生产车间设备考核细则
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
车间考核细则
车间考核细则一、背景介绍车间考核是为了评估车间绩效和促进生产效率的一种管理工具。
通过制定细则和指标，对车间的各项工作进行评估和监控，以便及时发现问题并采取相应的改进措施。
本文将详细介绍车间考核的细则和标准。
二、考核指标1. 生产效率指标- 产量：以产出产品数量为指标，衡量车间生产的效率。
- 良品率：以合格产品数量占总产量的比例为指标，衡量车间生产的质量。
- 生产周期：以完成一批产品所需时间为指标，衡量车间的生产速度。
- 设备利用率：以设备运行时间占总时间的比例为指标，衡量车间设备的利用率。
2. 安全环保指标- 事故率：以事故发生次数为指标，衡量车间的安全管理水平。
- 环境污染：以废气、废水、废固产生量为指标，衡量车间的环境保护情况。
3. 成本控制指标- 原材料成本：以原材料消耗量和成本为指标，衡量车间原材料的利用率和成本控制水平。
- 劳动力成本：以人工消耗量和成本为指标，衡量车间人力资源的利用率和成本控制水平。
- 能源消耗：以能源消耗量和成本为指标，衡量车间能源的利用效率和成本控制水平。
三、考核细则1. 考核周期- 车间考核周期为一个月，从每月的第一天开始，到最后一天结束。
2. 考核流程- 考核指标的数据由车间主管人员负责收集和整理。
- 考核数据将在每月的第一周提交给车间经理进行审核。
- 车间经理将审核结果反馈给各个车间主管，并提出改进意见和建议。
- 车间主管根据反馈意见，制定改进计划，并在下一次考核周期内执行。
3. 考核评分- 每个考核指标都有相应的权重，根据重要程度进行加权计算。
- 每个指标的得分范围为0-100分，根据实际情况进行评分。
- 考核总分为各个指标得分的加权平均值，最高分为100分。
4. 考核结果- 车间考核结果将在每月的第二周公布给全体员工。
- 考核结果将以图表和文字形式展示，方便员工了解车间的绩效情况。
- 考核结果将作为车间绩效评估和奖惩的依据，对绩效优秀者进行奖励，对绩效不佳者进行改进指导。
设备一级保养及考核细则（5篇）
设备一级保养及考核细则1一保的范围：本公司全部在用设备。
2一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
3设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。
4车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
5设备一级保养的工时补贴为每台、每次____小时。
6设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
7对设备一级保养成绩的考核，应由设备部门会同车间设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。
8凡第一次保养得分在____分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款____元外，并扣除其保养补贴工时。
9设备的一级保养单，由设备部门汇总，按月装订成册归档保存。
10设备一级保养内容及考核标准.设备一级保养及考核细则（2）包括以下方面：1. 设备清洁：定期进行设备的清洁工作，包括外部表面的清洁、内部部件的清洁等。
清洁工作应注重细节，确保设备表面无污垢、内部部件无灰尘等杂质。
2. 设备润滑：定期对设备的润滑部位进行润滑工作，以确保设备的正常运转。
润滑工作应按照设备的使用说明进行，不得使用不适合的润滑剂。
3. 设备检查：定期对设备进行检查，包括电路连接是否良好、设备部件是否松动、设备是否存在异常噪音等。
如发现问题应及时解决，确保设备的正常运行。
4. 设备保养记录：对每次设备保养工作进行记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。
保养记录的目的是追溯设备保养情况，为设备的后续维修、保养工作提供参考。
设备一级保养的考核细则可以采取以下方式：1. 考核清洁工作：通过检查设备的清洁程度，判断保养人员的清洁工作是否达到标准要求。
可以采取拍照、视频等方式记录清洁情况。
2. 考核润滑工作：通过检查设备润滑部位的润滑情况，判断保养人员的润滑工作是否达到标准要求。
设备点检、巡检、定检管理考核处罚与奖励实施细则
设备点检、巡检、定检管理考核处罚与奖励实施细则一、设备点检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检，为实现设备预防性检修提供基础。
各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行点检的，扣罚责任人200元/次。
2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行点检，查明原因提早排除故障和隐患。
对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行点检的，扣罚责任人200元/次。
3、日常点检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。
日常点检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。
4、严格执行公司及生产装置的点检管理制度。
未按照公司及生产装置的点检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚200—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。
二、定检管理考核与奖励：1、车间每月必须列出主装置、皮带上料系统定检计划，报设备部，定检项目应该系统性考虑问题。
所报定检项目存在胡报、乱报、虚假报，查出问题的，扣罚责任人200元/次。
2、装置定检计划应该严格执行。
未严格执行定检计划，扣罚责任人200元/次。
遇有特殊情况不能执行的，需向设备部和生产处提交报告，并经主管领导批准。
三、设备巡检管理考核与奖励：1、各部门对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检，为实现设备预防性检修提供基础。
