电子打火机BOM表和图纸管理办法
关于物料BOM出单作业流程的规定
关于电器设计物料BOM出单作业流程的管理规定
一、电器设计物料BOM的作业流程
目的
统一电器件BOM物料清单系统标准制单，为一个归口。
管理范围
下表中所有制单人及审核者相关人员。
作用范围
1、新产品机型物料BOM；
2、对在制机型BOM有增改料件；（机型整改/损耗增补）
3、对已出机型BOM有增改料件；（机型整改/售后维修）
流程作业路线示意表：（从左往右）
原则是谁领用材料，谁开具请购单。
客诉维修报备到王宽处开，生产损耗报备到江志恒处开此单。
其它一律走系统BOM审核和BOM变更流程。
此规定从即日起开始生效。
二、电器物料BOM领料出库的作业问题
目的
为规范材料领用出库，以‘按单领料，凭单出库’的原则，确保实物库存与系统帐面库存的准确性。
管理范围
采购部电器采购员、电器仓库管员
规范要求
采购员按BOM清单，生成的采购单，同时制作好‘领料出库单’。
仓管员按照此出库单，进行发料。
确认料件明细及数量后，审核此单并打印出单，领料人签名。
注：除正常按BOM用量领料以外，未按BOM用量下单的领料，仓管必须见审核有效的“请购单”进行开具领料出库单。
其它情况，一律不给出库。
ERP项目组
2016-07-21。
BOM制定及管理规定
BOM编制及管理规定1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。
2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。
3．职责3.1产品、研发部：提供BOM表编制之原始依据并保证其正确性。
3.2工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。
3.3物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。
3.4生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。
4. BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求BOM表必须是在有《产品配置表》的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配附料再制作。
4.2 BOM表编制依据BOM制作依据为《产品配置表》、《设备编码表》、《产品结构表》、《电子结构表》、《装配图》、《接线图》及样机试装情况。
4.3 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。
（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求、相关NOTES信息等）。
4.4 BOM表的核查4.4.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.4.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.4.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.4.4 改配BOM表根据《BOM更改通知单》核对所要更改项目；4.4.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。
4.5 BOM表审批流程所有BOM均由工程部拟制，经由对应产品部产品研发经理/负责人审核，生产部经理审批通过后方可生效。
4.6 BOM表发放范围BOM表以电子文档的形式发放给工程部经理/负责人及相关人员、物控计划相关人员、品保处负责人、对应产品部产品研发处经理及相关人员、运维相关人员、生产部经理/负责人。
电子打火机文件控制程序
文件控制程序（ISO9001：2015）1.目的对本公司ISO9001：2015标准的各类文件予以控制,确保文件始终处于受控状态。
2.范围适用于本公司ISO9001：2015标准要求的文件的控制.3.职责3.1总经理负责管理性文件的审批;3.2技术部负责技术性文件的审批;3.3办公室负责管理性文件的归口管理,包括文件存档，打复印、分发、回收和销毁的实施。
3.4 技术部负责处等产品有关技术性文件的编制及归口管理。
4.控制要求4.1文件的分类本公司的文件分管理性文件、技术性文件和外来文件三类。
管理性文件：质量方针、质量目标、质量手册程序文件、记录等技术性文件：产品标准、检验规程、作业指导书、图纸、工艺文件质量计划或类似文件等（产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求不得低于有关该产品的国家标准）外来文件：国际标准、行业标准、国家标准、相关法律法规、顾客以及相关方提供的文件等4.2文件编制的提出4.2.1质量管理体系文件由办公室提出,各部门负责编写.4.2.2其他文件由各部门提出,相关部门配合编写.4.3文件的编制4.3.1文件的编制应遵循系统性和可操作性原则,即编制文件与其他文件的相容性和文件执行的可操作性和实用性。
