降低企业生产成本与消除浪费控制
降低生产成本的实用方法
降低生产成本的实用方法在当今竞争激烈的商业环境中，企业降低生产成本是实现长期可持续发展的关键因素之一。
降低生产成本不仅可以提高企业的竞争力，还能为企业创造更多的利润空间。
本文将介绍一些降低生产成本的实用方法，帮助企业实现成本的合理控制。
1. 提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的重要手段之一。
企业可以通过以下几个方面进行优化：- 优化生产流程：对生产流程进行细致的分析，找出瓶颈环节并采取相应的措施进行改进，提高生产效率。
- 自动化生产：引入先进的生产设备和技术，减少人力消耗，提高生产效率和产品质量。
- 培训员工：提供培训和教育机会，提高员工的技能水平和工作效率。
2. 优化采购策略采购是企业生产的重要环节之一，合理的采购策略可以帮助企业降低生产成本。
以下几点可以考虑：- 多元化供应商：与多家供应商建立合作关系，以获取更多的采购选择，降低采购成本。
- 有效管理库存：合理预测需求并及时调整采购计划，避免库存积压或缺货，减少资金占用和仓储成本。
- 与供应商谈判：积极与供应商进行谈判，争取更有利的价格和交货条件，降低采购成本。
3. 节约能源与资源能源和资源消耗是企业生产成本的重要组成部分。
以下几个方面可以考虑来实现节约：- 优化能源利用：引入节能设备和技术，减少能源消耗，例如使用高效照明设备、改进生产工艺等。
- 资源回收再利用：合理回收和再利用废料和废水，降低废物处理成本，并减少对环境的影响。
- 提高资源利用率：精细管理原材料的选择和使用，减少废品率和不良品率，降低生产成本。
4. 创新管理方法创新管理方法可以帮助企业降低生产成本，提高效率。
以下几个方面值得尝试：- 精益生产：应用精益生产理念，通过消除浪费和提高质量来降低成本。
- 员工参与：鼓励员工提出改进意见和创新方案，将员工视为企业的重要资源，共同寻求成本降低的方法。
- 数据分析：运用大数据分析技术，分析生产流程和各项指标，找出潜在的成本降低机会。
综上所述，降低生产成本是企业实现可持续发展的重要步骤之一。
降低生产成本的方法
降低生产成本的方法降低生产成本是企业经营中非常重要的一环，可以直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
本文将探讨一些降低生产成本的方法，帮助企业更有效地管理成本，并提高盈利能力。
一、合理规划生产流程合理规划生产流程是降低生产成本的首要步骤。
企业可以通过优化生产流程，减少不必要的环节和中间环节，提高生产效率，从而降低生产成本。
同时，还可以通过优化生产设备布局，提高资源利用率，减少物料损失和能源浪费，进一步降低生产成本。
二、选用适合的生产设备选择适合的生产设备是降低生产成本的一个重要环节。
企业应该根据自身的生产需求和规模，选用合适的设备。
适合的设备可以提高生产效率，降低维护成本，减少故障率，从而降低生产成本。
三、加强供应链管理供应链管理是企业降低生产成本的重要手段。
企业可以与供应商建立长期合作关系，通过批量采购和供应商协助管理，获得更优惠的采购价格和更稳定的供应，降低采购成本。
此外，企业还可以通过合理的库存管理和物流管理，减少库存占用成本和运输成本，进一步降低生产成本。
四、提高员工素质提高员工素质可以提高生产效率，降低生产成本。
企业应该通过培训和激励措施，提高员工技术水平和工作积极性，进一步提高生产效率。
同时，合理调配员工，合理安排工作任务，避免人力资源的浪费，进一步降低生产成本。
五、采用先进的生产技术和管理方法采用先进的生产技术和管理方法是降低生产成本的有效途径。
企业可以引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
同时，采用科学管理方法，提高资源利用率，优化企业内部的工作流程，提高整体生产效益，从而降低生产成本。
六、降低能源消耗能源消耗是企业生产过程中的重要成本。
为了降低能源消耗，企业可以采取一些措施。
例如，提升能源利用效率，采用节能设备，优化生产过程，减少能源浪费。
此外，企业还可以积极采用可再生能源，减少对非可再生能源的依赖，进一步降低生产成本。
七、开展精益生产精益生产是一种通过发现和消除生产过程中的浪费，提升生产效率的方法。
物料组长工作总结：如何避免物料浪费,降低生产成本
物料组长工作总结：如何避免物料浪费，降低生产成本2023年，随着科技的不断发展和工业化程度的逐渐提高，物料组长的工作已经越来越重要和复杂。
