大四生产实习报告6000字
2024年大学生生产实习报告范文(三篇)
2024年大学生生产实习报告范文生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
一、实习目的通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、我对公司工作的理解很荣幸成为公司的一员。
公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
因此，我认为每一个工作岗位都很重要。
作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的原则。
技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。
三、入厂以来的工作体会在实习期间，毕竟是第一次工作，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。
更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了步骤和一些基本注意事项。
不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。
大四实习报告8篇
大四实习报告8篇大四的实习报告篇一一、实习目的生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节，为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨，****大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中，通过实习达到以下目的：1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。
印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课，并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础，培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。
2、开阔学生的专业视野，拓宽抓呢知识面。
宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。
3、认识实习中，学生通过对材料学、材料加工生产厂的了解和亲身体会，提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。
二、实习内容（1）、视频教学（2）、****大学三期井架参观（3）、****工程训练中心——钻井工程（4）、****有限公司实习（5）、****焊接材料厂实习1、实习动员大会开学第一天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的第一天，****老师主持了整个实习动员大会，****老师、****老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。
会上，****老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍：⑴9月3日-视频教学。
⑵9月4日-参观井架。
⑶9月5日-视频教学。
⑷9月6日-工程训练中心。
⑸9月9日—18日-川锅锅炉厂实习。
⑹9月22日—23日-新虎焊接材料厂实习。
⑺9月24日—25日-整理报告。
⑻9月26日—27日-答辩。
随后，**x老师就实习期间的安全问题和纪律问题做了简单的强调。
最后，****老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。
最后，同学们签订了实习责任书，大会结束。
2、视频教学在****大学思学楼教室，我们观看了宝钢炼钢的视频，简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。
2024年生产实习报告范文汇总8篇_5
2024生产实习报告范文汇总8篇生产实习报告篇1一、实习目的1.通过现场参观，了解汽车零部件制造生产过程。
2.了解典型零部件的装配工艺。
3.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
4.学习工厂计量室及车间的检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
5.了解工厂的先进设备及特种加工，扩大自己的专业知识面及加深对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及生产中所需的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片、质量控制计划等）。
2.典型零件工艺1）焊接机器人：了解焊接机器人对管材焊接时的加工方法，并纪录其工艺过程。
分析焊接尺寸及焊接质量的主要控制方法。
2）数控铣加工：了解数控铣床对模具及产品的加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工参数，记录数控铣的操作及编程方法。
