埋件施工方案工艺参考
埋件施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX建筑工地，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，共XX层。
本次施工方案针对建筑物的埋件部分，包括预埋件、锚固件等，旨在确保埋件安装质量，为后续施工提供坚实保障。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工管理工作，确保施工进度、质量和安全。
（2）技术负责人：负责施工技术指导，解决施工过程中遇到的技术难题。
（3）施工员：负责现场施工管理，确保施工质量。
（4）安全员：负责施工现场安全监督，确保施工安全。
2. 材料准备（1）预埋件：根据设计要求，选用符合国家标准的预埋件。
（2）锚固件：选用符合国家标准的锚固件，包括锚杆、锚筋等。
（3）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保混凝土强度。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 工具准备（1）钻机：用于预埋件、锚固件的钻孔。
（2）水平仪：用于检测预埋件、锚固件的垂直度。
（3）拉线：用于检测预埋件、锚固件的水平度。
（4）螺丝刀、扳手等工具：用于预埋件、锚固件的安装。
4. 施工方案编制（1）施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案与图纸相符。
（2）施工方案编制：根据施工图纸，编制详细的埋件施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 预埋件施工（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在混凝土中钻孔，孔径、深度应符合设计要求。
（2）清理孔洞：将孔洞内的杂物清理干净，确保孔洞光滑。
（3）安装预埋件：将预埋件放入孔洞中，确保预埋件与孔洞垂直。
（4）固定预埋件：使用螺丝、锚杆等将预埋件固定牢固。
2. 锚固件施工（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在混凝土中钻孔，孔径、深度应符合设计要求。
（2）清理孔洞：将孔洞内的杂物清理干净，确保孔洞光滑。
（3）安装锚固件：将锚固件放入孔洞中，确保锚固件与孔洞垂直。
（4）固定锚固件：使用螺丝、锚杆等将锚固件固定牢固。
埋件施工方案
埋件施工方案i. 埋件工程的概况及概述本案塔楼玻璃幕墙部分采用热镀锌平板锚筋预埋件，巨型柱铝板幕墙部位采用热镀锌平板预埋件，采用焊接技术直接焊接在巨型柱上。
玻璃幕墙部分所用的预埋件，随现场钢结构及土建的实际施工进度进行埋设，巨柱铝板幕墙的埋件，在钢结构柱进场后，依照图纸在现场进行焊接。
ii. 预埋件的安装方案1. 预埋件安装的工艺预埋件安装的工艺流程:施工准备——测量放线——固定（固定在土建钢筋笼或模板上）——复测、调整——电焊——隐蔽验收——混凝土浇筑——拆除模板——埋件清理1）测量准备工作测量仪器进场报验，提供合格的测量仪器（按总包单位要求提供检测报告等材料）；测量人员进场报验，测量人员持有测量上岗证；与总包单位交接轴线、基准点标高（含控制点三维坐标），办理移交手续；建立幕墙控制网架，并报总包（监理）验收，在审批后使用；预埋件安装期间拟投入全站仪一套、水准仪一套、铅垂仪一套、钢卷尺等，安排两名测量人员及辅助工人。
2）施工人员进场准备提前上报预埋件安装人员进场花名册，申请安全帽；总包审批后组织人员进场；组织进场人员进行三级安全教育；电焊工、电工特殊工种人员上报特殊工种上岗证，并进行特殊工种技术交底。
（提交符合总包管理要求的特殊工种上岗证））预埋件测量方案根据总包移交的轴线或控制点坐标确定各个单体的主要控制轴线及控制点坐标；将控制轴线引测到结构表面或者模板表面，用明显标志标记；控制轴线之间的埋件通过拉钢丝线进行分格；以确定埋件的左右及进出位置。
同时，预埋件垂直方向控制利用水平仪，架设于施工层上，测量每一个埋件的水平标高误差在规范允许范围之内。
5）预埋件的检验预埋件的审批：提前申报预埋件的规格、生产厂家，并得到业主的审批。
预埋件进场报验：厂家资质报审（符合招标文件要求）；预埋件相关原材质量证明文件（符合招标文件要求）；上述指标达到后报监理验收，验收通过后才可进场。
6）埋设前准备预埋件埋设之前，对施工人员进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；预埋件安装前需确定好基准轴线，检查土建各轴线的偏差，特别是塔楼，因其高度达到597m，尤其要控制轴线的传递，避免上下埋件错位，从而影响单元板幕墙安装；土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
预埋件施工方案
目录预埋件施工方案 0框架式玻璃幕墙施工方案 (3)点式玻璃幕墙施工方案 (9)石材幕墙施工方案 (16)铝板(金属)幕墙施工方案 (19)玻璃栏杆施工方案 (22)铝合金百叶安装方案 (24)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件,产品合格证等。
