轮扣式满堂架支模体系技术交底大全
轮扣式支模架技术交底范文
轮扣式支模架技术交底范文一、施工准备。
1. 材料准备。
轮扣式脚手架的杆件必须有产品合格证和质量检验报告，那些个没证的杆件可不能用啊，就像没身份证的人不能随便进重要场所一样。
咱这杆件要顺直，不能弯弯曲曲的，要是杆件本身就像麻花似的，这架子能稳吗？还有配套的底座和顶托，这俩也很关键。
底座得能稳稳地站在地上，顶托要能灵活调整高度，就像人的脚和头顶，都得好好发挥作用。
模板也得选好，要符合咱工程的尺寸和质量要求，可不能随便拿块板子就往上凑。
2. 场地准备。
咱们施工的场地得平整坚实，如果场地坑坑洼洼的，就像在烂泥地里盖房子，这架子肯定立不稳。
所以在搭架子之前，一定要把场地处理好，该填土的填土，该压实的压实。
另外，周围的杂物得清理干净，那些个砖头瓦块的在旁边，不仅影响咱干活儿，还可能绊倒人，造成安全事故呢。
二、轮扣式支模架的搭设。
1. 立杆布置。
立杆的间距可不能瞎定啊，得根据模板支撑体系的设计方案来。
一般来说，就像排兵布阵一样，要有个合理的布局。
纵向间距和横向间距都要严格按照要求，这样整个架子的受力才均匀。
要是间距过大或者过小，就像队伍站得太稀或者太密，都不利于战斗，哦不，不利于支撑模板和承受荷载。
立杆的底部一定要设置底座，就像人得穿鞋一样，这底座能增大受力面积，让立杆站得更稳。
而且，底座要放在坚实的地面上，不能有悬空的情况，要是有地方空着，那就相当于人踩在半空中，肯定得摔跟头。
2. 横杆安装。
横杆要与立杆连接牢固，这就好比人的胳膊和身体得紧密相连。
连接的时候要用专用的扣件，拧紧了，可不能松松垮垮的。
横杆的步距也要按照设计来，它就像楼梯的台阶一样，每一步的高度都有讲究，这样才能保证整个架子的稳定性。
在安装横杆的时候，要注意水平度，不能一边高一边低。
要是横杆不平，就像桌子腿不一样长，那放在上面的模板也会歪歪斜斜的，这可不行。
3. 剪刀撑设置。
剪刀撑可是支模架的稳定器，就像斜着的拉绳能把帐篷撑得更稳一样。
剪刀撑要按照一定的角度和间距设置，一般是与地面成45° 60°角。
轮扣式支模架施工方案交底
轮扣式支模架施工方案交底一、工程概况与特点本次施工工程位于XX市XX区，是一栋XX层高的商业办公楼。
工程结构为钢筋混凝土框架结构，主要特点是结构复杂，对支撑体系要求高。
考虑到工程的复杂性和对安全性的高度要求，我们选择轮扣式支模架作为本次施工的主要支撑体系。
二、施工准备与部署在施工前，我们将进行详细的现场勘查，了解地质条件、周围环境、交通状况等。
根据勘查结果，我们将制定详细的施工部署，包括施工人员的组织、施工材料的采购与运输、施工设备的调配等。
同时，我们将组织施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程的顺利进行。
三、轮扣式脚手架特点轮扣式脚手架是一种新型的脚手架系统，具有搭设简便、拆卸快捷、受力性能好等优点。
它的轮扣连接方式可以快速锁紧，大大提高了脚手架的整体稳定性。
此外，轮扣式脚手架还具有较高的重复使用性，可以有效降低施工成本。
四、施工要点及技术参数在施工过程中，我们将严格按照相关技术规范进行施工，确保每个施工环节都符合设计要求。
具体技术参数包括脚手架的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等，都将根据工程实际情况进行精确计算。
五、脚手架布置与搭设在脚手架的布置和搭设过程中，我们将遵循“稳固、可靠、安全、经济”的原则，确保脚手架的承载能力和稳定性。
同时，我们还将加强对脚手架的日常维护和检查，及时发现问题并进行处理。
六、安全技术交底内容在安全技术交底中，我们将重点强调以下几点：一是严格遵守脚手架搭设和拆除的操作规程；二是正确使用安全防护设施和个人防护用品；三是定期进行安全检查和维护保养；四是发现安全隐患及时上报和处理。
七、模板质量标准与要求本次工程采用的模板材料应符合国家标准和规范要求，具有良好的抗折、抗压性能。
在施工过程中，我们将严格按照模板的设计尺寸进行加工和安装，确保模板的平整度和垂直度。
同时，我们还将加强对模板的日常维护和保养，确保模板的使用寿命和施工质量。
八、成品保护与节约措施在施工过程中，我们将采取一系列成品保护措施，包括设置警示标志、加强施工现场管理等，以防止成品被损坏或污染。
轮扣式支模架安全技术交底
轮扣式支模架安全技术交底轮扣式支模架安全技术交底工程名称：模板支撑体系搭设和拆除施工单位：XXX建设单位：XXX作业部位：2#栋交底部门：安全部、工程部、技术部交底人：接受交底班组或员工签名：技术交底：在搭设轮扣式支撑体系架子之前，应对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下：1.轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实、地面不平整和未进行混凝土硬化的地面上。
2.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不会自拔。
3.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
4.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
5.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
