平板闸阀说明书2
闸阀使用说明书
闸阀使用说明书闸阀使用说明书一、产品介绍闸阀是一种常用的流体控制设备，用于截断管道中的流体流动。
它的主要特点是结构简单、操作方便、密封可靠等。
本文档将详细介绍闸阀的结构、使用方法、维护保养等内容，以便用户正确使用该产品。
二、产品结构与部件2.1 闸阀外观介绍闸阀一般由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封装置等部件组成。
外观上通常包括法兰连接口、阀杆手轮、标志标牌等。
2.2 闸阀内部结构闸阀内部主要由阀座、闸板、密封圈等组成。
阀座是阀体内的密封面，闸板可以在阀座上活动，通过旋转阀杆来控制闸板的开合。
三、使用方法3.1 准备工作在使用闸阀之前，需要先进行一些准备工作：1.检查安装位置和连接管道是否符合要求。
2.清理阀门的周围环境，确保无杂物。
3.检查闸阀本身是否有损坏或异物。
4.检查阀门的密封性能，保证闸板与阀座间的密封。
3.2 开启与关闭1.扭动阀杆手轮，使闸板从阀座上完全打开。
2.扭动阀杆手轮反向旋转，使闸板缓慢关闭，直到与阀座完全贴合。
3.3 流体控制通过旋转阀杆手轮，可以控制流体的开启和关闭程度。
顺时针旋转可逐渐打开阀门，逆时针旋转可逐渐关闭阀门，根据需要调整阀门的开度来控制流体流量。
四、维护保养4.1 日常维护1.定期检查闸阀的外观，如有变形、锈蚀等情况应及时处理。
2.检查闸板与阀座的密封性能，如有问题应及时更换密封圈。
3.定期清洁闸阀内部，排除杂物，保持畅通。
4.2 预防故障1.阀门使用过程中应避免过大的冲击力和振动。
2.如遇到闸板无法开启或关闭的情况，应及时检查是否有异物卡住。
五、附件本文档涉及附件：无六、法律名词及注释1.阀体：闸阀的外壳，与连接管道相连。
2.阀盖：覆盖在阀体上，并且与之相连。
3.闸板：通过旋转阀杆来控制开合的部件。
4.阀杆：与闸板相连，通过扭动阀杆手轮控制闸板的开合。
5.密封装置：保证阀门密封性能的部件，如密封圈等。
2012平板阀说明
图 12 图 11
八 特殊工况平板闸阀技术性能特点 在普通平板闸阀的基础上，通过选择不同的壳体、密封及内件材料，辅 以合理的热处理和表面处理工艺，可适用于含H2S、CO2、Cl-等腐蚀性介质 以及低温、高温等不同的介质工况。 1.低温平板闸阀 我公司的低温平板闸阀在常规低温闸阀的基础，对其密封面进行了改进 （见图13），吸纳了平板闸阀自洁密封面的特点，又具有弹性闸板的变形补 偿功能，使阀门的密封更为稳定、可靠。低温平板闸阀的使用温度为— 101℃～121℃。 低温平板闸阀采用长颈阀盖结构，使填料函远离低温介质；阀杆上设有 倒密封结构，在阀门常开时，隔离低温介质，有效保护上密封填料，获得可 靠的上密封。（见图14）选用LCB、LC1、LC3、LF2、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9 等适用与低温环境的材料，按照严格的工艺规范进行热处理，使得阀门整体 完全适应低温工况的要求。
该系列产品自投入市场以来，由于其设计合理，性能优，质量好，广泛 应用到中石油、中石化、中海油、地方燃气等用户。
1993年1月，为实现专业化生产，更好服务石油石化行业，工厂组 建了中国人民解放军第5719工厂阀门分厂。2005年1月，为适应公司发 展需要，中国人民解放军第5719工厂阀门分厂注册成为了成都航利阀门 成套设备有限公司。公司现有厂房面积1.5万平方米，职工160余人，其 中拥有高级职称的技术人员8人，中级及初级17人。我们于1993年取得 《制造计量器具许可证》，1996年获得挪威船级（DNV）ISO9001-2000 《质量管理体系认证》，2003年取得《特种设备制造许可证》，2007年 7月取得《职业健康安全管理体系认证》，2008年12月取得《环境管理 体系认证》，2009年3月取得《API 6D认证》。
