一个生产PVC管的工厂应该有些什么设备
生产厂家：上海金纬，金湖，舟山金海等
PVC生产线主要以混料机，挤出机，水套，模口，打字，切割等机器组成，一般在一个厂里买不全的，目前生产这些设备的厂多集中在长三角，无锡做的挤出机较多
加钛白粉（金红石型）、加抗UV助剂、增加热稳定剂
PVC管材生产线
一、用途：主要用于以PVC为原料的生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面的各种管径、壁厚的塑料PC管材，生产线
由锥形双螺杆挤出主机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架辅助设备等组成。
进口交流变频调速装置，牵引机有二爪、五爪/六爪等牵引方式，根据产品特点需要选用。
选用锯片切割式或行星切割式，另带增厚装置，机组性能稳定、可靠、生产率高
二、性能特点：强制挤出、剪切速率小、物料不易分散、混炼及塑化性能良好，粉料直接加入，直接成型温度自控。
设有真空排气装置，专用模具、品牌厂家生产，保证制品出料均匀、流畅、废、次品率低、产量高。
三、锥形双螺杆挤出机生产线调整模具、辅助设备可进行双管生产，同时更换模具和辅助设备和部分零部件、配置专用的板材、片材模具、辅助设备可行板材、版材的的生产。
四、锥形双螺杆挤出机也可进行热切造粒。
五、锥形双螺杆挤出机还适应于木塑共混制品的挤出造粒（二步法）
六、生产线型号及其基本参数：
型号参数SJZ-45/100
(51/105) SJZ-55/110 SJZ-65/132
(65/120) SJZ-80/143
(80/156) SJZ-92/188
管材范围（外径mm）16-40 63-160 110-250 200-400 315-630
螺杆直径（mm）45/100 55/110 65/132 80/143 92/188
螺杆数量 2 2 2 2 2
螺杆转速（r/min）1-37 1-40 1-35 1-35 1-35
旋转方向异向向外旋转
螺杆长度(mm) 985 1200 1480 1850 2800
主电机功率(kw) 18.5 22 37 55 90-110
装机功率(kw) 55 65 76 108 160
机筒加热段数 4 4 4 4 5
参考产量(kg/h) 70 150 250 360 550-800
螺杆结构形式锥形啮合
喂料方式螺杆定量
中心高(mm) 1000 1000 1050 1050 1200
重量(kg) 2600 3500 4000 5000 7000
外形尺寸(mm) 3200×1020×2400 3500×1050×2157 4230×1520×2450 4750×1550×2460
生产线总长（m）20 21 22 28 30
SJ系列单螺杆挤出机生产线
特点：
主要供挤制软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑料性塑料之用，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种塑料制品。
如膜管、板、丝、带等，亦可用于造粒。
本机设计先进、产量高、塑化好、能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大，寿命长。
主要用于：PP PE ABS 等兼塑料加工配置各种辅助设备，直接生产成型异型材、管材、片材，生产工艺流程简单，产量高、质量稳定、成本低。
PVC-U管材生产工艺与质量提升探究
PVC-U管材生产工艺与质量提升探究摘要：PVC-U管材具有耐腐蚀、重量轻等多方面的优点，是一种具有广泛应用的管材，通过提高其产品质量，可以使其获得更加重要的应用。
当前，在PVC-U管材生产过程中，由于生产工艺和质量控制等方面因素的影响，导致其经常出现质量缺陷，基于此本文对PVC-U管材的生产工艺进行了分析，探讨了影响其质量的因素，并提出了提高其生产质量的措施。
关键词：PVC-U；管材生产工艺；质量当前，PVC-U管材在给排水等工程中有着重要的应用。
在PVC-U管材的生产过程中，为了获得高质量的PVC-U管材不仅需要高质量的原材料，同时对于加工工艺也有着比较高的要求[1]。
在我国PVC-U管材生产过程中，对于原材料和生产工艺的控制等方面还存在一些不足，这些不足限制了我国PVC-U管材行业的发展。
因此，应该加强对影响PVC-U管材质量的因素进行了研究，对生产工艺进行优化，有效地提高PVC-U管材的质量。
1 PVC-U 管材的生产工艺1.1 PVC-U 管材生产流程PVC-U管材生产的主要工艺流程如下：（1）原材料的准备和加工。
在开始PVC-U管材生产之前，需要进行原材料的加工，并对原材料的质量进行检测。
（2）对检测合格的材料进行精确的计量，然后进行高混操作、低混操作。
（3）挤出机挤出。
在PVC-U管材的生产工艺过程中，工作人员要完成原材料的选择和处理，以及设备的操作等多方面的内容。
在PVC-U管材生产过程中，为了获得完成的PVC-U管材，除了上述操作之外还需要加入润滑剂、稳定剂等。