6.对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为45~60度。
7.对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的受力稳定。
8.沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。
安全交底：1.支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训，是熟练工人。
2.操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3.操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。
4.在搭设和拆除时，操作应控制好施工噪声，并轻拿轻放，不得直接将扣管抛掷。
5.在垂直运输时，小于1米的钢管必须采用料斗进行运输（油顶、扣件）。
轮扣式支模架搭设安全技术交底
施工单位：中建五局工程名称：金时花园二期项目单位工程18#主体施工分部(分项)工程模板工程交底内容支模架搭设安全技术交底日期1、进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、轮扣式脚手架节点由轮盘、插头、立杆焊接而成，立杆是在一定长度焊管上按每隔600ｃｍ间距依据特定技术指标焊接一只轮盘，尾部焊接一个套管，横杆在一定长度焊管两端接特定技术指标各焊接一个插头。
3、搭接时把横杆插头插入立杆焊接轮盘对应锥形长孔内，用铁锤向下敲击横杆插头即可达成锁紧目标，每只轮盘可同时在水平方向上连接四只横杆，把一根立杆底部插入另一根立杆顶部即可达成向上加高目标。
4、轮扣式脚手架在使用，运输过程中严禁高处抛下，不得严重摔、撞，预防变形，存放时，注意预防锈蚀。
5、在进行平板模、梁底搭设时，必需用专门、同型号横肉杆进行搭设，不得在顶托上一侧上一个扣件另搭设横杆加固方法，这么很轻易造成楼板砼浇筑时荷载过大，支模体系变形或坍塌安全事故。
（具体搭设方法见上图）。
6、支模体系搭设时不能和外架相连，以预防架体变形或重心失稳。
交底人姓名安全员姓名职务项目总工接收交底人（施工员）：施工单位：中建五局工程名称：金时花园二期项目单位工程20#主体施工分部(分项)工程模板工程交底内容轮扣式支模架搭设交底日期1、进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、轮扣式脚手架节点由轮盘、插头、立杆焊接而成，立杆是在一定长度焊管上按每隔600ｃｍ间距依据特定技术指标焊接一只轮盘，尾部焊接一个套管，横杆在一定长度焊管两端接特定技术指标各焊接一个插头。
3、搭接时把横杆插头插入立杆焊接轮盘对应锥形长孔内，用铁锤向下敲击横杆插头即可达成锁紧目标，每只轮盘可同时在水平方向上连接四只横杆，把一根立杆底部插入另一根立杆顶部即可达成向上加高目标。
4、轮扣式脚手架在使用，运输过程中严禁高处抛下，不得严重摔、撞，预防变形，存放时，注意预防锈蚀。
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于满堂支撑架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与满堂支撑架施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
（2）施工人员必须熟悉满堂支撑架的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
（3）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工材料要求（1）满堂支撑架所用材料必须符合国家标准，确保材料质量。
（2）钢管、扣件等材料应保持干燥、清洁，不得有锈蚀、裂纹等现象。
（3）模板、支撑等材料应无变形、损坏，确保结构稳定性。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 搭设要求（1）搭设前，应先对施工现场进行勘察，确保地基承载力符合要求。
（2）搭设时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑架结构稳定。
（3）立杆底部应设置底座或垫板，确保支撑架与地基接触牢固。
（4）立杆间距、水平杆间距、斜杆间距等应符合设计要求。
（5）支撑架应设置剪刀撑，确保结构稳定性。
5. 使用要求（1）使用满堂支撑架时，应定期检查支撑架的稳定性，发现问题及时处理。
（2）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（3）施工人员不得在支撑架上行走、站立，避免发生意外。
6. 拆除要求（1）拆除满堂支撑架前，应先确认施工区域安全，并通知相关人员。
（2）拆除时，应从上至下、从外至内进行，确保拆除过程安全。
（3）拆除过程中，严禁抛掷材料，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料应分类堆放，及时清理施工现场。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
满堂轮扣式脚手架技术交底精品
