国内压裂技术介绍
压裂技术详解
压裂施工前，要根据地质设计提供的井号和方案，对施工井进行调查，目的是对油水井的现状作全面的了解，为施工提供依据，调查的内容大致包括：
① 可供压裂车组通行的道路情况；
② 井场是否能摆下所需要的压裂车辆；
③ 查看采油树型号，是否能承受压裂施工的最高泵压，是否能与不压井作业装置相配套；
根据压裂液在压裂过程中不同阶段的作用，可分为前置液，携砂液和顶替液。
1. 前置液：
前置液的作用是破裂地层，造成一定几何尺寸的裂缝，以备后面的携砂液进入。在温度较高的地层里，还可以起到一定的降温作用。
2. 携砂液：
携砂液的作用是用来将地面的支撑剂带入裂缝，并携至裂缝中的预定位置，同时还有延伸裂缝、冷却地层的作用。
⑤ 管汇上的所有阀门必须灵活好用，易于迅速开关。
17、压裂施工的基本工序有哪些？
压裂施工尽管方法很多，但是基本工序是相同的，大致可以分为7个步骤：循环、试压、试挤、压裂、加砂、替挤、活动管柱或反洗。
18、压裂施工时为什么要有循环工序？
因为压裂施工前首先要检查各台设备的工作性能，看泵的上水情况是否良好，管汇是否畅通，同时还要把贮罐内的压裂液进行搅拌，
④ 查看井内管柱结构和是否有落物；
⑤ 查看套管状况是否完好，能否下入分层压裂的井下工具。
12、接到压裂施工井号后作业队要做好哪几项准备工作？
在作业队接到施工设计时，要针对施工要求逐项做好准备，一般情况下有8项准备工作必须做好：
① 准备好加深油管，以便加深原井管柱探砂面；
② 准备好特殊法兰，以便和各种采油树配套不压井作业；
③ 准备好冲砂工具和水龙带，在需要冲砂时进行冲砂作业；
压裂技术
压裂技术压裂技术是一种为提高油气开采效率而发展起来的技术手段，通过注入高压液体进入油井中，对油层进行压裂，以增加储层的渗透性和产能。
随着石油资源的日益枯竭和对能源需求的不断增长，压裂技术在油气勘探开发中扮演着至关重要的角色，并逐渐成为石油工业的重要组成部分。
压裂技术的出现，为传统的油气开采方式带来了革命性的变革。
传统的油气开采多依赖于自然渗流，即油气通过地层自然渗透的压力和浸润作用到井中采集。
但大部分油气在地层储层中存在并不稳定，导致油井生产压力逐渐下降，产能缩减。
而通过压裂技术，可以通过人工增加井底的压力，迫使油气从储层中流出，大幅度提高产能和产出效率。
压裂技术的原理是通过高压泵将水或其他流体从井口注入油井，使其压力超过油层的破裂强度，形成裂缝。
然后，在压裂液的作用下，油层裂缝扩大，并与井身连接，形成一条通道，使固体颗粒得以进入油层储集空间，增加渗透性。
经过压裂处理后，油火可以更加顺利地从油层中流出，并被采集到地面上。
压裂技术的应用不仅能提高油井的产能，还能提高储层的利用率。
在一些低渗透性油气藏中，压裂技术可以扩大油层的渗透性，提高储层的采收率。
同时，压裂技术也被广泛应用于页岩气和致密油开发中。
这些资源属于非常低渗透性的储层，传统的采收方式往往效果不佳。
而通过压裂技术，可以将油气从储层中释放出来，大幅度提高采收率。
不过，压裂技术也面临着一些技术和环境挑战。
首先，压裂参数的选择非常关键，需要根据油层的特性和实际需求来确定合适的注入压力和液体组成。
其次，压裂过程对水资源的需求较大，并产生大量的废水。
处理和回收这些废水不仅成本高昂，而且需要应对水资源短缺和环境污染的问题。
此外，压裂技术也有一定的地质风险，可能导致地层破坏、井眼塌陷等问题。
因此，在使用压裂技术时，需加强油气勘探开采的科学监管和技术研究，以减少环境和社会风险。
总的来说，压裂技术作为油气勘探开采领域的一项重要技术，为提高油气产能和储层利用效率发挥了重要作用。
