设备管理考核细则
设备管理考核细则
设备管理考核细则一、指导思想设备是企业生产经营活动的有机组成部分，设备管理是企业运营管理中至关重要的一个环节。
为了确保设备的正常运转，提高企业生产效率，降低生产成本，确保工作安全，制定一套科学合理的设备管理考核细则势在必行。
二、考核内容1.设备购置管理（1）合理安排设备购置计划，根据企业的生产需求和发展战略，提出购置设备的方案，并进行评估和审核。
（2）选择优质的设备供应商，进行供应商的资质评估和信誉调查，确保购置到符合要求的设备。
（3）严格执行设备购置程序，确保设备的合法合规性，包括相关的采购流程、合同签订、验收等。
2.设备保养管理（1）建立完善的设备保养制度，规定设备的保养项目、保养周期和保养方法。
（2）确定专人负责设备保养工作，明确相关人员的责任和权限。
（3）制定设备保养计划，按照计划进行设备的定期保养，检查设备的运行状况，确保设备在良好状态下运行。
（4）做好设备故障记录，及时处理设备故障，确保设备能够及时恢复正常运行。
3.设备安全管理（1）建立健全的设备安全管理制度和操作规程，明确设备的使用要求和使用人员的义务。
（2）确保设备符合相关的安全标准和要求，定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
（3）开展设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）设备使用前进行必要的检查、试运行和调试，确保设备的安全稳定运行。
4.设备维修管理（1）建立设备维修管理制度，规定设备维修的流程、责任和时间要求。
（2）建立设备维修记录，记录设备的故障情况、维修过程和维修人员等相关信息。
（3）建立设备维修库，保证设备维修所需的备件和工具的及时供应。
（4）对重要设备定期进行预防性维修和检修，确保设备的正常运行。
5.设备性能考核（1）对设备的性能进行定期考核，主要包括设备的生产能力、故障率、能耗等指标。
（2）根据考核结果，制定相应的改进措施，提高设备的性能和效率。
（3）设备性能考核结果作为设备管理工作的重要依据，用于评估各部门和个人的设备管理工作。
设备管理十对标考核细则·新
设备管理“十对标”考核细则
以上合计10大类，70小项，请各单位认真对标。
注解【1】资产标牌粘贴规定：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已旳编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整洁全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。
注解【2】设备报废必须满足下列条件和规定
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值旳。
2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复旳。
3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 旳；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要旳；
5）更新替代旳；
6）自制旳非原则设备，经生产验证和技术鉴定不能使用旳；
7）因工艺变化，必须拆迁，且无法恢复使用旳。
8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值旳。
注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。
2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。
3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过旳机件不见天；打开旳设备不见天。
4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。
当日垃圾当日清，工完料净、场地清。
注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量原则不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。
2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
设备管理考核细则
设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。
2考核原则：2.1追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。
2.2故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。
2.4预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。
2.5责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。
2.7无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。
2.8真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。
