电子厂生产车间员工绩效考核标准范本

电子厂生产部员工绩效考核标准
一、基本素质
1.自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时，生产部内部对旷工2小时以内者，减3分/次，旷工半天者减 5分/次；员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减3分/次；利用工卡作弊减4分/次；迟到早退（注：此处所指为公司规定的上、下班时间），减2分/次。

2.遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次；早会无故迟到减1分/次。

3.打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走，违者减1分/次。

4.工作期间集中精力，不做与工作无关的活动（如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等），减1分/次。

5.中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。

聚集喧哗或做与工作无关的事，减1分/次。

6.爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画，违者减3分/次。

7.遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减2分/次。

8.服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减5分/次。

9.言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次，车间打架者减10分/次，情节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。

10.未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他人正常作业者减5分/次。

11.积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。

若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成绩优秀，排名在1-5位加3分/次，6-10位加2分/次。

12.做好本职工作，若造成本工位堵塞，影响正常生产（特殊原因除外），违者减2分/次。

13.爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次。

14.工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次。

15.被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次；通报表扬加3分/次。

16.对不良行为主动制止或检举揭发者，加3分/次。

二、生产过程评价
（一）各工种的基本要求
1.遵守工艺纪律
严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。

生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺，造成不良后果者10台以内减3分/次，（10内以外50台以下减10分/次，50台≤不良数≤100台减15分/次）并写保证书一份。

2.妥善保管物料
2.1保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普通元件
（小功率电容、电阻、二极管、三极管等），5个以内（含5个）减1分/次、6-10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分/次，大于50个减10分/次，并追加罚款50元。

2.2保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为高价元件
（IC、TU、高压包、开关变压器、直径≥10mm的大电容、大功率三极管、接收头等），IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个，其它高价元件5个以内（含5个）减2分/次，6-10个减4分/次，11-15个减6分/次，大于15个减8分/次，大于50个减15分/次，并按原价双倍赔偿。

2.3问题严重、触犯公司《处罚暂行条例》者，按条例的相关条款执行。

3.非检查性工位的员工在工作中认真负责，发现外部作业不良点加0.5分/次，发现内
4.互检工位发现上一道工序不良则加0.5分/点，上道工序扣0.5分/点，专检工位发现专检处不良，则造成不良的工位减0.5分/点，若专检工位没发现自己所专检部位的不良，在本拉内部反馈则按专检责任人减0.5分/点，造成不良工位减1分/点，若造成外部门反馈则间接责任人减1分/点（间接责任人包括专检工位），直接责任人减2分/点，若同一故障重复出现，则双倍处罚。

5.因自身作业不良，且未及时发现并纠正或未及时告知班长、拉长，造成批量性返工，若返工台数≤15台，间接责任人（相关的检查、监控岗位的员工）减2分/次，若15台＜返工台数≤30台，直接责任人减5分，间接责任人减3分；若30台＜返工台数≤50台，直接责任人减10分，间接责任人减7分，同时直接、间接责任人都各自交一份报告。

班长、拉长根据批量性事故的轻重程度在奖金方面进行扣罚，若责任人难以区分，双方或多方都相互推卸责任，则进行捆绑式扣罚。

6.最终检反馈一般直接减2分，间接减1分，本拉修理工反馈直接减1分，间接减0.5分，QA反馈每个不良减1分，若写了反馈卡，则每个不良减3分（包括直接和间接责任人）。

（二）各工种的相对要求
1.插件工：基准分86分，生产线内部①板面检查工位前发现一般元件插反、漏插、插错屈脚等不良点插件员工减0.5分/个，插件QC根据板面检查报表每2台减0.5分/次，IC 关键元件插反、漏插、插错每个减1分，插件QC减0.5分/个；②板面检查工位后发现的插反、漏插、插错则板面检查间接工位扣0.5分，插件QC扣0.5分，插件员工减1分。

一个批次分段做的机型，做完一定量后，统计插件QC报表中每位员工的总不良数，上3台者减1分，在此基础上每增加2台加扣1分， 5台则减2分，7台则减3分，以此类推，若一周内无差错，加1分/周，若一个月内无差错，在上述基础上再加2分。