压裂特色技术简介-压裂
三、压裂特色技术
技术指标
（1）压裂液耐温耐剪切性：170s-1,剪切80min，μ≥70 mPa.s； （2）压裂液对岩芯伤害率≤20%；
（3）压裂用封隔器：耐压80MPa，耐温145℃；
（4）压裂有效成功率100%。
现场应用情况
该技术已累计实施78井次，压后平均单井增油11.8t/d，累计增油 10.652×104t，增天然气4169×104m3，新增探明石油地质储量243×104t，使安
关键技术：
应力差与隔层界限图版
人工隔层控高技术
隔层厚度m
12 10.2 8 4 0 2 4 6 储隔层应力差M P a 8 7.6 6.3 4.5 3.8
he=5m he=3m
低粘压裂液技术
施工参数优化技术 选井隔层界限
3 2.6 8
三、压裂特色技术
薄层压裂增产效果对比
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0.69 1.1 0.66 0.5 3.55 3.2 4.7 8.82
术等多项研究，形成页岩油气压裂技术序列，为页岩油气经济高效开发提供技术支撑。
关键技术：
1、页岩可压性评价技术
2、页岩压裂液体系
3、页岩压裂优化设计技术 4、分段压裂工艺及配套技术
三、压裂特色技术
现场试验情况
泌页HF1井实施概况
泌页HF1井作为中石化第一口陆相页岩油水平井，该井15级分段压裂获23.6m3工业油流。 压裂施工日期:2011年12月27日-2012年1月8日
0/6.8 0/2.7 1.1/7.2
100/23
0/9 0/64.8 20/22
1009.1
国内外水力压裂技术现状及发展趋势
国内外水力压裂技术现状及发展趋势国内外水力压裂技术现状及发展趋势1. 水力压裂技术的概述水力压裂技术是一种用于释放和采集地下岩石中储存的天然气或石油的方法。
该技术通过高压水将岩石破碎，使储层中的油气能够流动到井口并采集出来。
水力压裂技术的应用范围广泛，已经成为当今油气勘探和生产领域不可或缺的重要工艺。
2. 国内水力压裂技术的发展2.1 技术进展近年来，中国在水力压裂技术领域取得了长足的进展。
国内开展了一系列水力压裂试验和生产实践，并不断优化了水力压裂液的配方和压裂参数，提高了技术效果。
目前，国内已经具备了一定的水力压裂能力，大规模商业化的水力压裂项目也在逐渐增加。
2.2 技术挑战然而，国内水力压裂技术仍面临一些挑战。
由于我国地质条件复杂多样，水力压裂参数的优化和设计仍需进一步完善。
水力压裂过程中对水和化学药剂的需求量较大，对水资源的消耗和环境影响也需要引起重视。
国内水力压裂技术在环保、安全等方面的标准和规范也亟待完善。
3. 国外水力压裂技术的现状3.1 技术领先相比之下，国外水力压裂技术相对更为成熟和领先。
美国作为全球水力压裂技术的发源地和领导者，已经积累了丰富的经验和技术。
加拿大、澳大利亚、阿根廷等国家也在水力压裂技术领域取得了显著进展。
3.2 发展趋势在国外，水力压裂技术正朝着更高效、可持续的方向发展。
技术创新持续推动着水力压裂技术的进步，如改良水力压裂液配方、增加试验参数、提高水力压裂设备效率等。
另注重环境保护和社会责任意识也推动了水力压裂的可持续发展，包括减少用水量、降低化学品使用、加强废水处理等。
4. 对水力压裂技术的观点和理解4.1 技术应用前景广阔水力压裂技术作为一种有效的油气勘探和生产工艺，具备广阔的应用前景。
随着全球能源需求的增长和传统资源的逐渐减少，水力压裂技术有望成为我国能源领域的重要支撑。