预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求,如不符合,退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检.三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：((1.过程中，置偏移.2.当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法：预埋件面积不大时,可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定.预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定(四）预埋件施工1。
按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。
2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时,就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
3。
预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位.4。
预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；5。
当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁(或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。
埋件施工方案范文
埋件施工方案范文一、项目概况埋件施工是指在建筑物或结构物的地下、墙体内部或其他需要固定的部位埋设需要装饰、管线或其他组件的过程。
本文将详细介绍埋件施工方案。
二、施工准备1.材料准备准备所需的埋件材料，根据具体的要求和设计图纸，选用合适的型号和规格。
常见的埋件材料有螺栓、膨胀螺栓、锚固螺栓等。
2.工具设备准备准备必要的工具设备，如钢钻、电锤、焊机、扳手等。
根据具体的施工要求，选用适合的工具设备，以确保施工过程的顺利进行。
3.施工人员准备确定施工人员的数量和资质要求，确保施工人员具备相关的技能和工作经验。
埋件施工涉及到安全风险，所以要求施工人员必须经过相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工步骤1.确定埋件位置根据设计图纸和建筑物或结构物的实际情况，确定埋件的位置和数量。
在确定位置时，考虑结构的承载能力、装饰效果和使用功能等因素，确保埋件的安全和稳定。
2.打孔根据埋件的尺寸和要求，在墙体或地板上进行打孔。
使用钢钻和电锤，根据设计图纸上的标志点进行准确定位，注意避开其他管线和电线等。
3.埋设埋件将埋件插入打孔孔口，并根据设计要求进行固定。
根据具体情况，可使用焊接、膨胀螺栓、锚固胶等方式进行固定，确保埋件的牢固和稳定。
4.检验每埋设一组埋件后，进行检验。
检查埋件的位置、数量和固定效果是否符合设计要求，如有问题及时调整和修正。
5.保护和修饰对已经固定的埋件进行保护和修饰。
根据具体的装饰要求，可以使用防腐涂料、涂饰、粘贴装饰材料等方式进行保护和修饰，使埋件更美观和耐久。
四、施工安全注意事项1.施工过程中，必须严格按照施工规程和安全操作规定进行操作，确保施工安全。
2.施工现场必须进行临时封闭和标识，防止无关人员进入施工区域，避免意外发生。
3.施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护镜、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
4.对于需要使用电动工具的施工，施工人员必须具备相关的电工证，确保施工过程中的电气安全。
预埋件安装方案
预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。
槽式埋件施工方案
槽式埋件施工方案
一、前言
槽式埋件施工是一种常见的建筑施工方法，适用于各类建筑和结构的基础加固
和支撑。
本文将介绍槽式埋件施工的步骤、注意事项和施工流程。
二、施工准备
在进行槽式埋件施工之前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于：
1.确定施工图纸和设计方案。
2.准备所需的施工设备和工具。
3.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
三、槽式埋件施工步骤
槽式埋件施工的步骤主要包括以下几个阶段：
1. 确定埋件位置
根据设计要求和土壤条件，确定槽式埋件的位置和深度。
2. 开挖槽槽
使用适当的设备和工具对槽槽进行开挖，保证槽槽的深度和宽度符合设计要求。
3. 安装埋件
将埋件依次安装到槽槽中，确保埋件的位置和朝向正确。
4. 浇筑混凝土
在埋件安装完毕后，进行混凝土浇筑，填满槽槽，保证埋件的牢固性。
5. 处理表面
等混凝土干燥后，对表面进行必要的处理，确保施工完成的质量和美观度。
四、施工注意事项
在进行槽式埋件施工时，需要注意以下事项：
1.槽槽的开挖要根据设计要求进行，不得过深或过浅。
2.埋件的安装要按照正确的方法进行，避免出现偏位或倾斜。
3.混凝土浇筑要均匀，避免出现空洞或裂缝。
五、施工结束
完成槽式埋件施工后，需进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
结语
槽式埋件施工是一项重要的建筑施工工艺，正确的施工方案和注意事项对保证施工质量和工程安全至关重要。
希望本文对槽式埋件施工有所帮助。
埋件施工方案