各部门未对生产装置主关键设备须按要求定期进行巡检的，扣罚责任人200元/次。
2、对于存在隐患和故障的设备，各部门须及时对其进行巡检检，查明原因提早排除故障和隐患。
对于存在隐患和故障的设备，各部门未及时对其进行巡检的，扣罚责任人200元/次。
3、日常巡检中发现设备存在问题的，应及时采取预防措施。
日常巡检中发现设备存在问题的，未及时采取预防措施的，扣罚责任人100元/次。
4、严格执行公司及生产装置的巡检管理制度。
未按照公司及生产装置的巡检管理制度进行管理的，视其轻重扣罚100—1000元/不符合项，造成事故、事件的另行从重处理。
全员设备管理考核细则
全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则1 目的为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。
2 适用范围本考核细则适用于炼钢厂各车间。
3 职责设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。
4 内容4.1设备事故(故障)管理考核4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。
（1）考核事故单位500元~1000元；（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。
4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。
（1）考核事故车间5000-20000元。
（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。
严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。
4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。
（1）考核事故单位20000 -50000元。
（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。
生产车间设备管理工作标准及考核细则
4
领导必须重视机器设备、电器仪表（电仪车间）管理工作，加强机器、设备、电仪的巡回检查工作，主管设备、电器工作的领导，每日必须带领维修班长对本车间的机器设备、主要的电仪检查一次，并认真做好巡检记录，发现问题必须指定专人及时处理、排除故障，保证生产需要。除休Biblioteka 日外，能做到的为合格。生产部
2011年2月1日起执行
字体不端正的每个字扣填写人0.1元。
发现乱涂乱画一次扣在岗人员每人1 元。
11
机器设备、电器仪表检修记录必须按时填写清楚，字体要端正，不准漏填或填错，更不准乱涂改、乱画。
按标准做到的为合格。
检查发现不按时填写的每次扣车间领导每人2元。
漏项的每项扣车间领导每人1元。
乱涂乱画一处扣车间领导每人0.5元。
因无设备开造成全厂停产一次扣车间每人10元。
14
机器设备的考核，以平时考核抽查为主，每月底全面考核一次，有车间领导参加，由生产部组织，参加考核人员每人应有记录。
考核结果，车间设备管理工作合格的，给予车间管理人员相应奖励，车间领导每人奖30元，维修班长奖20元。
考核结果，车间设备管理工作不合格的，给予车间管理人员相应处罚，车间领导每人扣20元，维修班长扣10元。
每提前上报一天奖车间领导每人2切实做好年度月度机器设备电仪以下电仪车间同各车间一样的备品配件零配件的加工和需求计划工作该买的配件品名数量规格型号质量需求时间等要写清楚年度计划定于汇报年度检修时月度计划定于每月28日前为上报下月计划期限必须按期限完成
通知
为了切实加强公司内部设备的管理，将设备使用、维护、保养制度做到实处，使我们的设备管理工作逐步走向科学化，特制定《生产车间设备管理工作标准及考核细则》。
选矿厂各生产车间考核细则（5篇）
选矿厂各生产车间考核细则为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司____年管理计划要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。
各车间考核项目1、碎矿车间1.1、生产任务1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。
1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产____吨，扣罚____分。
1.2、碎矿粒度标准：1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度Φ13mm占____%，15mm占____%，否则每次扣罚____分。
1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚____分。
2、磨浮车间2.1生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨)2.1.1、生产成本可控部分若有超出，按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。
2.1.2、全厂生产成本实行统一考核，即同奖同罚。
2.2、生产任务2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准，完成当月任务时不奖不罚。
2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时，每欠产____吨，扣罚____分。
2.3、质量指标及工艺指标2.3.1、质量指标标准铅精矿≥____%；含Zn≤____%；锌精矿≥____%；含Pb≤____%；硫精矿≥____%；以实际销售品位为准。
2.3.2、工艺指标标准：铅回收率≥____%；锌回收率≥____%；硫回收率≥____%；以实际销售金属量返算后的回收率为准。
2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。
