化工车间设备管理考核细则
化工企业车间考核细则
化工企业车间考核细则为了提高化工企业车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保，通常需要制定一套完善的车间考核细则。
下面是一个关于化工企业车间考核细则的示例：1.车间工作流程管理1.1每个车间应该明确制定自己的工作流程，并确保所有员工都了解和遵守这些流程。
1.2工作流程应该包括从原料进货、生产过程、产品质量检测到成品出货的全过程管理。
1.3车间应定期对工作流程进行评估和改进，以提高工作效率和质量。
2.安全生产管理2.1车间要建立健全的安全生产制度，确保员工遵守安全操作规程，防范事故的发生。
2.2车间要定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3车间要配备齐全的安全设施，如灭火器、紧急疏散通道等，并定期检查和维护这些设施。
3.环境保护管理3.1车间要制定并执行环境保护方案，确保生产过程不对环境造成污染。
3.2车间要做好废水、废气、废固处理并按规定排放，定期监测和检测排放情况。
3.3车间要进行垃圾分类和垃圾清理工作，保持车间环境整洁。
4.岗位职责履行4.1车间员工要按照自己的岗位职责进行工作，并保证工作质量和效率。
4.2车间要建立健全的岗位职责评估制度，根据员工的工作情况进行考核和奖惩。
4.3车间要定期组织培训和交流，提高员工的专业技能和工作能力。
5.卫生清洁管理5.1车间要定期进行卫生清洁检查，保持车间的整洁和清洁。
5.2车间要配备足够的工具和设备，供员工进行卫生清洁工作。
5.3车间要制定并执行生活垃圾处理方案，保持员工休息区的清洁和卫生。
6.生产设备管理6.1车间要建立健全的设备管理制度，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行。
6.2车间要对设备进行科学合理的使用和管理，延长设备的使用寿命并节约能源。
6.3车间要制定设备报废和更新计划，并按计划及时更新设备。
以上是化工企业车间考核细则的一个示例，具体的细则可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
通过严格的考核和管理，可以提高车间员工的工作质量和效率，确保生产过程的安全和环保。
车间设备管理考核细则
车间设备管理考核细则1．现场管理（生产专项 10分）依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。
每出现一项不达标项扣0.2分。
2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。
要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。
3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。
档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。
4．培训管理（5分）车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。
5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影响设备检维修质量，每出现一次扣2分；4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。
（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。
6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。
化工车间设备管理考核细则
化工车间设备管理考核细则为了认真贯彻执行车间设备管理体制, 确保设备正常运行, 提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则：1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20 元/ 次。
2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10 元/ 次。
3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录，发现设备不清洁，处罚责任人 5 元，并列入班组绩效考核。