3考核标准：3.1故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。
3.1.1.3维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。
3.1.1.4未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。
包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5维修和整改不及时：发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则生产部设备管理是企业日常运营的重要内容之一，准确高效的设备管理能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了深化设备管理工作，提高生产部设备管理水平，制定下列考核细则，以评估设备管理工作的完成情况，并提出合理的改进意见。
一、设备台账管理1.设备信息完善：生产部对所属设备建立台账，包括设备编号、设备名称、型号规格、数量、使用部门、供应商、购买时间、购买价格等信息，并定期进行更新。
2.设备数量准确：生产部及时核对设备数量，确保与实际生产需要一致，并及时向相关部门反馈设备增减情况。
3.设备状态维护：生产部对设备进行定期巡检、保养及维修，确保设备处于良好的工作状态，提前预防和避免设备故障。
二、设备使用管理1.设备规范操作：生产部要求员工按照操作规程正确使用设备，并进行必要的培训和教育，确保员工掌握设备的正确操作技能。
2.设备维护保养：生产部建立设备维护保养制度，制定维护保养计划，并委托专业人员进行实施，确保设备正常运转。
3.设备安全使用：生产部重视设备安全使用，建立并完善相关安全制度，配备必要的安全设施，如警示标志、防护装置等，并进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、设备绩效管理1.设备利用率：通过统计设备的实际开机时间与计划开机时间的比例，评估设备的利用率，及时发现设备闲置、停机等不合理情况。
2.设备故障率：统计设备故障次数和维修时间，计算设备故障率，评估设备的可靠性和稳定性，通过分析故障原因，提出改进措施。
3.设备维修成本：统计设备维修保养费用和备件成本，计算设备维修成本占总生产成本的比例，评估设备维修效率，提出降低维修成本的措施。
四、预防性维护管理1.维护计划制定：生产部制定设备的定期维护计划，明确维护内容、维护周期和责任人，并进行有效的执行。
2.维护记录归档：生产部要求维修人员及时记录设备维护情况，包括维修项目、时间、耗材、维修结果等内容，并建立归档系统，方便查阅和后续跟踪。
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则一、设备管理办法1.设备管理目标：设备管理的目标是确保公司设备的正常运行和高效利用，保障生产运营的顺利进行。
2.设备管理责任：设备管理由设备管理部门负责，设备管理员具体负责日常设备管理工作。
3.设备分类管理：根据设备的不同特点和用途，划分为生产设备、办公设备、信息设备等多个类别，实行分类管理。
4.设备台账管理：设备管理员根据公司设备清单，建立设备台账，包括设备名称、规格型号、购置时间、使用地点等信息，并定期更新。
5.设备检修维护：根据设备使用情况和维护要求，制定设备检修维护计划。
设备管理员定期进行设备巡检，记录设备使用状态，如发现设备故障或异常情况，及时报修维护。
6.设备保养保管：设备管理员按照设备使用说明书和保养手册要求，进行设备日常保养工作，保证设备的正常运转。
设备管理部门负责设备的安全保管，防止设备遭受损坏或丢失。
7.设备报废处理：对于老化损坏的设备，设备管理员根据公司规定的报废程序，定期完成设备报废处理工作，确保设备的可替代性和效用。
8.设备保险及维修：设备管理部门应及时投保公司设备的保险，以防止设备损坏时的经济损失。
同时，设备管理部门应与供应商签订维修合同，确保设备的及时维修和保养。
二、设备考核细则1.设备完好率考核：根据设备检修记录，统计设备完好率，维护良好设备的完好率要高于98%。
2.设备故障率考核：根据设备维修记录，统计设备故障率，故障率要低于2%。
3.设备维护及时率考核：根据设备维修记录，统计设备维护及时率，维护及时率要高于95%。
4.设备维修成本考核：根据设备维修费用统计，对设备维修成本进行考核，维修成本应控制在公司设备管理预算范围内。
5.设备保养合格率考核：设备保养合格率根据设备保养记录和检查结果进行统计，保养合格率要高于95%。
6.设备安全事故率考核：设备安全事故率根据设备安全事故记录进行统计，安全事故率要低于0.2‰。
7.设备更新率考核：根据设备报废处理记录和设备更新情况统计，设备更新率要保持在一定水平，以保证设备的先进性和效率。
设备管理考核细则1
3 台账、档案 5 1、齐全得5分。
2、日常检修记录归档不及时，
不准确，每项扣0.5分。
设备档案要做到一机一档
4 设备管理统计报表 2 1、符合要求得2分。
2、缺一项扣0.5分。
考核事业部（分厂）月报表
5 设备管理定额、设备（关键设备）
图纸资料
2
1、齐全得2分。
2、不齐全缺一次扣0.5分。
6 设备事故记录 3 1、事故记录和报告齐全得3分。
2、事故记录和报告不齐全，扣1分。
7 1、有专职或兼职管理人员
2、帐、物、卡相符
3、固定资产调拨
4、新增固定资产管理
5、未使用、闲置的固定资产
2
无人管理，扣1分
管理混乱、帐物卡不符，扣0.5
分
不按调拨手续办理，擅自借用.