1. 构配件1.1 主要构配件规格要求1.1.1横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于10mm下伸的长度L不应小于45mmo1.1.2 横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN 。
1.1.3 立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm 壁厚不小于3.2mm 规格的钢管。
立杆的长度宜为600mm、900mm 1200mm 1500mm 1800mm 2100mm和2400mm等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m 的模数设置，横杆的长度宜为600mm 900mm 1200mm 1500m m和1800mm等规格。
1.1.4 立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mmo套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于 1.5mm。
1.1.5 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm。
1.1.6可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U'型钢板组成，螺杆与“ U”型钢板应焊接牢固，“U'型钢板厚度不应小于5mm。
1.1.7可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm,宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于30mm,厚度不应小于5mm2. 主要构配件的材质及制作要求2.2.1 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外,轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793 或GB/T3091中规定的Q235 普通钢管的要求,其材质应符合GB/T 700 的规定。
轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于GB/T 11352 中牌号为ZG 230—450 的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
支座螺杆采用碳素钢制造时,其材质应符合GB/T 700 中Q235 的规定。
满堂轮扣式脚手架技术交底
技术交底记录表C2-1编号工程名称贵阳市 2014 年城市棚户区改造项目（二期）-南明区见龙洞路 127 号地块改造项目交底日期2016年11月3日施工单位中铁城建集团第一工程有限公司分项工程名称满堂脚手架工程交底提要施工准备、施工工艺及流程、质量要求、安全措施等交底内容一、施工准备1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。
6、材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
二、轮扣式脚手架搭设原则首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆1、正对柱子、梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于1.5m。
其他部位，立杆每排间距900mm。
2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
342满堂轮扣式脚手架技术交底【zj】
1.构配件1.1主要构配件规格要求横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于，下伸的长度不应小于。
横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于。
立杆和横杆宜采用截面直径壁厚不小于规格的钢管。
立杆的长度宜为 ................ 和等规格，轮扣盘在立杆上的间距宜按的模数设置，横杆的长度宜为、、、和等规格。
立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于，长度不应小于，外伸长度不应小于。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于。
可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于。
可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“”型钢板组成，螺杆与“”型钢板应焊接牢固，“”型钢板厚度不应小于。
可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于扣，螺母高度不应小于，厚度不应小于。
.主要构配件的材质及制作要求轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合或中要求的普通钢管的要求，其材质应符合的要求。
轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于中牌号为一的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合中的要求。
