生产线异常处理与管理培训资料
生产现场质量管理培训资料

生产现场质量管理培训资料1、质量管理的基本概念有哪些?质量是反映产品或服务满足明确(或隐含)需要能力的特征和特性的总和。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并在质量体系中通过诸如质量策略、质量控制、质量保证、质量跟踪与质量改进,使其得以实施的全部管理活动。
质量方针是由企业最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨。
质量管理体—是企业进行质理管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
质量策略—是确定质理以及采用质量体系要素的最佳组合所要求的活动。
质量控制—企业为达到质量要求所采取的作业技能活动。
2、品质管理职能分类有哪些?品质管理按职能分为:①品质工程QE②进料检验IQC③制程检验IPQC或工序质量保证PQA④线长(最终)检验FQC(或与OQC合并称作最终检验)⑤出货检验OQC X或最终质量保证FQA⑥品质稽核(QA3、QE的职能是什么?QE是拟制或起草有关检验和试验标准、规范,提出对标准的修改建议;拟制部分检验和试验作业指导书,指导和审核有关检验文件;推广应用统计技术,统计并反馈质量信息,提出预防措施建议;协助工程部分析和处理问题,进行改善活动,确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。
4、IQC的职能是什么?IQC按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复检、生产坏料的确认,并编制相应的检验和试验报告;统计并反馈物料质量信息,编制相应的检验作业指导书。
是控制不良品进入物料仓库的控制点。
5、IPQC的职能是什么?IPQC目的是及时发现不良,米取措施,防止大量的不良品发生;可查核作业流程是否有擅自变更,新手对作业标准是否了解,仪表、工具是否正常,作业条件有无变动;可米用巡检方式。
6、OQC勺职能是什么?OQC是成品管制或称最终质量保证,包括产品最后工序(包装)前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。
检验项目有:卡通箱外箱标识是否有脏污、破损;胶带纸有无及到位;有无OQCPTBS章印及是否清楚;机型/ 颜色/数量是否相符;有无封箱胶带;有无颜色贴纸、手机颜色是否对应等。
生产异常管理

正常生产程序下,所产出成品,均会呈现稳定的分布 情形,然而,经过长时间生产过程,难免会产生一些不良 品,造成不良品的原因,一种是机遇性原因,是不可避免 也是无法控制的;另一种是非机遇性原因,又称异常原因, 属于人为因素,它会对我们的生产和品质产生严重影响, 所以必须采取有效的管理和预防措施,进行异常分析和处 理,唯有如此,才能保证持续大规模生产,且取得长期的 持续改善。
呆
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对待异常的应有态度
先知先觉 :按正常的流程去发现潜在的危机, 防患于未然;
做计划:按计划进行,依时完成相关有关连 的事情,其目的就是为了避免等;
等:永远是无法接受的借口,在等的过程中, 问题不会自动消失而会更加恶化,最后是无 药可治。
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结束语
异常管理适用于任何领域,任何范畴, 它是一种理念,一种方法,遇到任何异常 情况,只要你能时刻运用本文中的相关知 识,做好数据收集,数据分析,定义根本 原因,采取有效纠正预防措施,落实责任, 一定可以解决和预防问题。
预防措施 消除「异常真因」, 使不重复发生「治本」。
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应急措施的具体作法
• 明确发生异常时的群体。 • 将异常现象迅速通知有关单位,并要求
其参与处理。
• 对过程采取处置措施,使异常现象暂时
控制而不再恶化。
• 将异常群体选别,对不良品修理,调整
或对人员作教育培训。
• 将处置内容记入异常报告书。
5.When(何时 ) 什么时候做? 什么时候完成的? 该在什么时候完成的? 为什么在那个时候做?
3.Where(何地 ) 要在哪里做? 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做
How(如何 ) 要如何做? 是如何完成的? 该如何完成? 这方法还可用在别处
IPQC培训资料