转让扣0.5分
不按投资计划购买扣1分；不
按审批程序办理，扣1分
送交闲置库前，原使用单位保
管不善，有损失、拆卸、挪用
现象，扣0.5分；不按程序办
理入库，扣0.5分
按固定资产管理制度检查。
设备管理考核细则
设备管理考核细则设备管理考核细则设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备无序维护检修逐步过渡到设备计划维护检修。
重点考核：基础管理、设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。
为了使考核有据可循，特制定本考核办法。
一、设备前期管理和改造1、设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的，罚款100-500元。
2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。
未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。
3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交生产部分类存档。
一项未按规定执行考核责任人100-600元。
二、设备的操作维护1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核班组长100元/台。
2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任操作者、班长、车间主任100元/人次。
3.操作工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。
4.岗位交接-班必须记录当班设备运转情况，少一次考核操作者50元。
5.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核操作者50元。
维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核维修工50元。
6.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。
做不到考核操作者50-100元/项。
三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
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设备管理考核细则一、考核目的二、考核对象三、考核内容四、考核标准五、考核方式六、考核周期七、考核结果处理一、考核目的设备管理考核的目的是为了评估设备管理工作的质量和效率，发现问题并及时解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司的实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司的实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
设备管理考核细则一、考核目的设备管理考核的目的在于评估设备管理工作的质量和效率，及时发现问题并加以解决，提高设备利用率和降低维修成本。
二、考核对象设备管理考核对象包括设备管理员、设备保养员、设备维修人员等。
三、考核内容设备管理考核内容包括设备日常保养、设备维修、设备更新、设备存储等方面。
四、考核标准设备管理考核标准应根据公司实际情况制定，包括设备保养频率、设备故障率、设备更新率等指标。
五、考核方式设备管理考核方式可采用定期检查、抽查等方式进行，同时也可以结合设备使用情况进行综合评估。
六、考核周期设备管理考核周期应根据公司实际情况制定，一般为半年或一年一次。
七、考核结果处理设备管理考核结果应及时反馈给相关人员，对考核不合格的人员进行培训和整改，同时对考核合格的人员进行表彰和奖励。
前言本文旨在介绍设备管理的考核标准，包括设备技术基础管理、设备完好管理、设备维护保养管理、设备润滑管理、设备巡检/包机管理、备机管理、特种设备管理、设备检修管理、供用电管理、仪表管理、设备防腐蚀管理、天车管理、卷扬机管理、电极壳管理、电石炉电石锅管理和硅锰炉铁水锅管理等方面。
一、设备技术基础管理考核标准设备技术基础管理考核标准主要包括设备的基础知识、技术规范、设备的使用和维护等方面。
考核内容包括设备的技术文献、技术规范、设备的使用和维护等方面。
