如何降低生产成本
生产节约成本的方法
生产节约成本的方法
生产节约成本的方法有很多种，以下列举几种常见的方法：
1. 精益生产：精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产方式，通过优化生产流程、减少库存和降低成本来提高生产效率和质量。
它的核心思想是在不影响产
品质量和交货时间的情况下，最大限度地减少浪费和不必要的工作。
2. 供应链管理：供应链管理是一个将供应商、制造商、批发商、零售商等各个环节的企业组织起来，通过协调和优化供应链各个环节的活动，从而降低成本、提高效率和质量的管理方式。
通过优化供应链，可以降低采购成本、减少库存、提高交货速度和减少运输成本。
3. 自动化生产：自动化生产是一种利用计算机、机器人和自动化设备等技术实现生产自动化的方式。
通过自动化生产，可以降低人工成本、提高生产效率和质量，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 节能减排：节能减排是一种通过降低能源消耗和减少排放量来降低生产成本的方法。
通过采用节能设备和技术、优化能源使用和管理，以及减少废弃物和污
染物的排放，可以降低能源和环境成本，提高企业形象和竞争力。
以上是生产节约成本的几种常见方法，企业可以根据自身情况和实际需求选择合适的方法来实现节约成本的目标。
提高生产效益降低成本的方法和措施
提高生产效益降低成本的方法和措施
一、降低成本，提高生产效益的方法
1、采用搬运免费模式：在生产过程中，多利用搬运免费模式来降低
生产成本，当机械搬运物料时，尽可能采用输送机和转运带，降低搬运工
人的体力劳动强度，减少工作时间，从而提高生产效率。
2、合理配置生产设备：应当合理配置生产设备，避免重复购买和使用，尽可能从设备的多样性、可拓展性等方面考虑，使设备占用的空间尽
可能小，以减少购置初期的投资成本。
3、科学的规划产品的开发：应当从产品的结构和使用中抓住改进点，改善产品的质量，减少制造过程的不必要的成本，有效降低生产成本。
4、提高原料采购价格的竞争力：在采购原料时，可以依据不同的原
材料和品牌，采取公平、公正的竞价方式，提高采购竞争力，以降低采购
价格，减少成本支出。
5、提高生产管理水平：应当加强对生产过程的管理，把握整体生产
节奏，减少生产浪费，做到精益生产，有效降低生产成本。
二、提高生产效益的措施
1、提高工人技术水平：通过培训技能训练，让工人掌握新技术，提
高生产质量，提高工人的熟练度，减少技术浪费，提高市场竞争力。
2、分散化管理：管理者应当放开宏观控制。
降低生产成本的方法
降低生产成本的方法降低生产成本是企业经营中非常重要的一环，可以直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
本文将探讨一些降低生产成本的方法，帮助企业更有效地管理成本，并提高盈利能力。
一、合理规划生产流程合理规划生产流程是降低生产成本的首要步骤。
企业可以通过优化生产流程，减少不必要的环节和中间环节，提高生产效率，从而降低生产成本。
同时，还可以通过优化生产设备布局，提高资源利用率，减少物料损失和能源浪费，进一步降低生产成本。
二、选用适合的生产设备选择适合的生产设备是降低生产成本的一个重要环节。
企业应该根据自身的生产需求和规模，选用合适的设备。
适合的设备可以提高生产效率，降低维护成本，减少故障率，从而降低生产成本。
三、加强供应链管理供应链管理是企业降低生产成本的重要手段。
企业可以与供应商建立长期合作关系，通过批量采购和供应商协助管理，获得更优惠的采购价格和更稳定的供应，降低采购成本。
此外，企业还可以通过合理的库存管理和物流管理，减少库存占用成本和运输成本，进一步降低生产成本。
四、提高员工素质提高员工素质可以提高生产效率，降低生产成本。
企业应该通过培训和激励措施，提高员工技术水平和工作积极性，进一步提高生产效率。
同时，合理调配员工，合理安排工作任务，避免人力资源的浪费，进一步降低生产成本。
五、采用先进的生产技术和管理方法采用先进的生产技术和管理方法是降低生产成本的有效途径。
企业可以引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
同时，采用科学管理方法，提高资源利用率，优化企业内部的工作流程，提高整体生产效益，从而降低生产成本。
六、降低能源消耗能源消耗是企业生产过程中的重要成本。
为了降低能源消耗，企业可以采取一些措施。
例如，提升能源利用效率，采用节能设备，优化生产过程，减少能源浪费。
此外，企业还可以积极采用可再生能源，减少对非可再生能源的依赖，进一步降低生产成本。
七、开展精益生产精益生产是一种通过发现和消除生产过程中的浪费，提升生产效率的方法。
降低制造业成本10条措施
降低制造业成本10条措施
1.优化生产流程：通过改进生产流程，降低生产过程中的浪费，提高生产效
率，从而降低生产成本。
例如，采用精益生产、六西格玛等方法。
2.采购优化：通过集中采购、长期合作等方式降低原材料成本。
同时，加强
供应商管理，确保原材料的质量和交货期。