4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打料时无人监护处罚操作人员每人 5 元/ 次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20 元/ 次。
并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。
5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30 元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。
6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时处理，值班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30元。
7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记录。
发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5 元。
8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20 元/ 次。
9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20 元/次。
10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30 元/ 次，检查后没有记录处罚10 元/ 次。
化工设备考核细则及管理办法
1、在生产区域内发现烟头、烟盒或烟灰，每次考核所属班组及当班班组2分/处，同时考核当班岗位人员20元/个/烟头（注：当班与所属区域为同一班组，不重复考核）；在生产区内带进烟火，处罚本人2000元，考核班组2分，取消年终评优资格；在生产区内抽烟，处罚本人5000元，待岗一个月，考核班组5分，取消班组评优资格。
2、对于发现区域有烟火类型，及时清理；对于举报携带烟火进装臵内的每次奖励1000元，对于举报外来施工人员在装臵内吸烟者每次奖励3000元；3、车间将进行不定期检查个人工具柜、更衣柜，发现有携带火种者，每次处罚责任人100元，考核所属班组1分；4、发生人为责任的轻伤事故（以认定工伤为准）：歇工1-34天（实际工作日），考核直接责任者1000元，扣除安全奖10%，取消年终评优资格；考核车间主管技术员300元，考核主管副主任200元；考核班组2分。
歇工35-69天（实际工作日），考核直接责任者2000元，扣除安全奖20%，取消年终评优资格；考核部门责任技术人员500元，考核主管副主任300元；考核班组3分。
歇工70-104天（实际工作日），考核直接责任者3000元，扣除安全奖30%，取消年终评优资格；考核部门责任技术人员800元，考核主管副主任500元；考核班组5分。
5、发生人为责任的重伤事故（以认定工伤为准）：考核直接责任人1000-3000元，扣除安全奖50%；考核部门责任技术人员500元，考核主管副主任200元；考核班组3-5分，取消班组评优资格。
6、发生较小火灾、爆炸事故：考核直接责任者100-200元，取消年终评优资格，赔偿事故直接经济损失的10%；考核部门责任技术人员100元，考核主管负责人50元，安全负责人50元；考核班组2分。
7、发生一般火灾、爆炸事故：考核直接责任者200-500元，取消年终安全奖金，赔偿事故直接经济损失的10%，责任者待岗学习1个月；考核部门责任技术人员200元，考核主管副主任100元；考核班组2-5分，取消班组年终评优资格。
化工设备管理绩效考核实施细则
化工设备管理绩效考核实施细则化工设备管理绩效考核实施细则一、目的为了落实好公司的各项设备管理标准、制度，进一步夯实设备基础管理，不断提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行，为生产经营提供可靠设备保障，配合各项管理标准制度的有效执行,特制订本管理细则。
二、范围本管理细则适用于XXXXXXXXXXX公司所有设备的管理。
三、考核程序1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。
2、每月5日前，由装备能源科根据各项设备检查情况，对上月的考核结果进行汇总，经主管部门领导审核批准后执行。
四、考核内容及实施细则 1、基础管理2、现场管理五、附则1、本管理细则解释权归装备能源部。
2、本管理细则自下发之日起执行。