（技术要求，刀具、夹具、量具，切削液等）。
3）多工位专机加工：工厂针对某一大批量产品定制的加工专机。
了解专机加工方法，工位之间切换的感应原理、感应时间及循环原理。
学习专机对零件的定位装夹方式等。
4）激光打字机了解激光打字机原理及工作方式，实际操作打字机的工作过程。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解自动装配线的优缺点，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点公司简介：经营范围：。
主要产品：以及其他公司产品四、实习报告第一次到机械厂实习，没有什么准备，首先了解的是车间加工。
第一个车间是机械加工车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门,在这里，技术工人告诉我机械加工的整个过程及加工过程中需要注意的事项。
机加车间以钻、铣为主，其中专机较多，例如安装孔、铆接孔等重要尺寸需要专机完成、凸台尺寸需要严格控制也需要专机完成，专机既可以保证尺寸也可以保证加工零件的加工精度保持在理论公差范围内。
2024生产实习报告5篇2
2024生产实习报告(5)2024生产实习报告(5)精选5篇（一）2024年生产实习报告摘要：本文对我在2024年进行的生产实习进行了详细的描述和分析。
实习期间，我参与了一个大型制造公司的生产线工作。
主要任务是监督生产线的运行情况，保证产品质量，提高生产效率，并与其他团队成员合作完成各项任务。
通过实习，我获得了许多宝贵的经验和技能，对生产流程和团队协作有了更深入的理解。
1. 引言生产实习是我大学生活中非常重要的一部分。
通过实习，我能够将在课堂上学到的知识应用于实际工作环境中，并且获得与专业相关的实践经验。
本次实习是在一个大型制造公司进行的，这为我提供了一个学习和成长的机会。
2. 实习目标我的主要实习目标是学习和掌握生产线的运行流程，了解产品质量控制的重要性，并提高我的团队合作能力。
通过实习，我希望能够增强自己的实际操作能力，提高效率，同时培养良好的沟通和协调能力。
3. 实习内容在实习期间，我主要负责监督生产线的运行情况。
我要确保设备正常运行，产品质量达到标准要求，并协调解决生产中的各种问题。
我还要与其他团队成员合作，在规定时间内完成生产任务，并保证工作区域的安全和整洁。
4. 实习成果通过实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
首先，我掌握了生产线的运行流程和产品质量控制方法。
我学会了如何调整设备，监测生产过程中的关键参数，并及时发现和解决问题。
其次，我提高了自己的团队合作能力。
在与其他团队成员合作的过程中，我学会了尊重和倾听他人，合理分配任务，并且及时沟通和解决问题。
最后，我培养了自己的责任心和细致的工作态度。
每当有问题出现时，我都会积极主动地解决，并努力提供解决方案。
5. 遇到的困难和挑战在实习期间，我遇到了一些困难和挑战。
首先，生产线的运行速度非常快，需要及时调整设备并发现潜在问题。
这对我的反应速度和技术能力提出了更高的要求。
其次，与其他团队成员的合作也是一个挑战。
每个人都有不同的工作风格和习惯，需要我们共同协作和适应。
生产实习报告6000
生产实习报告6000第1篇：生产实习报告6000字生产实习报告6000字实习目的生产实习是电子信息工程专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的一个理论联系实际的实践性教学环节。
通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。
实习时间：——实习地点：肯纳电子有限公司实习单位介绍：武汉肯纳电子有限责任公司坐落于美丽的江城汤逊湖之滨，临近数所高校，交通便利;专注于工业测试与控制系统的研究开发和生产，是国内早期致力于张力控制系统研究的企业，迄今为止，已有十余年的历史。
公司拥有实力雄厚的开发和应用团队，以科技创新、高质量的产品保障以及无间隙客户服务为企业发展主旨，致力于中国印包机械控制系统、复合机控制系统、切割机控制系统的技术提升，以全面提升国内机械控制行业的竞争力为己任。
通过多年的研发，公司已形成了张力控制系统、张力控制器、手动张力控制器、张力传感器、张力变送器、功率放大器、CCD光电纠偏控制器、切割机、节能器系列产品，公司张力类产品广泛装备于国内印包装、纺织电线光缆等多种行业机械设备上。
公司特为广大高校电类专业院系设立生产实习中心，让学生在实习中心自己动手的过程中了解电子产品从生产流程，品质控制到检测手段等一系列生产过程，接触并了解当今最前沿的电子产品生产技术(SMT表面贴装技术)及管理模式。
让学生理论与实际相结合，为今后的工作打下良好实践基础。
实习内容及过程本次实习共五天，五天的基本安排为：，天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机的原理的一个介绍。
第二天：上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接PCB板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。
2024年大学生生产实习报告范本(四篇)
