浅谈混凝土裂缝的产生及预防
混凝土柱产生裂缝的原因分析及解决措施
混凝土柱产生裂缝的原因分析及解决措施1. 引言混凝土结构中的柱子是承担重要力学功能的关键元素之一。
然而，柱子在使用过程中往往会产生裂缝，降低了其结构强度和稳定性。
本文将分析混凝土柱产生裂缝的原因，并提出相应的解决措施。
2. 原因分析混凝土柱产生裂缝的原因可以归结为以下几点：2.1 荷载过大当混凝土柱所承受的荷载超过其设计承载能力时，柱体会出现应力集中，导致裂缝的产生。
2.2 凝结收缩混凝土在固化过程中会发生凝结收缩，即体积缩小。
如果没有采取适当的防止收缩的措施，柱子就会因为凝结收缩而产生裂缝。
2.3 温度变化混凝土柱受温度变化的影响，会在热胀冷缩过程中发生变形。
如果温度变化幅度较大或温度变化速度较快，就容易导致柱体裂缝的产生。
2.4 施工不当混凝土柱的施工过程中如果存在操作不规范、模板不牢固或混凝土浇筑不均匀等问题，都可能导致柱子产生不均匀的应力分布，从而形成裂缝。
3. 解决措施为了避免混凝土柱产生裂缝，可以采取以下解决措施：3.1 优化设计在柱子的设计阶段，要充分考虑荷载要求，并合理选择材料和尺寸，确保柱子能够承受设计荷载，避免荷载过大导致的裂缝问题。
3.2 控制凝结收缩通过添加适当的混凝土外加剂或使用低收缩混凝土等措施，可以有效控制混凝土凝结收缩，减少裂缝的产生。
3.3 温度控制对于大型混凝土柱，可以采用预应力技术或设置温度控制装置，控制柱体在温度变化过程中的热胀冷缩，减少裂缝的形成。
3.4 加强施工管理在混凝土柱的施工过程中，要严格按照规范操作，确保模板牢固、混凝土浇筑均匀，并采取适当的养护措施，避免施工不当导致的裂缝问题。
4. 结论混凝土柱产生裂缝是由于荷载过大、凝结收缩、温度变化和施工不当等原因所致。
通过在设计阶段优化设计、控制凝结收缩、温度控制和加强施工管理等措施，可以有效地预防和解决混凝土柱产生裂缝的问题。
在柱子的使用和维护过程中，也要进行定期检查和维护，确保柱子的结构安全和稳定。
混凝土裂缝产生的原因及处理方法
引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的原因及预防措施
混凝土裂缝的原因及预防措施1 混凝土裂缝的成因: 1.1 原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
1.2 砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿地方较为多见。
1.3 拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
1.4 施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。
1.5 构件受力、变形使内应力超越材料强度常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。
它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。
1.6 温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。
当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。
1.7 湿度变形混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。
收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混 凝 土 自身应 力 因素所 导致
的裂缝 原 因包括 如下 几个方 面 ：
会 不等 。地基 比较 均匀土 体压 缩 量 较 低 ，持续 变 形 时 间 比较 短 ，
承载力 较大 ．软 弱 、不 良的地 基 土体压 缩量 较高 ，持续 变形 时 间
讲 ，地 基 由不 同的土体组 成 ，不
同类型 的土质 ，其 变形沉 降量 也
振 的时 间过 长会 使混凝 土 出现离 析 现象 。振 的时 间过 短会 影 响混
凝 土的整 体质 量 。总之 ，混凝 土
的浇 筑 振 动 过 程 中 每 个 振 捣 部 位
象。
１ 混凝 土 自身应 力 因素 所 导 ． ４
土 干 缩 量 增 大 ．导 致 混 凝 土 产 生
混凝 土速 凝 的薄弱部 位 ，尤其是 在 高温 的季节 中 ，应 注意及 时进
行切 缝 ，使混凝 土 内部应 力释放
在 切缝 边端 ： ｄ 冷 缩 引 起 的 裂 缝 冷 缩 ）
混 凝 土在施 工 中的拌合 应该 按照 规范标 准进 行操作 ，施 工所 选 的原 材 料 ． 如 砂 、石 等 应 遮
缝 ，在施 ＿ 前必须 在相 接处 用水 丁 侵湿 ，把需 要施 工 的地 方清 理干 干净净 ．然 后再对 其进 行浇筑 工 作 ，这样 可以有效 避免 因施 工缝
而导 致其 裂缝 ：
要 合 理 利 用 原 材 料 配 比 ，如 水
泥 、砂石配 合 比 ，严格 按 照规 范 要求 对其进 行拌 和 。 混凝土 其浇 筑时 间应 当选择 在 一 天 中 温 度 低 的 时期 进 行 浇
１３ 施 工 工 艺 的 因 素 －
混凝土路面裂缝原因与预防措施方案
汇报人： 2024-01-08
目录
• 引言 • 混凝土路面裂缝原因分析 • 预防混凝土路面裂缝的措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
主题介绍
• 混凝土路面裂缝问题在道路工程 中普遍存在，裂缝的产生不仅影 响路面的美观，更严重的是会影 响路面的使用性能和寿命。因此 ，对混凝土路面裂缝的原因进行 深入分析，并探讨有效的预防措 施方案，对于提高道路工程质量 具有重要意义。
02
混凝土路面裂缝原因分析
材料原因
水泥质量不达标
使用不合格或者受潮结块的水Fra bibliotek，导 致混凝土强度不足，容易产生裂缝。
骨料质量差
砂石骨料含泥量超标、级配不良，影 响混凝土的强度和耐久性，增加开裂 风险。
目的和意义
• 随着交通量的不断增加和道路使用年限的延长，混凝土路面裂 缝问题愈发突出。对混凝土路面裂缝原因的深入分析，有助于 更好地理解裂缝产生的机理，为预防和治理混凝土路面裂缝提 供理论支持。同时，提出有效的预防措施方案，有助于提高道 路工程的施工质量和长期性能，减少后期维护成本，具有重要 的实践意义。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
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浅谈混凝土裂缝的产生及预防
摘要：裂缝是混凝土工程中常见的问题，本文对混凝土裂缝产生的原因进行探讨和分析，并提出了一些预防、处理的措施。
关键词：混凝土/裂缝/产生原因/防治措施
1 混凝土裂缝种类及成因分析
“混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的原因：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应）等。
”混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：
1.1 外荷载引起裂缝
①设计计算阶段，计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。
结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当等。
②施工阶段，不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制构件受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装等。
1.2 温度裂缝