为了确保生产出的PVC-U管材具有较高的质量，需要在生产过程中做好质量控制，但是当前生产过程中，部分工作人员不重视生产质量的控制，导致生产出的管材具有一定的质量缺陷[2]。
2 PVC-U 管材质量影响因素PVC-U管材生产过程中，影响其质量的因素主要包括原材料和生产工艺，下面从这两方面对影响PVC-U管材生产质量的因素进行介绍：2.1 原材料的影响（1）树脂。
电石法氯乙烯生产技术总结
电石法氯乙烯生产技术总结摘要：电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CH CHCI]n-的化学反应方法。
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
关键词：电石法转化器集团公司乙烯法技术总结原料路线氯乙烯生产；都是提升机电石灰1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
一、生产聚氯乙烯的主要原料与方法，以及所处的一个地位生产聚氯乙烯的主要原料氯乙烯的工业的生产方法大致有三类，一类是电石法，一类是乙烯氧氯化和二氯乙烷/氯乙烯这样三种方法。
从最基本的状况上来说的话，二氯乙烷/氯乙烯法其实就是乙烯氧氯法的后段工序。
因此氯乙烯的工业生产方法一般是电石法和乙烯法。
可是乙烯法的生产技术相对的繁琐，投资的成本比较的多，因此原料的乙烯提供的比较的不简单，需要采取进口的方式，这会受到国际市场的影响。
生产线设备清单
生产线设备清单(正文开始)在现代工业生产中，生产线设备是不可或缺的重要组成部分。
它们通过自动化技术和先进的机械装置，实现了工业制造的高效率和高质量。
本文将介绍一份典型生产线设备清单，以展示其广泛的应用范围和多样性。
一、设备分类及详细清单1. 传输设备- 传送带：用于将原材料或半成品从一个工作区域传送到另一个工作区域。
- 输送机：用于将物料载运到指定位置，并具备分拣和计数功能。
- 助推器：提供额外的动力，加速物料的传送速度。
2. 加工设备- 切割机：用于将原材料切割成所需尺寸。
- 焊接机：用于将零部件焊接在一起，形成成品。
- 冲压机：通过对金属板进行冲压和弯曲，制造所需形状和结构的组件。
3. 检测设备- 检测仪器：用于检测产品的尺寸、质量、性能等指标，确保产品符合标准要求。
- 质检机器人：通过图像识别和逻辑判断，对产品进行自动化质量检测。
4. 包装设备- 自动包装机：将成品自动包装，并进行封口和标识。
- 托盘封装机：将产品装载在托盘上，进行整体封装和保护。
5. 输送设备- 输送机械手：用于自动搬运重物和货物，减轻人工劳动强度。
- 悬挂输送系统：通过悬挂链式传动，实现产品在生产线上的有效运输。
6. 控制设备- 自动控制系统：通过编程和传感器，实现对生产线设备的自动化控制。
- 仪器仪表：监测和记录生产线设备的运行状态和性能参数。
7. 辅助设备- 照明设备：保证工作区域的良好照明条件，提高工作效率和安全性。
- 通风设备：排除产生的有害气体和废气，保持工作环境清洁与舒适。
二、生产线设备的重要性生产线设备的运用对于现代工业制造产生了深远的影响，它们提高了生产效率，降低了劳动强度，提升了产品质量。
通过自动化技术的应用，生产线设备实现了生产过程的高度自动化和智能化。
同时，合理选择和配置生产线设备，还可以节约能源和原材料的使用，提高资源利用效率，从而实现可持续发展。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步和工业制造的需求不断增长，生产线设备将进一步发展和创新。
《环保设备及其应用》第4章 管道、阀门、管件及其选用
及低廉的价格和安装费受到管道界的重视，它是 仅次于聚氯乙烯，使用量占第二的塑料管道材料。 • HDPE双壁波纹管，在相当范围内取代了钢管、铸 铁管、水泥管、石棉管和普通塑料管，广泛用作 排水管、污水管、地下电缆管、农业排灌管。
UPVC管材的压力等级：
（1）I型0～0.5Mpa （2）II型0.5～0.63MPa （3）III型0.63～1.0MPa （4）IV型1.0～1.6MPa
使用温度范围0～500C。
排水管的突破——大口径UPVC螺旋缠绕管பைடு நூலகம்
UPVC双壁螺旋消音管 UPVC径向加筋管
(2) 聚乙烯（PE）管 • PE管材以聚乙烯树脂（PE）为主要原料的材料。 • 三代产品：低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙
的品种，亦是目前国内外都在大力发展的新型化学建材。 采用这种管材，可对我国钢材紧缺、能源不足的局面起到 积极的缓解作用，经济效益显著。
• 目前常用UPVC工业管道规格（公称内径DN）：DN10、 DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、 DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、 DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600。
