顶板水力压裂工艺汇报
水力压裂技术
第四章水力压裂技术水力压裂是利用地面高压泵组，将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时，在井底附近地层产生裂缝。
继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝，使井达到增产增注的目的。
水力压裂增产增注的原理主要是降低了井底附近地层中流体的渗流阻力和改变了流体的渗流状态，使原来的径向流动改变为油层流向裂缝近似性的单向流动和裂缝与井筒间的单向流动，消除了径向节流损失，大大降低了能量消耗。
因而油气井产量或注水井注入量就会大幅度提高。
第一节造缝机理在水力压裂中，了解裂缝形成条件、裂缝的形态和方位等，对有效地发挥压裂在增产、增注中的作用都是很重要的。
在区块整体压裂改造和单井压裂设计中，了解裂缝的方位对确定合理的井网方向和裂缝几何参数尤为重要，这是因为有利的裂缝方位和几何参数不仅可以提高开采速度，而且还可以提高最终采收率。
造缝条件及裂缝的形态、方位等与井底附近地层的地应力及其分布、岩石的力学性质、压裂液的渗滤性质及注入方式有密切关系。
图4一l是压裂施工过程中井底压力随时间的变化曲线。
P是地层破裂压力，P是裂缝延伸压力，P是地层压力。
SEF压裂过程井底压力变化曲线图4一l—微缝高渗岩石致密岩石; ba—在致密地层内，当井底压力达到破裂压力P后，地层发生破裂(图4—1中的a点)，F然后在较低的延伸压力P下，裂缝向前延伸。
对高渗或微裂缝发育地层，压裂过程中无明E显的破裂显示，破裂压力与延伸压力相近(图4—1中的b点)。
一、油井应力状况一般情况下，地层中的岩石处于压应力状态，作用在地下岩石某单元体上的应力为垂向主应力σ和水平主应力σ(σ又可分为两个相互垂直的主应力σ，σ)。
YHHxZ （一）地应力作用在单元体上的垂向应力来自上覆地层的岩石质量，其大小可以根据密度测井资料计算，一般为：????gdz?1）（4—s?0式中σ——垂向主应力，Pa；Z H——地层垂深，m；2)；．81 m/s g——重力加速度(93。
压裂作业总结汇报
压裂作业总结汇报压裂作业总结报告一、引言压裂作业是一种用高压液体将高分子聚合物等流体注入地层裂缝中，以增加地层裂缝的宽度和长度，从而提高油气储层的产能和采收率的作业技术。
本报告旨在总结压裂作业的实施情况，评估作业效果，并提出改进建议。
二、作业概述本次压裂作业是在某油田的一个井位上进行的，选取了压裂液体配方，确定了作业参数，并安排了具体的施工方案。
作业过程中，按照方案进行了井口准备、液体配送、压裂泵驱动等操作步骤，并进行了相应的监测和控制。
三、作业效果评估在压裂作业结束后，我们进行了相应的作业效果评估。
通过监测和分析数据，得出以下评价结果：1. 地层裂缝扩展效果良好：通过地层监测仪器反馈的数据来看，压裂作业后地层裂缝的宽度和长度有明显的增加，符合预期效果。
2. 油气产能提升明显：压裂作业后，该井位的日产油量和日产气量有了明显的提升，说明压裂作业成功地提高了油气储层的产能和采收率。
3. 压裂液体稳定性较好：在作业过程中，压裂液体的密度、黏度等参数均稳定，未出现异常情况，说明压裂液体的配方合理，并得到了有效控制。
四、问题分析尽管压裂作业取得了一定的成功，但我们还是发现了一些问题：1. 作业过程中的设备故障：在压裂作业中，一些设备出现了故障，导致作业进度受到了影响。
这需要我们在后续作业中加强设备的维护和管理，提高设备的可靠性。
2. 压裂液体的配方存在不足：虽然压裂液体的稳定性较好，但在实施过程中，我们也发现了其配方存在一些不足之处，需要进一步优化和改进。
五、改进建议基于上述问题分析，我们针对性地提出以下改进建议：1. 设备维护和管理的加强：加强对压裂设备的定期维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障对作业进度的影响。
2. 压裂液体配方的优化：结合本次作业的实际情况，进一步优化压裂液体的配方，改善其性能，提高液体的适应能力和流变特性。
