2020年(发展战略)循环流化床锅炉的发展与展望孙志宽
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种利用高效循环流化床燃烧技术实现煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧的技术。
其主要特点是燃料与气相、固相平衡流化，燃烧效率高、燃烧温度可控、污染物排放少。
1. 技术成熟：循环流化床锅炉技术已经经过多年的研究和发展，在我国已经建成的循环流化床锅炉装机容量已达数千兆瓦，形成了一定的产业化规模。
2. 功能完善：循环流化床锅炉技术的自动化程度逐渐提高，监控系统成熟，操作方便，运行稳定可靠。
循环流化床锅炉还具备灵活燃烧、硫捕集、脱硝、脱电除尘等多种功能。
3. 效果显著：循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的燃烧效率上有明显改善，已实现了燃烧效率高于传统锅炉的目标。
循环流化床锅炉对污染物的排放也有明显改善，特别是对于二氧化硫和氮氧化物的排放效果显著。
4. 排放达标：循环流化床锅炉技术采用先进的脱硫、脱硝、脱电除尘等技术手段，可以有效控制燃烧过程中的污染物排放，达到甚至超过国家标准的排放要求。
1. 燃料多元化：循环流化床锅炉技术适应性强，可以适应各种固体燃料的燃烧，包括煤炭、石油焦、生物质等，未来可以实现更多种类燃料的利用，提高资源利用率。
2. 清洁化发展：循环流化床锅炉技术可以通过改进燃烧方式和燃烧设备，进一步降低污染物排放，实现更清洁的能源转换。
3. 高效节能：循环流化床锅炉技术具备灵活燃烧、高效热交换等优点，未来可以进一步提高能源的利用效率，减少能源消耗。
4. 大型化发展：循环流化床锅炉技术在我国已初步形成一定的规模，未来可以进一步发展为大型化设备，满足国家能源需求。
循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧方面具有显著的优势，并且具备广阔的发展前景。
随着对环境保护要求的提高和能源利用效率的追求，循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进、节能、环保的燃烧设备，广泛应用于电力、化工、冶金和煤化工等行业。
它采用高效的燃烧方式，具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等特点，因此备受青睐。
随着能源环保要求的提高和技术水平的不断提升，循环流化床锅炉技术也在不断发展。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行分析和探讨。
循环流化床锅炉是一种以固体颗粒作为燃料和热载体，在床内形成强烈的热风流动状态，通过控制空气、固体和燃料的比例，使其在高温下燃烧，从而释放出能量。
相对于传统的燃煤锅炉，循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等优点。
1. 绿色低碳能源需求将推动循环流化床锅炉技术发展随着全球环境意识的增强和碳排放量控制的要求，可再生能源和清洁能源的发展成为未来的趋势。
循环流化床锅炉技术具有燃烧效率高、污染物排放少的特点，非常适合于生物质能源、废弃物能源等清洁能源的利用。
随着绿色低碳能源需求的增加，循环流化床锅炉技术将会得到更广泛的应用和推广。
2. 技术创新将进一步提升循环流化床锅炉技术随着循环流化床锅炉技术的不断发展，技术创新也将是未来的重点。
在锅炉结构、节能技术、在线监测技术等方面，都有着广阔的发展空间。
通过提高循环流化床锅炉的燃烧效率、降低NOx等污染物排放、减少燃料消耗等方面的技术创新，将进一步提升循环流化床锅炉技术的市场竞争力。
新材料、新工艺在循环流化床锅炉技术中的应用也将带来新的发展机遇。
3. 国家政策支持将促进循环流化床锅炉技术的发展我国一直致力于节能减排和清洁生产，大力支持清洁能源和节能环保产业的发展。