2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制，否则，若因此而影响了生产指标，每次扣罚车间____分。
3、精尾车间3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完，若因过滤不及时而造成压耙事故，每次扣罚____分。
3.2、工作控制标准：3.2.1压滤后的精矿水份为____%，±误差不超过____%，否则每次扣罚____分；(本水份检测依据为发货水份)3.2.2、压滤后的精矿，要及时联系铲车搅拌均匀，保证品位误差≤____%；否则，每次扣____分。
机电科对各车间考核细则(二篇)
机电科对各车间考核细则一、考核目标机电科对各车间进行考核，旨在评估车间的工作绩效和各项指标，为进一步提升车间运营管理水平提供参考。
考核内容包括车间生产效率、质量控制、安全生产、成本管理、设备维护保养等方面。
二、考核指标1. 车间生产效率考核内容：(1) 正常生产时间利用率：车间正常工作时间的利用率，包括设备正常运行时间、员工正常工作时间等。
(2) 产品产出量：衡量车间生产效率的重要指标，包括完成的产品数量和产品质量。
(3) 产能利用率：车间的产能利用率，即车间产能与实际产出之间的比例关系。
(4) 交货期遵守率：车间对订单交货期限的遵守情况。
权重分配：正常生产时间利用率：30%产品产出量：30%产能利用率：20%交货期遵守率：20%2. 质量控制考核内容：(1) 产品质量合格率：车间生产的产品经过质检合格的比例。
(2) 不良品率：车间生产的不良品与总产量之间的比例。
(3) 客户投诉率：客户对车间产品质量的投诉比例。
权重分配：产品质量合格率：40%不良品率：30%客户投诉率：30%3. 安全生产考核内容：(1) 安全事故率：车间发生安全事故的比例。
(2) 安全培训覆盖率：车间员工参加安全培训的比例。
(3) 安全隐患整改率：车间安全隐患整改情况的比例。
权重分配：安全事故率：40%安全培训覆盖率：30%安全隐患整改率：30%4. 成本管理考核内容：(1) 生产成本控制：车间在生产过程中的成本核算和管理情况。
(2) 能源消耗控制：车间能源消耗情况的核算和管理。
(3) 原材料浪费控制：车间原材料使用和浪费情况的核算和管理。
权重分配：生产成本控制：40%能源消耗控制：30%原材料浪费控制：30%5. 设备维护保养考核内容：(1) 设备故障率：车间设备发生故障的比例。
(2) 设备维修及时性：车间设备故障后的维修及时性。
(3) 设备保养合格率：车间设备按照规定进行保养的比例。
权重分配：设备故障率：40%设备维修及时性：30%设备保养合格率：30%三、考核周期和结果处理1. 考核周期机电科对各车间的考核周期为每季度一次，一年共四次考核。
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生产车间设备考核细则
为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。
主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。
一、设备的操作使用
1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故
处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。
紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。
2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。
3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。
4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。
5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。
6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣
车间10分。
7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项
详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。
8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发
现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。
二、设备设施的保养维护
1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。
2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。
3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。
4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。
5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。
6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。
7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。
8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。
9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。
10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现
一次扣车间5分。
11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车
间2分/次。
12、各处连接螺丝应及时润滑防腐，由于工作不到位造成螺丝拆卸困难，以至报