3. 优化施工方案：通过总结本次作业的经验，进一步优化压裂作业的施工方案，提高施工效率和作业质量。
xx矿水力压裂总结-2009.9.15
义安矿水力压裂总结为了探索一条适合于义安矿区域瓦斯治理路子，自8月13日到9月1日，义安矿FD003工作面进行了水力压裂增透技术试验。
通过水力压裂实验，对实验后取得的效果进行了考察分析，对该技术应用过程中的一些注意事项进行了归纳和经验总结。
在水力压裂的理论基础上，结合义安矿煤层的实际情况，提出水力压裂在义安矿应用过程中各个环节所存在的问题及需改进创新的地方，为以后在其他工作面的推广有很大的指导作用，使该技术在别的工作面应用时更高效，更规范，成功率更高。
一、工作面概况FD001工作面位于义安井田中部，12采区中部，根据有关地质资料及12031轨道顺槽联络巷及中部车场实际揭露情况，本区水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。
根据Ⅱ期三维地震及瞬变电磁资料，FD003轨道顺槽掘进至108m～156m有一块L7富水压异常区，150m～210m有一块O2富水异常区。
该工作面二1煤层伪顶不发育，直接顶为砂质泥岩，局部发育，厚0～7m。
顶板为细砂岩成分的英砂为主，厚2.0～14.6m。
伪底不发育，直接底为粉（细）砂岩，厚3.5m。
老底为L7灰岩，厚5.0m。
本区煤层主要有二1煤层、二2煤层。
均属半亮型煤。
二1煤层底板标高－315m～－250m，平均煤厚6.10m，煤厚变化快，富含FeS2结核，Ad=21.42%，Sd=2.23%。
二2煤层底板标高－300m～－290m，煤厚0.3m～0.7m，平均煤厚0.5m。
根据地质勘探报告，本井田瓦斯涌出量较大，瓦斯含量4.02～12.19m3/t，平均为7.22m3/t。
二、水力压裂设备1、压裂设备：压裂注水泵采用额定压力为31.5MPa、额定流量为400L的BRW400/31.5型煤矿用乳化液泵（南京六和煤矿机械有限责任公司生产）；注水泵安装压力表、水表及卸压阀门等附件，水表采用GB/TT78-96型（LXL100EΔP≤0.03MPa），压力表采用苏制02000310号耐震压力表（60MPa）；与注水泵相连的供水箱容积为2.7m3，规格为长（2.7m）×宽（1m）×高（1m），在FD003轨道联巷专线水管上安装阀门，直接向水箱内补水。
压裂工艺技术
三.压裂施工过程中的作业质量
60 50
© © ¤À ¶ ¨ Ç ¶ ªÎ £ MPa£
40 30 20 10 0
小型压裂技术路线: 1、变排量施工，确定延伸压力
1 67» Î ¾ È ¾1ª¸ FG2 Ú ¿ ® ¶ ¦ æ  ¼ ä ¯ Ä Ì ú Û C ( 1) 2、经验公式计算滤失系数 0.5 3.28(t2 t1 ) A FG1 3、压后井温测井，确定压裂裂缝缝高
三.压裂施工过程中的作业质量
通过试挤可以了解地层的吸液指数、施工泵压的大小及
地层的疏通情况，而不能进行排量的优化及滤失系数等关键
参数的计算。由于试挤具有一定的局限性，得到的结果仅具
有参考性，不能深入的进行研究分析。目前我们进行探井压
裂设计时采用的压前评估手段基本上都是试挤分析。
三.压裂施工过程中的作业质量
三.压裂施工过程中的作业质量
坨149井该井试油井段为3146.1m-3151.9m，地层压力 60
40 时使用两辆700型水泥车进行试挤。 试挤排量0.18 m3 ,当试挤压
压力（MPa)
50 47.2MPa,压力系数1.57,为高压低渗透油层。该井压力较高,试挤 30 20
力达到50.8MPa,压力迅速下降，现场讨论认为可能是压力过高 导致油管破裂。当油管起出后，发现有一根油管破裂。在更新 10
大芦湖油田：
空气渗透率5.7×10-3μm2
0.6 0.8 ® ¬23¼ ° Ð È ´ £ %£ é Æ Ê Õ Å ¨ ©
动用储量1350×104t 采出程度11%
采油速度1.22%
0.4 0.2
史深100： 60
50 40 30