03 巡检过程的执行
巡检过程中,巡检人员应按照既定的检查 清单逐项进行检查,确保每一个环节都达 到质量标准。对于发现的任何问题,应立 即记录并采取相应的措施进行纠正,以保 证产品的质量不受影响。
03
相关文件及记录表单
常见检测记录表格
检测记录表概述
检测记录表是IPQC过程中不可或缺的工具,它详细 记录了产品在各个生产阶段的检测结果和状态,为 品质控制提供了准确的数据支持。
常见检测项目列表
常见的检测项目包括尺寸测量、外观检查、功能验 证等,每一项都对应着产品的关键质量特性,确保 产品满足设计和规范要求。
02
汽车配件质量事故
一家汽车制造商的供应商提供的 刹车片在高温下性能下降,导致 多起交通事故。IPQC团队通过对 生产流程和质量控制点进行优化 ,确保了刹车片的稳定性和安全 性。
03
食品行业卫生问题
某食品加工企业在生产过程中由 于忽视了IPQC的重要性,导致产 品出现微生物污染问题。通过引 入严格的现场管理和实时监控措 施,大幅提升了产品合格率和消 费者满意度。
02
持续改进机制
公司强调质量体系的动态优化 ,通过定期审核、内部评估和 顾客反馈,识别问题并采取纠 正措施。这种持续改进的机制 保障了质量管理体系的有效性 和适应性,提升了整体运营效 率。
03
员工培训与发展
为确保全员理解并执行质量体 系要求,公司制定了详细的培 训计划。包括新员工入职培训 、在职提升培训和专项技能培 训,旨在提高员工的质量管理 意识和操作技能,推动质量文 化建设。
生产过程中异常情况处置流程及处置方法

生产过程中异常情况处置流程及处置方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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品质管理——品管培训资料

价值能力。
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十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What:是何种异常。 Who:是谁产生的异常,是谁发现的。 Where:是在哪里或哪工位产生的。 When:是何时产生的,何时发现的。 Why:为什么会产生异常。 How:异常是如何处理的。 How Much:异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次,净赚了 50 元钱。一年后,凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中,他又有一个新的发现,一些商店楼面亮丽而招牌转黑,
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当,买了些
人字梯、水桶和抹布,办起了一个小型清洗公司,专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用:领导者确立统一宗旨方向,创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与:各级人员是组织之本,只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法:将活动和相关的资源作为过程进行管理,可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法:将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
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五 各国口头谚语:
中国:吃得苦中苦,方做人上人。 美国:将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国:只有懂得服从,你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单?什么叫不容易?
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会?
生产部主管培训资料29310

原则2:站在对方的立场考虑问题
加强与员工沟通的“四解两容”
四解:了解、理解、谅解、和解 了解是前提,了解一个人就能理解一个人,理解之后能够谅解,谅解之后才能和解,才能处理好关系。两容:容人、容事 即对各种性格的人都要包容,各种事都要都要拿得起放得下。
二、晨会
1、保持上班前工作气氛,查点人员到勤情况 ;
5、有无新员工,新员工是否标识;
7、宣布当日目标,检查作业要点 ;
2、晨会,5—10分钟 ;
4、督察员工工作服、胸卡、上岗证等是否穿戴整齐并合乎规定 ;
6、借出、借入人员定位安排 ;
3、临时缺勤人员补充调整;
8、总结昨日生产情况,说明注意事项要点 ;
一、日工作流程二、什么是管理三、品质处理的八个步骤
目 录
班长日常工作内容流程
一、工作开始前
1、检查员工是否提前10分钟到达现场并排队,作好上岗前准备;
3、检查看板当日生产目标是否明确;
4、查看当日材料需求状况及设备、工具、工装等是否齐全。
2、检查现场环境卫生;
三、休息或下班后
9.班员反映的事项汇总整理?10.今日须填写报表完成否?11.今日异常事项之检讨?12.人员缺席资料之整理?13.机械不良之反映处理?14.明日开会之报告准备?15.本日作业异常及处理结果资料之整理?
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method),使用相关检测手段(Measure),在适宜环境(Environment)下,满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery),谓之生产。
自尊—尊重别人才有自尊
请控制好自己的脾气和嘴巴.
制程异常处理及改善方法培训教程ppt课件