3.能源节约：通过改进设备、采用节能技术等方式降低能源消耗，从而降低
生产成本。
4.人力资源管理：通过优化人力资源配置、提高员工技能等方式提高员工工
作效率，降低人力成本。
5.减少库存：通过合理规划生产和销售，降低库存量，减少库存成本。
6.减少运输成本：通过合理规划运输路线、采用高效运输方式等方式降低运
输成本。
7.设施布局优化：通过合理规划车间、仓库等设施布局，提高空间利用率，
降低场地成本。
8.研发创新：通过加大研发投入，开发新产品、新技术，提高产品附加值，
从而降低生产成本。
9.强化成本管理意识：通过培训、宣传等方式提高员工的成本管理意识，让
员工在日常工作中关注成本，形成全员参与成本管理的良好氛围。
10.建立完善的成本管理体系：通过制定成本管理制度、建立成本管理团队等
方式，形成完善的成本管理体系，确保成本管理工作的有效开展。
如何降低生产成本
如何降低生产成本在现代商业竞争激烈的环境中，降低生产成本是每个企业都追求的目标之一。
只有通过控制和减少成本，企业才能提高竞争力并获得利润增长的机会。
本文将探讨一些降低生产成本的有效方法，并给出相关实践案例。
1. 提高生产效率生产效率的提高是降低生产成本的关键。
通过优化生产流程、引入先进的生产设备和技术、改进劳动力培训和管理等方式，可以实现生产效率的提升。
例如，一家制造业公司引进了自动化生产线，取代了传统的手工生产方式，不仅提高了生产速度和产量，还降低了劳动成本。
2. 寻求供应链优化供应链是企业生产的重要环节，通过优化供应链可以降低原材料和零部件的采购成本。
与供应商建立紧密的合作伙伴关系，进行长期战略合作，可以获得更有利的采购价格和供应条件。
此外，减少库存和加强物流管理也能够降低运输和仓储成本。
3. 节约能源和资源能源和资源的消耗是生产成本的重要组成部分。
通过采用节能环保的生产技术和设备，减少能源的浪费和污染物排放，可以降低生产成本的同时保护环境。
例如，一家纺织公司将传统的染色技术改为低温染色，不仅减少了能源的消耗，还提高了产品质量。
4. 优化人力资源管理人力资源是企业最重要的资产之一，合理的人力资源管理可以提高员工的工作效率和满意度。
适当的员工培训和绩效考核，能够提升员工的专业素质和工作动力，从而提高生产效率。
另外，根据市场需求和生产规模的变化，灵活调整员工数量和结构，可以降低人力成本并提高企业适应性。
5. 使用成本管理工具采用合适的成本管理工具可以帮助企业更好地控制成本。
例如，成本核算分析、财务预算等工具可以帮助企业识别成本构成和成本驱动因素，及时调整成本结构和控制成本增长。
此外，定期进行成本比较和效益评估，及时发现问题并采取相应措施，可以提供决策支持和优化生产管理。
总结起来，降低生产成本需要从多个方面入手，包括提高生产效率、优化供应链、节约能源和资源、优化人力资源管理以及使用成本管理工具等。
降本29个关键方法
降本29个关键方法降本是指通过减少成本来提高企业效益和竞争力。
在经济发展的背景下，降本已成为企业生存和发展的重要手段之一、以下是29个降本的关键方法，供参考：1.生产流程优化：通过改进生产流程、提高效率和降低人工成本来实现降本。
2.资源节约：合理利用企业资源，降低资源的浪费和损耗，从而降低成本。
3.原材料采购优化：通过优化采购渠道、降低采购成本和提高质量来实现降本。
4.设备更新：根据实际情况，及时更新设备，提高生产效率和降低维修成本。
5.用能节能：通过改进能源管理，节约能源消耗，减少能源开支。
6.人力资源管理：通过合理配置员工，提高生产效率和工作质量，降低用工成本。
7.优化供应链：通过优化供应链管理，降低库存成本和物流费用。
8.信息化建设：通过推进信息化建设，提高管理效率和降低管理成本。
9.增加附加值：通过提高产品质量、增加附加值产品等方式，提高产品定价和利润率。
10.研发投入合理化：合理调整研发投入，提高研发效率和研发成果转化率。
11.市场营销创新：通过创新市场营销策略和方式，提高市场占有率和销售额。
12.物料利用率提高：通过优化物料利用和降低废料率，降低原材料成本和废品处理成本。
13.技术改进：通过技术改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
14.降低存货周转周期：通过优化库存管理和供应链管理，降低存货周转周期，降低库存成本。
15.租赁替代购买：对于一些设备和办公用品，可以考虑租赁而不是购买，降低固定成本。
16.形成规模效应：通过扩大生产规模，实现规模经济效益，降低单位成本。
17.减少废品和损耗：通过优化生产流程和员工培训，减少废品和损耗，降低成本。
18.合理调整销售价格：通过合理调整销售价格，提高产品竞争力和利润率。
19.风险管理：通过合理评估风险，降低企业面临的各类风险对成本的影响。
20.降低运营费用：通过减少运营费用和开支，降低企业经营成本。
21.优化员工福利制度：通过更加合理的员工福利制度，提高员工的满意度和工作效率。
生产成本节约方案
生产成本节约方案在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求降低生产成本的方法，以增强自身的竞争力。