国家在循环流化床锅炉技术领域的政策支持将有助于技术的快速发展。
鼓励资金投入、政策激励和技术支持等措施将会为循环流化床锅炉技术的进一步完善和推广提供有力支持。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种目前广泛应用于工业和能源生产领域的高效节能锅炉技术。
这种技术在燃煤、生物质和垃圾焚烧等领域都有着重要的应用价值。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。
循环流化床锅炉技术是在流化床燃烧技术的基础上发展起来的，其独特的工作原理和优越的性能使其成为了工业燃烧领域的热点技术之一。
循环流化床锅炉采用强化循环流化燃烧技术，通过气体的高速流化和固体颗粒的搅动来实现高效燃烧，从而提高了燃烧效率和节能效果。
循环流化床锅炉还可以适应多种燃料，对煤、生物质、垃圾等固体废弃物都有着很好的适应性，因此在能源生产和环保领域的应用前景广阔。
目前，循环流化床锅炉技术在我国已经得到了广泛的应用，已经形成了一定的产业规模和技术积累。
随着我国能源结构调整和环保政策的不断加强，循环流化床锅炉技术有望得到更广泛的推广和应用。
在燃煤电厂领域，循环流化床锅炉技术已经成为了主流技术，其使用寿命长、安全性高、排放清洁等优点使其受到了众多企业和政府的青睐。
循环流化床锅炉技术也在生物质能源利用和垃圾焚烧等领域有着广阔的应用前景，可以有效地解决我国在生态环保和资源利用方面的问题。
未来，随着科技的不断进步和能源环保要求的不断提高，循环流化床锅炉技术有望迎来新的发展机遇。
随着技术的不断创新，循环流化床锅炉的性能将得到进一步提升，燃烧效率和节能效果将得到进一步提高，从而更好地满足国家的节能减排政策要求。
在生物质能源和废弃物焚烧领域，循环流化床锅炉技术也将得到更广泛的应用，成为生态环保和资源利用的重要手段。
在循环流化床锅炉技术的配套领域，如脱硫、脱硝、除尘等设备的技术也将得到进一步发展，为循环流化床锅炉技术的应用提供更为完善的解决方案。
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题
循环流化床锅炉的发展前景与目前存在的问题循环流化床燃烧锅炉是近年来发展起来的一种新型锅炉.。
由于它具有氧化氮排放量低、脱硫效果好、负荷调节性能好、燃用劣质煤等一系列优点，所以近年来在国内外得到了迅速发展.。
本文阐述了循环流化床锅炉的特点、问题及其发展前景.。
关键词：循环流化床锅炉；发展前景；特点随着技术的不断进步，燃煤发电向着高效率、低污染的方向发展，以满足人类社会对能源和环境的要求.。
而循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃烧设备.。
因此，循环硫化锅炉在电力事业发展中具有很强的现实意义.。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料锅炉，物料在炉膛内不断聚焦、沉降、吹散、上升又再積聚，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量的交换，形成炉内的循环.。
同时气流对固体颗粒的夹带作用较大，使大量未燃尽的固体物料（包括部分未完全反应的固硫剂颗粒）随烟气一起离开炉膛，被烟气气流带出炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，经回料装置送回炉膛，以维持炉内床料总量不变的连续工作状态，加大可燃物燃烧深度和固硫剂的利用率，从而形成炉外物料循环系统.。
此外，循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量.。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛.。
二、循环流化床锅炉的特点1、燃料适应性广.。
这是循环流化床锅炉的主要优点之一.。
