(数控模具设计)模具设计第二章模架介绍精编
第二讲标准模架及其他标准件的介绍与订购
第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。
（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
模具设计与制造
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
模具设计2
模架A、B板厚度的确定
Ha的确定：因为为定模，整体受力强度很好，所以Ha得厚度可以适 当缩小，一般的厚度有20mm左右，如果塑件体积较大，可以适当增 加。
Hb的确定：因为是动模，中间是空的，当受到注塑压力的作用，B板 容易产生弯曲变形，所以适当要求Hb的厚度较大，如果选用A型模架， B尺寸不能变，托板厚度为标准厚度就可以；如果选用C型模架，则 Hb的尺寸至少和托板厚度相当，随着塑件的增大，Hb的厚度要增厚。
凹模的结构形式
1、整体式：
直接在A板上加工型腔，选用特种模具钢作为A板材料，虽然模架成本 增加，但是省去了镶件加工和模板开框加工的时间，总体成本不会增加很 多。选用整体式型腔，型腔的整体强度、刚度都很好，容易布局冷却系统； 缺点就是如果出现错误，修改比较麻烦，如果遇到较大加工错误时，需要 更换整体A板。
凸模的结构形式
1、整体式：
直接在B板上加工型腔，选用特种模具钢作为B板材料，虽然模架成本 增加，但是省去了镶件加工和模板开框加工的时间，总体成本不会增加很 多。选用整体式型腔，型腔的整体强度、刚度都很好，容易布局冷却系统； 缺点就是如果出现错误，修改比较麻烦，如果遇到较大加工错误时，需要 更换整体B板。
2、模架的分类：
按照尺寸分为：公制和英制两大类，其中公制主要在亚洲及欧洲部分地区使 用，而英制主要在欧美地区使用，其结构形式一样，只是大小的尺寸上使用 的公制和英制区别。 按照外形分为：工字和直身两大类，其主要是外形模具装夹位置上有区别， 见下图
Байду номын сангаас
照浇口形式分：大水口和小水口两大类，其中小水口还分为普通小水口和简 易小水口。其两种主要区别在于浇口形式，大水口主要是浇道浇口和分型面 在同一个面，而小水口的浇道浇按口同分型面不在一个面；或者大水口又叫 二板模，小水口又叫三板模。具体结构见下图
模具结构图示
侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向
sw冲压模具第二讲—模架的设计
SOLIDWORKS模具设计第二讲—模架的设计上节我们讲解了如何利用logopress进行钣金展开，并且进行排样和冲头的设置，这节课我来大概说一下模架的设计，模架设计一直也是冲压模具设计的重难点。
（1），首先我们打开上节保存的料带；（2），我们点击模具设计，出现如下图所示保存装配体选项，我们输入文件名然后点击保存，在这里请输入文件名称，不要去覆盖求前一个额装配体文件，具体原因在以后章节会谈到，计算机经过一段时间运算出现如下界面，我们点击下面箭头所指的按钮，增添一块儿模板，然后再模板下拉菜单选择下模，再选择合适的板型，点击z位置，同时单击料带下表面，如图所示，弹出如下提示窗，我们选择是，计算机短暂运算以后在图形区生成如下，以下箭头所指都是可以调节的，对参照面进行重新选取，参数进行设置，完成结果如下，此处我们发现这儿折弯工位和冲孔太近需要调节以后再阐述怎么调节，我们继续选择添加一块板，关数值选择合适的参照定位平面，我们对于外置以及需要的参数进行设置，调整后的位置和尺寸如图所示，用同样的操作添加下模座，（3），下面我们还是在下模部分添加模板，只是这个模板比较特殊我们来重点学习一下，选择导向板，设置材料等参数，这次定位请选择两个方向，z和x，完成以后确定，结果如下，不难发现位置是不合理的需要我们调整，怎么调节呢，首先我们点击x方向，把导向板的参考基准选为图示的面，完成结果如下同样的操作步骤对z方向进行重新设置，做好这些设置只是完成了对于导向件的定位，对于外形尺寸我们还没有定义，我们下拉菜单，看到外形尺寸设置选项，根据别的模板以及料带尺寸进行设置，生成结果如图；（4），这次我们添加一块儿卸料板，选择料带上表面作为定位参照，对模板位置进行调节，并设置合适的外形尺寸，（5），上模部分步骤原理同下模，我们直接给出结果。