在现代工业制造中，物料管理的尤为重要，它涉及到整个生产流程中物料的采购、入库、出库、管理、追踪等多个环节，如果管理不当，就会导致物料浪费，增加生产成本。
本文将针对这些问题，结合我所在的公司情况，总结出一些物料组长应该注意的关键点，以便更好地控制物料成本，提高生产效率。
一、优化采购计划，减少物料浪费在物料管理中，采购计划的制定非常关键，一个好的采购计划能够避免物料浪费，减少生产成本，提高产品品质。
为了做好采购计划，首先要收集足够的市场信息，对物料价格、质量等方面进行详细了解，然后结合企业实际情况、销售情况、生产计划等因素，进行合理的预估，确定合适的采购量和频次。
其次，物料组长还要积极寻找和开发新的供应商，多样化采购渠道，以降低采购成本，并确保物料供应的可靠性和及时性。
不仅如此，物料组长还应该注重物料库存管理，定期对库存进行盘点，及时更新物料状态变化。
二、建立完善的物料档案，提高物料利用率建立完善的物料档案，对于物料管理和成本控制非常重要。
只有对每种物料的特性、质量、使用范围等方面做好详细记录，才能够更好地管理和利用物料。
通过物料档案，物料组长可以了解哪些物料经常使用，哪些物料不经常使用，那些物料会产生浪费，从而更好地避免物料浪费，减少库存积压。
三、精细管理生产过程，降低生产成本在生产过程中，物料组长应该时刻关注物料的使用和动态管理。
同时，要认真制定好生产计划，明确生产任务和物料需求，安排好生产工艺和产品流程，增强生产管控能力。
不仅如此，物料组长还应加强对生产过程的监督和管理，及时发现生产过程中的问题，及时予以处理，确保生产过程的规范化，高效化和安全化。
四、推广精益生产，降低浪费精益生产是现代生产管理的重要方法之一，它的核心理念是：为客户创造价值、消除浪费。
通过采用精益生产方法，物料组长可以大大降低生产成本和物料浪费，提高生产效率。
公司节约避免浪费管理制度
一、总则为加强公司资源管理，提高资源利用效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于公司所有部门及员工，旨在营造节约型企业文化，实现可持续发展。
二、节约原则1. 以节能减排为目标，倡导绿色生产、绿色消费。
2. 以资源优化配置为原则，实现资源循环利用。
3. 以科技创新为手段，提高资源利用效率。
4. 以制度建设为保障，规范员工行为。
三、节约措施1. 电力节约（1）合理规划用电，确保设备、照明等合理使用。
（2）推广节能设备，提高用电效率。
（3）定期检查设备，消除安全隐患，降低损耗。
2. 水资源节约（1）加强水资源管理，提高水资源利用率。
（2）推广节水设备，降低用水量。
（3）加强宣传教育，提高员工节水意识。
3. 物料节约（1）优化物料采购，减少浪费。
（2）加强物料储存管理，防止过期、变质。
（3）推行精益生产，减少生产过程中的物料浪费。
4. 办公用品节约（1）合理配置办公用品，避免过度采购。
（2）倡导双面打印，减少纸张浪费。
（3）推广电子文件传输，减少纸质文件打印。
5. 人力资源节约（1）合理配置人力资源，提高工作效率。
（2）加强员工培训，提高员工综合素质。
（3）倡导团队协作，发挥员工潜能。
四、责任与考核1. 各部门负责人为本部门节约工作的第一责任人，负责组织实施本部门节约工作。
2. 员工应自觉遵守节约制度，积极参与节约活动。
3. 公司定期对各部门节约工作进行考核，考核结果纳入部门绩效考核。
五、奖惩1. 对在节约工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反节约制度、造成资源浪费的部门和个人，予以通报批评，并追究相应责任。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，公司将进一步强化节约意识，提高资源利用效率，降低生产成本，为实现可持续发展奠定坚实基础。
企业节约降本 措施
企业节约降本措施一、优化生产流程优化生产流程是企业节约降本的重要措施之一。
通过对生产流程进行全面分析和改进，可以降低生产成本、提高生产效率、减少资源浪费，从而达到节约降本的目的。
具体措施包括：1.对生产流程进行全面分析和评估，找出瓶颈和低效环节；2.优化生产布局，合理配置资源，降低物流成本；3.引入先进的生产技术和设备，提高自动化程度，减少人工成本；4.推行精益生产，消除浪费，提高生产效率。
二、降低采购成本降低采购成本也是企业节约降本的重要措施之一。
通过合理控制采购成本，可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