下面是一些节约生产成本的方案。
1.优化供应链管理：与供应商建立战略合作伙伴关系，降低采购成本，提高原材料的质量和稳定性。
通过合理规划和协调供应链中的所有环节，最大限度地减少库存和流程中的浪费，提高物流效率。
2.自动化和智能化生产：引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，减少人工操作和错误率。
通过智能化管理和生产控制系统，提高能源利用率和设备利用率。
3.节约能源和资源：采用节能设备和技术，优化生产流程，减少能源的消耗。
同时，合理利用和回收废料和副产品，降低资源浪费。
4.标准化和模块化设计：产品设计和生产过程中采用标准化和模块化的方法，降低开发和生产成本，提高生产效率。
通过统一的标准和流程，降低零部件的数量和库存成本。
5.培训和激励员工：通过培训提高员工的技能和专业素质，提高工作效率和质量意识。
同时，建立激励机制，激励员工提出节约成本的建议，并给予奖励。
6.合理规划生产计划：通过准确预测市场需求，降低库存和过剩生产的风险。
合理安排生产计划，减少生产变动和停机造成的浪费。
7.寻找替代原材料和供应商：通过开发替代性原材料，降低采购成本。
同时，评估现有供应商的价格和服务，并尝试与其他供应商进行谈判，获得更有竞争力的价格和合同条件。
8.质量管理和持续改进：建立完善的质量管理体系，减少次品率和退货率，降低售后服务成本。
持续改进生产流程和工艺，提高产品的质量和效率。
总之，降低生产成本是企业提高竞争力和盈利能力的关键举措。
通过优化供应链、引入自动化和智能化生产、节约能源和资源、标准化和模块化设计、培训和激励员工、合理规划生产计划、寻找替代原材料和供应商、质量管理和持续改进等方案，企业可以有效地降低生产成本，实现可持续发展。
企业降低生产成本的“五靠”途径
企业降低生产成本的“五靠”途径一、靠现代化的管理降低成本要降低成本，必须抓住管理这个纲。
各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。
变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
1.加强供应管理，控制材料成本。
企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的。
2.加强物资管理，降低物化劳动消耗。
物资储量和消耗量的高低直接影响着产品成本的升降。
因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划。
并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费。
从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用。
3.强化营销管理，降低销售成本。
要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失。
对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩。
对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收。
4.加强资金管理，控制支出节约费用。
企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重，从而造成在资金使用上不计成本的做法。
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③销售预测/订单管理缺失 ▪ 销售预测与实际订单量差异过失 对策：定时检讨及修正销售预测值。 ▪ 客户临时砍单或变更订单内容 对策：分批交货或分批生产模式因应。
④设置呆料处理专案团队 ▪ 由精英幕僚组成（相关权责主管参与） ▪ 定期报告处理结果并追踪成效 ▪ 区分原因/责任者/防治/有效处理对策
减少废料不良料损失
(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动 而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、 品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。
(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品 质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及 劳务费等。
如何降低生产成本
制造业面临的压力
人工成本 持续增加
汇率 大幅升值
人员流动 愈趋频繁
企业 压力
价格竞争 越演越烈
订单趋向 多样少量
品质要求 不断提高
如何因应 21世纪带来的冲击
开源
节流
降低成本的基本立场
①经营管理者的立场 市场价格是变动的（快速向下修正） 成本因素应该也是变动的（售价下修，成本应伴随下降）