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒.。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围.。
由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧.。
在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，且煤种适应性广的原因所在.。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的锅炉燃烧技术，具有节能、环保、高效、安全等特点，被广泛应用于发电、热水供应等领域。
本文将介绍循环流化床锅炉技术的现状以及未来发展前景。
1、技术特点循环流化床锅炉技术以煤炭、煤屑、废热、废料等非化石能源为主要燃料，通过高速风流使燃料在炉内均匀分布，从而使燃料的燃烧充分、热效率高。
该技术具有以下特点：（1）熄火、剧烈爆炸等现象很少发生，能够保证燃料的可靠燃烧，从而减少污染排放。
（2）燃料颗粒大小范围较广，可处理不同种类的燃料。
（3）含硫、含氯等有害成分的排放量明显降低，可以达到环保排放标准。
（4）炉内温度均匀，使用寿命长，可靠性高。
（5）锅炉采用循环式加料，自动控制，操作简便。
（6）应用范围广泛，可以用于发电、热水供应、工业锅炉、化工等领域。
2、技术应用循环流化床锅炉技术已经被广泛应用于国内外的发电和热水供应等领域。
在中国，国内已有一些大型发电厂采用循环流化床锅炉技术。
例如，湖南金山电厂、山西黄陵发电厂以及华能大兴发电厂等发电厂都采用了循环流化床锅炉技术。
3、技术进展随着技术的不断进步，循环流化床锅炉技术也在不断完善。
近年来，循环流化床锅炉技术的主要进展包括以下方面：（1）热效率提高：目前循环流化床锅炉技术的热效率已经达到了 85%以上，在很大程度上节约了能源。
（2）技术可靠性提高：现代循环流化床锅炉技术采用先进的控制系统，可以实现全自动化控制，使得技术可靠性大大提高。
（3）减少污染排放：近年来，循环流化床锅炉技术在减少污染排放方面也取得了重大进展。
例如，采用低氮燃烧技术和脱硝技术等措施可以大幅减少氮氧化物的排放量。
循环流化床锅炉技术应用范围十分广泛，可以应用于电力、冶金、化工、建材、纺织、食品等多个行业。
随着技术的不断发展，循环流化床锅炉技术将会在更多行业中得到应用。
2、技术创新推动行业进步循环流化床锅炉技术的不断创新和发展将推动整个燃热行业的进步。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景摘要：循环流化床锅炉技术是近年新兴的煤燃烧技术，在过去的30年间，它的应用已经从小型锅炉发展成300MW机组容量的配套锅炉。
从大量实践应用来看，CFB锅炉有很好的脱硫功能，NOx的生成相对较小，它具有负荷调整能力好、燃料适应性好、综合应用等特性。
目前，一次性能源在整个燃煤中占据着主体功能，而工业则以煤电为主，并且国内发电煤质交叉，所以大型循环硫化锅炉技术对电力事业发展具有很强的现实意义。
关键词：循环流化床；锅炉技术；现状；发展前景1流化床锅炉技术的特点1.1燃料的实用性较广循环流化床锅炉采用的是循环燃烧技术,在锅炉炉膛中存有大量受炽热固体颗粒形成的床料,热容量相当大,而新加人的燃料所占比重仅是整个循环床料的5沐7%左右,新燃料加人后会随着循环迅速的被加热到着火温度达到燃烧释放热量。
煤质变化对锅炉燃烧及带负荷影响较小,有助于电网的安全运行。
1.2燃料的应用效率较高新型循环流化床锅炉热效率可达87%以上,能够在运行变化范围内保持较高的燃烧效率。
循环硫化床锅炉使得进人炉膛内的固体燃料颗粒得以均匀充分的燃烧,对未燃烧尽的燃料颗粒会通过分离器和回料装置返回炉膛内进行燃烧,这大大降低了机械不完全燃烧造成的损失。
多次燃烧的方式保证燃料充分燃尽,提高燃烧效率。
1.3污染物的排放量较少基于循环流化床锅炉的低温燃烧特性,有效降低了烟气中S02的排放量,提高了脱硫效率。