1995 2.0 1997 1998 1999 2000 空气渗透率9.6×10 μm21996 地质储量937¬104t
水力压裂技术
集团水力压裂技术总结汇报二00九年十二月目录第一部分矿井水力压裂技术总结 (3)附一：李沟矿水力压裂情况 (7)附二：孟津矿水力压裂情况 (10)附三：新义矿水力压裂情况 (14)附四：义安矿水力压裂情况 (19)附五：跃进矿水力压裂情况 (27)附六：千秋矿水力压裂情况 (32)附七：BPW200/63型水力压裂泵的研发 (36)集团水力压裂技术总结汇报集团公司新一届领导班子高度重视科技创新在企业发展中的巨大作用，始终把科技兴安、科技兴企作为企业战略发展的一项重大举措，集团公司董事长武予鲁、总经理翟源涛是水力压裂和煤体注水技术在推广应用的倡导者、推行者、实践者。
根据《集团公司水力压裂和煤体注水实施方案》，09年以来，集团公司各矿井开始实施高压水力压裂和煤体注水技术，针对不同矿井实际情况各自制定了实施技术方案，该技术得到积极的推广应用。
水力压裂和煤体注水技术实施后达到了“四防两快”的有效作用，即防突、防冲、防尘、防火，工作面快速掘进、石门揭煤工作面快速揭煤。
其中5对突出矿井实施高压水力压裂技术以防治突出、防治瓦斯效果为主；中部矿井实施高压水力压裂技术以防治冲击地压为主；所有矿井实施煤体注水技术以综合防尘和防止片帮冒顶为主。
该技术的实施在集团矿井安全生产、高产高效、打造本质安全型企业中产生巨大影响力。
第一部分高压水力压裂技术总结一、基本情况煤与瓦斯突出、冲击地压、高瓦斯涌出量严重影响了集团矿井的安全高效生产，同时，由于煤层松软、透气性差和抽放钻孔经常出现严重塌孔。
亟需探索出一条适合“三软”不稳定煤层瓦斯综合治理和冲击地压矿井防治的新路子。
水力压裂是煤层层内卸压增透的一种技术，它是针对高瓦斯低透气性突出煤层所采取的防突技术措施，煤层注水压裂破坏是借助流体水在煤层各种弱面内对弱面两壁面的支撑作用使弱面发生张开扩展和延伸从而对煤层形成内部分割。
这种分割过程一方面通过弱面的张开和扩展增加了裂隙等弱面的空间体积，另一方面通过裂隙等弱面的延伸增加了裂隙之间的连通，从而形成一个相互交织的多裂隙连通网络，正是由于这种裂隙连通网络的形成致使煤层的渗透率大大提高。
煤矿水力压裂切顶卸压工艺分析
2019年第12期（总第171期）ENERGY AND ENERGY CONSERVATION2019年12月技术研究煤矿水力压裂切顶卸压工艺分析韩军军(山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司，山西左权032600)摘要：在煤矿开采过程中，采空区坚硬顶板悬而不垮存在很大的安全隐患。
为了消除这种隐患，常常采用水力压裂切顶来软化顶板进行卸压。
简要介绍了水力压裂切顶卸压的原理，分析了其实现的工艺流程以及压裂钻孔的布置参数，以期为现场施工提供一定的技术参考。
关键词：采空区；坚硬顶板；卸压；水力压裂中图分类号：TD322文献标识码：A文章编号：2095-0802-(2019)12-0102-02Analysis on Pressure Relief Process of Coal Mine Hydraulic FracturingHAN Junjun(Zuoquan Hongyuan Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi Coal Imp.