2.插件QC工：基准分90分，自身工作疏忽，对不良点漏检，则按下道工序反馈不良数每个不良点减0.5分，修理工反馈直接责任人减1分，间接责任人减0.5分。

一周自身工作无差错加1分/次，一个月无内、外反馈则在上述加分的基础上加2分。

3.板面检查：基准分90分，最终检反馈高脚、飞脚，则板面检查和插件QC各扣1分，本拉内部板面检查后工位发现高脚、飞脚，板面检查和插件QC各减0.5分；若出现批量性事故，插件QC没看，板面检查没看出，则插件QC、板面检查都为间接责任人来考核，本拉下道工序反馈每一个不良点减0.5分，一周自身工作无差错加1分/次，一个月无内、外反馈则在上述加分的基础上再加2分。

4.机架工位：基准分85分，在自己所检查范围之外，电性能所看不出来的，每发现一个不良点加0.5分，如发现板底灯仔未剪脚等现象。

在测试过程中，若出现B+漏调，放飞机、灯不亮、灯丝电感漏插或飞脚等现象自己本工位由于疏忽而下到CTV，每个不良减3分，其它CTV反馈减2分，本拉内部反馈减0.5分/点。

每月无反馈加1分。

5.检焊工：基准分87分，本拉或下一道工序（除修理工外）反馈的不良锡点（漏焊、焊错、焊反、虚焊等），按照不良点的数目进行扣分，每次扣0.5分/每个不良点，若为修理工反馈则每个不良点直接扣1分，间接减0.5分。

若一周内无差错，加1分/周；若一月内无差错，在上述加分的基础上再加2分，不在自己所专检范围之内，每发现上道工序一个不良点加0.5分（注：专检特指班长安排及首件确认备注）。

6.锡炉执板工：基准分为85分，过锡炉时上锡不良而造成元件漏，2分/个；一般性元件漏插、插反减0.5分/个，IC等关键零碎件减1分/个。

若一个月内无任何内、外反馈加0.5分。

7.小件装配工：本拉反馈不良每个不良点减2分；若一个月无任何内外反馈加0.5分。

8.SKD装配：基准分85分。

根据本拉修理报表的反馈不良点，经证实属于装配责任者（如指示灯装反等）或工艺检查时发现的不良（如漏贴警告贴纸、螺丝松、漏打螺丝等），每
个不良点扣2分；若下道工序反馈给装配工位，每个不良点减0.5分，除本工位专检外，发现其它不良加0.5分/点，若一个月无任何内外反馈加1分。

9.锡炉工:基准分85分。

最终检反馈每个不良点扣3分/次，SKD反馈每个不良点扣2
的问题，而出现事故，扣5分/次。

因自身操作不当或看管锡炉不善造成烂板、烧板，须承担一切经济损失。

不按时完成布置的任务或作业或敷衍了事，扣1分/次。

三、6S评价
1.严格遵守生产部6S的要求，具体加分和扣分的规定依照《生产部违反6S扣罚和奖
励规定》实施。

2.在工厂组织的6S检查工作中，月底生产线被评为6S先进拉，所在拉的员工加1分/
人。

四、遵守生产部的物料管理制度
严格遵守生产部《生产与非生产物料管理执行情况检查实施方案》，具体加分和减分的规定依照《生
产与非生产物料管理执行情况检查实施方案》实施。

五、项目活动
1.参加公司、生产部组织的各个项目活动，并取得相就的成绩，待项目活动结束后，
经确认加3分/次；未进行相应评比的，经车间确认加2分/次。

2.参加车间组织的各项活动，并取得相应的成绩，待项目活动结束后，经确认加2分/
次；未进行相应评比的，经车间确认加1分/次。

3.积极参加生产线组织的各项活动，未经请假而又逃避活动的，减2分/次。

4.在工作中勤于思考，对工作有较好的合理化建议，被公司、生产部采用加5分/次，
被车间采用加3分/次，被所在生产线采用，经车间确认加1.5分/次。

5.若本拉被评为先进集体则每位员工加1分。

6.本人个有较强的工作能力和知识水平，对车间的员工指导、培训，经车间确认，加
2分/次，对本线的员工指导、培训，经车间确认加1分/次。

7.投稿被公司报道采用加2分/次，被生产部、车间采用加1分/次，被生产线采用加
0.5分/次。

8.被评为先进集体的生产线，每位员工各加2分。

六、周边评价
月末，拉长和班长对员工的综合表现进行评价，拉长和班长通过综合评定优秀员工，优秀者加2分。

注：1 当生产部、车间的其他考核内容与本绩效考核的相关考核内容重复时，以本考核为主，不再
重复考核。

2 本考核的解释权在生产部、车间。