在阀座及密封面材料选择方面我公司有丰富的实际应用经验。根据使用 工况的不同，阀座基体材料可根据使用介质情况选择渗氮钢、低合金钢、 Cr13系不锈钢、奥氏体不锈钢等材料。阀座硬密封材料可选择钴基硬质合金、 镍基硬质合金、司太立合金、耐蚀耐磨层（如碳化钨）等，达到耐腐蚀、耐 磨、耐冲刷等各种工况的使用要求。软密封材料可选择耐低温的丁腈橡胶、 聚三氟乙烯、耐腐蚀的氟橡胶、聚四氟乙烯、高强度的尼龙、耐高温的对位 聚苯、石墨等，可适用于各种介质条件。不同的阀座基体材料、硬密封材料 和软密封材料进行合理组合（如渗氮钢+聚四氟乙烯、Cr13系不锈钢+聚四氟 乙烯、硬质合金+聚四氟乙烯等），可确保阀座在各种温度、各种压力、各 种介质条件下的可靠密封。 三 可靠的阀杆密封 我公司平板闸阀阀杆处设计了倒密封、填料密封和密封脂辅助密封的三 重密封结构（图2），确保了上密封的可靠性能，有效防止外漏的危险。 阀杆倒密封由阀盖密封座和阀杆共同组成。大口径阀门的密封座设计成
PFF35-70法兰式平行闸阀使用说明书
目录1.概述 (2)2.主要技术规范 (2)3.结构特点 (4)4.操作使用说明 (5)5.维护保养 (5)6.安装说明 (6)7.易损件明细 (7)1 概述PFF系列法兰式平行闸阀是按石油天然气行业标准和API Spec 6A-2004第19版规范要求进行设计、制造的，选用抗轻度腐蚀材料，作为含硫石油、天然气的油气井井口装置和各种管汇的组成部件。
2 主要技术规范注：用于API Spec 16C的阀门仅限于EE级材料。
3 结构特点3.1 法兰式平行闸阀是明杆带(或不带)尾杆结构，其密封机理是依靠阀板与阀座间的贴合实现金属刚性密封。
3.2 阀盖和阀体采用螺栓连接，阀盖和阀体间采用双面密封特殊垫环，以确保密封性能的安全可靠。
3.3 闸阀为明杆结构，带有平衡尾杆的明杆阀开关具有明显标志，且减轻了阀的开关力矩，不带平衡尾杆的明杆阀具有结构紧凑的特点。
3.4 阀板和阀座表面堆焊特殊合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
阀杆采用特殊材料，承压件采用特殊热处理工艺，DD、EE级阀具备抗轻度H2S腐蚀。
3.5 轴承座上设有润滑轴承的油嘴，便于现场加注润滑脂。
它的对方有润滑脂排出孔，可以观察润滑脂的加注情况。
3.6 阀杆升降螺纹采用梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”。
3.7 PFF法兰式平行闸阀结构见图1、图2、图3。
4 操作使用说明4.1 逆时针旋转手轮打开闸阀，可见阀杆上升，直到阀杆到达上死点，闸阀全部打开，然后手轮倒退1/4～1/2圈。
4.2 顺时针旋转手轮关闭闸阀，可见阀杆下降，直到阀杆到达下死点，闸阀处于全关，然后手轮倒退1/4～1/2圈。
4.3 由于该阀只起截流作用，不起节流作用，所以只有两个工作状态：全开或全关，不允许以部分开启方式作节流用，否则会影响阀的密封性能和寿命。
4.4 在运输过程中，应避免在手轮上拴起重绳索。
4.5 操作过程中，旋转手轮快到行程终点时，不可以太快。
5 维护保养5.1 盘根注脂若阀杆或尾杆密封处泄漏，可以通过单流注脂阀加注二次密封脂.注脂时应将阀(尾)杆旋至上(下)死点,利用阀(尾)杆的倒密封，将密封脂EM08（或7903）注入盘根。
卧式水封平行双闸板隔断阀安装使用说明书