装备能源部2014年2月17日附:各管理标准相关考核条款一、固定资产管理考核1、违犯公司规定，自购自建固定资产者，根据资产价值情况:(1)对单位责任领导进行行政通报批评，并扣发本人1000-5000元绩效工资;(2)扣除单位绩效10000—50000元;(3)对直接责任人扣除5000-10000元工资;2、未经公司主管领导和固定资产管理部门批准，私自变卖或转让固定资产者，根据资产价值情况:(1)对单位责任领导进行通报批评，并扣发本人2000-10000元的薪金;(2)对单位除收回变卖所得资金外，还要处以所变卖固定资产公允价值2倍的罚款;(3)对直接责任人，视情节按固定资产公允价值的50--100%扣除薪金，并给予开除公司处分。
情节严重的报当地公安机关予以处理;3、对丢失被盗固定资产未及时向保安部门汇报和追究本单位责任人责任者，对单位责任领导扣除300—500元的绩效工资;对直接责任人视资产损失情况扣除500—1000元的绩效工资。
4、发生财产保险责任事故，未及时提供损失情况及有关资料，造成索赔损失者，对单位责任领导人扣除1000元及以上绩效工资。
5、单位合并、撤销未按规定办理固定资产移交手续，造成公司资产损失者，视损失情况，给予原单位责任领导和直接责任人一定的经济处罚，并通报批评。
化工企业设备考核与奖惩细则
化工炼油行业化工企业设备考核与奖惩细则第一章总则第一条目的为加强设备管理，提高设备运行效率和安全性，确保生产稳定运行，特制定本细则。
第二条适用范围本细则适用于公司内所有涉及设备管理的部门和个人。
第三条考核原则公平、公正、公开。
定期考核与不定期抽查相结合。
奖励与惩罚并重。
第二章组织机构与职责第四条组织机构— 1 —设备管理部：负责设备考核的组织、实施和监督。
安全环保部：负责设备安全的监督和考核。
生产部：负责生产过程中设备使用情况的监督。
第五条职责设备管理部负责制定设备管理标准和考核细则。
安全环保部负责监督设备安全运行情况。
生产部负责反馈设备使用中的问题。
第三章考核内容第六条设备润滑管理设备润滑是确保设备正常运行的重要环节。
润滑管理考核内容包括：润滑剂的选用：根据设备要求和工作环境，选用合适的润滑剂。
— 2 —润滑剂的储存：确保润滑剂储存在干燥、清洁、避免日光直射的环境中。
润滑剂的使用：定期检查润滑剂的使用情况，确保按时添加或更换。
润滑记录：建立设备润滑档案，记录每次润滑的时间、部位、润滑剂类型和数量。
第七条设备完好率设备完好率是衡量设备管理水平的重要指标。
考核内容包括：设备检查：定期对设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等。
故障维修：对发现的故障及时进行维修，减少设备故障率。
停机时间：记录设备的故障停机时间，分析原因，采取措施减少停机时间。
完好率计算：根据设备故障率和停机时间，计算设备完好率。
— 3 —第八条机组特护关键机组的稳定运行对生产至关重要。
机组特护考核内容包括：特护档案：为每台关键机组建立特护档案，记录其运行参数、维护保养情况、故障处理等。
特护措施：根据机组的特点和运行状况，制定并执行特护措施。
特护执行：定期检查特护措施的执行情况，确保关键机组的稳定运行。
第九条腐蚀管理腐蚀是导致设备损坏的重要原因之一。
腐蚀管理考核内容包括：腐蚀检查：定期对设备进行腐蚀检查，记录腐蚀部位、程度和处理情况。
化工企业车间考核细则
化工企业车间考核细则一、目的及依据为了规范化工企业车间的生产管理，提高工作效率和生产质量，制定车间考核细则。
该细则依据公司相关管理制度和法律法规，并参考行业经验和成功案例。
二、考核指标车间考核指标包括生产效率、质量控制、安全生产等方面，具体分为以下几项：1.生产效率(1)生产计划完成情况：按时完成计划产量的比例；(2)设备利用率：设备运行时间占总时间的比例；(3)生产节约措施：节约原材料、能源和劳动力的措施；(4)车间纪律：生产过程中纪律的执行情况。
2.质量控制(1)产品合格率：符合产品标准的合格产品比例；(2)建立有效的质量管理体系：包括质量管理职责分工、流程规范等；(3)反馈机制：对不合格品进行追踪，及时纠正问题。
3.安全生产(1)安全意识：员工对安全生产的重视程度；(2)事故发生率：事故数量与工作总量的比例；(4)安全管理制度：车间是否建立健全安全管理制度。
三、考核流程1.考核周期：一般为每个月，具体视车间情况而定；2.数据收集：由车间主管和相关管理人员收集相关数据，并进行整理汇总；3.考核结果评估：由车间主管和质量、安全等相关人员对考核结果进行评估和分析；4.通报结果：将考核结果及分析意见反馈给车间各岗位相关人员，并进行激励和警示；5.订正措施：根据考核结果，制定改进措施，并落实到各岗位。