具体措施包括：1.建立科学的采购体系，规范采购流程；2.引入竞争机制，开展集中采购、招标采购等模式，降低采购价格；3.加强供应商管理，建立长期合作关系，保证采购质量；4.推行价值工程和价值分析，选择性价比最优的原材料和零部件。
三、提高资源利用效率提高资源利用效率是企业节约降本的重要措施之一。
通过合理利用资源，可以提高企业的生产效率，减少资源浪费。
具体措施包括：1.加强能源管理，建立能源监测和控制系统，提高能源利用效率；2.推行循环经济，开展废弃物回收和再利用；3.推广节能技术，如余热回收、热电联产等；4.提高水资源利用效率，减少水资源的浪费。
四、减少浪费现象减少浪费现象是企业节约降本的重要措施之一。
通过减少浪费现象，可以降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
具体措施包括：1.加强物料管理，减少物料损耗和浪费；2.推行清洁生产，减少废弃物的产生；3.提高产品合格率，减少不良品的产生和维修成本；4.建立完善的库存管理体系，避免库存积压和浪费。
企业如何做好成本控制,实现降本增效
企业如何做好成本控制,实现降本增效【摘要】成本控制是企业管理中至关重要的一环，能够有效降低生产成本，提高经营效率，实现降本增效。
本文首先介绍了成本控制的重要性和对企业发展的意义。
随后分析了成本控制的定义和内容，探讨了成本控制的方法和手段。
在实践中，我们应该注重如何有效降低生产成本，并谈论如何提高经营效率。
介绍了实现降本增效的关键因素，总结了成本控制的核心要点，并展望了企业在成本控制方面的发展。
强调实现降本增效的重要性，指导企业在日常经营中注重成本控制，实现经营效益的最大化。
【关键词】成本控制，降本增效，企业发展，生产成本，经营效率，核心要点，发展展望，重要性。
1. 引言1.1 介绍成本控制的重要性成本控制是企业管理中至关重要的一环。
通过合理的成本控制，企业能够有效地降低生产成本，提高经营效率，从而实现降本增效，推动企业持续发展。
成本控制的重要性体现在以下几个方面：1. 节约资源：成本控制能够帮助企业合理分配资源，减少浪费，提高资源利用率。
通过优化生产流程和管理方式，企业可以节约人力、物力和财力，实现节约成本的目标。
2. 提升竞争力：在市场竞争日益激烈的环境下，控制成本可以让企业在同质化产品中脱颖而出，降低产品售价，提高市场占有率，增强竞争实力。
3. 提高利润率：成本控制直接影响企业的盈利能力。
通过控制生产成本，企业可以提高产品销售价格的灵活性，保持较高的利润率，增加企业的盈利空间。
4. 优化经营管理：成本控制是企业经营管理的重要手段。
通过分析成本结构，制定成本控制策略，企业可以更好地监控成本变化，及时调整经营策略，提高管理效率和决策准确性。
成本控制对企业发展至关重要，只有做好成本控制，企业才能实现稳健增长和持续发展。
1.2 阐述成本控制对企业发展的意义成本控制对企业发展的意义非常重要，它可以帮助企业更好地管理资源、提升竞争力，实现长期稳定的增长。
通过有效的成本控制，企业可以降低生产经营成本，提高盈利能力，增强市场竞争力。
降低生产浪费的七大方法
降低生产浪费的七大方法在现代工业生产中，浪费是一个严重的问题，不仅浪费了资源，也增加了成本。
因此，降低生产浪费成为了许多企业追求的目标。
作为一名优秀的职场规划师，我将分享七大方法，帮助企业降低生产浪费。
1. 优化生产流程优化生产流程是降低生产浪费的关键。
通过全面分析生产流程，找出存在的问题和瓶颈，并进行改进。
例如，可以采用精益生产方法，通过消除不必要的步骤和环节，提高生产效率，减少浪费。
2. 实施零库存管理库存是生产浪费的一个主要来源。
通过实施零库存管理，企业可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本。
同时，零库存管理也能够促使企业更加灵活地响应市场需求，减少过剩生产。
3. 提高设备利用率设备利用率的提高可以有效地降低生产浪费。
通过合理安排生产计划，避免设备闲置和停机时间，最大限度地提高设备利用率。
此外，定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和停工时间。
4. 实施员工培训员工是生产过程中的重要环节，他们的技能水平和意识直接影响生产效率和浪费程度。
因此，企业应该注重员工培训，提高他们的专业知识和技能，增强他们对浪费的认识和理解。