通过考核，可以评估员工的技术水平和设备管理能力。
二、设备完好管理考核标准设备完好管理考核标准主要包括设备的检查、维护和保养等方面。
考核内容包括设备的使用和维护、设备的检查和保养等方面。
通过考核，可以评估员工的设备管理能力和维护水平。
三、设备维护保养管理考核标准设备维护保养管理考核标准主要包括设备的维修、保养和故障处理等方面。
考核内容包括设备的维修、保养和故障处理等方面。
通过考核，可以评估员工的维修能力和设备管理能力。
四、设备润滑管理考核标准设备润滑管理考核标准主要包括设备的润滑、油品管理和润滑系统的维护等方面。
考核内容包括设备的润滑、油品管理和润滑系统的维护等方面。
通过考核，可以评估员工的润滑技术水平和设备管理能力。
五、设备巡检/包机管理考核标准设备巡检/包机管理考核标准主要包括设备的巡检、包机和设备状态的监测等方面。
考核内容包括设备的巡检、包机和设备状态的监测等方面。
通过考核，可以评估员工的巡检能力和设备管理能力。
六、备机管理考核标准备机管理考核标准主要包括备机的管理、备件的管理和备件库的管理等方面。
考核内容包括备机的管理、备件的管理和备件库的管理等方面。
通过考核，可以评估员工的备件管理能力和备件库管理能力。
七、特种设备管理考核标准特种设备管理考核标准主要包括特种设备的管理、特种设备的使用和特种设备的维护等方面。
考核内容包括特种设备的管理、特种设备的使用和特种设备的维护等方面。
通过考核，可以评估员工的特种设备管理能力和特种设备使用能力。
八、设备检修管理考核标准设备检修管理考核标准主要包括设备检修的管理、设备检修的组织和设备检修的质量控制等方面。
考核内容包括设备检修的管理、设备检修的组织和设备检修的质量控制等方面。
通过考核，可以评估员工的设备检修能力和管理能力。
九、供用电管理考核标准供用电管理考核标准主要包括供用电系统的管理、供用电系统的维护和供用电系统的故障处理等方面。
考核内容包括供用电系统的管理、供用电系统的维护和供用电系统的故障处理等方面。
通过考核，可以评估员工的供用电系统管理能力和故障处理能力。
十、仪表管理考核标准仪表管理考核标准主要包括仪表的管理、仪表的维护和仪表的校准等方面。
考核内容包括仪表的管理、仪表的维护和仪表的校准等方面。
通过考核，可以评估员工的仪表管理能力和维护水平。
十一、设备防腐蚀管理考核标准设备防腐蚀管理考核标准主要包括设备防腐蚀的管理、设备防腐蚀的维护和设备防腐蚀的涂装等方面。
考核内容包括设备防腐蚀的管理、设备防腐蚀的维护和设备防腐蚀的涂装等方面。
通过考核，可以评估员工的设备防腐蚀管理能力和涂装技术水平。
十二、天车管理考核标准天车管理考核标准主要包括天车的管理、天车的使用和天车的检修等方面。
考核内容包括天车的管理、天车的使用和天车的检修等方面。
通过考核，可以评估员工的天车管理能力和天车使用能力。
十三、卷扬机管理考核标准卷扬机管理考核标准主要包括卷扬机的管理、卷扬机的使用和卷扬机的检修等方面。
考核内容包括卷扬机的管理、卷扬机的使用和卷扬机的检修等方面。
通过考核，可以评估员工的卷扬机管理能力和卷扬机使用能力。
十四、电极壳管理考核标准电极壳管理考核标准主要包括电极壳的管理、电极壳的使用和电极壳的更换等方面。
考核内容包括电极壳的管理、电极壳的使用和电极壳的更换等方面。
通过考核，可以评估员工的电极壳管理能力和电极壳使用能力。
十五、电石炉电石锅管理考核标准电石炉电石锅管理考核标准主要包括电石炉电石锅的管理、电石炉电石锅的使用和电石炉电石锅的维护等方面。
考核内容包括电石炉电石锅的管理、电石炉电石锅的使用和电石炉电石锅的维护等方面。
通过考核，可以评估员工的电石炉电石锅管理能力和使用能力。
十六、硅锰炉铁水锅管理考核标准硅锰炉铁水锅管理考核标准主要包括硅锰炉铁水锅的管理、硅锰炉铁水锅的使用和硅锰炉铁水锅的维护等方面。
考核内容包括硅锰炉铁水锅的管理、硅锰炉铁水锅的使用和硅锰炉铁水锅的维护等方面。
通过考核，可以评估员工的硅锰炉铁水锅管理能力和使用能力。
附则本文所述考核标准仅为参考，具体应根据企业实际情况进行调整。
同时，考核标准应根据不同岗位和职责进行细分和制定。
为了全面管理太康公司的设备，建立设备台账和记录，规范检维修作业，做好设备维护保养，制定各项规章制度，落实修旧利废、设备技改等工作。
在确保设备维护保养到位，运转正常的情况下尽可能地节约成本。
因此，根据实际情况特制定本细则。
一、设备技术基础管理考核标准考核标准如下：1.建立设备台账，包括设备台账、压力、压力管道、安全阀、气瓶、叉车等。
按考核100元，台账不完善的考核100元/项。