4.2 重视技术创新和可持续发展为了更好地推动水力压裂技术在国内的应用，我们应加大技术创新力度，不断优化水力压裂方案，提高资源利用效率，并探索更环保、可持续的水力压裂技术路径。
压裂的技术种类3篇
压裂的技术种类第一篇：常见的压裂技术压裂是一种在地下岩石中注入高压液体，以打开自然气和原油储层并促进油气的流动的技术。
这项技术已成为能源开发行业的常用技术。
这里将介绍一些常见的压裂技术。
1. 液态压裂液态压裂是最早出现的压裂技术，它使用液体（通常是水）注入井中并对岩石施加高压，以打开裂缝和孔隙，促进油气的流动。
这种技术被广泛应用于油气勘探和生产领域。
2. 液态热压裂液态热压裂利用高温加热液体，以增加注入岩石中的压力和渗透能力，从而加速油气的释放和流动。
这种技术在石油天然气勘探和开发中都有应用。
3. 脉冲压裂脉冲压裂是利用高压液体产生的脉冲效应来打开地下岩石裂缝的一种技术。
该技术的优点在于需要较小的注入压力就能达到理想的裂缝效果。
4. 爆炸压裂爆炸压裂是利用炸药等爆炸物产生的大量高压气体和震动波，来塑造地下岩石形态和打开裂缝的一种技术。
虽然效果显著，但因为会对环境造成不良影响，目前已较少使用。
5. 气体压裂气体压裂是利用压缩的天然气和其他气体，注入井下井筒并对岩石施加压力，以打开裂缝和孔隙的一种技术。
与液态压裂相比，使用气体还可以避免水在地下过程中可能带来的污染风险。
以上是一些常见的压裂技术，不同技术根据资源、地质情况和环保标准的不同，运用场景和适用范围也有所不同。
在使用时需依据实际情况选用相应的压裂技术。
第二篇：常见压裂技术的优缺点各种压裂技术都有其优点和缺点，需要根据实际情况选用相应技术。
以下是几种常见的压裂技术的优缺点：1. 液态压裂优点：操作和操作成本相对较低。
这种技术不需要使用任何特殊设备，使用水等便宜而普遍存在的液体即可实现。
缺点：对地下水资源有一定的影响。
如果水的质量不高，可能会带来一些环境污染的风险。
而且，相对其他技术而言，液态压裂需要较高的注入压力和较大的水量，可能会造成井底形成堵塞。
2. 热压裂优点：较高的作用效果。
热压裂能够加速油气的释放，提高产量，并对开采成本产生一定的降低效果。
采油工艺--压裂工艺技术
采油工艺–压裂工艺技术1. 简介压裂工艺技术是一种常用的采油工艺，旨在通过增加油井的产能和压裂储量来提高油井的采油效果。
本文将介绍压裂工艺技术的原理、分类、应用以及发展趋势。
2. 压裂工艺技术原理压裂工艺技术通过注入高压液体（常用的是水和添加剂）到油井中，使岩石破裂并形成裂缝，从而增加油井的渗透性和储量。
其原理主要有以下几个方面：•液体注入：通过注入高压液体进入油井，增加油井的压力，从而使岩石发生破裂。
•裂缝形成：液体的高压作用下，使岩石产生裂缝，从而增加孔隙度和渗透性。
•井壁固化：使用添加剂将油井周围的裂缝固定，防止裂缝的闭合。
•液体回收：通过回收注入的液体，减少资源的浪费。
3. 压裂工艺技术分类压裂工艺技术可根据不同的标准进行分类，下面是一些常见的分类方式：3.1 挤压压裂挤压压裂是一种常用的压裂技术，其特点是施加持续的高压来形成裂缝，适用于一些密度高、渗透性差的岩石。
3.2 爆炸压裂爆炸压裂是一种利用爆炸产生的冲击波来形成裂缝的技术，适用于一些硬度高的岩石。
3.3 液压压裂液压压裂是一种利用高压液体来形成裂缝的技术，适用于一些渗透性较好的岩石。
4. 压裂工艺技术应用压裂工艺技术在石油工业中有广泛的应用，其主要应用领域包括：•陆地油田：压裂工艺技术可以提高陆地油田的产能和采收率。
•海洋油田：压裂工艺技术可以应用于海洋油田，提高海洋油田的开发效率。
•页岩气开采：压裂工艺技术可以用于页岩气的开采，改善页岩气的渗透性。