只有员工具备了解决问题和改进生产的能力，才能有效地降低生产浪费。
5. 推行绿色生产绿色生产是降低生产浪费的重要途径。
企业应该采用环保的生产工艺和技术，减少对环境的污染和资源的消耗。
同时，推行循环利用和废物回收利用，将废弃物转化为资源，减少浪费。
6. 加强供应链管理供应链管理是降低生产浪费的关键环节。
通过与供应商和分销商的紧密合作，优化供应链，减少物料和信息的流失和浪费。
同时，建立合理的库存管理和物流配送系统，确保物料的及时供应和减少运输成本。
7. 进行持续改进持续改进是降低生产浪费的基础。
企业应该建立改进机制，持续地分析生产过程和结果，发现问题和不足，并采取相应的措施进行改进。
通过不断地改进和优化，企业可以实现生产效率的提高和浪费的降低。
总结起来，降低生产浪费需要从多个方面入手，包括优化生产流程、实施零库存管理、提高设备利用率、实施员工培训、推行绿色生产、加强供应链管理和进行持续改进。
降低成本消除浪费学习心得
降低成本消除浪费学习心得为了提高个人知识水平，增强自身素质，由部门统一组织学习了胡宝珠老师的《生产制造型企业降低成本与消除浪费实务》课程，课程就如何降低生产成本，如何消除浪费进行了细致、翔实的讲述，使得自己受益匪浅，主要有以下几个方面：一、降低成本，首先要了解自己企业存在着哪些可以降低成本的地方，这就需要我们时时刻刻关注自己身边所有的事，从每一件小事开始观察，开始揣摩，自己身边每天都在发生的事才是自己最容易忽略的事，只有认真观察，认真思考，这样才能更多的发现可以降低成本的地方，然后按照课程里老师教给我们的降低成本的方法，仔细推敲，老师的方法虽然好，但是我认为不能全部照搬，要仔细推敲，研究，总结，找出适合自己企业现状和实情的方法才是这次学习最主要的目的。
，二、消除浪费，浪费现象每天都在我们身边发生，甚至在我们自己身上发生，只是我们长久以来都是那么去做的，即使是发生在我们眼前、身边，也会被我们忽视掉，因此，我们应该相互监督，各个不同部门之间相互监督，相互检查，这样才能把我们自己容易忽视的浪费问题很快的找出来，这样才能让我们认清我们都存在着多少浪费现象和多少浪费的问题，找出来我们存在的浪费的现象是最基本的，这样，我们才可以根据胡老师的课程有针对性的来解决我们自身存在的浪费问题。
我们要从自己做起，从身边做起，认真去观察、认真去思考、认真去总结，合理的应用我们学到的知识，只有这样才能更好为企业服务，也只有这样，我们才能在企业发展的道路上贡献自己的力量。
第二篇：迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧陈鹏迅速降低企业生产成本与消除浪费技巧课程背景：金融海啸席卷全球，大大小小的企业家们面对业务萎缩，价格缩水；供应商紧追，客户拖欠；银行惜贷，资金链断裂；成本上升，融资困难，消费不旺等状况，大量企业步履维艰。
面对新的宏观环境，中国企业将如何生存和发展……在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。
如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。
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成品
废次半成品
废料
1.制造过多的浪费
无法保证可卖出的产品做了太多
表现形式：
是浪费的源头
•物流阻塞 •库存、在制品增加 •产品积压造成不良发生 •资金回转率低 •材料、零件过早取得 •影响计划弹性及生产系统的适应能力
1.制造过多的浪费
在什么时候发生 了问题？
为什么会发生在 他这里？
现在用的是什么 办法？
这样做要花多少 钱？
能否改善
改善对策
为什么会这样？ 到底是什么情况？
能否有别的目的 究竟是什么目的？
可以在别的地方干 应该在哪里干？ 吗？
能否在别的时间干 应该在什么时候
吗？
干？
能否由别人来干？ 应该谁来干？
有其它办法吗？ 应该用什么方法 较好？
针对现场浪费-----现场改善手法
5W1H工作方法
1W----- WHAT,任务的目标是什么 2W----- WHY,任务的目的是什么 3W----- WHEN,任务的时间要求怎样 4W----- WHO, 任务的参与人员有谁 5W----- WHERE, 任务执行的地点 1H ----- HOW,我清楚如何做吗
货款回收 成品发运 成品存储 检验返工 加工 三 加工 二 加工 一 存储搬运
来料 检验 供应商备料 采购下单 订单处理
制造周期 交付周期