2024年大学生生产实习报告范本作为一名即将毕业踏入社会的大学生，这次实习就像是上台前的最后一次彩排，当我走进公司时那种激动而又紧张的心情不言而喻。
生怕会在工作中出现差错，然而现在看来所有在实习中出现的困难，都是一笔珍贵的财富，警示着我在今后的工作中做得更好。
一、实习过程开始实习之前，我多少有些心虚。
因为我的许多朋友都有过假期打工的经历。
而作为一名英语专业的学生，这次的实习却是我的第一次工作经历。
从工作那天开始，我过着与以往完全不一样的生活，每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事，我们肩上扛着的责任，不再只是对自己了，而是对一个公司，所以凡是都要小心谨慎。
学校换成了公司，同学换成了同事，不再有自由支配的时间，一切来得那么无情，但是去必须适应。
其实我的工作就是、做些翻译、收发信函、报价、传真和邮件、绘制表格等。
每天重复着这些烦琐的工作，时间久了容易厌倦，但是工作烦琐也不能马虎，一个小小的错误不但会给自己带来麻烦，更会给公司带来巨大的损失，而像公司的业务员每天都得到处奔波，他们必须具备坚韧不拔的个性，遭遇挫折时绝不能就此放弃，犯错时遭到领导责骂还不能赌气就此辞职，每次看到他们我就会充满干劲。
踏上了社会我们开始与形形色色的人打交道，由于存在着利益关系，很多时刻同事不会像同学一样嘘寒问暖，有时候我会很矫情的想起安妮宝贝说过的，纯粹的东西总是死的很快，而现在所能做的，只有在怀念中适应变化的一切。
二、实习感悟在大学里学的不是知识而是一种叫自学的能力。
当我真正走上工作岗位时才深刻的体会到这句话的含义，除了英语和计算机操作外，课本上学的理论用的很少，我担任的助理一职平时做些接待客户、处理文件，有时觉得没有太多挑战性，而同公司的网站开发人员就大部一样了，计算机知识日新月异，他们不得不以自学尽快掌握新知识，迎接一个一个新的挑战，如果他们之靠在学校中学到的知识肯定是不行的。
我们必须工作中勤于动手，不断学习新知识积累经验，没有自学能力的人迟早会被企业和社会淘汰。
大学生生产实习汇报6000字
大学生生产实习汇报6000字
一. 实习目的和意义
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问习题、解决问习题和向生产实际学习的能力和方法为目的。
使我们通过实习更好地认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，培养我们的团结合作精神，结实树立我们的群体意识，从而为毕业后走向工作岗位尽快适应工作要求打下良好基础。
二、实习概述
为了使我们更多了解自动化和测控技术在产品和控制设备中的实际应用，加深传感器和自动控制系统在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，学校组织了为期2周的生产参观实习。
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2024年大学生生产实习报告范本（5篇）
2024年大学生生产实习报告范本经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
一、实习目的1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二)生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个典型零件进行重点的分析研究，要求如下：(1)：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。
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大四生产实习报告6000字一、实习目的生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节，为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨，XXXX大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中，通过实习达到以下目的：1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。
印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课，并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础，培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。
2、开阔学生的专业视野，拓宽抓呢知识面。
宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。
3、认识实习中，学生通过对材料学、材料加工生产厂的了解和亲身体会，提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。
二、实习内容(1)、视频教学(2)、XXXX大学三期井架参观(3)、XXXX工程训练中心——钻井工程(4)、XXXX有限公司实习(5)、XXXX焊接材料厂实习1、实习动员大会开学天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的天，XXXX老师主持了整个实习动员大会，XXXX老师、XXXX老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。