和谐Harmonious有序OrderFor personal use only in study and research; not for commercial use争先Try to be the firstFor personal use only in study and research; not for commercial use卧式水封双闸板燃气隔断阀For personal use only in study andresearch; not for commercial use安装使用说明书For personal use only in study and research; not for commercial use河南亚天高压阀门制造有限公司目录本阀门的特点 (1)重要提示 (2)工作原理 (2)技术性能 (3)产品型号编制说明 (3)产品结构图 (4)阀门连接尺寸 (4)运输和保管 (5)安装说明 (5)操作说明 (6)维护保养要求 (7)可能发生的故障、原因及消除方法 (7)本阀门的特点●阀门采用无摩擦启闭操作，阀门在启闭过程中，双闸板上的橡胶密封圈和阀体密封面间无摩擦，延长阀门的使用寿命。
●阀门中腔为水封结构，在煤气切断后再增加水封，将煤气切断和水封联合使用，实现双重密封，保证阀门出口端煤气的绝对零泄漏。
●阀门由阀体、阀芯、双闸板、橡胶密封圈、阀芯运动机构、撑杆连杆机构、驱动装置、注水口、放散口、排水口、人孔门等组成。
●双闸板采用对称的四点受力推拉方式，保证密封的可靠性。
●阀门阀体内部设计有上、下导轨，保证阀芯在运动过程中平稳可靠，从而保证悬挂在阀芯上的双闸板启闭过程中的安全可靠。
●阀杆采用双头梯形螺纹，启、闭迅速，转圈数少。
●撑杆连杆机构采用输出密封力较大的多级铰链传动，能够保证密封的可靠性。
●阀门顶部设计有放散口，侧部设计有注水口和人孔门、底部设计有排水口，既便于水封的实现，又便于保养和维护。
平板钢闸门操作使用手册
BGZ-3000×2500 型平板钢闸门安装、操作和维护手册目录一、适用范围二、主要技术条件三、安装与调整四、使用与保护一、适用范围主要应用于城市给水排水、化工、防洪、水利等水工构筑物、出水口、作流道切换或截断水流之用。
可广泛用于电厂、自来水厂、污水处理厂、城市雨污水泵站、水利防汛等行业。
二、主要技术条件1、安装地点：露天2、闸门止水方向：双向止水3、启闭方式：双吊点电动螺杆启闭4、平板钢闸门参数：闸门型号：BGZ-3000×2500孔口尺寸：3000×2500mm渠深：7000mm闸门结构及构造：潜孔式平面滑块直升钢闸门（双向止水）启闭机型号：QS-2×10T电机功率：3kw三、安装与调整1、安装前应检查闸门各部件是否完整，有无损坏。
2、检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。
3、按图纸要求在闸门上装好密封组件。
6、检查预埋件的安装是否符合要求并进一步调整。
使预埋门槽与铅垂线重合，偏差应小于1／1000。
且不能有渗水现象。
7、插入闸门前与橡皮条接触面一定要清理干净保证表面光滑，并且在预埋件上浇上水最好涂上润滑油或脂，以防擦伤密封橡皮，影响止水橡皮的密封性能。
8、启闭机的安装方法：启闭机固定其位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到同一直线上，然后将丝杆插入闸门的丝杆孔并联接好，使两者位于同一铅垂线上。
再将启闭机座上的连接钢板与预埋板焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋板上再将启闭机固定在所置位置）即完成闸门及启闭机的初步安装。
9、启闭机的丝杆和闸门联接后，检查各部位是否全部安装到位，方可试动启闭机，在一般情况下，启动如不灵活，可微调联接板的位置，感觉轻松灵活后方可固定。
四、使用与维护1、闸门为双向承水压闸门，因此启闭时应在静水的情况下而上下游必须满足液位差不大于500mm时方可启闭，并注意在液位差较大时必须在低液位的池内灌水后方可启闭。
电液动平板闸门使用说明书
电液动平板闸门使用说明书
电液动平板闸门是一种常见的水利工程用设备，用于控制水流的
通断和水位的调节。
为了更好地使用和维护电液动平板闸门，以下是
使用说明书的详细步骤。
第一步：检查设备