注：西北狼（164874561）专注于全3D，参数化自上而下设计理论的研究及运用，目前涉及领域结构，机构，钣金，模具，管道以及钢结构等，欢迎广大同学老师以及业界工程师批评教导，初出茅庐，菜鸟一枚，欢迎老鸟蹂躏教导。
模具设计 模架介绍
模具设计-模架介绍1. 引言在模具设计中，模架作为模具的支撑结构，起到固定模具零部件的作用。
模架的设计质量直接影响着模具的性能和使用寿命。
本文将介绍模架的定义、分类、设计原则和常见材料等内容，以帮助读者更好地理解和应用模架设计。
2. 模架定义模架是模具的支撑结构，包括模架板和模架柱两部分。
模架板一般由钢板或铸铁制成，用于固定模具的零部件；模架柱则用来支撑和固定模架板。
模架的主要功能是承受模具零部件的压力，为模具提供稳定的支撑。
根据不同的应用场景和结构特点，模架可以分为以下几种类型：3.1 单层模架单层模架是最基本的模架形式，由一块模架板和若干根模架柱构成。
它适用于一些结构简单且要求不高的模具，成本较低。
然而，单层模架不适合承受较大的压力，对于一些复杂的模具来说可能会不够稳定。
3.2 分层模架分层模架相对于单层模架来说，多了一层模架板和中间支撑柱。
分层模架的结构更加稳定，可以承受更大的压力。
它适用于一些复杂的模具，如多腔模具和多层结构模具。
拉杆模架是一种特殊的模架结构，它使用拉杆代替模架柱，提高了支撑的稳定性。
拉杆模架适用于承受大的压力和冲击的模具，如冲压模具和注塑模具。
4. 模架设计原则在进行模架设计时，需要遵循以下原则：4.1 强度和刚度要求模架应具备足够的强度和刚度，能够承受模具零部件的压力和重量。
同时，模架还要保持稳定，不产生明显的变形，以确保模具的精度。
4.2 可调性和可拆卸性模架的设计应该考虑到模具零部件的可调性和可拆卸性。
模架板和支撑柱应该能够进行调整，以适应不同尺寸和形状的模具。
此外，模架还应容易拆卸，以便于修理和更换模具零部件。
4.3 实用性和经济性模架的设计应该尽量简洁实用，不做过度的加工和装饰。
同时，要充分考虑到材料成本和加工成本，追求经济性。
5. 模架常用材料常用的模架材料包括钢板、铸铁和铝合金等。
选择合适的材料取决于模具的具体要求和使用环境。
钢板是最常见的模架材料，它具有良好的强度和刚度，并且易于加工。
注塑模具UG模架设计具体步骤2
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/24
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
1 Injection（浇注系统标准件）
标准件库中多家世界著名厂商提供了模具 系列标准件，在浇注系统标准件里就包括 有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模架库管理
UG MW专家模架库中提 供了面向中国地区用户 使用的龙记模架，英文 缩写LKM。 在“注塑模向导”工具 条上单击“模架”按钮 ，程序弹出“模架管理 ”对话框，如图所示。
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模式下的模架加载
在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模 型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照 基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明 初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：
•定位 环 •工字板（前盖板） •A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •面针板/底针 •板（顶针板/顶针盖板）