编制文件采用统一的格式,内容简洁明了,用语规范通俗,前后统一,并符合相关的法定要求,如术语、计量单位等. 4.3.2文件编号按《文件编号规则》进行编号标识。
（附录A）4.3.3文件可以用任何形式或类型的媒体。
4.4文件的审批4.4.1编制文件一般由本部门负责人审核，必要时由部门负责人组织相关部门会审，并进行会签。
4.4.2管理性文件经审核或会签后由总经理批准，颁布实施。
（附录B）4.4.3技术性文件经审核后由副总进行批准。
4.5文件分发、收回4.5.1文件批准部门提出发放范围，文件由办公室按照发放范围影印文件，并按相应分发号进行分发，领用人签收。
4.5.2文件的发布实施分类控制，受控文件限制发放范围、份数，作好“文件发放记录”（附录C）；非受控文件不限制分发范围，不作分发记录。
BOM配置管理规定
BOM配置管理规定1. 引言BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，描述了产品所需的所有零部件及其组装层次结构。
为了确保产品质量和生产效率，制定合适的BOM配置管理规定至关重要。
本文档旨在提供BOM配置管理的准则，以帮助企业实施有效的BOM管理。
2. BOM配置管理的目标BOM配置管理的目标是确保正确、准确地管理和控制BOM，在产品设计、生产制造和售后服务等环节中发挥重要作用。
具体目标包括：- 确保BOM中的物料信息准确无误；- 控制BOM的版本和变更，避免错误或过度频繁的变更；- 提高产品质量和生产效率；- 确保BOM的可追溯性，方便问题排查和质量管理；- 促进不同部门之间的协作和沟通。
3. BOM配置管理的原则为了实现上述目标，制定以下BOM配置管理的原则：3.1 目录结构BOM应采用清晰的目录结构，便于组织和管理。
建议采用层次结构，将BOM分为多个层级，每个层级包含相应的子零部件。
目录结构应容易理解和维护。
3.2 物料编码规范为了确保BOM中的物料信息准确无误，应制定物料编码规范。
物料编码规范应考虑以下因素：- 物料类型（原材料、半成品、成品等）- 物料属性（尺寸、材质、颜色等）- 供应商信息- 单位信息3.3 变更管理变更是不可避免的，但应尽量减少无必要的变更。
建议制定明确的变更管理流程，包括变更提案、评审、批准和执行等环节。
变更应由专门的团队或人员负责管理，确保变更的合理性和有效性。
3.4 版本控制BOM的版本控制是重要的管理环节。
每当BOM发生变更时，应建立新的版本，并记录变更的内容和原因。
不同版本的BOM应有明确的标识，以便追溯和比较。
3.5 数据备份与恢复BOM数据应定期备份，以防止数据丢失造成生产中断或信息泄露。
同时，应建立数据恢复机制，确保在需要时能够快速恢复BOM数据。
4. BOM配置管理的实施为了有效实施BOM配置管理，建议采取以下措施：- 建立统一的BOM管理平台或系统，方便信息共享和协作；- 建立BOM管理的职责和权限，明确责任人和权限范围；- 开展员工培训，提高员工的BOM配置管理意识和能力；- 定期进行BOM审核和评估，发现问题及时纠正；- 与供应商和合作伙伴建立良好的数据交流和协作机制。
BOM清单管理制度
BOM清单管理制度BOM清单管理制度一、目的为规范企业产品BOM清单的管理，保证产品BOM清单的准确性、完整性和一致性，提高产品研发效率和产品质量水平，确保企业的营业利润。
二、范围适用于企业生产线上产品的研发、设计、成本计算和生产过程中的BOM清单信息管理，以及与BOM清单相关的人员。
三、制度制定程序1. 编制制度拟稿2. 制度内部征求意见，形成草案3. 部门负责人审批4. 董事会审批5. 制度公布和执行四、制度内容1. BOM清单的定义BOM清单（Bill of Materials）是指由多个零部件组成的产品的清单。
2. BOM清单的分类BOM清单根据产品的不同属性可分为设计BOM清单、工程BOM清单、制造BOM清单和服务BOM 清单。
3. BOM清单的编制规则BOM清单的编制应确保其准确、完整、一致。
产品设计人员应按制定标准编制BOM清单，不允许私自修改。
4. BOM清单的审核规则一个完整的BOM清单必须经过设计、工程、制造和服务四个阶段的审核。
5. BOM清单的变更管理任何人员在进行BOM清单的修改前必须经过审核并得到批准。
6. BOM清单的维护公司应对产品BOM清单进行定期的清理、维护和更新，确保其准确性和可靠性。
7. BOM清单的责任追究对未按规定编制或审核BOM清单，或私自修改BOM清单，造成产品质量问题或营业利润损失的，将追究相关责任人的责任。