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或原有混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力,当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝,温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。
1.3 收缩裂缝
收缩是混凝土的一个主要特性，对混凝土的性能有很大影响。
产生收缩裂缝的原因，一般认为在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝。
收缩裂缝多发生在大体积混凝土中，梁、板、柱等小块体构件，混凝土收缩裂缝危害较大。
1.4 塑性裂缝
塑性裂缝是混凝土硬化以前形成的裂缝，塑性裂缝根据成因的原理分为塑性沉降裂缝和塑性收缩裂缝。
塑性沉降裂缝是混凝土硬化前因骨料等比重大的颗粒下沉，竖向体积缩小而产生的塑性变形裂缝；塑性收缩裂缝是指浇筑后还处于塑性状态的混凝土当表面受风吹日晒的影响发生剧烈的温度变化时，由于其内部的温度变化很小，内外形成了很大的温差，使结构产生较大的拉应力而产生裂缝。
1.5 化学反应引起的裂缝
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。
混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土开裂。
这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。
2 裂缝产生的影响因素
2.1 组成材料的影响
2.1.1水泥的影响
水泥的安定性、强度和含碱量的高低等会导致混凝土的裂缝产生。
①安定性不合格，水泥中游离的氧化钙含量超标，造成混凝土抗拉强度的下
降。
②水泥的强度不够，水泥受潮或超期，使混凝土强度达不到设计值，从而导
致混凝土开裂。
2.1.2 砂、石骨料的影响
砂石粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌和水用量加大，影响
混凝土的强度，使混凝土收缩加大。
砂石中云母的含量较高，将削弱水泥与骨料
的粘结力，降低混凝土强度。
砂石中含泥量高，造成水泥和拌和水用量加大，降
低了混凝土强度和抗冻性、抗渗性。
2.1.3 外加剂、掺和料的影响
混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当，会严重增加混凝土收缩。
外加剂、掺和料的氯化物等杂质含量较高，可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离
子与侵入的氧气和水分发生锈蚀反应。
2.2 混凝土配合比设计的影响
配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的
原因。
配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，
选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。
2.3 施工方面的影响
2.3.1 施工条件的影响
夏季高温时，水泥、砂、石常是滚烫的，搅拌后有时还要经长距离运输才能
到达浇筑点，这样浇筑的混凝土构件常因内外温差过大而在凝结硬化早期出现温
度裂缝。
再者，在高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩增大，可
导致裂缝的产生。
2.3.2 施工质量的影响
①混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其
它荷载裂缝的起源点。
②混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保
护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝，
③混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化
后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。
④温度控制设计不合理，浇筑温度过高，对水化热计算不准，新浇混凝土气
温骤降又无保温措施或保温效果太差，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，从而产生温度裂缝。
⑤混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则
的收缩裂缝。
2.4 养护条件的影响
养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。
在标准养护条件下，混凝土硬化正
常不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这
种条件。
但是必须注意到，现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂可能性
就越小。
3 混凝土裂缝的预防措施
从原材料选择，改进组成设计、改善施工工艺等方面着手，可以预防混凝土
裂缝的产生。
3.1 合理设计
①合理地选用钢筋直径和间距。
选用直径细而间距密的配筋方案，能较好的
提高混凝土的抗裂性。
②确定裂缝的控制宽度。
确定各种混凝土的允许裂缝宽度后，根据其裂缝宽度要求进行设计，也是控制混凝土裂缝的有效措施之一。
3.2 优选原材料
①根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
②减少水泥的用量，以减少水化热量。
③用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3.3 改进配比设计
①应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。
②利用混凝土的后期强度，降低水泥用量。
③配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
3.4 现场操作方面
①浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
②混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要，以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。
主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。
③混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。
采取必要的降温措施，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。
浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
4 结语
从理论上讲，裂缝在混凝土构件中不能完全避免。
但是裂缝的大小对建筑物的安全性、结构的刚度、建筑物的美观、钢筋的保护作用以及混凝土的耐久性、抗渗能力都有很大影响。
因此，我们在今后的工程建设中可通过控制混凝土本身的质量、优化混凝土工程结构物的施工工艺及施工质量来防止裂缝的产生。
当混凝土出现裂缝时，要采取相应的处理措施将其影响控制在质量允许的范围内，消除安全隐患，给人们的生产生活带来方便。
参考文献
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