•底板/后盖板
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
•工子板（前盖板） •水口板
•A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •顶针板/顶针盖板
•底板（后盖板）
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模具设计说明书(完整)
课程设计说明书橡塑制品设计及成型模具课程设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名骆君指导教师麻向军提交日期 2011年07月 12日课程设计任务一、设计任务本次课程设计的任务是针对一个塑料仪器盖，如图一所示，设计一个成型模具。
塑件外形结构比较简单，其技术要求如下：1、塑料不允许有裂纹、变性缺陷；2、脱模斜度30′~1°3、未注圆角R2~R3。
二、设计要求课程设计时间为2周，设计中要完成以下工作量：1、塑件零件图1张（另行分配）。
2、模具装配图1张（A0或A1）。
3、模具零件图4～5张（必须有1张手工绘图），包括凸模、凹模、型芯等。
4、设计说明书1份。
目录第一章概论 ............................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工中的作用 ................................................. 错误！未定义书签。
二、成型模具课程设计目的 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
第二章模具结构形式及注塑机确定 ............................................................................. 错误！未定义书签。
一、塑件成型工艺性分析 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
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（数控模具设计）模具设计第二章模架介绍第二章结构介绍及模架2.1模具外观认识认识模具结构，最好是到加工现场见见模具实物，对其结构有个大致印象，这样会有利于日后的学习。
先给大家见壹些注塑模具的图片：图注塑模具实物上面俩幅图是模具的实际照片，此时模具处于闭合状态，从外形来见，模具形状都差不多，是壹个“方铁疙瘩”。
图注塑模具实物图是把模具的动定模部分打开之后的情形，我们发现其内部仍是颇为复杂的。
2.2模具结构3D图解学好模具设计，头脑里面要有模具内部的三维结构，要能想象其内部结构，要达到这壹点，除了强化制图方面的学习之外，多到加工现场见模具结构也是壹个非常奏效的方法。
见得多了，自然脑海中就有印象了。
俗话说的好：“百闻不如壹见”，到实际加工现场壹见，你就全明白了。
如果有师傅在场，帮你打开模具，且壹个个零件拆开给你见的话，那真是再好不过，这样印象最深刻。
然而在校学子大多数情况下无法达到这种情况，但能够借助3D软件，把模具拆开，就像真的壹样，完全能够洞穿其内部结构。
当下，我们就以壹副简单的模具为例，来介绍其内部各零件结构，以增加大家的感官印象，为日后的设计做准备。
图模具三维结构当下我们把模具打开，打开后的俩瓣模具如图所示。
动模部分定模部分图拆开后的模具动模部分拆分演示图动模部分上图即是动模部分各个零件的名称标示，为了让朋友们见清，标的箭头就有些乱。
这个例子是个简单的模具的动模部分，虽然简单，可是代表了模具的基本结构。
像导柱、复位杆、动模仁、上、下顶出板等等这些零件是其它模具都带有的。
其它模具都壹个样，所不同的是其模仁部分及其内部结构。
下面我们就把动模部分的零件壹个个拆开，从而能够更清晰地有模具内部结构的印象。