• （3）管件用途 管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流
、密封、支撑等作用的零部件的统称。
本章介绍环保工程中较为常见的管道、阀门、 管件，并对其定义、种类、特点及选用进行 重点阐述。
4.1 管道
4.1.1 常用管材种类 金属管
主要有钢管、铸铁管、有色金属管； 非金属管
主要有塑料管、混凝土管和玻璃管； 复合管
PCCP制造及安装简介
产品制造· 钢筒
钢筒制造· 承插口制作
承口制作： 钢板下料 钢板卷园 接口对接焊 承口 扳边 胀圆 插口制作： 钢板下料 钢板卷园 接口对接焊 胀圆
钢筒制造· 钢筒制作 钢筒制作： 承口定位
插口定位 薄
薄钢板放卷 钢板卷焊
产品制造· 管芯
管芯制造· 管芯成型
清模 固定底座 装内 模 装钢筒 装外模
试压设备一套
4、安装准备工作
管道下沟前，应逐根检查管道承插口和管材有无损坏现象，出现 损坏需要修复，并获得监理工程师同意后，方可使用。 对承插口出现的飞边、毛刺应予以处理，以防划破橡胶圈引起接 头渗漏。 同时我们应对管道的承插口尺寸（包括细部尺寸）进行必要的检 测，虽然管道承插口尺寸在出厂前已经进行了出厂合格品检验， 但我们应对承口“喇叭口”倒坡尺寸、承插口椭圆度尺寸、承插 口局部失圆尺寸等影响安装的关键尺寸进行测量，以做到心中有 数。 承插口椭圆度对PCCP承插口椭圆度偏大时会造成承插口配合困 难。我们可以在安装前标示出承、插口各自椭圆的长短轴方向， 以保证在安装时调整承插口沿圆周方向的配合点，减少承插口插 入时配合的变形强度。 安装前我们还应对橡胶圈进行逐个检查，橡胶圈不应有裂缝、破 损、气泡等现象。橡胶圈应保存在阴凉场所，远离燃油、汽油和 其它易损坏橡胶的物料。
（2）埋置式预应力钢筒混凝土管
（Embedded Cylinder Type） 在钢筒内、外侧成型砼层后， 在管芯检外表面上缠绕环向预
应力钢丝，并作水泥砂桨保护
层而制成的管道。简称PCCPE型 管道。产品规格DN1200~4000
埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCPE型）结构图（单胶圈）
注塑工厂管道系统布置规定
注塑工厂管道系统布置规定该规定主要目的是为了规范注塑工厂在建设、安装以及生产后施工时的具体要求，以达到整个工厂的标准化以及美观和安全。
范围：该规定应包括车间的消防管路、燃气管路、自来水管路、压缩空气管路、配电柜、电缆桥架、冷却循环水管路、集中供料管路以及其附属部分。
安全：工厂车间内的进行施工前一定要得到车间负责人员的许可，如果进行焊接、登高作业前，作业人员必须有相应的资质，与其工作内容相符合的劳保用品，以及对于场地的设备和地面进行相应的防护，用电作业的人员必须有电工操作证并有工厂维修人员配合，在得到车间安全管理人员的书面批准后，才可以进行相关的作业。
内容：1管道安装的一般要求管道安装的一般要求如下，对于冷却循环水管道，管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。
酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。
不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割，管道焊接必须打坡口。
2 消防管道安装：（略）3 燃气管道安装：消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。
煤气管道应有良好的接地装置。
在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。
煤气管道在车间入口处应设煤气管道安全阀。
4 自来水管道安装：自来水管道的安装可以使用PVC管，但是应该到尽量隐蔽，在外露位置应该尽量考虑到防护，避免与外物相撞击而受伤，管道管卡的安装，多根管道标高要全部一致，管卡采用抱箍式；严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲。
5 压缩空气管道的安装：压缩空气管路从空压间引出，总管路应该满足空压机的总气量，共分出4个区域，从电缆槽架的下方铺设；车间的压缩空气管道布局设计应按照车间设备的排布以及设备的用气量进行设计，气路的设计应该符合设备的用气量，避免设备出现大的压力降。
分区之间的管路连接应该采用法兰截止阀连接。
施工后应该进行压力密封试验。
车间的公称压缩空气压力是0.8Mpa, 最大压力不超过1Mpa, 需要采用无缝钢管以及焊接钢管安装，管路应该采用焊接或者丝扣连接。
PVC生产VCM转化单元
脱水温度：在生产中所采用的-12～-16℃温度控制范围内.脱水效果都应该是很好的,理论上的含水量都远低于工艺设计指标0.06%,且温度愈低,水蒸气的冷凝愈彻底.这不仅从表中可以看出,表中蒸汽压是随着温度降低而减少的.但是要注意的是温度并不是愈低愈好.当温度低于-18℃时,浓盐酸中会析出HCl.2H2O结晶,造成管道的堵塞,这是生产中出现过的故障.从下图看出析出这种结晶的条件.