5. 压裂工艺技术的发展趋势随着石油行业的不断发展，压裂工艺技术也在不断创新和发展。
未来压裂工艺技术的发展趋势主要包括：•绿色环保：未来的压裂工艺技术将更加注重环境保护，减少对地下水资源和环境的影响。
•高效节能：未来的压裂工艺技术将更加注重能源的利用效率，提高工艺的能源利用率。
•智能化：未来的压裂工艺技术将趋向智能化，通过自动化控制和人工智能等技术手段，提高工艺的自动化程度和智能化水平。
压裂工艺基础知识介绍
压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂工艺定义及重要性 (3)2. 压裂工艺发展历程 (3)3. 压裂工艺应用领域 (4)二、压裂原理与基本流程 (5)1. 压裂原理简介 (6)（1）岩石破裂理论 (7)（2）水力压裂基本原理 (8)2. 压裂基本流程 (9)（1）前期准备 (10)（2）压裂施工 (11)（3）后期评估 (13)三、压裂设备与技术参数 (14)1. 压裂设备组成 (15)（1）压裂泵 (15)（2）高压管汇 (17)（3）地面设备 (18)（4）井下工具 (19)2. 技术参数介绍 (20)（1）压力参数 (22)（2）流量参数 (23)（3）化学药剂参数 (24)四、压裂液与支撑剂 (25)1. 压裂液介绍 (27)（1）压裂液种类与特性 (28)（2）压裂液性能要求 (30)2. 支撑剂介绍 (31)（1）支撑剂种类与特性 (32)（2）支撑剂作用及选择要求 (33)五、压裂工艺优化与新技术发展 (34)一、压裂工艺概述压裂工艺是一种用于开采石油和天然气资源的地质工程技术，它通过在地层中注入高压水，使岩石发生裂缝和破碎，从而释放出地下的石油和天然气资源。
压裂工艺在全球范围内得到了广泛的应用，尤其是在美国、加拿大、中国等国家的油气田开发中发挥了重要作用。
压裂工艺的主要目的是提高油气井的产量，延长油气井的使用寿命，降低生产成本。
随着科技的发展，压裂工艺也在不断地改进和完善，以适应不同类型的油气藏和地层条件。
压裂工艺主要包括水力压裂、化学压裂和生物压裂等多种类型。
水力压裂是最早的一种压裂方法，主要利用高压水流产生的压力差来破碎岩石。
随着技术的进步，化学压裂逐渐成为主流技术，它通过向地层中注入特殊的化学剂，使岩石发生化学反应，从而产生裂缝和破碎。
生物压裂则是近年来发展起来的一种新型压裂技术，它利用微生物降解有机物的过程来产生裂缝和破碎。
压裂工艺作为一种重要的地质工程技术，为石油和天然气资源的开发提供了有效的手段。
压裂酸化改造技术的最新发展与应用
非稳态流时的油藏响应。Agarwal1979，CincoLey与Samaniego-V1981
第二阶段：大型压裂
（Massive Hydraulic Fracturing）
该阶段的技术发展现状在 SPE专著《水力压裂新
●技术特点：低渗油藏整体压裂技术是水力压裂工艺技术 近期发展的重要特点，它是以整个低渗油藏为研究对象， 以油藏长期增产、稳产、最大限度地提高水驱油藏效率与 最终采收率和最大限度的获得经济效益为目标函数； ●技术体系：其技术体系包括压前地层评估与工程论证； 地应力场与井网研究；压裂材料的研究、评价与优选；施 工参数的优化、分层压裂方式与方法；整体压裂方案的优 化设计、水力裂缝的监控与诊断；质量控制与压后评估等 九项配套技术。 ●应用效果：该技术分别在辽河、吉林、吐哈等十几个油 田12个油藏（区块）应用，取得了显著的经济效益。
“油藏整体压裂技术”对低渗层经 济开发的结果
鄯善油田特低渗J2S油层整体压裂取得了经济开发