②零件/材料小型化或薄型化：（如CRT→LCD）， 采一体成型降低切削损失，加工方法改良以节省边材 ： （如螺丝加工由车削改为热锻）
③包材/纸箱/等规格统一且通用化，回收再利用。
材料之替代性：以功能/结构/强度/使用性相似之便宜材 料取代之。
①石油高涨纷纷以水力资源，酒精类燃料，核能燃料取代之； ②贵重金属原料可以铜、镍、铝等替代金、铂、钯等
间接成本（非制造直接相关之成本）
间接材料、折旧、租赁、修缮、水电燃料、保险、福利 卫生、伙食费等
销售费用与管理费用
■ 销售费用 指与产品销售有关之广告、通讯连络、差旅交通、 薪资、奖金等相关之费用。
■管理费用 非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、 租税及杂项等相关之费用。
生产成本的结构
生产成本＝
(4)＿＿＿＿成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为 处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、 产量损失等。
(5)＿＿＿＿成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切 费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
适宜的品质成本
如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增
品质成本定义 （Quality Cost）
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品 质失敗造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。 品质成本的构成：
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴定成本 ＿＿＿＿成本 ＿＿＿＿成本
品质成本细目说明
(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特 殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。
②成本是可以＿＿的 各项成本因素是可以分析/建立标准的 可以建立及时反馈与警示的机制 通过严密的管理流程，可以使各项成本管控在标准内。
③通过努力一定可以达成降低成本 浪费成本/直接损失的改善 隐藏成本的抑减 生产技术改善/生产管理的精进，可降低直接成本。
固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本）
（以chip电容之电极为例） ③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板
生產制程用料成本差异
①制造品质不良：重工多 ▪ 作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 ▪ 生产设备制程能力偏失（参数调整）
②投产用料品质变异
▪ 进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。
2.养成随时笔记的习惯，有好的构想時 马上将它记录下来。
3.运用______活动，以群体力量集思广 益来解决问题，改善工作。
4.多多收集有关专业资料。 5.抛开____想法和做法。
降低成本的主要對象
降低成本
降低变动成本
降低固定成本
提升产品价值 降低原物料成本
降低其它费用
节省人工费用
工
设
工 原 原 库 产 良 设 消 节 委 员工 设备
①废料的发现
▪ 进料时已发现但不能退回 ▪ 仓库发现材料劣化变质 ▪ 车间领料时发现不能用
②废料发生原因 ▪ 供应商制程能力及制程管制问题 ▪ 进料检验缺失 ▪ 仓储管理缺失 ▪ 呆料的演化而成废料
③减少废料的对策
▪ 供应商评鉴制度实施 ▪ 建立优良供应商管理制度 ▪ 进料检验制度建立与落实
（IQC规定并实施MIL-STD-105D 抽样检验法） ▪ 仓储环境改善（温湿度控制及不同性质材料分区储存） ▪ 先进先出管理
品质－Quality 品质是企业未来的决战场，没有品质就没有明天。
成本－Cost 合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有
市场竞争力的有力保障之一。 交期－ Delivery
客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 安全－Safety
安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必须建立在 公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。 士气－Morale 坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是 取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤
