)汽机跳闸MFT；2)两台送风机全停；3)两台引风机全停；4)两台空预器全停，持续5min(从风烟系统DPU送来)；5)炉膛压力高二值3取2，该条件必须至少持续3秒钟；6)炉膛压力低二值3取2，该条件必须至少持续3秒钟；7)锅炉风量<25% 3取2，该条件必须至少持续3秒钟；8)丧失火检冷却风持续10秒钟.( 两台冷却风机停或炉膛冷却风压力低3取2)；9)全燃料丧失：在有燃烧记忆(任一油层投运，或任一煤层投运)的情况下：（所有角阀关闭或燃油供油速断阀关闭）且（所有给煤机全停或所有磨煤机全停）(脉冲)；10)全炉膛灭火：在有燃烧记忆(任一油层投运，或任一煤层投运)的情况下，失去所有层火焰(脉冲)；(在有燃烧记忆的情况下(有任意一层燃烧器投运)失去所有层火焰。
失去层火焰：同一煤层燃烧器中有2个或2个以上燃烧器失去火焰，同一油层燃烧器中有4个燃烧器失去火焰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环流化床锅炉的MFT
大型循环流化床锅炉的启动一般采用床下点火方式，利用热烟气加热床料使冷床料流化并循环的状态下加热升温。
在保证床下点火燃烧器无故障（经过油泄漏试验）的情况下才可以投运床下点火燃烧器。
在达到燃料安全着火温度时（根据燃料试验得到）才可以投煤。
如只靠床下点火燃烧器不能作到时，可考虑投运床上点火燃烧器。
直到达到必须的温度时才可以逐步投煤，以保证锅炉的安全运行。
由此看来，循环流化床锅炉的FSSS保护主要体现在MFT（）主燃料切除保护上，循环流化床锅炉的MFT主要有以下内容组成：1、引发MFT动作的条件；2、对燃油系统的控制；3、MFT动作后复归的条件；4、热态启动的条件；5、首出记忆。
（一）以下任何条件满足都将触发MFT动作：
手动MFT；
床温高于990℃（平均值）；
水位异常（水位高高或水位低低）；
炉膛压力高（一般取+2489Pa延时5s）；
炉膛压力低（一般取-2489Pa延时5s）；
所有引风机跳闸；
所有一次风机跳闸；
所有高压流化风机跳闸；
所有播煤风机跳闸且旁路门未开（加一定时间延时）；
汽轮机主汽门关闭；
所有一次风机出口总风量小于25%额定风量延时5s；
床温低于650℃且无启动燃烧器投入；
超过启动时间3600s（指启动燃烧器的启动时间：在3600s内没有着火）；
DCS电源消失；
MFT动作后将引发以下动作：1、跳闸所有给煤机；2、跳闸燃油来油速断阀；3、跳闸石灰石给料系统；4、关闭汽轮机主汽门；5、关闭减温水总门且闭锁开指令；6、如没有“热态启动”的条件存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑。
二、对锅炉燃用油的控制
循环流化床锅炉的燃用油系统并不比煤粉锅炉的简单，它主要的作用是在锅炉启动初期对锅炉内的固体物料进行加热，使固体物料的温度能达到煤的安全燃用温度。
如果油系统存在泄漏或启动燃烧器事故熄灭后不能正确及时的关闭相应的油阀门，则有可能造成点火风道或炉膛爆炸。
因此对燃用油的控制是必要的。
循环流化床锅炉的燃用油控制包括油系统泄漏试验、燃烧器熄火保护及锅炉的点火功能。
1、油系统泄漏试验主要是对锅炉的燃用油管道、阀门、管道上的流量计和一些附带承压部件的压力试验。
以检验其承压性能和严密性。
2、燃烧器的熄火保护是为了如果油燃烧器熄灭（火检检不到火）后能及时的关闭该油燃烧器的进、回油速断阀并开启其蒸汽吹扫阀，进行油
管道的程控吹扫，这个吹扫称为后吹扫。
在后吹扫时应进行高压打火，以便管道中的积油在吹出管道时着火，避免燃油在管道中长时间积存或油吹出管道后在点火风道（炉膛）中积存，造成不必要的爆炸或爆燃。
在油燃烧器投用前也应对该油燃烧器进行程控吹扫，这个吹扫称为前吹扫。
在前吹扫时可以不进行高压打火,主要是对管道中的杂质进行吹扫，以保证管道的畅通。
在这个过程还可以对油燃烧器进行预热使燃烧器能更顺利的着火。
3、在燃油压力（适用于机械雾化）低于雾化压力时，燃油控制系统应关闭该油系统的来油速断总阀。
4、点火助燃风丧失（低于一定值）时，燃油控制系统应关闭该油系统的来油速断总阀。
5、在锅炉MFT信号发出时，燃油控制系统应关闭该油系统的来油速断总阀。
6、在来油速断总阀关闭时，燃油控制系统应联锁关闭各油燃烧器（油枪）的各进、回油速断阀及各进、回油管道的吹扫蒸汽阀。
7、锅炉的点火功能是在锅炉满足点火条件后能进行程控点火。
在锅炉点火前，应具备点火条件，这些条件有：
（1）油压正常；
（2）油系统泄漏试验成功；
（3）风量满足要求；
（4）MFT复归
（5）火检器冷却风正常
当点火条件满足后，可以通过自动或手动点火。
自动方式：可按事先选择的程序实现自动点火。
在控制显示画面上单击油枪编号，启动点火键，点火将按如下顺序自动进行，即进油枪（如为固定式油枪则无此步）→开吹扫阀→吹扫延时→关吹扫阀→开进油阀同时启动点火器打火→打火延时如果油枪点燃，测为点火成功，否则为点火失败，点火失败后自动按照关油阀→开吹扫阀→启动点火器打火→吹扫延时→关吹扫阀→退出油枪（如为固定式油枪则无此步）。
点火成功后则自动退出点火器。
手动点火方式即将上述步骤远方手动进行或就地手动进行，为保证点火安全，其步骤不可省略。
三、必须满足以下条件才能使MFT复归：
1、完成锅炉吹扫。
锅炉的吹扫目的是在点火前要吹去炉膛、点火风道和烟道内可燃混合物，以防止点火时引起爆燃，在启动吹扫前，应满足炉膛吹扫许可条件，这些条件有：
（1）、必须是MFT动作15s后进行；
（2）、锅炉无任何MFT动作条件存在；
（3）、锅炉无任何燃料进入炉膛或点火风道；
（4）、进入锅炉的风量符合要求；
（5）、MFT未复归；
2、锅炉具备热态启动的条件；
3、锅炉无任何MFT动作条件存在；
四、锅炉的热态启动应满足以下条件：
锅炉无任何MFT动作条件存在；
床温不低于650℃；
流化风量符合要求；
播煤风量符合要求；
五、MFT动作后，应在监视器上显示其动作触发的原因称为首出记忆，以便运行人员及时的对事故作出判断和进行事故处理。