有控制压裂半缝长Lf75m，1/4井距 中强陶粒，砂液比10～55% kfwf45d· cm FCD=3 对已形成开发井网系统下，在不利方位时， 水力裂缝保持了不降低扫油效率的开发结果
1992.12 2.05 2.0 0.75 1993.12 2.66 4.41 12.78 1994.12 1995.12 1.93 6.31 20.88 1.56 8.12 14.44
专著中有系统的总结。
技术特点：选井技术、经济优化设计、裂缝形状认
识、地应力状况、裂缝宽度方程模型、增产倍数的预 测、裂缝导流能力。
特点：压裂规模是小型的，目的是解除近井地带的
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艺 孔内起裂、裂缝延伸
与 参
4. 第二段裂缝射孔、压裂
数 5.重复4，完成多段压裂
一、水力喷射分段压裂技术
7.应用规模与经济效益
西南 辽河 南海油田
大庆
中原
江汉
江苏
中石化华北
22 21
7
9
吐哈 克拉玛依
18
16 20
24
新疆油田
中原油田 大牛地气田
全国10几个主要油田规模应用， 占全国油田总数的60%以上
筛管
0.38
套管＋裸眼
0.40
套管
0.30
合计117口：水平井93口，直井24口；油井80口，气井37口，累计5.75亿元
汇报提纲
• 企业介绍与系统能力 • 一、水力喷射分段压裂技术 • 二、双封单卡分段压裂技术 • 三、滑套式封隔器分段压裂技术 • 四、国外水平井分段压裂技术 • 五、华鼎施工能力保障
30～40
华北
7
2550～3070
18～24
其他
7
2303～2376
12
平均增产 (%)
710% 540% 580% 620% 550% 540% 630% 420%
完井方式
套管+衬管 (压裂完井) 套管+尾管 (压裂完井)
套管
经济效益 （亿元）
1.20 0.18
1.13
套管+筛管
1.20
筛管
0.96
3、指标：
➢工艺管柱耐温、耐压指标达到100℃、80MPa ➢一趟管柱最多压裂15段 ➢单趟管柱最大加砂规模达到160m3陶粒 ➢最大卡距达到112m
应用情况： 2006年8月-2010年底，大庆油田形成了以双封单卡分段压裂为主，
和水力喷砂压裂为辅的水平井增产改造工艺技术系列, 双封单卡分段完 成156口井800段，占已成为水平井压裂的主体技术
二、双封单卡分段压裂技术
4、应用实例：
朝109-葡平39井现场试验
该井水平段长559m，设计一趟管柱压裂5段，最高施工压力 38MPa，排量3.6m3/min，卡距24m，加砂100m3，施工顺 利。
上封
下封
朝109-葡平39井起出工具照片
二、双封单卡分段压裂技术
工艺原理：采用小直径双封隔器单卡目的层压裂，通过反洗、拖动实 现一趟管柱多个层段的压裂。(专利号：200710129818.3 、200810136897.5 )
水平井滑套分压管柱示意图
性能指标 ➢工艺管柱耐温100℃、耐压差80MPa ➢一趟管柱最多压裂15段，一天可实现8段压裂 ➢单趟管柱最大加砂可达160m3 ➢管柱具有防卡、脱卡功能 ➢工艺成功率97.8%
一、水力喷射分段压裂技术案例分析
8.套管完井水平井喷射分段压裂－X5-4-PB092井
➢X5-4-PB092井1960m,水平段746m,施工前产液11t/d，油2t/d，含水84.3%。 ➢2009年7月滑套水力喷射加砂压裂三层，加砂120m3, 油8～14t/d，是压裂施 工前的4～7倍,含水降为45%。 ➢微地震监测,三段裂缝走向明显,均垂直裂缝,长50-101m,高14-29m.