调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于中要求的一牌号的铸钢。
主要构配件允许偏差应按表采用。
表主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称检查项目公称尺寸（）允许偏差（）检测工具立杆长度、、、、、、、±钢卷尺厚度》土游标卡尺外径土游标卡尺轮扣盘间距土钢卷尺杆件垂直度一专用量具横杆长度±钢卷尺轮扣盘厚度》土游标卡尺端插头厚度＞±游标卡尺长度＞±游标卡尺可调托撑托撑板厚度＞±游标卡尺丝杆外径＞±游标卡尺可调底座底座板厚度＞±游标卡尺丝杆外径＞±游标卡尺注：为杆长。
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轮扣式满堂架支模体系技术交底
施工单位：
分项工程名称轮扣式满堂架支模体系交底部门
工程名称分部工程名称
容：
支模体系一般分为常规支模体系及高大支模体系，两种体系有着共同点，也有不同点。
本项目采用轮扣式满堂架支模体系。
一、工法特点
轮扣式钢管脚手架：插头、插座铸钢焊接作为连接件。
具有成本低廉、拆装快速、节约工期成本。
但是架体整体性较扣件式支撑脚手架要差些。
一般用于常规模板支撑体系中。
二、作业条件
1、根据工程的结构形式、层高等，确定立杆及横杆的长度（型号）等，并根据材料周转的要求购买或租赁足够的搭设材料。
2、现场有足够数量的普通钢管及扣件，以备搭设剪刀撑等构件。
3、支撑面要有足够的强度，并有立杆有良好的接触，以利于力的传递。
4、楼层放线已完毕。
5、立杆搭设位置已标定。
三、施工工艺
1、工艺流程
2、搭设材料进场
根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆和横杆。
在选用的时候要考虑两个因素：适用性和周转利用。
立杆的型号主要有：LG-240（长2.4m）、LG-180（长1.8m）、LG-150（长1.5m）、LG-120（长1.2m）、LG-90（长0.9m）、LG-60（长0.6m）、LG-30（长0.3m）7种。
横杆的型号主要有HG-30（长0.3m）、HG-60（长0.6m）、HG-90（长0.9m）、HG-120（长1.2m）5 种。
长立杆一般选用LG-240，根据层高的不同可选择其他型号，短立杆一般选用1.5米和0.3米。
3、定位放线
楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理达到一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。
4、铺设垫木或安放底座
为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。
5、搭设立杆、横杆
★注意要点：
扫地杆：脚手架工程的一部分，扫地杆距离地面200mm，连接立杆根部的水平杆。
分为纵向和横向扫地杆，起到脚手架稳定作用。
6、设置剪刀撑
立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
四角抱角斜撑。
外立面剪刀撑按常规做法。
★注意事项：
A、纵向剪刀撑：在架体外侧周边及部纵向每7根立杆由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m~8m，与水平夹角应为45°~60°。
剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。
B、水平剪刀撑：支模架高度超过8m的，必须在架体纵横向设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离不超过8m。
十字盖距离不超过7根立杆。
C、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，当采用搭接时，搭接长度不应小于1米，并应采用不少于3个旋转扣件固定。
7、连接、加固板底架体
支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。
8、铺设顶板胶合板
当板底下的次龙骨及主龙骨按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的胶合板。
在安装顶板模板时，用钉子将其与板底木楞固定，并确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。
★第7、第8项注意事项：
（1）根据红线管理规定，模架体系水平杆间距（步距）不超过1.5m，立杆间距不
★除了要遵守《扣件架规》的相关要求外，还要考虑以下容：
1、模板支架的构造要求
（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设
置；
（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
（3）高支撑架步距以0.9--1.2m为宜，不宜超过1.2m。
3、架体整体性的设计
（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m；
（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，。