增值时间：是指站在客户立场看制造 过程中增值动作的时间，如：改变形 状、改变性能、组装、包装等。只有 增值时间的活动才会产生价值！
➢顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!
2、分析浪费原因及改善对策
使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行 分析，找到其产生的原因何在？
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
主要因素
次要因素
次要因素
主要因素
问题 瓶颈
① 确定需要分析的问题； ② 确定原因的主要类别。 ③ 头脑风暴找详细原因； ④ 删除无用因素；
⑤ 讨论剩余的原因并明确哪一个最重要 ； ⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、减少或控制这些因素。
整理、整顿、清扫、清洁、素养等
何谓浪费?
用不同的评判标准去判断一 个动作、行为、方法或计划时， 所得到的浪费程度都会不同。
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费
工厂常见的生产线现场
SPC Chart
3/22/93 UCL X LCLຫໍສະໝຸດ 6.动作的浪费原因：
•作业流程配置不当 •无教育训练 •设定的作业标准不合理
对策：
•一个流生产方式的编成 •生产线U型配置 •标准作业之落实 •动作经济原则的贯彻 •加强教育培训与动作训练
注意：
•补助动作的消除 •运用四大经济原则 •作业标准
7.做出不良的浪费
制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
2)运行效率是否正常？
3)能按工艺要求加工吗？
4)工作准确度如何？
5)是否经常出故障？
6)保养情况如何？
7)是否正确润滑了？
8)噪音如何？会影响生产吗？
9)设备布置正确吗？
10)设备数量够吗？
分析工厂浪费和低效率的方法
C、材料 ( Material )
1)数量是否足够或太多？ 3)标识标牌是否正确？ 5)进货周期是否适当？ 7)材料运输有差错吗？ 9)材料设计是否正确？
不可见成本
库存资金成本：资金占用 质量成本：不合格品、废品 浪费成本：八种浪费
关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！
内部价值链分析始于原材料、外购件的采购，终于产品的销售——顾客价 值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争 对手的成本差异，区分增值与非增值的作业，探索提高增值作业效率的途径。
因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费
表现形式：
原本不必要的工程或作业被当成必要
•在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费 •冲床作业上重复的试模，不必要的动作 •成型后去毛头，加工的浪费 •钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费 •最终工序的修正动作
4.加工上的浪费
原因：
•工程顺序检讨不足 •作业内容与工艺检讨不足 •模夹治具不良 •标准化不彻底 •材料未检讨
•单件流动—一个流生产线
•看板管理的贯彻
•快速换线换模
•少人化的作业方式
原因：
•人员过剩 •设备稼动过剩 •生产浪费大 •业务订单预测有误 •生产计划与统计错误
•均衡化生产
注意：
•生产速度快并不代表效率高 •设备余力并非一定是埋没成本 •生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
7.做出不良的浪费
原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良 •检查方法、基准等不完备 •设备、模夹治具造成的不良
D、方法 ( Methode )
1)工艺标准合理吗？ 3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
2)是否符合质量要求？ 4)有杂质吗？会影响加工吗？ 6)材料浪费情况如何？ 8)是否对加工要求过高？ 10)质量标准合理吗？
2)工艺标准提高了吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