其中采用石灰石脱硫与煤粉炉烟气干湿法脱硫相比效果要好,还能节约脱硫成本和运行费用,循环流化床低温燃烧的性质可有效控制Nox的生产,降低对CO、HCI、HF等污染物的排放。
2循环流化锅炉的发展现状2.1鼓泡硫化锅炉技术沸腾炉（鼓泡流化床）最早产生在20世纪60年代后期，通过坚持不懈的研究，工作人员终于解决了难点，同时在摸索中一直归纳经验，这让鼓泡流化床锅炉技术得到了进一步发展。
但事实上，鼓泡流化床锅炉在产品研发与研究中，很多人员都发现该技术燃料有很多局限，最后只得使用油页岩作为高灰燃料，所以鼓泡流化床的技术发展受到了制约。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景【摘要】循环流化床锅炉技术是一种高效和环保的燃烧技术，在能源领域具有重要的应用价值。
本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的基本原理，包括气固两相流动和传热方式。
接着探讨了循环流化床锅炉技术的优势与特点，如燃烧效率高、烟尘排放少等。
然后分析了当前循环流化床锅炉技术的应用领域，如电力、化工等行业。
接下来讨论了循环流化床锅炉技术的发展趋势，以及在环保领域的应用前景。
最后总结了循环流化床锅炉技术的未来发展方向和市场前景，强调了其重要性和潜力。
循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用，为我国能源结构转型和环保减排做出重要贡献。
【关键词】循环流化床锅炉技术、现状、发展前景、基本原理、优势、特点、应用领域、发展趋势、环保领域、应用前景、未来发展方向、市场前景、重要性。
1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，在工业领域得到广泛应用。
随着环保意识的不断增强和能源结构的调整，循环流化床锅炉技术的发展前景备受关注。
循环流化床锅炉技术的基本原理是通过循环流动的流体化床，在适当的温度和压力下，使燃料在气流中燃烧，同时有效控制燃烧过程中产生的污染物排放。
这种独特的燃烧方式不仅提高了燃烧效率，还减少了污染物的排放，符合现代工业对能源利用效率和环保要求的双重标准。
当前循环流化床锅炉技术已经广泛应用于电力、化工、钢铁等领域，为企业节能减排提供了有效手段。
未来，随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将更加普及和深入，成为工业领域不可或缺的重要技术之一。
循环流化床锅炉技术在环保领域的应用前景广阔，可以有效减少大气污染物的排放，提高空气质量，助力生态环境保护。
未来，循环流化床锅炉技术将持续发展壮大，为实现清洁能源、节能减排做出更大贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的基本原理循环流化床锅炉技术的基本原理是指在循环流化床内，通过气体或液体的流化作用将固体颗粒悬浮并使其呈现类似于液体的状态。
循环流化床锅炉技术现状及发展前景
循环流化床锅炉技术现状及发展前景摘要：随着我国的工业化程度不断加深，工业水平不断提高，与其相关的工业技术也得到了很大的进步和发展。
在当今时代，循环流化床锅炉技术已经逐渐被应用在工业领域之中，随着科研人员的不懈努力，循环流化床锅炉技术已经取得了一定的发展成果，逐步成了我国当前所使用到的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。
循环流化床锅炉技术的发展已经逐渐受到了工业企业的关注，其发展前景分析工作也渐渐受到了重视。
为了提升工业领域能够获取的经济效益，确保锅炉技术的环保性能和安全性能，本文对此展开了一些研究。
关键词：循环流化床锅炉；技术；现状引言我国能源结构中，煤占有主导地位，是我们国家的自然资源状况决定的。
2020年煤炭在一次能源中的消费比例仍将超过60%。
煤炭清洁利用的重要措施是洗选加工，但是副产了大量的低热值燃料。