在使用电液动平板闸门前，应先检查设备是否存在故障。
检测方法包
括检查进口和出口的水位、观察设备的外观和连接部位是否有裂缝等
问题。
第二步：开启控制系统
在启动电液动平板闸门之前，需要全面检查设备的控制系统是否启动，并将控制系统开启，以确保根据需要随时打开或关闭水闸门。
第三步：检查闸门
在打开水门之前，要先检查闸门是否正常井开，检查闸门是否存在锈迹、损坏或其他问题，确保它可以顺畅地开启或关闭。
第四步：控制进水流量
在确定电液动平板闸门正常之后，需要控制进水流量，以保证水压不
会超过闸门的承载能力，有效防止水流过大而对设备产生损坏。
第五步：关闭水闸门
当需要停止水流时，需要关闭电液动平板闸门。
在关闭水门时，需要
控制闸门下降的速度，以免水流突然变化，对设备产生严重的冲击力。
第六步：维护设备
为了确保电液动平板闸门能够长期运行，需要定期检查设备是否存在
损坏或故障，并及时排除故障。
总之，电液动平板闸门的使用说明书是水利工程中不可或缺的一
部分，了解和掌握每一步的使用方法是非常必要的。
只有不断的重视
和维护电液动平板闸门设备，才能确保设备长期运行和水利工程的安全。
平板闸阀的操作规程
平板闸阀的操作规程
1.顺时针转动手轮关闭，逆时针转动手轮开阀。
2.由于平板闸阀的启闭力矩较小，操作时不应使用加长套筒或手柄，阀门开启或者关闭至所需位置后，应将手轮向相反方向转动1/2圈，以释放阀杆和传动螺母之间的压紧力。
3.阀门操作过程中。
力矩显著增加时，不可再强行操作，应先进行故障排除。
4.普通平板闸阀不能当节流阀使用。
5.当阀杆填料泄漏时，可先关闭阀门，泄放阀体内腔压力，在用注脂枪向填料函内加注密封脂或换填料。
6.阀门在投入使用后，应每月在轴承外注入润滑脂。
7.手轮操作阀门，宜每月开关一次。
以保持其灵活性。
8阀门现场试压后，应将阀门处于关闭状态，并将阀体内水排放干净防止水冻结成冰，体积膨胀造成阀门零部件损坏，阀门无法开启。
平板闸阀
七、使用建议
• 1、操作手动闸阀、平板阀时，应缓开缓关； • 2、同时操作多个阀门时，应注意操作程序， 并满足生产工艺要求； • 3、开启有旁通的较大口径阀门时，若两端 压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主 阀，主阀打开后，应立即关闭旁通阀；
• 4、大口径阀门两端压差较大，又无旁通阀可以开 启调压的，则开启阀门时，操作应平稳缓慢，当出 现振动、啸叫时，应暂停操作，待振动消失，气流 平稳后，再继续开启阀门的操作，如又出现上述现 象，则重复上述操作过程直至全开，以避免冲击力 导致下游管道和设备损坏； • 5、闸板阀不能用于调压、节流，只能全开或全关； 操作完毕后应回1~2圈；不能正对阀杆操作；定期 进行注脂，确保注脂孔处于通畅状态；对于差压油 密封类闸板阀出现内漏情况时，要调整限位螺母， 将手轮向下压1~2圈确保起密封紧密；传动部位要 定期清洗、检查确保灵光。
三、平板闸阀的优缺点
• 优点：流体阻力小，密封面受介质的忡刷和侵蚀 小；开闭较省力；可以用在介质向两个方向流动 的管路上，也就是说介质的流向不受限制，不扰 流、不降低压力；全开时，密封面受工作介质的 冲蚀比截止阀小；制造工艺性好，适用范围广。 • 缺点：在启闭过程中，密封面之间易引起冲蚀和 擦伤；外形尺寸和开启高度都较大，开启需要一 定的空间，所需安装的空间亦较大；一般闸阀都 有两个密封副，给加工、研磨和维修都增加了一 些困难；启闭时长。截止阀小；制造工艺性好， 适用范围广。
• （3）注油器渗漏 • 原因：注油器本身制造缺陷；有杂质被密封脂 带入注油器损伤密封面。 • 解决措施：情况不严重时加注密封脂，情况严 重时停输分解更换注油器。 • （4）闸板关闭不到位 • 原因：阀腔集污严重；阀门内部有零件损坏。 • 解决措施：及时排污或停输分解检查。
平板闸阀结构特点及阀门的安装注意(2).