废的，扣车间2分/条。
需动火处理的扣车间10分。
13、设备、管线的保温应完好无损，不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。
14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实，做不到的扣车间5-10分。
三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核
1、输料管线漏点处理不及时，扣车间5分。
2、阀门滴水,冒汽,水嘴关不严扣车间5分。
3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。
4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。
5、对平时不能彻底治理的泄漏点，应采取临时措施，不采取临时措施每项扣罚
车间5分。
四、计划检修管理考核
1、检修及整改前将检修的方案、检修的工艺编排、检修的质量要求详细完整的
制定出来，检修结束后反馈检修质量跟踪单，做不到扣责任单位10分/次。
2、检修前未制定检修方案，备品配件未检查、核实、申报，影响工作顺利进行
的扣车间5分/次。
3、检修计划项目合格率100%，无故少完成一项扣责任单位5分。
4、检修项目合格率100%，发生质量事故停机每台扣责任单位5-20分。
5、检修按时完成，无特殊原因每超一项扣责任单位5分。
6、设备检修，生产单位要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人
员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题扣维修
单位5分/项，检修期间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、车间同
时扣5分/项。
7、检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则扣责任单位5分/项。
8、设备检修计划项目准确率100%，每漏一项且对设备运行产生威胁的扣责任单
位5分。
9、检修后现场未做到人走场地清，一处不合格扣责任单位5分。
10、改造性的项目完成的好，一次奖5-20分。
五、设备事故、故障管理考核
1、设备故障停机：除计划检修外，各设备故障停机计划为零。
2、设备因故障停机1小时以上，影响生产的，扣责任单位5分。
3、设备停机影响生产3小时以上，车间主任组织开分析会，写出事故报告，48
小时内上交生产部，一次做不到扣责任单位5分。
4、如因备件、材料质量造成设备故障，扣责任单位5分。
5、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，扣责任单位5分。
6、设备出现故障，十分钟内维修人员不到现场或维修人员到现场岗位人员不再
现场，扣责任单位5分。
7、设备出现故障，维修人员有能力处理而另外叫人每次扣责任单位5分。
8、填写人（岗位工，维修工，班长）在故障处理完后，未填写记录，未按要求
填写、填写不认真，发现一次扣责任单位5分。
9、明知设备有隐患或隐患长期得不到解决使设备带病运转而出现设备故障的，
最低扣责任单位10分。
10、运转设备进入异物或操作不当造成主要设备部件损坏，扣车间10分。
11、因事故造成的电机烧坏，3Kw以下扣责任单位10分，3Kw以上扣责任单位
20-50分。
12、一旦发生设备故障、事故，召开事故分析会，如不积极配合，明确责任，扣
车间5分。
13、车间备用设备要保证其使用性能，由于备用设备不能发挥备用作用而影响生
产的，每台扣车间、设备各5分。
六、物料管理考核
1、各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各车间要严格控制消耗，发现检修进行完，
现场仍留有电焊条、螺丝等，发现一次扣施工单位5分。
2、设备备配件及钢材等原材料，必须经设备部门主管同意方可领取，相关人员按规定发放，否则扣车间5分/次。
3、严把备件、设备进货渠道质量关，不合格品一律退货，未按规定办理扣责任单位5分。
4、流入生产领域的不合格件，对生产造成损失的，扣设备10分，使用单位5分。
由于使用单位保管不当，造成备件损坏及报废的，扣责任单位10分。
5、车间所用材料原则上随用随领，未用完材料要规范放置，不得随意丢弃。
发现一次能用的丢弃物料扣车间5分。
6、车间设备的停用、更换、报废要经设备和其它相关部门审核同意方可进行，换下物品要通过设备部门验证后进行处理，以达到节省、节约的目的。
不按要求执行扣车间10分/次。
7、新换设备材料使用达不到一个周期而损坏的，不论什么原因，发现一次扣责任单位5-20分。
8、废旧物料按设备科要求分类放置，随意乱放的扣车间5分/次。
9、车间当月材料消耗超过考核标准时，每超一个百分点扣车间考核5%。
七、修旧利废及设备改造
1、正常维修的设备、部件，各车间应主动组织进行维修，如发现有维修价值而任意拆卸、毁坏、丢弃的扣车间5分/次。
2、修旧利废配件200元以上（可多件相加），并符合要求使用时间一个月以上的车间和设备各加5分。
3、岗位职工及其他人员对所用设备提出整改意见，经确认能够提高设备使用率，降低维修成本的，考核加10分/次。
八、其它
1、每月相关部门检查的不合格项中，出现一次设备不合格项扣所属车间5分/项。
九、设备使用要求及注意事项
1、各转料泵工作时，泵腔内必须有输送液体，防止缺液造成机封及泵体内部部件烧坏。
2、各下料设备应均匀下料，因物料堵塞停车时，应先将物料清理干净再开车。
严禁不清物料或清不干净而频繁开车驱动。
3、闪蒸送料机，每班必须清结壁料一次，链条用机油润滑。
沸腾搅拌必须每班紧固一次连接螺栓。
4、结晶板框结壁料每周定期清理一次，用蒸汽吹扫干净并手动转动灵活。
5、化工厂风机运行过程中应该无振动现象，风机叶轮每天冲洗一次。
6、各减速机油封，定期加机油润滑，不能出现干磨情况。
7、离心机振动剧烈时，应随时停车开盖均匀物料，直到正常运行。
8、设备开机时（真空泵、离心泵），各路阀门应缓慢开启，防止负荷过大而损坏设备。
9、各处连接螺栓，雨季每一个月抹油防腐一次，其它时间每两个月一次。
注：本条列设备根据车间设备使用情况随时添加。
如有违反根据相关考核项扣分。