首先我们把动模仁拆开，即从动模部分拿出来，如图所示。
图从上图能够见出，在动模部分镶嵌着壹块零件，称为模仁，模仁是用来成型塑件的，模仁分为动模仁、定模仁。
对于早期的模具来说，没有模仁部分，产品是直接在模板上面成型的，时至今日，对于某些简单的模具，或者说某些模厂出于成本的考虑，也仍有采用这种方法成型。
随着客户对塑胶产品的外观、结构等要求的越来越高，壹般情况下，塑胶产品直接在模板上成形的模具越来越少。
壹个原因就是模板的材质相对而言比较差，这种材质达不到塑胶产品成形的精密要求；但如果模板采用好的材质，这样会增大模具材料的成本，不划算。
所以，为了出较好的较精密的成本又恰中的塑胶产品，于是就出来了壹个“模仁”的概念。
模仁是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。
塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。
模仁加工好后，分别放在动、定模板里面，因此有定模模仁和动模模仁之称，动、定模板通常需要铣壹个型腔以供放置模仁。
图中箭头所指圆圈部位为模仁。
图接下来,我们把动模板拆下，如图所示。
图从图能够见出，动模板是靠螺丝和其它板固定在壹起的，弹簧套在回针上面；顶针将从动模板上面的预留孔中穿出直达产品。
再接着，我们把壹侧的支撑脚拿下，如图所示。
图支脚主要作用是为确保塑件的顶出距离，另外也为放置上、下顶出板腾出空间，使成品能顺利脱模。
支撑脚上面除了有预留的螺丝过孔外，仍有销钉孔。
接下来，我们另壹侧的支撑脚拿去，如图所示。
图在上顶出板上固定有顶针、拉料杆、复位杆等诸多构件，此板和下顶出板以螺丝固定为壹体，从而保证成品脱模时顶出的方位正确平衡、稳定。
最后，我们除去上下顶针板、弹簧、顶针、回针等，如图所示。
图从上图见，垃圾钉位于动模底板和下顶出板之间，从而使俩板之间形成适当的间隙，壹来能够减少俩者的接触面积；二来若有异物侵入时，有排泄杂物的作用，保证顶出板能顺利的运作。
定模部分拆分演示图定模部分前面我们拆分了动模部分，接下来我们把定模部分拆开见见。
首先将定模仁从其中拆出来，如图所示。
图定模仁是靠螺丝固定在定模板上的；其中浇口套穿过定模板，且穿过定模仁；导套固定在定模板上，其作用在于和导柱向配合，从而保证模具的定模部分和动模部分在闭合时能迅速确实地正确配合。
继续将定模板拆出来，如图所示。
图接下来，将浇口套从定模底板上拆出，如图所示。
图浇口套主要形成模具浇注系统的主流道。
是注射机中能够流动的塑料进入模具空腔，必须经过的第壹个通道。
能够说是起到了壹个桥梁的作用，它要和注射机的喷嘴配合。
浇口套属于标准件，无需设计，可定购。
再下来，我们把定位环从定模底板上拆出，如图所示。
图定位环能够使模具容易安装在注塑机上，且使注塑机的喷嘴和浇口套得以对正以顺利完成注射，有时候也因为要防止注塑压力使浇口套后退，而兼任压板的角色。
定位环属于标准件，可直接购买，无需设计。
2.3模具结构2D图解到目前为止，我们对注塑模具的形状、结构有了壹定的认识，脑海中有其内部结构的初步印象。
然而，仅凭这仍不能够更深入的学习具体设计知识，须知工程交流中仍是要由图纸来说话的，我们必须要懂得模具方面的专业图纸，从2D图纸这个层面来认识学习各种模具结构。
这是壹个转变，我们须经受这个转变，将我们的思想逐步细化，细化到正规的模具图纸上来。
只有适应这个变化，才能够进入模具设计的奇妙世界。
下面我们通过壹副模具CAD 图来认识模具内部结构。
请仔细见下图，且对照前面所讲的3D结构来想象。
图1.定位环2.浇口套3.定模底板4.定模板5.定模模仁6.动模模仁7.动模板8.顶针9.拉料杆10.支撑脚11.上顶出板12.下顶出板13.垃圾钉14.螺丝15.动模底板16.导套17.导柱18.水嘴之上即是壹副模具图，具体来说，是组立图里面的正视图。
通过这个图，我们来表示模具内部的结构，其各部分零件名称可对应此前所讲的3D部分，具体细节此处就无需做过多的解释，今后我们将非常详细的介绍各个部位之功能。