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第四部分:异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步; b.找原因,非找借口及理由; c.根据数据,事实验证,而非猜测,假设; d.锲而不舍,追根究底5WHY(为什么)分析; e.不可以为分析而分析; f.统计物法主要用于界定异常真象; g.可能原因的推演则须配合专业知识.
e. 异常来源之五 环境(Environment)
影响异常出现的另外一个因素,环境的因素很容易被人给忽略。
比如,电源的稳定度,水质稳定度,温湿度,空气粉尘,空气 湿度,照明度,5S等。
f.异常来源之六 管理(Management)
来自管理的因素,如:紧急订单比较多,机种变换频繁,人员 流动频,设计不妥当等也间接的引发异常的出现。
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7
第三部分:防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源,那么要防止异常发生
就必须成源头抓起,以人为本,从点滴做起,彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先,要有稳定的人员
人员的流动高低,往往可以反映员工对企业的认同程度,尤 其高人员流动率的企业,一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
新进的员工工作熟练度低对机器工具不了解对材料不了解对作业方法不熟练对品质要求不认识造成太多变因存在其次要有良好的教育讦练现代的企业管理讲究的是多元的与业化每一项工作均有它的与业知识及理论基础如何将这此与业知识及理论基础演化为实用的技巧则需要由具有理论基础及与业及理忛上的差异造成的沟通协调的困难
其次,需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这
CPK培训资料