3.1.3主要控制指标
序号
内容
工艺条件
1
乙炔压力
0.00～0.075Mpa
2
氯化氢压力
0.00～0.07Mpa
3
一级石墨冷却器出口温度
-5±2℃
4
二级石墨冷却器出口温度
-14±2℃
5
热水预热器出口温度
70～80℃
6
转化器循环水PH值
8～10
7
氯化氢纯度
≥93％，含氧＜0.5％
氯化氢含游离氯
0
10
乙炔纯度
(四)、水洗泡沫塔（脱酸塔）
典型水洗泡沫塔的结构如下图所示：
塔身为防止盐酸的腐蚀和氯乙烯的溶胀，采用衬一层橡胶作为底衬，再衬两层石墨砖，包括衬胶泥厚度在内，衬里总厚度约为三十三毫米。筛板采用6-8mm的耐酸酚醛玻璃布层压板,经钻孔加工而成.筛板共4-6块,均夹于塔身大法兰之间,这种不加支撑环的筛板结构有利于提高整个塔截面积的利用率.溢流管可由硬聚氯乙烯焊制(呈"山"字型)外包耐酸树脂玻璃布增强,再借硬聚氯乙烯套环夹焊固定于筛板上,上管端伸出筛板的高度自下而上逐渐减小。
C2H2+ H2O→CH3CHO(乙醛)
乙醛在精制中不易除去,于是成为VC单体中的杂质,对聚合反应有一定影响.由于生成乙醛,一部分乙炔原料被消耗,VC单体的收率降低.
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原材料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，以及各种助剂如稳定剂、增塑剂、填充剂等。
这些原材料需要按照配方比例精确称量。
2. 混合：将称量好的原料放入混合机中进行混合，确保各种成分均匀分布。
3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，在高温和压力下熔融成液态，然后通过模具挤出形成管道雏形。
4. 冷却定型：挤出的管道雏形通过冷却水槽进行冷却，使其硬化并定型。
5. 切割：定型后的管道根据需要的长度进行切割。
6. 二次加工：如需要，可进行内外壁打磨、印刷标识等二次加工。
7. 检验包装：最后，对成品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。
二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体配方可能因生产商和产品需求有所不同：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-5份（常用有铅盐、钙锌复合稳定剂等）
- 增塑剂：10-30份（如DOP、DBP等）
- 填充剂：20-50份（如碳酸钙、滑石粉等）
- 润滑剂：0.5-2份（如硬脂酸、石蜡等）
- 加工助剂：0.1-1份（如抗氧剂、紫外线吸收剂等）
以上配方中的份量通常以树脂重量为基准，单位通常是“份”。
请注意，实际生产中，配方和工艺参数需要根据设备性能、产品要求、环境条件等因素进行调整。
同时，为了保证产品质量和环保要求，选择无毒、环保的助剂也是非常重要的。
微喷弥雾系统的安装
微喷弥雾系统的安装微喷弥雾系统是最为重要的系统，它是确保离体材料的发育有充足而适宜的水份，如空气湿度及基质湿度的保障系统，目前，用于环境水分控制的方法有微喷弥雾法与超声波雾化法，但在生产上前者用得最多，具有投资者而易建设，便于*作与控制，系统较为稳定，而后者大多用于室内或植物工厂内建设所用，大棚或露天情况下以选择微喷弥雾化较好。
该系统主要由以下几大部份组成，包括动力泵、供水管道、微喷头，另外还有起控制作用的电磁阀及手动式阀门。
这几部份所起的作用各异，其中动力泵是为系统供水加压用的，通过它使水具有一定的压力从而产生细雾，一般按基地面积及喷头数量的多少来选择扬程或功率。
具体施工时，可先对系统进行计算，即喷头数量及每个喷头所需的雾化压力，再估算出适合的功率与扬程。
否则会出现匹配不当而导致压力不足雾化不好，或压力过大冲落喷头而影响育苗。
动力泵有增压泵、潜水泵、普通水泵之分，具体因情况选用。
在自来水压力大的时候可不必安装水泵，只需直接在管道上安装电磁阀门即可。
另外在使用压力罐作为水的增压系统时也可以取代动力泵，而且运用压力罐系统增压时，压力可调而较为稳定，现在也在生产上被选用。
在购置动力泵时可因基地大棚数量确定，一般一个区一个，也可多区共用，这可因生产实际而定。
但这些工作都需在施工前就规划好，以免完工后又进行翻工。
供水管道是水的输送系统也是营养液的供给系统，是基地建设较为重要的部份，在施工前先进行科学区划，要针对基地进行合理分区，再按分区情况去配制选购水管，分区也是基地建设工作中较为关键的，它是按照面积大小以及所培育品种的数量或者不同植物的培育周期或生产周期来进行区划的，一般一个分区就相当于一个相对独立的微环境，它在水供应二氧化碳供应或者营养供应来说都是相对独立的，一般8X30米的标准大棚，以棚中间的横向走道为界分为两个区，每个区在计算机分控器的控制下能创造出相对独立的微域环境。
所以在布管安装供水管时就要预先作好区划。
管材设计技术统一规定
安徽华塑100万吨PVC项目一期工程管道材料专业施工图设计统一规定1.目的在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。
2.适用范围2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。
2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。
专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。
2.3与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。
（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。
2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。
2.5本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。