2.4标准模架我们仔细观察壹下注塑模具，就会发现对于壹般的注塑模具来说，许多结构是相同的。
譬如都有固定板、顶出板、模脚、导柱、导套等等，每套模具，都包括此类构件。
所不同的是每套模具的成型部分（或可说模仁）各不壹样。
为了尽量缩短制造模具的时间，降低模具的成本，当下许多模具制造商的中心工作是对动、定模仁（有的X公司又叫模具的成形部分或者模具的模腔模心部分）加工。
其它的作业则能简单就简单化，交付专有的X公司来做。
依据上述几点，于是就产生了标准模架。
采用标准模架有许多好处，诸如能够有效的提高加工精度、大幅度的节约时间，节省成本、减轻加工师傅的工作量等等。
现如今，许多模具X公司，尤其是模具行业发达的地区，都采用标准模架来做模具。
当然，在有些地方，有些厂，出于各种原因，且未有采用标准模架，其各模板仍需要自己加工。
图标准模架在许多模具X公司的设计室均有模架厂商提供的模架定购册子等相关资料，设计人员在设计模具时可根据产品的具体情况来定购对应的模架。
我们在此且不想深入讲解各种模架的尺寸细节，因为这部分内容你大能够到X公司后，具体设计时在参照对应厂商的模架资料。
但此时出于让大家了解模具结构的目的，对模架大致做壹简单介绍，根据产品的不同结构，塑胶模具壹般可分为俩种类型：壹为二板式模具，简称为二板模（two-plat）；另外壹种叫三板式模具，简称为三板模（three-plat）。
二板模又可叫做大水口模具，三板模又可叫做细水口模具。
如果再细分，三板模又分为细水口模具和简化型细水口模具俩种。
因此标准模架对于的就有大水口模架和细水口模架、简化型细水口模架三种大类型。
且依据产品和模具的加工容易度，这三种不同的标准模架类型中又变分出不同的样式。
我们在此就不壹壹介绍了。
下面我们以最常见的俩板模，即大水口模来介绍壹下标准模架，你需要留意的内容包括：各个零件的中英文名称对照；各个零件的相对位置、数量；各零件在AUTOCAD中的表达；各个零件的作用等等。
插图二板模标准模架图二板模标准模架由上图我们可见出二板模标准模架由以下几个部分组成:1、板子部分：上下固定板、公母模板、上下顶出板、模脚（俩个）。
有时，公母模侧仍会有壹块承板。
2、固定螺丝部分：S1--锁定上固定板和母模板，（请见相对应的俯视图），壹般4-6个。
S2--锁定下固定板和公模板，它穿过了模脚，和其是间隙配合。
壹般是4-6个。
它的大小和到模具中心线之间的位置跟S1壹致。
只有其螺丝的长度不壹样。
S7--锁定上下顶出板，分布在顶出板的四个角上。
壹般是4个。
S8--锁定下固定板和模脚，壹般为4-6个。
3、附助零件部分：导柱和导套--总共4套。
为了防止模具在安装时装反，四套导柱导套中靠近基准的壹套向模具中心线向上偏了2mm。
不管模具大小，每套模具都壹样。
（请见图示）注意这套导柱导套在相对应的图上有OFFSET的字样.另外,当模具上有顶出板导柱导套时,我们在定购模架回来时要把其给加上.不然后面会比较麻烦!回位销--总共4个,分布在顶出板四个角上.4、附助设置部分：吊环孔--由于模具壹般都较重,为了方便模具的安装和搬运,在加工现场都会用到吊车,因此在模具上设计了吊环孔,使吊环有壹个可放置的所在.模架的定制我们了解了模架的基本结构，那么在设计中，我们如何定购模架呢？定购二板模标准模架时，我们只需要决定以下几个尺寸即可！1模具的长X宽2公母模板的高（也就是A板、B板的高）3模脚的高例如，我们在模图上见到定购的字样：SC1530A60B70C90是何意思？SC---模架厂商的代号1530---指的是模具的宽X长为150X300mmA60---指的是模具母模板的高为60mmB70---指的是模具公模板的高为70mmC90---指的是模具模脚的高为90mm对于以下东西完全不需要考虑，直接查资料即可：1上下固定板、上下顶出板的长X宽X高，模脚的宽度不需考虑；2各个固定螺丝和吊环孔、导柱导套、回位销的位置、大小、数量不需考虑；当下的问题是：对于定制模架的那几个关键尺寸，我们是如何得来的呢？这些关键尺寸不是凭空得来的，有许多方法能够得出这些尺寸，在工程中，常是根据模仁的尺寸得出来的。
以下便是常采用的模架尺寸经验方法。