设备的安装质量监理的控制要点

设备安装质量监理控制要点：
一、前期工作监理控制要点
1.审查承包人的前期工作计划
审查承包人的前期工作计划是否符合工程实际情况，措施是否得力，能否满足工程进度要求。

前期工作计划包括：设备制作计划、设备安装计划、施工设备、人员、材料进场准备计划等，督促承包人积极准备。

2.审查工程设计图纸
1）审查图纸内容是否齐全、出图时间是否满足施工合同工期要求、图纸审批首批手续是否完善和图纸会审时间是否确定；
2）熟悉图纸，对照工艺图与土建图有无矛盾之处；
3）要求承包人按计划组织实施并协调相关责任者。

3.审查施工施工组织设计
施工组织设计是整个施工过程的指导性文件，施工总承包单位必须通过熟悉设计图纸和相关的施工规范、规程，根据工程特点周密详细地编制施工组织设计，并经上级部门审定后，按监理工作条例规定，开工之前向监理工程师申报，待监理审定批复后方可开工。

由项目监理机构将审查认可的施工组织设计向业主申报。

4.审查施工组织设计包含以下内容：
1）施工总平面布置图：施工交通组织，施工供水、供电，场地排水，材料堆放，施工、办公、生活等临时设施用房等布置规划；
2）施工总进度计划与实施总进度要求相配套的劳动力、机具、材料和设备供应计划，以及实施总进度计划的管理措施；
3）实现工程质量目标的技术措施和保证质量措施，编制重要分部工程及关键工序的专项技术措施说明及施工工艺详图及说明；
4）施工安全、文明施工管理措施；
5）承包人项目经理部组织人员配备计划和岗位职责；
6）承包人项目经理部的各项工作制度；
7）工程施工过程中，有关各方面协调的具体要求包括分包商之间，设计、监理和总分包商之间、地方管理部门和工地之间等各个相关方面。

5.预留洞、预埋件位置的测量
1）安装单位进场施工前与土建单位必须组织交接验收，参加单位包括业主、土建监理、设备监理、土建总包、设备总包等单位；
2）交接测量的重点是对预埋件、预留洞的位置、标高、大小进行复核，预埋件宁低勿高。

6.审查分包商及机械、材料
在施工准备阶段，总承包人应将拟分包的项目及分包商资质和进场机具、设备、材料在施工前向项目监理机构申报，监理审查分包商资质和主要机具、设备、材料质量，审核并确认合格后，方可进场使用。

7.开工令签发
承包人申请开工时，应对工程开工的必须具备的条件进行自查，通过自检认为均已完善并达到要求，可向项目监理机构申报，经审查后签发开工令。

据有关条例规定，开工必须具备以下几个条件：
1.施工平面布置，施工道路、供水、供电和施工临时设施已完成；
2.施工组织设计已获监理及业主审核批准；
3.施工管理人员和主要机具设备已到位进场；
4.设计图纸已经出齐，并经会审；
5.施工许可证和各项手续已由政府主管部门批准。

三、设备开箱验收监理控制要点
1.进场设备的开箱验收由监理召集、主持，有供货商、承包商、业主有关人员参加。

2.开箱验收需审查接收的资料：
1）主要零部件材质理化性能试验报告，主要铸、锻、焊件和检验报告主要管件和铸件压力试验报告，主要部件漆膜厚度检测报告；
2）出厂检验报告：包括设备的外观主要尺寸的检验，出场试验记录及会议纪要；3）设备安装使用说明书；
4）产品合格证；
5）装箱单；
6）有关技术资料。

3.进场设备开箱验收记录应包括如下内容：
1）开箱验收设备的名称、规格、数量、生产商名称；
2）按装箱单所列清单对各种整机、零部件、配件、易损件等进行清点和外观质量检查的记录；
3）参加人员的签名；
4）开箱验收的地点、时间；随机文件、资料的清单；必要的照片、录像。

4.验收中发现数量不符、品种不齐、外形有损坏可用如下方法进行取证处理：
1）由生产商代表出具证明材料；
2）进行拍照或录像；
3）督促承包商与生产商协调，及时进行调整、补发货；
4）如品种、规格与合同、图纸不符，则及时责令承包商现时运离施工现场。

5.开箱验收记录一式四份，业主、监理、承包商、生产商各一份；
6.当验收设备的品种、规格较多，情况比较复杂时，可由监理起草开箱验收的会议纪要，须经参加验收的各方代表签名认可；
7.进场设备开箱验收合格后应督促承包商对设备进行合理、科学的保护和储存，等
待安装。