02
cpk计算与提升方法
cpk计算公式及步骤
1 2
CPK定义
是过程能力指数,用于评估生产过程中产品质 量是否满足预定规格要求。
CPK计算公式
CPK = (USL - LSL) / 6σ,其中USL为规格上限 ,LSL为规格下限,σ为过程平均变异差。
3
CPK计算步骤
收集数据、计算过程平均变异差、计算CPK、 判定结果。
介绍如何制定有效的CPK质量计划,包括关 键控制点、控制限等设定,以确保产品质量 稳定。
05
总结与展望
cpk培训总结
培训内容
包括cpk的概念、原理、计算方法、应用场景等多个方面,以 及针对企业实际情况的案例分析和实际操作。
培训效果
通过互动、讲解、小组讨论等多种方式,使学员深入了解cpk 的有关知识,掌握计算cpk的技能,并能够根据企业实际情况 进行案例分析和实际操作。
cpk与生产过程控制
1
CPK是生产过程控制的重要指标之一,能够反 映生产过程整体质量水平。
2
CPK与PPM(每百万缺陷率)等其他指标共同 作用,全面评估生产过程质量控制水平。
3
CPK在生产过程控制中具有指导意义,能够帮 助企业及时发现并解决问题,采取相应措施提 升产品质量和生产效率。
03
cpk质量应用实践案例
案例二:xx产品的生产过程cpk控制
01
背景
XX公司是一家汽车零部件制造企业,产品制造过程中需要保证多个零
部件的加工精度和质量稳定性。02Fra bibliotekCPK应用
通过对生产过程进行CPK分析和控制图的应用,及时发现生产过程中
的异常和波动,采取相应的控制措施,确保产品质量稳定性。
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非机遇性原因又称不正常原因或异常原因,属于人为原因, 是可以预防的,也是必须加以控制的。 主要产生原因:
1、使用不合格的材料。 2、未按操作标准工作,标准本身不合理。 3、机械故障或工具损坏。 4、员工替换或工作不力。
对产品 品质的变化有非常 重大的影响。
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同样使用人员\机器\物料\方法一个一个的排除因素
第一步:排除机器因素(机器是否正确运作,校正时间,二台机器同时对比,参 数是否正确)等等!
第二步:排除物料因素(物料进否来料正确,规格是否OK)利用检验工具物料 OK)! 第三步:排除人员因素 (人员如何作业,作业方法是否按SOP执行)等等
出现异常的时候应冷静!冷静!
不可盲目的下结论就判定异常原因及解决方案
因为:冷静使人清醒、冷静使人聪慧、冷静使人沉着、冷静使人理智稳健、 冷静使人宽厚豁达、冷静使人果断、冷静使人。。。。。。
搞生产的都是脾气暴燥的人,我们更应该冷静
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品质异常 制程异常 材料异常 设备,模具异常 人员异常 环境异常
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机遇性原因又称不可控制原因,为生产过程中所 产生的变异。
此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大; 例如,同种原料内的变化,机器轻微振动所引起的变化;
对工厂而言,这是一种正常的变动范围,其变化是不可避免的;
在制程管制时,如希望予以减少或去除是非常不经济的,会增 加我们的质量成本。
How(如何 ) 5.When(何时 ) 要如何做? 什么时候做? 是如何完成的? 什么时候完成的? 该在什么时候完成的? 该如何完成? 为什么在那个时候做? 这方法还可用在别处吗?
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车间案例
例一:移动电源出现异常
例二:电池外观出现异常
深圳惠世友通迅电子有限公司 例一:移动电源出现异常
第四步:排除工艺(作业方法)因素(确认工艺是否正确,作业方法是否合理) 等等
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找到原因,制订临时对策确保产线不会因 此而停线;在组织相关部门解决长远问题
根据原因产生的因素(人员,机器,物料,方法)来解决;利用 5W1H的方法来查找问题产生的因果
什么是5W1H
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正常生产
发现异常
异常确认
否
是否异常
是
异常处理流程
应急措施 原因分析 制定对策 效果确认
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物料
设备
人员
异常 鱼骨图是由日本管理大师石川 馨先生所发明出来的,故又名 石川图。鱼骨图是一种发现问 题“根本原因”的方法,它也 可以称之为“Ishikawa”或者 “因果图”。
应该做到而没有做到; 不应该发生而发生; 日常维持活动发生了问题; 实绩低于管制目标。 正常生产过程中,异常中断
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出现异常第一时间
你会做什么???
第一时间先解决异常 (谁的责任)不可 以在异常都没有解决就在争论是谁的问 题,谁应该负责
二个方面:
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移动电源在半成品测试出现百分之10的不良,
查找原因:原因是PCB板IC虚焊(这是真正的原因吗?)这个原因能帮 助你解决问题吗?是否到此为止!
(你们是否有这 个通病,直接拿给修理去修!)
找出为什么会虚焊,谁虚焊的,怎么虚焊的,
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1、想要解决必找到真正的原因(IC虚焊这并不是原因,这只是现 象! 2、IC虚焊是否为设备异常(验证:烙铁是否正常工作,温度是否 在320~350摄氏度,静电环是否正常等等! 3、物料验证:锡线无氧化;助焊剂是否使用使用量太多规格是否 正常(确认不是镀镍线),IC是否来料OK,引脚 无氧化\PCB板 焊点!等等 4、人员验证:人员是否为新人,他会焊接吗???你有教过吗?? 作业方法是否正确?等等 5 、方法验证:焊接方法(标准是否错误)
1.Who(何人 ) 谁做的? 谁该做? 为何要他做? 还有谁能做? 4.Why (为何 ) 为什么是他做? 为什么要做? 为什么在那里做? 为什么那样做?
2.What(何事 ) 要做什么? 已经做了什么? 应该完成什么? 还该完成什么?
3.Where(何地 ) 要在哪里做? 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做
先理解异常的分类,异常出现的原因
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产品连续出现不良
正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良 产品出现大批量不良
由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现 产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉 OQC退货
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人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养,维护造成的不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产 品损伤或不良 原材料不良造成的不良(如foil ,树脂) 环境的变化造成的品质下降
环境/测量
方法
深圳惠世友通迅电子有限公司 (1)查找要解决的问题; (2)把问题写在鱼骨的头上; 鱼骨图分析 (3)召集同事共同讨论问题出现的 可能原因,尽可能多地找出问题; (4)把相同的问题分组,在鱼骨上 标出; (5)根据不同问题征求大家的意见, 总结出正确的原因; (6)拿出任何一个问题,研究为什 么会产生这样的问题? (7)针对问题的答案再问为什么? 这样至少深入五个层次(连续问五个问 题); (8)当深入到第五个层次后,认为 无法继续进行时,列出这些问题的原因, 而后列出至少20个解决方法。 头脑风暴法
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制订:吴仲标
2013-7-1
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提升车间生产力、 提升车间品质合格 率、提高产线人员 异常处理能力!·
013-7-1
深圳惠世友通迅电子有限公司
什么是生产异常 异常原因如何分析 如何解决与控制异常
2013-7-1
深圳惠世友通迅电子有限公司
正常的生产程序下,所产出的成品,均会呈现稳定的 分布情形,然而,经过长时间的生产过程,难免会产生一 些不良品,造成不良品的原因,一种是机遇性原因,是不 可避免的,也是无法控制的;另一种是非机遇性原因,又 称异常原因,属于人为因素,它会对我们的生产和品质产 生严重的影响,所以必须采取有效的管理和预防措施,进 行异常分析和处理,唯有如此,才能保证持续地大规模生 产和取得长期的持续改善。
深圳惠世友通迅电子有限公司 例二:电池外观出现异常
请准备笔与白纸 请写出你如何分析与解决
时间15分钟
谢 谢!
2013-7-1