会上，XXXX老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍：⑴9月3日-视频教学。
⑵9月4日-参观井架。
⑶9月5日-视频教学。
⑷9月6日-工程训练中心。
⑸9月9日—18日-川锅锅炉厂实习。
⑹9月22日—23日-新虎焊接材料厂实习。
⑺9月24日—25日-整理报告。
⑻9月26日—27日-答辩。
随后，XXX老师就实习期间的安全问题和纪律问题做了简单的强调。
最后，XXXX老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。
最后，同学们签订了实习责任书，大会结束。
2、视频教学在XXXX大学思学楼教室，我们观看了宝钢炼钢的视频，简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。
就视频所学内容我做了简单的概括：⑴、宝钢炼钢技术的概况介绍。
⑵铁水管理。
⑶废铁管理。
⑷计算机的运用。
⑸挡渣处理。
⑹钢水精炼：钢保底吹氩、PH值真空处理、钢包喷粉。
⑺炼钢的检测技术-探头。
⑻滑动水口驱动技术。
⑼浇注技术。
⑽注速仪。
⑾铸钢辅助材料的介绍。
随后，我们观看了现代标志性建筑的修建过程。
例如，鸟巢的修建就是一个高技术的融合，它的钢架组装包括6个独立的部分，其中弹性缓冲区连接是为了预防地震。
还有瑞士90°旋转大楼，这些工程都展示了人类的伟大创造。
通过观看视频，我们简单了解了现代炼钢技术，科技的发展推动的现代炼钢技术的飞猛发展。
作为材料成型专业的大学生，我们更应该认真学习专业知识，将课本知识与理论相结合，为该领域的发展献出自己的绵薄之力。
3、XXXX大学三期井架参观西南石油大学三期井架是根据油田井架的实际场景修建的，给西南石油大学的学生们提供了实景参观的平台。
首先，负责讲解的老师给同学们介绍了井架的大体情况，然后着重强调了纪律与安全问题。
我们参观的内容主要如下：⑴、井架的六大系统：①起重系统。
包括天车、油车、脚车，作用是钻井、完井、固井。
②旋转系统(液体钻井、机械钻井)。
③控制系统，主要用于调控钻井参数。
④循环系统：循环介质、仪表、固控系统。
⑤动力系统。
⑥井控(防喷)系统。
⑵、产油设备⑶分离器⑷水陀螺⑸采油机4、工程训练中心——钻井工程钻井工程的意义：利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程。
钻井的主要内容：⑴破碎井底岩石。
⑵取出岩屑，保护井壁。
⑶固井完井，形成油气通道。
常用钻井方法：顿井、旋转钻井法、井下动力钻具钻井法钻井方法发展方向：融化及气化法(如电弧法、电加热法)、热涨裂法(如电解法、强制火焰法)、化学反应法(氟钻井法)、机械诱导应力法(冲蚀法、爆炸法、喷丸法)。
钻井工艺过程：井身结构与钻具结合——钻前准备——钻进——固井——完井钻井基本参数：机械钻数钻具分为三类：蜗杆钻具、螺杆钻具、电动钻具。
而钻头也有三种：牙轮钻头、金刚石钻头、PDC钻头钻井的分类：⑴、探井：①地质探井②预探井③详探井④地质浅井。
⑵、开发井：①检查资料井②生产井③注水井。
随着科技的发展，钻井技术的发展趋势主要向定向井、水平井、丛式井、分支井发展，而钻机主要是向自动化、专业化发展。
5、XXXX有限公司实习公司简介：XXXX厂始建于1968年，工厂主导产品有电站锅炉、加加热器等，拥有锅炉专业制造设备：膜式壁生产线;砂页轮除锈生产线;梁柱端面镗床;焊接操机;滚轮架;中频弯管机;管端倒角机等。
⑴集箱分厂集箱分厂主要有4个工段：集箱工段、生产准备工段、结构件工段、机加工段。
使用的焊接方法主要有：手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊条保护焊。
通常都是采用多层多道焊的方法进行加工。
加工时，首先空管加热，然后进行坡口加工。
焊接时，通常先用氩弧焊打底，埋弧焊盖面，这样形成环缝。
在基本的工艺程序完成后，进行水下试验(加水或加压)。
最后进行焊后检查，通常出现的焊接缺陷有咬边和飞溅，若出现咬边，我们可以使用补焊来补救，出现飞溅则需要打磨。
在分厂，我们观看和了解了窄间隙埋弧焊的工作情况和工作原理。
随后，我们了解了800t液压器，它主要是用于加压材料，以便对材料进行校正。
在材料加工的方法中还有一种方法叫硅焊，它是一种变形较小的焊接方法，便于校直。
校直分为冷校和热校，冷校主要用于激光口线、水平尺;而热校用于无机非水泥实验。
还有一种工艺过程叫环缝焊接，它是使用埋弧焊自动焊和氩弧焊打底。
焊条采用H08MnA，焊剂使用HJ-SJ101。
在分厂，我们看到了型号为DJZX1200的自动焊接设备，工件外径为200-700mm，壁厚14-80mm。
然而手工焊常用的焊条为J427，采用多道焊，一般是6-8道。
⑵、无损检测射线探伤射线对人体的伤害主要分外照射和内照射。
内照射是指从口如，一直会在体内存在。
通常从三方面来进行保护：①时间，射线的吸收量与时间成正比，故人体吸收射线的时间越少越好。
②距离，射线的吸收量预备距离的平方厂反比，故而人离射线的距离也大，吸收量越少。
③屏蔽体，屏蔽体的厚度与射线的能量有着直接的关系。