3.设计规定3.1设计中采用的标准、规范、规定（不限于此）HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-2008—直缝电焊钢管GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板GB/T3624-1995—钛及钛合金管GB/T3621-2007—钛及钛合金板材GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005—钢板制对焊管件GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件HG/T20592～20635－2009—钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T21637-2004—化工管道过滤器HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定HG/T21562-1994—衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T21636-1987—玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21633-1991—玻璃钢管和管件HG/T20538-1992—衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG/T21501-1993—衬胶钢管及管件GB/T7306.2-2000—55°密封管螺纹第1部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12716-2002—60°密封管螺纹GB/T901-1988—等长双头螺柱B级GB/T5782-2000—六角头螺栓GB/T5785-2000—六角头螺栓细牙GB/T6170-2000—I型六角螺母GB/T6171-2000—1型六角螺母细牙GB/T13927-1992—通用阀门压力试验GB/T12221-2005—金属阀门结构长度GB/T12224-2005—钢制阀门一般要求GB/T12234-2007—石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12235-2007—石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12236-2008—石油、化工及相关工业用钢制旋启式止回阀GB/T12237-2007—石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12238-2009—通用阀门法兰和对夹连接蝶阀SH/T3064-2003—石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收GB150-1998(2002)—钢制压力容器GB50316-2000（2008版）—工业金属管道设计规范GB50235-1997—工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002—石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3059-2001—石油化工管道设计器材选用通则SH/T3129-2002—加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则ASME B36.10M-2004—焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-2004—不锈钢管ASME B16.1-1998—铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998—可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2003—管法兰和法兰管件ASME B16.9-2007—工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11-2001—承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.25-2003—对焊端部ASME B16.28-1994—钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.47-1996—大直径钢法兰(NPS26至NPS60)MSS SP-43-1991(R1996)—锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995—承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000—异径短节MSS SP-97-2001—承插焊端、螺纹端和对焊端支管台ASME B1.1-2003—英制螺纹ASME B1.20.1-1992—通用管螺纹ASME B16.20-2000—管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-2005—管法兰用非金属平垫片ASME B16.34-2004—法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.10-2000—阀门面至面及端至端的尺寸API598-2004—阀门的检验和试验API600-2001—螺栓连接阀盖的钢制闸阀API602-1998—紧凑型钢制闸阀BS5352-1991—口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀BS1873-1991—钢制截止阀、截止止回阀和止回阀API594-2004—对夹型和凸耳型止回阀API599-2002—法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API608-2002—法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀BS5351-1991—钢制球阀API609-1997—双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀BS1868-1991—钢制止回阀(法兰端和对焊端)ASME B31.1-2004—动力管道ASME B31.3-2008—化工厂和石油炼制厂管道3.2设计文件组成设计规定文件组成包括：3.2.1管道材料设计技术统一规定（即本规定）3.2.2管道材料等级索引3.2.3管道材料等级表3.2.4支管连接表3.2.5壁厚表3.3特殊要求个别工号（序）由于用户的特殊要求以及有关规范的具体数据，与本规定相矛盾时，在征得本专业同意后，按该工号（序）特殊要求，另行规定执行。