1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
材料费之成本降低
理论需求量÷成品率（良率）=材料需求
①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误 造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。
要点说明 ．目前及未来的问题点。 ．选择改善活动的课题。 ．设定优先级。 ．调查现况资料，抓住问题焦点。 ．何者？何时？定性、定量目标？ ．进一步探讨问题发生原因。 ．运作______拟定具体改善计划。 ．不仅仅自己，更要运用组织力量。 ．比较改善前与改善后之数据。 ．有效果的对策，要给予标准化。 ．提高目标或改善另一个问题。
▪ 仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题 ▪ 一开始采用复杂设计 ▪ 一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控 ▪ 制令领料流程缺乏：用料错误
用料计划与仓储管理不当
①呆料是隐藏的材料成本
增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失， 降价求售时的损失。
②呆料比率高的原因 ▪ 设计变更，管理失当 对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/ 呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早 发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。 ▪ 存货管理模式不当 对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与 订货点依MRP模式运作。
降低成本的思考方向
对象
人
机
料
法
环
目标
P—效率
Q—品质
C—成本
D—交期
S—安全
M—士气
成本的问题分析
环境
Hale Waihona Puke 材料机器其它
方法
粗心
●
技术不佳
人员 缺乏训练
问题解决的步骤
管理循环
解决步骤 1.提出问题点
2.选定课题
Plan
Do Check Action
3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善
含直接/间接人工费用，设备/厂房折旧费，各项摊提及维 修费，各项保险、租税、利息、及部份之销管费用。 变动成本（随投产之增减而变动） 含原物料、水电费、制造费、运费、包装费、外包费。
高 成
本
＿＿成本（量大会约略下降）
低
低
产量 高
直接成本与间接成本
直接成本（与制造有直接相关之成本）
制造费用中之直接原物料、零件、外包、人工、劳务等
A.变动费降低 ‧物流费 ‧促销费
B.固定费降低
‧人事费用 ‧削减折旧费 ‧管理费
成本控制的重点
A.容许成本目标的成本管理
a.新制品开发时，新规格接受订单时的成本管理 b.关于成本的推移，对于应该加以管理的重点可
选在合适的时期来展开 c.要把容许成本朝向「平均每个产品使用多少克
的材料」、「平均每小时生产几个产品」的具 体目标来展开，且全员要澈底执行 d.明确订出应解决的课题及目标值、目标期限、 权责分摊，来汇集力量努力解决 e.被预测应该解决的课题，要做好事前解决的配合
程
计
作 物 物 存 量 率 备 除 省 外 人数 自动
技
变
方 料 料 及 提 提 预 浪 支 加 减少 化
术
更
法 之 之 在 升升 防 费 出 工
提
改 统替 制
保
升
善 购代 品
养
议品 管
价
理
交节节 交 电 提培管裁效
通省约 际 话 升育制汰率
差事能 应 通 素多加冗提
旅务源 酬 讯 质能班员升
简用 平 合
1.列举问题点。 2.共同讨论管理重点(2-3个较佳)。 3.设定权重。 4.共同讨论____分数。 5.计算得分，排列优先顺序。
提案改善制度的意义
利用全体员工的____来推动 及改善公司的经营体质，以 分享公司成长及员工福利的 双重利益。
提案来自…
1.对每一项工作或动作都表示怀疑，并 从多方面深入观察。
5.管销费用：包括办公费用、差旅费、佣金、运输费用、报关费、 公关费等
降低成本的对象
人－Man 员工是企业最大的财富，是最重要的资源，如何选人、育人、 用人、留人是企业管理核心的课题。
机－Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
料－Material 巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分， 也是生产企业重要的管理要素。