三、安装后调试
1 调试前准备 系统调试前，应将阀门与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。 检查各连接处是否存在泄漏。 2 电动阀门电机试动 控制方法在就地控制状态，手动阀门至中间位置，进行电机试动，接通 开或关按钮后立即停止，检查电动阀门的开关方向是否和开关按钮以 及阀门本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线的调整。 3 限位开关设定 调试关限位设定。手动阀门至关闭位置，然后向回转1-2圈，用螺丝刀调 整至关限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确。 开限位设定方法同上。 4 电动、电磁动阀门控制信号的输入要符合执行机构要求。 5 气动、液动等阀门的压力源压力应符合执行机构要求。 6 阀门随系统一起进行联调，检查阀门的动作及功能。
三、平板闸阀结构
1、平板闸阀类型
导流孔
有导流孔
无导流孔
1、有导流平板闸阀一般用于长输管线，无 导流孔的平板闸阀适用于站内、泵的出入 口。 2、如果是罐根阀，要选用轻型的无导流孔 平板闸阀， 3、调节型平板闸阀也可选择无导流孔类型 的，但密封面要堆焊硬合金，以达到耐冲 刷。
2、闸板
平板闸阀闸板的两个面是相互平行的，带导流 孔的阀门更适用于需要通清管器的管线，在全 开的时候与管道成平滑的直管线。
阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作的PTFE密封 圈来证，并在闸板和阀座的钢制表面堆焊硬质合金，使其具有优良的 耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，受介质高速冲刷 而不变形和磨损。同时密封副表面采用镀镍处理，除了提高硬度，还可 以避免腐蚀或氧化。
9、全硬密封平板闸阀
平行面 导流孔
带导流孔
无导流孔
3、阀座
阿克萨科 F low Line 72 73 平板式蝶阀 2-24 型号 使用手册说明书
F low L ine 72/73Wafer &Lug StyleSizes 2 - 24Cartridge SeatedKEY FEATURESSeat/Disk/Shaft Sealing Method■The Flow Line shaft seal is achievedthrough a continuous pressure exerted from the flatted area of the seat to the machined flatted area of the disc.■The raised flatted area of the seat corresponds precisely with the machined flatted hub area of the disc. These matching flatted surfacesprovide a wide sealing area for the elastomer backed PTFE seat to exert pressure against,forming the primary seal.■Secondary sealing is provided by a 360ºmachined radius on the flatted hub.■This sealing mechanism is further enhanced by forces exerted on the seat to the 360ºradius on the disc providing a secondary shaft seal.■Both seals are made without the shaft ever coming in contact with the line media.■Two sets of elastomer seals are utilized to further assure no leakage to the outside environment. The first is two molded in o-rings in the shaft bore area of the seat. The second is an elastomer o-ring in theshaft to body area below the second bearing.Body■One piece wafer and lugged body for strength and stability in extreme environments ■Wafer bodies have a heavy external rib providing a quick and accurate alignment during installation.■Heavy duty top plate is drilled and slotted to ISO 5211 and other existing valve drillings, thus allowing ease of automation and interchangeability.■Standard extended neck provides full clearance for 2” of pipe insulation.■Two part polyester coated body provides a tough and durable coating against corrosion.Disc■All 316 stainless steel disc are polished to a mirror finish.■Discs have a streamlined design providing higher Cv and lower pressure drop.■The disc edge is contoured to give a tighter seal with lower torque.■Disc floats inside of the seat for a positive seal and extended seat life.Shaft■Oversized shafts allow for greater strength and thus more stability to the disc.