&Exp.Group,Zuoquan032600,Shanxi,China)Abstract：In the process of coal mining,there is a great safety hazard in the hard roof hung and no falling of the goaf.In order to eliminate this hidden danger,hydraulic fracturing chopping is often used to soften the top plate for pressure relief.This paper briefly introduced the principle of hydraulic fracturing and roof cutting pressure relief,and analyzed the process flow and the layout parameters of fracturing drilling to provide certain technical reference for on-site construction.Key words：goaf;hard roof;pressure relief;hydraulic fracturing0引言水力压裂自提出以来，已应用于石油和天然气工业、水利水电工程、地热资源开发、核废料储存、地应力测量等领域，显示出较高的工业应用价值。
鱼田堡煤矿高压压裂总结
鱼田堡煤矿高压水力压裂煤层增透技术总结1、压裂区域概况1. 1巷道布置此次压裂的煤层为作为矿井保护层开采的5#煤层，该煤层顶底板岩性产状、分类、顶底板岩性等详见图1、2。
5#煤层（f=0.2—0.46）图1 压裂区域5#煤层结构图图2 压裂区域5#煤层综合柱状图根据矿井实际条件，压裂地点选在34区-350m西抽放巷道距-350mW4石门518.5m至686.3m范围内，该抽放巷道布置在5号煤层顶板的矽质灰岩中，位于-350m水平西四石门以西，巷道净宽3.6m、34区-350m抽放巷道断面图净高2.5m，采用锚杆支护，详见图3。
图3 巷道断面布置图34区-350m西抽放巷道对应工作面为3504W4段，该工作面区域5#煤层埋深约为660m。
该工作面位于井田三水平四区，上接3504W3段工作面（回采中），下接4504W1段工作面（未开采），东邻3504E4段工作面（3504E4段机巷工作面拟进场作业），西面为矿井井田边界。
目前，该抽放巷道大部分区域已施工机巷条带预抽钻孔及“31.5MPa”泵压系统的水力压裂试验钻孔，本次水力压裂区域选定为未施工任何钻孔且能满足高压水力压裂要求的剩余段抽放巷道内。
2、压裂钻孔施工及封堵2.1压裂钻孔施工鉴于34区-350m西抽的实际条件，在压裂区域内共施工压裂钻孔2个，压裂区域内或以外的钻孔作为压裂时的观察孔进行使用。
压裂钻孔均采用水式排渣、取芯工艺进行钻进，其中压裂1#孔孔径为Φ90，而压裂2#孔孔径为Φ75，目的为了通过钻孔孔径大小比较钻孔的抽放效果。
每个钻孔见煤后，及时派专人进行取样，并按压裂方案测定相关数据。
压裂钻孔竣工参数详见表1。
表1 压裂钻孔竣工参数表2.2压裂钻孔封孔2.2.1封孔试验钻孔封孔是否严实、牢固且抵抗力强是高压水力压裂能够取得成功的关键因素之一，因此鱼田堡煤矿在地面采取模拟井下封孔程序及压裂钻孔倾角进行了压裂封孔试验，此次封孔试验历时20天，共计7次试验，其中模拟钻孔12个，从封孔效果的相互比较最终得出，水泥砂浆比例为水泥（425#）：石膏：水=7:1:7.5（体积比），在该比例配比下砂浆凝固后成型效果相对最好，且通过井下两次水力压裂验证，该封孔方式完全能满足鱼田堡煤矿进行压裂的需要。
水力压裂工艺技术
水力压裂工艺技术汇报人：目录•水力压裂工艺技术概述•水力压裂工艺技术流程•水力压裂工艺技术要点与注意事项•水力压裂工艺技术案例与实践•水力压裂工艺技术前景与展望01水力压裂工艺技术概述定义及工作原理水力压裂工艺技术是一种利用高压水流将岩石层压裂，以释放天然气或石油等资源的开采技术。
工作原理通过在地表钻井，将高压水流注入地下岩层，使岩层产生裂缝。
随后，将砂子或其他支撑剂注入裂缝，防止裂缝闭合，从而提高岩层渗透性，便于油气资源流向井口，实现开采。
技术革新随着技术的不断发展，20世纪中后期，水力压裂工艺技术逐渐成熟，并引入了水平钻井技术，提高了开采效率。
初始阶段水力压裂工艺技术在20世纪初开始应用于石油工业，当时技术尚未成熟，应用范围有限。