加上我国煤炭开采过程中的副产的劣质燃料，这些低热值煤的规模化清洁利用，成为我国绿色煤炭生产的重要一环，愈发受到关注。
循环流化床（CFB）燃烧技术在利用低热值燃料方面具有得天独厚的优势，因其燃料适应性强、污染排放控制成本低的优点，成为目前商业化程度最高的清洁煤燃烧技术，在我国广泛应用，在建或已投运循环流化床锅炉发电机组超过4000台，总装机容量超过1亿千瓦。
1循环流化床锅炉技术的发展现状迄今为止，流化床锅炉技术已经有了五十多年的发展历史，其技术的发展已经逐渐趋于成熟，基本上能够满足当前市场上工业生产的要求。
在其正式投入使用的初始阶段，国家的科技发展仍旧存在一些不足之处，所以其主要的阶段性任务就是要发展我国的国民经济，这就促使了流化床锅炉技术的改造和研发。
随着经济的不断发展，其随机数的研发工作也已经进入到新的发展阶段，逐步发展成了当前的低耗损率，高利用率以及低污染度的新兴流化床锅炉技术。
循环流化床锅炉技术的研发进一步提升了生产工作的效率，促使我国的工业生产迅猛发展，同时对生态环境造成的危害也大幅度下降。
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（发展战略）循环流化床锅炉的发展和展望孙志宽循环流化床锅炉的发展和展望国网能源开发有限XX公司胡昌华孙志宽张文清壹．循环流化床锅炉的发展和现状循环流化床（CFB）锅炉是近三十年发展起来的壹种新型洁净煤燃烧技术。
于短短的三十年间，流化床技术得到了飞速发展，由最初的鼓泡流化床发展到了循环流化床，其应用也由小型锅炉发展到容量和煤粉炉大体相当的大型电站锅炉。
1.国外循环流化床的发展新壹代的循环流化床真正得到应用始于七十年代末八十年代初。
1979年，芬兰奥斯龙（Ahlsltrom）XX公司开发的世界首台20t/h商用循环流化床锅炉投入运行。
1982年，德国鲁奇（Lurgi）XX公司开发的世界上首台用于产汽和供热的循环流化床（84MWth）建成投运,循环流化床技术开始迅速发展，随着法国SteinXX公司制造，安装于法国Gardanne电厂的250MW循环流化床锅炉，安装于波兰Turow电厂的235MW循环流化床锅炉以及安装于韩国Tonghan电厂的220MW循环流化床锅炉的相继投运，波兰Lagisza的460MW超临界参数CFB锅炉正于安装，预计2009年投产。
该台超临界ＣＦＢ锅炉机组于效率和煤的经济利用方面属世界领先水平，排放方面完全满足欧盟大型燃煤电厂排放指导性标准的要求。
锅炉燃用热值为１８～２３ＭＪ／ｋｇ，硫的质量分数为０．６％～１．４％和灰分为１０％～２５％的烟煤，其煤耗可比常规汽包锅炉低５％，机组效率将达到４２．７％。
循环流化床技术已经向高参数，大容量迈出了步伐。
2.我国循环流化床的发展我国对流化床的研究是开展得比较早的，自1964年以来，于鼓泡床燃用劣质燃料方面有相当的发展。
于循环流化床锅炉的研究方面，虽然起步较晚，但发展非常迅速。
和国内各科研院所配合，如中科院工程热物理所、清华大学、浙江大学、华中理工大学、西安交通大学和西安热工研究院等，各锅炉制造厂先后开发出20t/h、35t/h、65t/h、75t/h、130t/h及220t/h等中、小型循环流化床锅炉，通过多年的发展，我国于中、小型循环流化床技术方面已经相当成熟，但于大型化循环流化床锅炉研究方面，和先进国家仍有相当的差距。
为此，国家于1996年引进原芬兰奥斯龙XX公司410t/h常压循环流化床锅炉于四川内江高坝电厂建成全国第壹个100MW等级的循环流化床锅炉示范电站。
于引进消化吸收410t/h循环流化床锅炉技术的基础上，我国实现了循环流化床技术向大型化的突破，相继开发出具有自主知识产权的100MW、135MW、150MW及200MW 等级的循环流化床锅炉，且于全国范围内大量投运。
2003年，根据《中国洁净煤技术“九五计划”和2010年发展纲要》，采用技贸结合引进大型循环流化床锅炉技术的依托工程，引进法国ALSTOMXX公司壹台1025t/h的常压循环流化床锅炉及相应的关键设备，配套壹台国产300MW 汽轮发电机组于四川白马建设的壹个全国大型循环流化床示范电站。