四、奖惩措施1.奖励措施：根据考核结果，对表现优秀的车间个人或团队进行奖励，可以是物质奖励或荣誉奖励；2.惩罚措施：对于考核结果不合格的车间个人或团队，根据情况进行相应的惩处，包括扣工资、停职、降级等。
五、考核结果的运用1.激励员工：通过对优秀表现进行奖励，激励员工积极工作；2.告诫纠正：对不合格表现进行惩处，警示员工，促使其改进和进步；3.改进管理：根据考核结果和分析意见，制定改进管理措施，提高车间综合管理水平。
六、考核细则的持续改进车间考核细则需要根据实践经验和环境变化进行不断的修订和改进，并征求相关人员的意见和建议，以适应化工企业发展的需要。
化工设备考核细则
化工设备考核细则1.考核目标：化工设备考核的目标是评估设备的技术状况、安全可靠性和运行效率，并提出合理的改进措施，促进设备的稳定运行和维护。
2.考核指标：化工设备考核的指标包括设备的安全性、可靠性、经济性、环保性等方面。
具体包括设备的事故率、故障率、设备寿命、能耗指标、设备维护费用、环境污染状况等。
3.考核方法：化工设备考核的方法可以采用定期巡视、定期检修、故障分析等。
通过对设备的实际运行状况进行观察和记录，结合设备维护记录、故障报告等资料，综合评估设备的安全性和运行情况。
4.考核频率：化工设备的考核应该定期进行，一般可以按季度、半年度或年度进行一次。
这样可以及时发现设备存在的问题，并采取对应的措施进行修理和改进，以确保设备的正常运行。
5.考核结果：化工设备的考核结果需要进行统计和分析，得出设备的评估报告。
这样可以为管理者提供参考，以便制定相应的改进措施和投入策略，提高设备运行效率和经济性。
6.改进措施：根据设备考核结果，制定相应的改进措施和规划，包括设备的维修、保养、更新等。
为改进设备的安全性、可靠性和经济性提供技术支持和管理建议。
同时，可以对相关人员进行培训，提高他们对设备的运行和维护的认识和技能。
7.安全管理：化工设备考核中涉及到的安全问题需要特别关注。
应当加强对设备操作人员的培训和安全教育，强化操作纪律，确保设备运行的安全性。
同时，要制定应急预案和紧急救援措施，以应对可能发生的事故。
总之，化工设备考核细则是保证化工设备安全运行、提高运行效率和降低维护成本的重要手段。
通过建立科学合理的考核指标和方法，可以为管理者提供准确的评估数据和决策依据，促进化工设备的持续改进和优化。
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化工车间设备管理考核细则
化工车间设备是化工生产的重要基础设施，对于保障生产质量、提高
生产效率具有重要作用。
因此，对化工车间设备的管理进行考核是必要的。
下面将从设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面
列举一些化工车间设备管理考核细则。
一、设备维护保养
1.设备保养计划
制定设备保养计划，规定保养周期和保养内容。
2.设备保养记录
记录设备保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，并及时
保存。
3.设备故障处理
及时发现并处理设备故障，减少停机时间。
对设备故障进行分析，找
出根本原因，并采取相应措施避免后续发生。
二、安全管理
1.设备操作规范
制定设备操作规范，确保操作人员按规定进行操作，避免不安全行为。
2.设备安全防护
确保设备安全防护设施完好有效，包括安全阀、压力表、视镜等。
3.设备事故报告
发生设备事故应立即报告，并采取相应措施进行处理。
三、运行效率
1.设备利用率
对设备进行统计，计算设备利用率。
根据设备利用率，优化生产计划，提高运行效率。
2.设备故障率
统计设备故障率，评估设备的可靠性。
及时发现设备故障，减少停机
时间，提高运行效率。
3.设备生产量
对设备的生产量进行统计，评估设备生产能力。
根据设备生产量，进
行生产计划调整和设备升级。
四、能耗消耗
1.设备能耗统计
对设备的能耗进行统计，分析能耗消耗情况。
通过分析，找出能耗高
的设备，并采取相应措施降低能耗。
2.设备节能措施
针对能耗高的设备，制定节能措施，并进行实施。
例如，优化设备运
行参数，改进设备结构等。
五、环保
1.废气处理
排放的废气应符合环保要求，对废气进行处理，确保排放达标。
2.废水处理
排放的废水应进行处理，确保排放符合环保要求。
3.废物处理
对废物进行分类收集和处理，确保废物处理符合环保要求。
综上所述，化工车间设备管理考核细则包括设备的维护保养、安全管理、运行效率、能耗消耗和环保等方面的内容。
通过对这些方面的考核，可以提高化工车间设备的管理水平，保证化工生产的安全和高效运行。