现代化阶段进入21世纪，水力压裂工艺技术进一步完善，开始采用更精确的定向钻井技术和高性能支撑剂，降低了环境污染，并提高了资源开采率。
技术发展历程水力压裂工艺技术是石油工业中最重要的开采技术之一，尤其适用于低渗透油藏的开采。
石油工业水力压裂工艺技术也广泛应用于天然气领域，通过压裂岩层提高天然气产能。
天然气工业随着非常规油气资源（如页岩气、致密油等）的开采价值日益凸显，水力压裂工艺技术成为实现这些资源商业化开采的关键技术。
非常规资源开采技术应用领域02水力压裂工艺技术流程在施工前，需要对目标地层进行详细的地质评估，包括地层厚度、岩性、孔隙度、渗透率等参数，以确定最佳的水力压裂方案。
地质评估准备水力压裂所需的设备，包括压裂泵、高压管线、喷嘴、砂子输送系统等，确保设备完好、可靠。
设备准备对井口进行清理，确保井口无杂物、无阻碍，为水力压裂施工提供安全的作业环境。
井口准备施工前准备通过压裂泵将大量清水注入地层，使地层压力升高，为后续的压裂创造条件。
注水当地层压力达到一定程度时，通过喷嘴将携带有砂子的高压水射入地层，使地层产生裂缝。
压裂随着高压水的不断注入，砂子被携带进入裂缝，支撑裂缝保持开启状态，提高地层的渗透性。
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三、水力压裂工艺应用情况
2、水力压裂实施过程
2013年后半年开始水力压裂试验准 备工作，2014年初在151305综采工作 面开始试验水力压裂工艺，初采期间 工作面在推进14m后直接顶垮落到位， 一周内完成初采，后续在15#煤综采 工作面推广应用。
151305工作面支架后方悬顶长度 监测数据
9#煤切眼水力压裂钻孔布置图
153302 切眼
45°
二、水力压裂工艺介绍
3、水力压裂钻孔设计
15#煤切眼压裂钻孔设计： ➢压裂钻孔-H，钻孔长度为25m，倾 角为45°，垂深17.7m，间距20m。 I ➢压裂钻孔-S，钻孔长度钻25m，倾 角为45°，垂深17.7m，间距20m。 II ➢压裂钻孔-L，钻孔长度钻33m，倾 角为30°，垂深16.5m，间距20m。
二、水力压裂工艺介绍
5、水力压裂系统主要施工机具
序号
一 1 2 3 二 1 2 3 4 三 1
部件名称
高压注水系统 三柱塞泵 高压胶管
注水钢管及密封件 封隔系统 封孔器 储能器 手动泵
高压树脂胶管 智能窥视系统 矿用窥视仪
型号和规格
3ZSB80/62-90 R15-6sp-13-66Mpa
ZS1.5
煤柱
153203巷
20m 20m
43m
20m 20m
25m 18m
二、水力压裂工艺介绍
3、水力压裂钻孔设计
15#煤顺槽压裂钻孔设计： ➢压裂钻孔-H，钻孔长度为25m， 倾角为45°，垂深17.7m。 ➢压裂钻孔-S，钻孔长度钻25m， 倾角为45°，垂深17.7m。 ➢压裂钻孔-L，钻孔长度钻33m， 倾角为30°，垂深16.5m。
153203巷
****
煤柱
C
10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m
压裂钻孔-L
压裂钻孔-S
10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m
压裂钻孔-H
煤柱
C
B
1m
1m
153302切眼
孔口位置
A
二、水力压裂工艺介绍
4、水力压裂工艺流程
施工钻孔
钻孔窥视
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钻孔封孔
注水压裂
施工钻孔 使用ZDY420型架柱式液压钻机施工水力压裂钻孔（钻头直径为
56 mm）。 钻孔窥视
利用智能钻孔电视成像仪进行窥视，通过对岩面完整性分析， 选择钻孔压裂合适位置。
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二、水力压裂工艺介绍
4、水力压裂工艺流程
钻孔封孔 利用注水钢管将跨式膨胀型封孔器推入钻孔压裂位置处，连接手动泵
压力表 水压仪
高压泵
煤层