于引进消化吸收白马300MW循环流化床锅炉技术的基础上，三大锅炉厂（东锅、上锅和哈锅）设计制造的国产化300MW循环流化床锅炉机组目前已经投运12台（云南开远、小龙潭、巡检司各2台；秦皇岛2台，内蒙古蒙西电厂2台；广东宝丽华2台），正于制造、安装的已有近70台。
我国再次实现了循环流化床技术从100MW等级到300MW等级的成功跨跃。
因此加快对引进技术的消化吸收，走大型化CFB国产化之路，减少对国外技术的的依赖，是我国流化床技术发展的方向。
目前，我国已经于300MW循环流化床技术的基础上，开始了600MW循环流化床锅炉的自主研发，成立了600MW循环流化床研发专家组，白马600MW 循环流化床锅炉示范工程已经取得国家发改委批复，正开展前期工作和初步设计，计划2010年投产。
3.世界上流行的CFB锅炉的主要型式世界上流行的CFB锅炉的最主要型式有四种，其特点分别如下：①、鲁奇（Lurgi）型CFB锅炉其特点是带有外置热交换器、高温旋风分离器、高循环倍率，炉膛内部不布置除水冷壁以外的辐射式受热面（如屏式过热器），而于外置式换热器EHE中大量布置了过热器和再热器受热面。
②、奥斯龙（Ahlsltrom）型CFB锅炉其特点是不带有外置式热交换器、高温旋风分离器、高循环倍率、炉膛内部布置少量除水冷壁外的辐射式受热面（如屏式过热器）。
③、德国巴伯考型CFB锅炉其特点是不带有外置式热交换器、中温旋风分离器、较低的循环倍率、炉膛顶部布置大量除水冷壁以外的辐射式受热面（如屏式过热器、再热器、省煤器）。
④、美国福斯特惠勒FWXX公司的CFB锅炉其主要技术特点采用蒸汽冷却式旋风分离器，大型的CFB锅炉仍布置有外置式热交换器。
它的外置式热交换器称着INTREXEHE，其特点是同时利用了很大壹部分内循环灰和外置分离器料腿分离下来的外循环灰俩部分作为调温手段，形成标志性特点。
总的来说，CFB锅炉的发展较常规锅炉的发展慢，目前世界上已投运的CFB 锅炉机组最大容量为300MW等级亚临界机组，最大容量的订货业绩是FWXX 公司已中标制造的波兰Lagisza的460MW超临界参数CFB锅炉，这是世界上第壹台也是目前世界最大的超临界CFB锅炉。
4.循环流化床技术的脱硫原理循环流化床锅炉炉内石灰石干法脱硫，即是将喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，和烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石灰石脱硫过程主要分以下三个步骤来完成：（1）石灰石的煅烧分解CaCO3=CaO+CO2-178kj/mol（2）硫的析出和氧化S+O2=SO2SO2+1/2O2=SO3燃料煤中的硫能够分为有机硫、黄铁矿硫俩大部分，也含有少量硫酸盐硫。
有关实验表明，煤于被加热且被燃烧的过程中，SO2的析出呈现出明显的阶段性。
对SO2析出影响最大的因数是床温和过剩空气系数。
实验表明：SO2析出率随着床温的升高而单调增加：过剩空气系数越大，区域氧浓度越高，SO2析出也越多。
因此，单从提高SO2的析出率而言，燃烧温度越高，过剩空气系数越大，则脱硫效率就越高。
（3）硫酸盐的生成CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+500kj/mol实验研究表明：燃烧温若小于800℃时，脱硫反应的速率很低，从而引起床料中石灰石捕获SO2的效果降低，难以达到有效脱硫；相反，当燃烧温度过高(>920℃)时，虽然反应速率很高，但脱硫效率反而会下降，原因是：温度过高，会引起石灰石颗粒的表面孔隙过早堵塞，而内孔物质未得到充分利用；同时，温度过高时，颗粒表面会产生局部低氧和仍原气氛，使已经生成的CaSO4，重新分解为CaO且释放出SO2，从而降低脱硫剂的利用率。
因此就脱硫效果而言，存于壹最佳脱硫温度。
尽管这壹最佳温度仍受到脱硫剂品种、粒径、煅烧条件等诸多条件的限制，但目前比较公认的最佳反应温度为850℃～900℃之间。