埋件施工方案埋件施工方案一、施工方法：1.确定现场的埋件位置，进行测量和标记。
2.在埋件位置挖掘适当大小的坑，确保埋件能够完全放入。
3.按照设计要求，将埋件放入坑中。
4.使用水泥砂浆或其他固定材料将埋件牢固地固定在坑中，确保其稳定性。
5.对固定后的埋件进行重新测量，确保其高度和位置符合设计要求。
6.进行后续的埋地工作，如填埋土、整平表面等。
二、施工注意事项：1.在选择埋件位置时，要考虑到其使用功能和安全性，避免埋件位置与其他设施或管线冲突。
2.在挖掘坑时，要确保坑的大小能够容纳埋件，并且坑的四周要平整，不得有突出物。
3.在放置埋件时，要注意埋件的方向和位置，保持水平、垂直或者按照设计要求的角度。
4.在固定埋件时，要选择适当的固定材料和固定方式，确保埋件稳固不动。
5.在进行后续的埋地工作时，要注意填埋土的质量和厚度，确保埋件能够完全埋入土中。
三、施工工具和材料：1.挖掘工具：如挖掘机、铁铲等。
2.测量工具：如量角器、水平仪等。
3.固定材料：如水泥砂浆、钢筋等。
4.填埋土：选择质量好、无杂质的土壤。
5.其他辅助工具：如木楔、锤子等。
四、施工人员：1.具备一定施工经验的工人。
2.熟悉施工要求和安全规范的工程师。
3.有关监理人员，随时监督施工过程，并进行质量检查。
五、施工时间计划：1.根据具体工程情况，制定详细的施工计划。
2.保证施工时间的合理安排，确保施工进度和质量。
六、施工质量控制：1.严格按照设计要求进行施工，确保埋件位置和固定方式正确。
2.加强施工现场管理，保证施工环境整洁和安全。
3.定期检查施工质量，对不合格的工程进行整改或返工。
七、施工安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，以提醒工人注意安全。
2.工人必须佩戴合适的防护用品，如安全帽、手套等。
3.严禁在施工区域内吸烟、使用火源以及进行危险操作。
4.施工现场要进行定期的安全检查，消除隐患。
通过以上方案，可以确保埋件施工的顺利进行，并达到设计要求和施工质量标准，保障使用功能和安全性。
【施工方案】后置埋件的施工方案和技术措施
后置埋件的施工方案和技术措施本工程主要施工部位位于本工程石材干挂、天棚吊顶等：一、说明根据我国现行行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001规定;幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。
由于本工程的预埋件由中标公司来进行埋设,若我公司有幸中标，则中标后将对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确.由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法,保证预埋件的安装精度同时利用我公司的挂件系统可以吸收掉土建误差,对于土建误差较大的地方我公司将特别订制挂件,保证幕墙的安装质量和安装精度。
二、幕墙后置埋件的施工方法1范围本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工. 2施工准备 1）材料要求后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
2）主要器具电锤10台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。
施工人员30人(其中技术人员10人）。
3）作业条件：建筑结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面；根据建筑提供的基本线位（50线、轴线）。
3操作工艺1)后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场/（埋件图)--测量放线 -–打孔清理-添加药栓-—后置埋件安装-紧固-防锈处理2）熟悉图纸：安装作业人员在接到施工图后,先要对施工图进行全面的熟悉和了解，主要了解以下几个方面的内容：了解施工图的页数和图号图幅，对设计后置埋的内容进行全面了解；找出设计主导的分格尺寸，对照检查尺寸标注的准确性; 对图纸进行答疑;设计人员对现场施工技术人员进行后置埋件施工图的技术交底，对疑点难点问题进行详细解答；明确转角及异形处的处理方法；对照土建施工图校对后置埋件施工图的轴线标注尺寸的正确性. 3）测量放线：找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
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1.埋件施工工艺
1.1.埋件说明
按本工程幕墙工程实际情况，幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种。
塔楼单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋
1.本工程使用的槽型埋件：
2.本工程使用的平板埋件：
幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。
埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。
为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。
1.2.埋件施工工艺流程
预埋埋件：检查预埋件→预埋件
的定位→预埋件固定→检查→混凝
土浇灌→拆模板→清理预→埋件检
查。