•搬运距离很远的地方，小批量的运输 •主副线中的搬运 •出入库次数多的搬运 •破损、刮痕的发生
3.搬运的浪费
原因：
•生产线配置不当 •未均衡化生产 •坐姿作业 •设立了固定的半成品放置区 •生产计划安排不当
对策：
•U型设备配置 •一个流生产方式 •站立作业 •避免重新堆积、重新包装
注意：
4.加工上的浪费
对策：
•自动化、标准作业 •防误装置 •在工程内做出品质保证
“三不政策” •一个流的生产方式 •品保制度的确立及运行 •定期的设备、模治具保养 •持续开展“5S活动”
注意：
•能回收重做的不良 •能修理的不良 •误判的不良
针对现场浪费-----现场改善手法
如何发现浪费:
1.运用点检表方式 2.运用5Why原则 3.“三现五原则”
物料从进厂到出厂，只有 不到 10% 的时间是增值的！
1、寻找生产成本因素(浪费和低效率)
①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的 瓶颈问题。
输入
活动A
活动B
活动C
输出
痛则不通！通则不痛！ 举例
——流程分析是寻找问题的最佳途径！
②从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素。
(浪费与低效率)
人、机、料、法
表现形式：
•不良品存在库房内待修 •设备能力不足所造成的安全库存 •换线时间太长造成次大批量生产的浪费 •采购过多的物料变库存
库存是万恶的根源
5.库存的浪费
过多的库存会造成的浪费:
•产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防 护处理等浪费的动作 •使先进先出的作业困难 •损失利息及管理费用 •物品之价值会减低，变成呆滞品 •占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设 投资的浪费 •造成无形的浪费
对策：
•工程设计适正化 •作业内容的修正 •治具改善及自动化 •标准作业的贯彻 •VA/VE的推进 •设计FMEA的确实推进
注意：
•了解同行的技术发展 •公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善
5.库存的浪费
不良所造成的库存，半成品所造成 的库存，制造过多所造成的库存
材料、零件、组合件等物品的停滞状 态，包括库存及在制品
制造过多是一种浪费的原因：
•只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并
无其它好处
•会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
•会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变大 •会产生搬运、堆积的浪费 •使先进先出的工作产生困难 •会造成库存空间的浪费
？
1.制造过多的浪费
对策：
•顾客为中心的弹性生产系统
5.库存的浪费
过多的库存会隐藏的问题点:
•没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 •设备能力及人员需求的误判 •对场地需求的判断错误 •产品品质变差的可能性 •容易出现呆滞物料
“怕出问题” 的心态
5.库存的浪费
原因：
•视库存为当然 •设备配置不当或设备能力差 •大批量生产，重视稼动 •物流混乱,呆滞物品未及时处理 •提早生产 •无计划生产 •客户需求信息未了解清楚
有更经济的办法吗？最经济的方法是 什么？
讨论互动：针对目前车间现状，您最难解决的问题在什么？
降低成本从 清除浪费根源开始
竞争力提升
改善 消除浪费 标准化 现场5S
动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
七大浪费
动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等
产品价值 W
产品价值W=C+V+M
生产过程中消耗的生产资料的转移价值 C
活劳动新 创造的价值
以工资及其附加费等 分配给劳动者个人部分 V 以税金和利润的形式
上缴或企业留利 M
产品 成本
产品 价格
产品价值的货 币表现
生产成本构成
可见成本
人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用