二．循环流化床锅炉的特点国际上普遍认可的洁净煤发电技术主要包括增压循环流化床（PFBC）、整体煤气化联合循环（IGCC）、常压循环流化床（CFB）技术。
其中，常压循环流化床发电技术是国际上公认的商业化程度最好的成熟技术，这种技术是八十年代发展起来的壹种新型洁净煤燃烧技术，它为处理高硫煤和劣质煤及满足严格的大气排放标准带来了美好的前景。
循环流化床洁净煤燃烧技术具以下优点：1）.燃料适应性广由于循环流化床锅炉采用的是循环燃烧技术，于炉膛、旋风分离器、虹吸密封回路进行循环的床料（辅助床料沙、脱硫用的石灰石、燃煤及燃烧后的煤灰等）的热容量是相当大的，而新加入的燃料按重量比仅占整个循环床料的5%～7%，加入后随着循环的进行会迅速被加热到着火温度而燃烧且释放热量，同时于循环过程中由于颗粒之间的相互碰撞，燃料颗粒会破碎成细小的颗粒，这样更利于燃料的燃尽。
所以循环流化床锅炉几乎能够燃用壹切种类的燃料且达到很高的燃烧效率。
其中包括高灰分、高水分、低热值的劣质燃料，如泥煤、褐煤、油页岩、炉渣、木屑、洗煤厂的煤泥、洗矸、煤矿的煤矸石等以及难于点燃和燃尽的低挥发分燃料，如贫煤、无烟煤、石油焦和焦岩等。
因煤质变化对锅炉燃烧及带负荷影响较小，有利于电网的安全稳定运行，对劣质煤资源的利用具有深远的意义。
2）.负荷调节性能好，负荷调节幅度大循环流化床锅炉于运行中负荷的调节范围可从100%～30%，于30%的负荷时不需要投油助燃，燃烧十分稳定。
该优点十分利于电网的调峰，对水电资源十分丰富的电网有着重要意义。
3）.环保指标优越循环流化床锅炉正常运行时床温控制于850℃～950℃，同时根据燃煤特性以壹定的Ca/S向炉内加入石灰石粉作为脱硫剂，于燃烧的过程中脱去燃烧生成的SO2，而石灰石粉于850℃～950℃范围内脱硫效率最高，所以循环流化床锅炉采用850℃～950℃燃烧温度能够达到较高的脱硫效率。
同时循环流化床于850℃～950℃燃烧温度下能有效地抑制热反应型NOx的生成，再加上采用了分级燃烧方式送入二次风，又有效地控制了燃料型NOx的生成。
循环流化床洁净煤燃烧技术的污染控制成本是很有竞争力的，是已经为世界各国公认的较为成熟而最有前途的洁净煤燃烧技术。
三．四川白马300MW循环流化床示范工程简介四川白马1×300MW循环流化床示范工程是根据《中国洁净煤技术“九五计划”和2010年发展纲要》，采用技贸结合引进大型循环流化床（简称CFB）锅炉技术的依托工程，引进壹台1025t/h的常压循环流化床锅炉及相应的关键设备，配套壹台国产300MW汽轮发电机组于四川白马建设的壹个全国大型循环流化床示范电站。
1025t/h常压循环流化床锅炉由法国ALSTOMXX公司设计供货，300MW汽轮发电机组分别由东方汽轮机厂和东方电机厂供货。
引进制造技术的接收方为三大锅炉厂，系统设计接收方为中国电力工程咨询XX公司（电规总院）和六大设计院。
工程于2003年5月15日正式开工，2005年12月30日首次且网，2006年4月17日完成168小时满负荷试运后正式投入商业运行。
机组经过2006年、2007年2次B级检修，以及2008年的A级检修，机组目前设备健康情况较好，运行稳定。
四．循环流化床锅炉的环保性能及运行情况1.100MW等级循环流化床机组的环保特性根据全国电力行业CFB协作网2005年CFB机组竞赛数据统计，参赛电厂44家，参赛机组79台，其中135MW级机组38台，50MW级机组41台，135MW 级机组SO2排放平均值为406.4272mg/m3,NO X排放平均值123.1917mg/m3,脱硫率平均为84.688％（纯凝机组）和86.104％（供热机组）。
根据全国电力行业CFB协作网2006年CFB机组竞赛数据统计，参赛电厂36家，参赛机组60台，其中135MW级机组42台，100MW级机组18台，SO2排放平均值为241.8mg/m3,NO X排放平均值102.09mg/m3,脱硫率平均为87.35％（纯凝机组）和89.45％（供热机组）。