1.3.埋件检查
开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
1.4.埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）
1.根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。
2.埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
3.埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
4.在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋件埋设工艺要求，进行加强。
5.检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。
6.预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。
定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。
7.焊接
每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。
如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。
本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件，都有有顶埋式，侧埋式以及底埋式三种埋设方式。
首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置图，埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确。
安装以下定位和固定工艺进行埋设:
1.1.1.槽型埋件安装定位工艺措施
1.1.1.1.顶埋
对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。
1.1.1.
2.侧埋
对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上。
槽型埋件标高定位制作定尺模具定位
1.1.1.3.底埋
对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。
1.1.
2.槽型埋件安装定位要求
1.1.1.1.顶埋
顶埋精度要求：左右20mm
顶埋精度要求：前后10mm，标高-10mm，不允许高出结构表面
1.1.1.
2.侧埋
侧埋精度要求：左右20mm
侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10mm，不允许凸出结构表面
1.1.1.3.底埋
底埋精度要求：左右20mm
底埋精度要求：前后10mm
1.1.3.平板埋件安装定位工艺措施
1.1.1.1.顶埋
对于顶埋，先将平板埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L 型模具固定在混凝土模板上。
埋件过重可采用锚筋点焊的方式辅助固定。
1.1.1.
2.侧埋
对于侧埋，可利用钉孔将埋件固定在混凝土模板上或利用钢筋将锚筋与箍筋点焊牢固。
1.1.1.3.底埋
对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。
1.1.4.平板埋件安装定位要求
1.1.1.1.顶埋
顶埋精度要求：左右20mm
顶埋精度要求：前后10mm，标高-10mm，不允许高出结构表面
1.1.1.
2.侧埋
侧埋精度要求：左右20mm
侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10mm，不允许凸出结构表面
1.1.1.3.底埋
底埋精度要求：左右20mm
底埋精度要求：前后10mm
1.1.5.埋件与避雷均压环搭接要求
在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。
预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙转接件安装时通知安装人员。
1.1.1.1.哈芬槽型埋件与避雷均压环搭接要求
1.1.1.
2.平板埋件与避雷均压环搭接要求
1.5.混凝土浇灌
混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
1.6.拆模板
1.7.埋件清理
清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面。
1.8.埋件检查
1.在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2.对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层埋件相互的位置偏差。
标高偏差大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3.对检查出不合格的埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。
若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。