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二、水力压裂工艺介绍
4、水力压裂工艺流程
注水压裂工艺流程及注意事项： 封孔、注水压裂采用倒退式压裂法，即从钻孔底部向外依次进行压裂，一 般压裂次数根据孔深控制在5-7次，每次控制长度3-4m，前三处压裂时间一般 不少于30min，后几处压裂时间一般不少于20min，沿与裂纹方向形成横向裂 纹，裂缝扩展半径约为20-25m。 若巷道顶板、煤帮或钻孔中有水渗出或冒出时，应适时停止压裂，压裂结 束。 压裂结束后，对注水钢管和封孔器泄压。
压裂钻孔-H
A-A
153204巷
45°
10m 10m
压裂钻孔-H
煤柱
10m 10m 10m 10m
压裂钻孔-S
B-B
45°
25m 18m
18m
25m
45°
18m
1m
153203
压裂钻孔-H
35m 1m
153203
30°
18m
工作面煤体
压裂钻孔-L
工作面煤体
1m
153204
C-C
35m
A
1m
153204
直接顶初采来压步距平均为13.0m。
工作面矿压 观测结果
基本顶初采来压步距平均为30.1m。 基本顶周期来压步距平均为16.5m。
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三、水力压裂工艺应用情况
3、水力压裂实施效果 在工作面切眼及进回风顺槽实施水力压裂工艺后，顶板分层次有序 垮落，采空区悬顶面积达到了有效控制，有效切顶，保护了两帮及工作 面支护安全。 初采期间未发生过瓦斯超限。 在工作面进回风顺槽水力压裂实施后，对顶板进行了有效切顶，回 采过程中顶板压力及时释放，相邻巷道的底鼓量显著减小，降低了巷道 维护工程量。
监测 2014. 2014. 2014. 2014. 2014 日期 3.26 4.1 4.2 4.7 .4.9
悬顶长 度/m
4
2
1
3
3
监测 2014. 2014. 2014. 2014. 日期 4.14 4.16 4.21 4.30
悬顶长 度/m
1.5
0
2
4
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三、水力压裂工艺应用情况
3、水力压裂实施效果 水力压裂工艺实施后的来压步距：
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二、水力压裂工艺介绍
1、水力压裂理论依据 断裂力学：研究材料和工程结构中裂纹扩展规律。 水力压裂：裂纹由于其内部液体压力的作用而开裂并扩展的过程。根
据其应用领域的不同，亦称作水压致裂或水力劈裂。
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二、水力压裂工艺介绍
2、水力压裂钻孔设计依据 9#煤水力压裂层位：根据9#煤综合柱状图及钻孔窥视，直接顶岩性 为粉砂岩，厚度为3.9m；老顶岩性为细砂岩，厚度为5.3m，考虑最大程 度削弱顶板（0—9m）的整体性，在2—10m之间的岩层进行压裂。
FKss-45/40 ET1.0 SD-60 Φ4
CXK6
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单位
数量
额定压力MPa
台
2
62
m
200
66
根
50
100
套
20
60
个
2
个
2
m
160
120
台
1
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三、水力压裂工艺应用情况
1、以往采取的措施
初采初放期间
支架安装时对切眼退锚 切眼深孔预裂爆破
正常回采期间
进回风超前退锚 强制放顶爆破措施
压裂钻孔-S 25m
I-I
工作面煤体 压裂钻孔-L
33m
切眼
II-II
30°m 45°
18m
工作面煤体
切眼
153204
5m
25m
20m
20m
压裂钻孔-H
煤柱
20m
45.4m
20m
20m
20m
153203
5m