五、责任主体产品设计人员、工程人员、制造人员、服务人员、技术管理人员、设备管理人员以及涉及产品BOM清单的其他岗位人员。
六、执行程序1. BOM清单编制和审核程序(1) 产品设计人员编制设计BOM清单，提交给工程人员核对；(2) 工程人员编制工程BOM清单，并提交给制造人员和服务人员审核；(3) 制造人员编制制造BOM清单，并提交给服务人员核对；(4) 服务人员编制服务BOM清单，完成审核。
2. BOM清单变更程序(1) 任何人员提出BOM清单变更申请必须经过审核。
BOM制定和维护办法
BOM制定和维护办法1 目的规范BOM在制定、录入、使用和维护的过程，确保BOM准确，满足生产2 范围适用于BOM的制定、使用和维护过程。
3 定义BOM：Bill of Material(物料清单)。
4 职责4.1 技术部4.1.1技术部负责制定和修订本办法。
4.1.2技术部产品工程师负责常规产品包材与成品BOM原始数据的整理、制定。
4.1.3 技术部产品主管负责常规产品包材与成品BOM原始数据的审核。
4.1.4技术部制程工程师负责所有产品各自工段BOM原始数据的整理、制定。
4.1.5 技术部制工主管负责所有产品制工维护BOM原始数据的审核。
4.1.6 技术部BOM工程师负责系统BOM的录入、维护。
4.2研发部4.1.1研发部产发工程师负责非常规产品BOM原始数据的整理、制定。
4.1.2 研发部产发主管负责非常规产品BOM原始数据的审核。
4.1.3产发助理负责非常规产品BOM的录入和维护。
4.3 生产车间4.3.1各车间班长负责反馈BOM异常，并对需变更BOM提出变更申请。
4.3.2车间主任负责BOM变更核准。
4.4 保障部4.4.1 保障部计划员负责BOM的使用。
5 流程图(略)6 管理内容及控制要求6.1 BOM新增：6.1.1打样产品：产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，根据《BOM制定规则》，并与相关岗位制工进行讨论，确定BOM的组成和数据。
在打样完成后，由各制工和产工在“BOM原材料清单”中进行维护A/X版，并由各主管审核，汇总到产品工程师/产发工程师。
6.1.2打样转量产产品：产品工程师/产发工程师接到非常规订单评审表后，与相关岗位制工进行讨论，由各制工和产工在“BOM原材料清单”中进行维护1-0版，并由各主管审核，汇总到产品工程师/产发工程师。
再由产品工程师/产发工程师交付到BOM工程师。
最后由BOM工程师统一录入EAS系统中。
6.1.3直接批量生产产品：6.1.3.1产品工程师/产发工程师接到打样客户要求确认通知单后，根据《BOM制定规则》，并与相关岗位制工进行讨论，确定BOM的组成和数据。
BOM架构及制作、维护、发行规定-结构BOM 配置BOM
Level---层面和层次，体现料件间相互的组装关系，
对于结构BOM由LEVEL1开始，LEVEL1由LEVEL2构成,LEVEL2由LEVEL3构成, LEVEL3由LEVEL4构成,依此类推。
注意:子阶物料,数量,类型变更时相应父阶料号一定要同时变更.如LEVE3中的物料增加,上阶LEVEL2的物料已经变更为一个新的物料,一定要重新申请料号.相应的LEVEL1的物料也变更了,也一定要重新申请新料号.
WP：是由采购购买，入工厂，由IQC检验合格后外发到负责组装的供应商处与其它物料组装后送回工厂，在BOM中用WP表示。
WS：是由采购与负责组装的供应商协商后由负责组装的供应商直接购买到该供应商处与其它物料组装后送到工厂，在BOM中用WS表示。
原则上,在DVT以后所有的物料都会转为由负责组装的供应商直接购买,因此,除特殊说明的物料,DVT以后,所有的物料类型,都会由WP态转为WS态.
Memory Option
With512M/533 memory
HDD Option
……
DVD/CD-ROM Option
……
Wireless Option
……
……
……
Goods list
A配色Goods list
990101800101 NB R18PA with xxx
990101800102 NB R18GA with xxx
6.2.4特别注意：此处的子产品名，产品线与研发代号的关系如下：
主名称
子产品线
ID及配色代号
PDM创建的母项目
对于电子部分,根据芯片组或其它区分的不同由产品部定义的产品线代号，
对于系统部分，在产品线后面增加一位代号区分产品的配色方案，如果配色有所不同则需另取配色代码区分。
bom版本管理制度
bom版本管理制度在产品开发、生产和销售过程中，BOM（Bill of Materials）是一个重要的文件，它记录了产品的所有组件和零部件清单。
由于产品开发的不断迭代和更新，BOM版本管理就显得尤为重要。
良好的BOM版本管理可以确保产品的质量和制造效率，降低生产成本，提高公司的竞争力，实现持续发展。