■Two self lubricated bronze bearings aremachined to tolerances to the shaft and body eliminating side loading of the shaft. Thus preventing shaft leaks common to single bearing valves.■Blowout proof design is achieved byutilizing the shaft retainers to prevent any vertical movement.Disc/Shaft Connection■A high strength, machined Double “D”connection ensuress a positive shaft to disc connection.■Offset shaft retainers will not permit the shafts from moving up and down, thus preventing the jamming of the disc into the seat.Seat and Flange■Teflon and elastomer are both vulcanized to a rigid phenolic ring. This cartridge seat provides a stable platform eliminating movement of the PTFE and elastomer .■Torque fluctuation is eliminated because ofthe consistant conformity of the seat provided for by the cartridge design.■Large flange seal area assures no leakage when used with lined or unlined flangemating services. There is no need for gaskets or o-rings.■Cartridge design allows for full fieldENGINEERINGDIMENSIONSSPECIFICATIONSRecommended Specifications■Polyester coated wafer or lug bodies to provided extended necks for insulation and be able to install between ANSI 125/150 flanges.■Streamlined disc design with no pins or screws in the flow path and designed for high Cv and lowerpressure drop.■Upper and lower shaft design to utilize triple shaft seals as standard.■Blow out proof design utilizing a Double D drive fora positive disc/shaft connection.■Pressure responsive 360o sealing design will use constant pressure between machined radius on disc and flatted area of the seat.■Valve to be Flow Line Series 72 wafer or Flow Line Series 73 lug design.Materials of Construction2”-12”Body■Cast Iron ASTM A-126 Class B■Ductile Iron ASTM A-536 (65-45-12)■Ductile Iron ASTM A-395 (60-40-18)■316 Stainless Steel ASTM A351 (CF8M)■Carbon Steel 216 WCBDisc■M - Mirror Polish 316 Stainless SteelASTM A351 (CF8M)■K - Kynar Coated 316 Stainless Steel■H - Haylar Coated 316 Stainless Steel ■T - PTFE Coated 31655Stem■316 Stainless Steel ASTM A276T ype 316■416 Stainless Steel ASTM A582T ype 416Seat■T - PTFE / EPDM■V - PTFE / Viton®■ B - PTFE / Buna NViton is a registered trademark of the E.I. DuPont De Nemours Company. FKM is the ASTM D1418 designation for Flourinated Hydrocarbon elastomers such as Viton(DuPont) and Flourel(3M).COATINGSThe Series 72wafer style and Series 73lug style are heavy duty PTFE cartridgeseated butterfly valves. All Series 72 and 73 valves utilize a mirror polished 316 stainless steel disc. Kynar and Haylar coated 316 stainless steel disc are used in applications requiring the line media not to come into contact with organic or metallic materials.Series 72 and 73 PTFE lined valves are rated to 150 psi.TESTRESULTSalty Fog TestNo change in excess of 2000 hoursOutdoor Weathering (UV Rays)No noticeable change in excess of 12 months 50%Sulfuric Acid TestNo change for 48 hours■ISO 5211 shaft available for ease of actuation ■Slotted ISO 5211 top plate for