射线对人体的伤害是无法估量的，因而射线源的管理是十分严格的。
在工厂中，往往使用射线来进行探伤，以保证产品的质量。
在射线探伤室，有一台型号为DZ-4/500的驻波直线加速器。
它是4Me的加速器，射线源为E192，高能X射线机的正常工作室需要在电和水的条件下进行，所以，在遇到紧急情时，工作人员迅速按下应急按钮，原理就是切断电源或水源。
r放射源的平均能量是，射线探伤时，3x3mm的圆柱体放射源通过输送栏输送出去，对工件的双面埋弧焊自动焊进行焊缝检测。
在射线室外的监控室，HY131Br辐射场报警器对射线探伤室的辐射强度监控，探伤开始前，辐射场的强度一般小于/h。
如果是检测小的焊接缺陷，采用X射线探伤更好。
射线定向射线器，射线源有r192、硒75。
探伤工件的管道接口主要是氩弧焊打底，手工电弧焊压面。
以上探测仪器探伤结果是用胶片反应出来，在20℃左右的暗室，经过显—印—水冲将胶片冲洗出来。
现今采用的还有一种X射线实式成像系统(DR检测线)，这种检测一般是用于直径小于100的小型管氩弧焊。
它的原理是双壁双影成像，斜投照是成形为椭圆，成像有2条线，垂直投照则成像为一条直线，采用的是320摄像机。
超声波检测主要用于宏观缺陷检测和材料的厚度检测，它的优点是定位精确。
根据材料的性质、厚度来调节灵敏度和探头的选择。
焊缝探伤的探头有CSK-IIIA、CSK-IVA两种标准试块。
探头越薄，其频率越高，一般在20~50HZ。
通过一次探伤、二次探伤以测得较大波来确定。
采用的设备是数字超声波探伤仪，型号：HG—P102C⑶理化中心①机性室在机性室，主要是通过仪器对材料的脆性等性能进行检测。
300KN、1000万N液压夹具是测量材料的冷弯性和压变性。
摆锤式冲击试验机是测量材料的冲击性能。
100万N拉伸试验机是测量材料的拉伸性能。
实验室还有维氏、布氏、罗氏硬度机，这些硬度机的测量原理在我们的课本学习中已经了解过。
②金相分析金相热处理室金相的热处理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加热，一定时间后，取出来进行水淬或油淬。
低倍腐蚀室使用盐酸溶液在75℃的条件下处理。
晶间腐蚀的发生例如：不锈钢经24h或16h的沸腾后加入Cu或CuSO4,发生晶间腐蚀。
金相制样室设备MP—2A磨抛机，使用水、砂纸。
晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流电电解腐蚀金相分析室 a 体式显微镜，用于宏观低倍观察。
b MF —2型及你想显微镜，放大倍数为50~630倍。
c HM—211显微维氏硬度试验机，微观组织可以放大400倍。
d 金相分析仪检查组织晶粒度、脱碳层ICP分析室 a 氢氧氮分析 H、O、N稳压机，N生成N2，H生成H2o,O 生成CO2。
b 红外C、S分析仪.c 直读光谱仪(发射光谱)，原理：试样经打磨后放入火花激发，不同的元素原子经激发后发出不同的谱线，检测谱线，可检测出不同元素的含量。
⑷管子分厂分厂工段：生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。
该分厂主要生产锅炉、水冷壁、、过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。
水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊，过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊(管道对接)、热丝TIG焊。
对接的位置分为水平转动、全位置焊接。
焊接一工段：水冷壁的装焊水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。
进气，便于检修。
旋风筒用在硫化床上，沉积煤颗粒，过程：I下料—拼接—弯管—装配—泵水。
II下料—拼接—合小屏—弯管—合大屏—泵水。
锅炉主要分为~22MPa(在临界条件下，水和水蒸气密度不同)和(在临界条件下，水和水蒸气的密度相近)。
川锅锅炉厂主要生产的锅炉，材料是T91不锈钢。
装焊三工段：蛇形弯管装配。
探伤方法只要有以下几种：磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。
工艺过程：I下料—弯管—拼接(全位置焊接)。
II下料—拼接—弯管(水平焊)。
都是形成35°V型坡口。
影响焊接质量的因素有：焊接规范(电流、电压)、熔池温度。
工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。
我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷，焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法，以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。
膜式壁生产线：使用水冷壁气体保护焊机。
自动线管屏焊接操作流程是：I管壁校正 II平吊管屏到输送架 III在输送架上使用预装工装，使用工具合并对齐 IV点焊加固 V 通过树丛架进行焊接。
热丝TIG焊每次焊材料的1/4，形成35°V型坡口。
6、XXXX焊接材料厂实习目的：⑴了解该公司主要产品用途、化学成分特点、以及焊丝生产的基本工艺流程。