要求按规定模板进行整理，设备台账上要包括设备的配套附件，如电机、减速器等。
2.建立各种记录，包括设备巡检、检修、润滑等。
设备维护保养不到位考核100元/次，记录不全或弄虚作假考核100元/次。
要求根据实际工作情况填写，确保设备维护保养到位。
3.所有设备必须有编号和挂牌，包括设备标示牌、包机牌等。
未按要求进行挂牌管理的考核100元/次，设备编号由设备部统一编制，所有车间根据标准进行设备编号。
二、设备完好管理考核标准考核标准如下：1.设备表面必须完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油。
设备表面不清洁的考核包机人200元/次。
2.电机各螺栓、吊环不齐全、紧固，电机螺栓、接线盒、吊环、风扇、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
接线盒、风扇、通风网、护罩及散热片不完好的考核包机人100元/次。
3.所有电机接线必须标准，接线腔内必须清洁，接线必须有橡胶接圈，以防止灰尘、水进入。
电机接线不标准的考核包机人200元/次，接线腔内部清洁的考核包机人500元/次。
4.厂区及车间内所有线缆必须悬挂整齐、整洁。
线缆悬挂不整齐的考核设备包机人200元/次。
5.非专职电工不得接线，不得带点移动设备。
非专人员接线或带点移动设备的考核当事人100元/次。
6.联轴器（对轮）链接必须符合要求，柱销联轴器柱销完好无缺损，弹性块磨损不得超标。
联轴器（对轮）链接不符合要求的考核包机人300元/次。
7.液压站箱体必须完好无变形，漆面光亮清洁，液压元件齐全，铭牌清晰。
液压站箱体有变形、漏油现象或表面不清洁的考核包机人200元/次。
1.连接部件无漏油现象，油管连接处无明显泄漏。
2.配电柜安全保护装置完善，动作可靠，仪表显示正常准确，接触器动作灵活且互敏，锁机构完好，接线无虚接现象。
3.配电室内外清洁，标识清晰。
4.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好，仪表箱体内外观清洁无垢，仪表封印完好。
5.设备外壳接地应与系统接地连接良好，地面设备接地电阻不得超过4Ω，接地电阻每年至少测定一次测试要有记录。
6.每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。
7.地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm²，用绝缘导体不得小于1.5 mm²，垫圈与卡爪应镀锌。
8.转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
9.现场电器设备必须保持内外清洁，配电室内禁止存放易燃易爆物品，消防设施完好，电器设备清洁且性能良好，配电柜、配电室标识明显。
10.电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆，电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，严禁堆放杂物，地下电缆应设立走向标志。
11.设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物，无明显跑冒滴漏现象，符合质量标准。
12.设备、管道防腐良好，无锈蚀、腐蚀现象。
13.管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象，管道上的各类阀、管件等无却损，阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。
19、空气压缩机应使用符合标准的压缩机油，并确保油质合格，各类保护装置齐全可靠，油压符合设备要求。
压力调节器动作应置齐全可靠，考核包机人200元/次。
水冷式设备应配备断水保护装置和断水信号，保证灵敏可靠。
20、泵类设备应确保盘根不过热，漏水不成线，真空表和压力表指示正确，并按期进行校验。
底阀不应淤埋和堵塞，不漏水，否则考核200元/次。
三、设备维护保养管理考核标准1、认真做好设备润滑工作，坚持“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
保证器具完整、齐全、好用。
未按“五定”要求进行维护保养的责任人将被考核300-500元/次。
2、认真填写好维护保养记录，未及时填写记录的责任人将被考核200元/次。