flexibility ofdirect mounting options■Environmentalshaft seal to keep contaminants from entering shaft bore ■Offset shaft retainersmechanically retain the shaft ensuring a blow out proof design ■One piece Polyester coated body with extended neck ■Streamlined disc with no pins or screws in flow path■Two secondaryshaft seals located inside the seat shaft holestop and bottomFEATURES■High strength upper and lower shafts with triple shaft seals ■Two self lubricated bronze bearings to eliminate side loading ■Double D Drive for a positive disc/shaft connection with no pins or bolts exposed to flow■Proven pressure responsive 360osealing method uses constant pressure between machined radius on disc and flatted area of the seat that eliminates the “squeeze”of the interference seatdesign our competition relies on■PTFE,Elastomer,and Phenolic back arevulcanized together to form a rigid catridge ■Segmented Phenolic cartridge seat allows for pre compression of the PTFE seat face.Flow Line Series 70 and 71 butterfly valves bodies are Polyester coated as standard.Polyester is a significant upgrade to paint or two part epoxy coatings. Our standardPolyester coating offers outstanding protection against abrasion and corrosion. The Flow Line Polyester coating is not affected by outdoor exposure and maintains excellent resistance to UV rays.lever and bolt on plate notched at 10 degree increments.。
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产品使用说明书Z43DF平板闸阀
吴忠仪表有限责任公司
一概述
本平板闸阀系列是一种先进的闸阀结构，是在总结了第一代平板闸阀的经验与特点参照国外新型平板闸阀的特点设计而成。
它不但具有第一代闸阀的特点：开关力矩小；密封性能好、无泄露；使用寿命长等特点，还具有以下优点：
⒈阀体结构更为合理，重量轻，便于野外安装作业；
⒉闸板与阀座有双重密封，并且在闸板全关的状态下，可以带压清除阀腔污物和拆换填料
等易损件；
⒊阀杆填料处摩擦力矩小、密封性能好、可达到无泄露；
⒋减小开关力矩，提高使用寿命。
在介质压力作用下，闸板阀座浮动紧贴而实现密封。
工
作中阀座始终紧贴闸板，防止杂质进入密封面，加之密封脂的作用，有效地保护了密封面不受损伤，减少了密封面摩擦力，从而减少了开关力矩，提高了使用寿命；
⒌阀内件抗硫、防腐、耐冲蚀性能好成本低。
产品在开关过程中，能承受含机械杂质的高
流速流体的冲刷；
⒍零部件互换性高。
7．可根据用户要求配用电动、气动不同型式的执行机构。
二使用范围
⒈用于天然气输送。
本系列产品密封性能好，能防止天然气的漏失和对环境的污染。
闸板阀
全开时，为全通口径，便于清管作业。
⒉用于石油输送。
本系列产品具有开关力矩小、操作方便、寿命长等特点，可取代楔式闸
阀和球阀。
⒊用于化工、水电、冶金、城市建设等部门的气体及液体介质的输送。
三技术参数
四结构及工作原理
⒈Z43DF平板闸阀结构如图1所示：
⒉工作原理
顺时针转动手轮，（电动、气动型为输入相应的电、气信号）闸板下移，插入两阀座间，阀座密封面上镶嵌有具有弹性的矩形四氟密封圈，在介质压力作用下，阀板与密封圈强制接触，实现密封。
当阀前达到管线压力时，相应的力作用于阀板，迫使阀板进一步压缩下流阀座上的矩形四氟密封圈，直到阀板与金属阀座密封面接触，这样形成了双重密封，既一是矩形四氟密封圈与阀板过盈接触形成预紧软密封；二是金属阀座与阀板接触形成强制压紧的硬密封。
从而实现闸阀无泄露关闭。
逆时针转动手轮，闸板上移，阀打开。
在整个开关过程中阀板紧贴密封圈滑动，介质中的颗粒物质将被刮掉，不会嵌在密封面上，同时，因为矩形四氟密封圈能承受较大的密封比压，有自滑性能，实现完全密封。
图1 带导流孔平板闸阀结构图
五型号说明及主要尺寸
⒈型号说明
公称压力（Mpa）
F：密封面有氟塑料
D：密封面为渗碳钢
W：无导流孔（带导流孔不标）
单闸板结构
法兰连接
闸阀
抗H2S腐蚀（不抗H2S腐蚀不标）
2.带导流孔平板闸阀见下图，主要尺寸见表1。
3.主要零件材料
表1
六操作方法及安装、维护
⒈严禁将本阀作为节流阀使用（部分开启状态），只允许呈全开或全闭状态；
⒉顺时针旋转手轮为关闭阀门，逆时针旋转手轮为开启阀门。
开关时，指针指向“关”、“开”位为止，切勿强力转动手轮；
⒊产品在吊运安装中，只允许在两法兰颈用吊具起吊，严禁在手轮处起吊；
⒋安装前应清洗各管路，防止杂物进入阀门通道；
⒌本阀可水平及垂直安装在管路系统中，但必须有底座或管架支撑；
⒍排污螺塞处于阀门底部，用户可自行在此处装配排污阀，螺孔 M30X2；
⒎本阀在投入使用前，必须在各加注处注满密封脂。
投入使用后，不常动阀门每月开、关一次。
阀门每开、关十次在各注脂嘴处注入7903密封脂一次；
⒏阀门关闭后如发生少许泄漏现象，首先检查各有关密封件是否完好、安装是否正确，其次可在相关注脂嘴处注入7903密封脂，同时开闭阀门数次即可消除；
⒐严禁阀门在承受压力状态时敲打阀门各处。