四、机械设备安装调试工程施工质量监理控制要点
一）制造阶段质量监理控制要点
在设备制造阶段进行监理的设备通常是工程项目中的关键设备。

制造质量的优劣直接影响到整个系统工程的总体质量，要求设备厂时间运行不发生故障，而且安全性能良好。

1. 监督设备是否科学、结构合理、技术先进，性能能否满足要求。

设计是否符合有关标准和规定。

设计是否完整，设计进度能否保证计划投资生产；
2. 掌握生产计划安排情况。

了解生产工艺及其它生产技术准备的情况，重点掌握主要零件的生产工艺规程及检测要求；
3. 监督原材料、外购配件、标准件以及胚料的准备情况，审查他们的材质证明书及合格书，监督设备制造厂对外购器件、外协作加工件和材料的质量验收；
4. 监督零件加工制造是否按工艺规程的规定进行，操作人员是否具有相适应的技术操作证书。

零件制造是否经检验合格后才能进入下一道工序；
5. 掌握不合格零件的情况，了解因废品而重新投料部件的加工进度。

督促生产厂采取赶工措施；
6. 参与关键部位的节点验收工作，验收必须有验收记录，并进行三方签字认可；
7. 督促设备的防锈处理和包装是否适合运输、装卸、储存的需要，随机文件和附件是否齐全；
8. 若设备订货方需要对设备的设计提出修改，应办理设计变更手续，并及时移交设备制造商。

二）安装阶段质量监理控制要点
1. 潜水泵安装质量监理控制要点
1）地脚螺栓安装垂直，螺母拧紧扭力均匀；
2）垫铁位置正确平稳，每组不准超过5块；
3）叶片边缘与泵壳之间的纵向间隙必须符合产品设计要求，间隙均匀，小于规定的40%；
4）通电试转，叶轮与泵上指示旋转方向一致；
5）潜水泵滑至安装位置，自动耦合装置灵活可靠的耦合；
6）绝缘电阻≥5M 5z；
7）管道连接整齐，法兰连接紧密；
8）电缆安装应整齐、牢固，长度适宜；
9）导向线按规定的拉紧力安装牢固；
10）水泵吊起和装入定位正确；
11）水泵与弯管连接装置安装正确；
12）水泵试运转，技术指标齐全，并符合技术要求。

经2小时连续运转达到运转平稳，无异常噪音和振动，机械密封完好，法兰连接处无渗漏；
13）安装基准线与设计轴线允许偏差为±20mm；
14）平面位置允许偏差为±10mm；
15）安装标高与设计标高允许上偏差为±20mm，下偏差为±10mm；
16）弯座下法兰垂直度允许偏差为0.1/1000；
17）弯座上法兰横向水平度允许偏差0.1/1000；
18）出水口中心与法兰中心允许偏差为5mm；
19）导杆垂直度为1/1000，总值为±3mm；
20）两导杆平行度偏差值为±2mm。

三）调试阶段质量监理控制要点
1. 单机调试监理要点
1）单机调试必须在安装施工完成后经施工单位自检合格，并经监理工程师确认后
方能进行；
2）单机试车前应根据验收规范，对单机设备进行安装质量复验，符合规范要求的才可进行试车
3）进行平动试车，应符合以下要求：
A. 设备工作机构运动的方向应与设备上的方向指示其所指的方向一致；
B. 在平动过程中应运动灵活，无卡阻现象。

其中还应检查润滑油脂的灌注量是否符合设计要求；
C. 相关调整的部件，如钢丝绳、驱动皮带等松紧合适。

4）单机空载试车（注意对不允许空转的设备决不能进行空载试车）：
A. 启动正常，单机无异常响声，三相电流对称，数值在设计允许的范围内，电压平衡；
B. 电机的转向与工作机构的运动方向与指示其的方向一致或符合设计要求；
C. 设备在空载运转规定的时间其噪声、温升等指标符合设计要求，而且变速箱无漏油现象；
D. 停机后检查紧固件，无松动、部件无位移。

2. 设备联动试车阶段监理控制要点
1）参与试运转方案讨论和审核；
2）落实试运转监视、测量方法与记录；
3）参与试运行中的质量问题跟踪处理；
4）组织质量事故调查处理；
5）做好试运行验收与评估工作；
6）督促安装单位完成屋顶工作及竣工图有关竣工资料的整理移交工作。