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煤柱
153204巷
I
压裂钻孔-L 压裂钻孔-S
II
3m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 10m 2m
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二、水力压裂工艺介绍
2、水力压裂钻孔设计依据 15#煤水力压裂层位：根据15#煤综合柱状图及钻孔窥视，煤层顶板 垂高14m有一层14#煤，考虑最大程度削弱直接顶（0—10m）的整体性， 在5—17m之间的岩层进行压裂。
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二、水力压裂工艺介绍
3、水力压裂钻孔设计
9#煤切眼压裂钻孔设计： ➢压裂钻孔-A，钻孔长度为18m，倾角为30°，垂深9m。 ➢压裂钻孔-B，钻孔长度钻14m，倾角为45°，垂深10m。 ➢切眼布置7个B孔，钻孔间距20m；超前布置A、B孔，钻孔间距10m。
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三、水力压裂工艺应用情况
4、水力压裂工艺优点
水力压裂工艺采用高压水为动力，相比较爆破作业安全风险明显降 低。 水力压裂作业过程影响范围小，无需大面积设置警戒。 上下隅角悬顶面积小，便于瓦斯管理。
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敬请各位专家批评指正！
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一、**采煤工作面概况
（二）15#煤层采煤工作面概况 1、煤层及顶底板岩性 老顶、直接顶：石灰岩，厚9.8m，普氏硬度8，抗压强度41.1MPa、抗 剪强度4.74MPa。 煤层厚度：平均厚度2.23m。 直接底：铝质泥岩，厚4.0m，普氏硬度2，抗压强度16.4MPa、抗剪强 度3.17MPa。 老底：粉砂岩，厚6.8m，普氏硬度3，抗压强度31.3MPa、抗剪强度 8.4MPa。 2、巷道布置 15#煤层综采工作面采用“U”型通风系统，进回风顺槽巷道长度1330 米，掘进断面为矩形（5m×2.6m），切眼巷道长度180米，断面为矩形 （7.4m×2.6m），均采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护。
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顶板水力压裂工艺汇报
汇报单位：**煤矿 时 间：202*年7月
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目录
1 **煤矿采煤工作面概况
1.
2 1水力压裂2 工艺介绍 3 水力压裂工艺应用情况
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一、**采煤工作面概况
（一）9#煤层采煤工作面概况 1、煤层及顶底板岩性 直接顶：为粉砂岩，厚3.9m。普氏硬度系数为3，抗压强度为31.3MPa ，抗剪强度为8.4MPa。 基本顶：为细砂岩，厚5.3m；普氏硬度系数为6，抗压强度为28.8MPa ，抗剪强度为4.76MPa。 煤层厚度：平均厚度1.60m。 直接底：石灰岩，厚1.0m；普氏硬度系数为7，抗压强度为41.1MPa， 抗剪强度为4.74MPa。 基本底：细砂岩，厚2.8m；普氏硬度系数为6，抗压强度为28.8MPa， 抗剪强度为4.76MPa。 2、巷道布置 9#煤层综采工作面采用“U”型通风系统，进回风顺槽巷道长度1350米 ，掘进断面为矩形（4.2m×2.4m），切眼巷道长度180米，断面为矩形（ 6.1m×2.3m），均采用锚杆、锚索、钢带联合支护。
和 胶管，对封孔器加压至10Mpa ，从而达到封孔的目的。