一、水力喷射分段压裂技术
9.应用规模与经济效益
油田
井次 (次)
井段 (m)
单层砂量 (m3)
四川
12 2415～2895
6
1105～2173
30～50 10～50
大庆
16 1538～1911
20～40
中原
24 2846～4200
10～25
吐哈
20 1990～2373
15～18
辽河
9
2200～3000
一、水力喷射分段压裂技术
6.水力喷射分段压裂工艺及应用
10油田、百余井次规模应用
井型：直井、水平井、定向井，油井、气井 完井：套管射孔、割缝筛管、裸眼 管柱：油管、连续管，拖动管柱与滑套不动管柱 自主：参数软件、井下工具、工艺设计
施 1.工具入井定位
工 2.油管内加压，射孔
工 3.维持喷嘴压降、环空加压，
一、水力喷射分段压裂技术
3.技术参数
技术 参数
套管孔径15-25mm 喷砂压力30MPa,排量2.5-3.6m3/min 环空压力20MPa, 排量0.6-1.2m3/min 地面泵压40-90MPa 单层加砂量15-50方
一、水力喷射分段压裂技术
4.技术优势
射孔-压裂联作，简化了射孔后压裂管柱的工序 降低地层破裂压力，有助于裂缝的形成和延伸 逐层进行喷孔压裂，不需对已压开的井段进行封堵 不需要井下封隔器，降低井下作业风险 不受完井方式的限制，适用于裸眼井、套管井、筛管井增产措施
一、水力喷射分段压裂技术案例分析
8.割缝管完井水平井喷射分段压裂－NDP2井
➢NDP2井是吐哈三塘湖盆地一口割缝管 水平井，割缝管长度596m。施工前产液 不足 2.0 m3/d。难以实施常规压裂。 ➢水力喷射分段加砂压裂，分别在21032105m、1989.6-1991.6m两层段加入陶 粒18.1m3和17.8m3，日产油13-19m3，是 压裂施工前的6.5倍以上。
实现水力喷射分段压裂工艺的关键之一
喷枪2
喷枪1
一、水力喷射分段压裂技术
2.水力喷射分段压裂工具
拖动式喷射器
滑套式喷射器
➢适用于4″～95/8″套管， ～5500m井深 ➢材料和处理：喷嘴工作寿命6h以上 ➢地面泵压力：40～90MPa，排量：1.0～3.5m3/min ➢施工层段数：1～5层（5 ½ ″套管），单层填砂量：15～50m3
一、水力喷射分段压裂技术
1.水力喷射分段压裂机理
• 射孔过程：Pv+Ph<FIP，不压裂
环空加压：Pv+Ph+Pa≥FIP，起裂 • 射流在孔底产生推进压力约2～3MPa，
调整Pa，与推进压力叠加>FEP，
裂缝持续延伸，适应不同地层压裂 • 射流孔口抽吸作用，强化封隔效果。
关键：控制喷射压力和环空压力
二、双封单卡分段压裂技术
2.技术特点
➢ 针对性强：双封单卡目的层，可控制各层段处理规模
➢加砂量大：研制了耐磨导压喷砂器，应用了低摩阻支撑剂，单趟管柱最 大160m3
➢安全性高：小直径封隔器，有可靠地防卡、解卡机构
➢效率高：一趟管柱可完成6-8层压裂，节省施工时间，降低作业工人 劳动强度
二、双封单卡分段压裂技术
特别适合于低渗透油气藏直井分层、 水平井分段作业。
一、水力喷射分段压裂技术
2.水力喷射分段压裂工具
第一级滑套内径50mm 第二级滑套内径45mm 第三级滑套内径40mm
使用后滑套－基本无磨损
第四级喷枪－无滑套
滑套方案设计——5 ½″套管五级喷枪
一、水力喷射分段压裂技术
2.水力喷射分段压裂工具（工具串组成）