二、BOM版本管理的流程1. BOM的创建产品设计团队根据产品的功能需求和设计要求，创建初始的BOM，包括产品的所有组件和零部件清单，以及相关的技术规格和参数。
2. BOM的审核产品设计团队将初始的BOM提交给产品工程师和质量部门进行审核，确认BOM的准确性和完整性，必要时进行修改和调整。
3. BOM的发布经过审核后，BOM正式发布，作为产品生产的全面参考标准。
产品生产部门和供应商可以根据BOM的内容，准备相关的材料和零部件，开始生产制造工作。
4. BOM的更新随着产品的不断改进和更新，BOM也需要定期更新，以确保产品生产的顺利进行。
产品设计团队负责对BOM进行更新和维护，确保BOM的准确性和可靠性。
5. BOM的变更在产品生产的过程中，可能会出现一些突发情况，需要对BOM进行变更。
产品设计团队负责对BOM的变更进行审批和管理，确保变更的合理性和可行性。
6. BOM的存档每个版本的BOM都需要进行存档，以备将来查阅和参考。
产品设计团队负责对BOM进行归档管理，确保BOM的完整性和可追溯性。
三、BOM版本管理的要求1. 确保BOM的准确性产品设计团队负责对BOM进行精准的制作和管理，确保BOM中的每个组件和零部件都能准确地描述和记录。
2. 提高BOM的可靠性产品设计团队负责对BOM进行专业的审核和审批，确保BOM的内容符合产品的实际需求和设计要求。
3. 保障BOM的安全性产品设计团队负责对BOM进行严格的权限控制和访问管理，防止未经授权的人员对BOM进行修改和篡改。
4. 增强BOM的可追溯性产品设计团队负责对BOM进行完整的存档管理和记录，确保每个版本的BOM都能被准确地查阅和追溯。
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电子打火机BOM表和图纸管理办法
1.目的
完善材料清单、图纸相关的文件控制，确保各相关场所使用有效版本的文件。
2.适用范围
适用于公司于产品相关的材料清单、图纸相关文件的控制。
3.职责
3.1研发工程部负责图纸（电器原理图、零部件3D图、重要零件2D图和爆
炸图）、材料清单等技术文件的管理。
3.2品质工程部负责产品接收准则相关检验图纸的管理。
3.3采购部负责供方图纸的发放及确认签收管理。
3.4各职能部门负责对本职能范围内产生的文件的管理。
4.工作程序
4.1材料清单、图纸的受控状态由以下方面共同组成：
a ）公司名称
b ）责任人审批、审批日期
c ）文件版本号
d ）文件编号（图纸应为相对应图号）及红色受控章；（注：所提供文件均
为红色受控章。
）
e ）领号规则：文件发放部门设立文控专员负责对文件编号的管理。
4.2材料清单、图纸的制定和批准
a ）材料清单、图纸由项目工程师组织制定并审核，由研发工程部经理批准
后发布实施；
b ）检验图纸由品质工程部负责制定，品质工程部经理批准后发布实施。
4.3材料清单、图纸的发放使用
4.3.1材料清单、工程图纸经批准发布后，由研发工程部文员负责按
Q/DXC2001-06《文件发放范围和发放号对应表》（附录F）发放；检验图纸等检验文件由品质工程部文员负责发放，并填写Q/DXC2001-01《文件发放回收记录》（附录A）。
文件接收部门同时填写Q/DXCXXXX-01《文件接收记录》。
4.3.2采购部发放至供方的相关图纸应满足以下条件：
4.3.2.1供方接收到图纸后将产品首件交予研发工程部工程师，必要时由生产
部主管、品质工程部主管共同参与首件样品确认符合性；
4.3.2.2采购部将图纸传递至供方后，应填写《文件发放回收记录》，并供方
转换图纸后回传交与研发工程部主管签字批准后予以确认，并将其信息录入《图纸目录》；（建议按产品分类）
4.3.3禁止文件接收部门私自复印图纸或材料清单擅自分发，未盖红色受控章及
未经责任人审批的文件均为无效文件。
4.4材料清单、图纸的更改和作废文件的管理
4.4.1材料清单、图纸的更改，如发现设计存在缺陷、标准要求有更新、客人有
特殊要求、物料采购变更及生产过程要求变更时，由更改申请部门填写
Q/DXC2010-06《4M变更申请书》，提出充分理由，有相关部门进行评审会签后，交部门主管批准后实施更改。
材料清单、图纸的更改由研发工程部执行更改，必要时，品质工程部更改检验图纸。
4.4.2当某文件失效和作废时，应由原负责发放的部门及时从现场撤回，作废文
件按原批准程序申报批准Q/DXC2001-04《文件销毁申请单》（附录D）一律销毁，需保留的，应加盖作废标识。
（部分图纸局部更改）
4.4.3更改后的材料清单应在备注栏注明更改的标注，以便于识别。
5.质量记录
4M变更申请书
文件销毁申请单
文件发放回收记录
文件发放审批、发放登记表
BD05.01
发文审批：日期：发文人：日期：
文件发放审批、发放登记表
BD05.01
发文审批：日期：发文人：日期：
有效文件清单
BD05.06
作废文件销毁、收回和保存记录
BD05.07。