振动流化床说明书
振动流化床操作规程
振动流化床操作规程一、引言振动流化床是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了保证振动流化床的正常运行和安全操作，制定一套科学严谨的操作规程是非常重要的。
二、设备检查和准备1. 检查振动流化床设备的外观是否完好，是否有漏损、松动等情况。
2. 检查电源是否正常，电器设备是否工作正常。
3. 检查振动流化床设备的传动部件、传感器等是否正常运转。
4. 准备好所需的操作材料、试剂和工具。
三、操作步骤1. 打开振动流化床的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 根据需要，调节振动流化床的振动频率和振幅，以达到理想的操作效果。
3. 将待处理的固液混合物缓慢加入振动流化床，避免一次性加入过多，以防止设备堵塞。
4. 根据操作要求，设定振动流化床的工作时间和工作温度。
5. 在操作过程中，注意观察振动流化床的运行状况，如有异常情况及时停机检查。
6. 当操作结束时，关闭振动流化床的电源开关，进行设备的清洗和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用具，如手套、口罩、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，应保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备。
4. 操作过程中应注意设备的稳定性，避免振动流化床的过度摇晃。
5. 操作人员应定期检查设备的运行情况，及时发现并处理问题。
6. 操作人员应熟悉振动流化床的工作原理和操作方法，具备相关的专业知识和技能。
7. 在操作过程中，应注意固液混合物的加入速度和顺序，避免造成设备堵塞或混合物不均匀。
8. 操作结束后，应及时清洗振动流化床设备，以保持设备的清洁和正常运行。
9. 如遇到设备故障或操作问题，应及时向相关人员报告并寻求帮助。
五、操作记录和事故处理1. 操作人员应及时记录振动流化床的操作参数、运行情况和操作时间等重要信息。
2. 如发生设备故障或操作事故，应及时停机处理，并做好相关记录。
3. 对于设备故障或操作事故，应及时报告上级领导，并按照相关程序进行处理和调查。
振动流化床硫酸铵操作规程
北京国电龙源环保工程有限公司硫酸铵振动流化床干燥操作规程编制： .审核： .批准： .工大牌振动流化床干燥机流化床是六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业都得到了广泛应用。
我公司与高等院校合作，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机结构先进，质量可靠，适合广泛。
现广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。
振动流化床干燥机工作原理：该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。
物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出。
振动流化床干燥机具有以下特点：1、物料与热空气充分接触，干燥均匀。
2、传热面积大，传热传质系数高，节能效果显著。
3、可调性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤轻，对结晶型物料也几乎不破损，可用于易碎物料。
5、干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程装置连接，可实现连续作业。
应用范围这种类型的设备，主要适用粉粒、颗粒状物料的干燥。
例如：1、化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。
5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
一、安装：1、安装前应根据实际尺寸做好基础。
2、检查各处连接是否有松动和错位。
3、将各管口接管接好，注意各气体进出口应软连接，留出振动余量并密封可靠。
4、检查振动电机绝缘，应符合有关电器标准，并接好电源。
5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。
6、检查各配套设备（空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程概述碳酸氢铵专用振动流化床干燥机是一种广泛应用于制药、化工等领域中的设备，其工作原理是利用振动和气流使物料形成流化状态，实现快速干燥和均匀加热。
本文将介绍该设备的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用安全。
操作安全1. 设备检查在使用碳酸氢铵专用振动流化床干燥机前，应对设备进行全面的检查，确保设备所有部件均安装完整且无损坏，各管路连接牢固、电气接线正确无误，通过空载试运行检查设备各部件运行情况是否正常。
2. 操作步骤（1）将设备外部电源插头插入电源插座，开关调至“开”位，开启风机。
（2）放入干燥物料并调整干燥时间和温度，启动振动。
（3）操作员应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查排除故障。
3. 操作须知（1）操作过程中，不允许将手插入设备内部。
（2）禁止使用金属物品或其他杂物磕碰设备，以免损坏设备。
（3）操作时应保持机器周围环境清洁，防止灰尘累积影响设备运行。
4. 关机操作（1）停止振动和风机的运行，等风机彻底停止后，再关闭开关。
（2）在处理完干燥物料之后，应将设备进行清洁。
保养规程1. 日常保养（1）设备每天开机前应对设备进行外观检查，排除设备周围的杂物和灰尘。
（2）每周检查电源线是否损坏，重新固定松动的螺丝。
（3）每隔一段时间对设备进行清洁，清理过滤器、进气口等，防止管路被堵塞。
2. 定期保养（1）每年对设备进行大规模检查和保养。
（2）对阀门、管路等部件进行检查，更换损坏的部件。
（3）检查电机、风机、振动器等部件的运行状况，对发现的不正常情况及时排除一个。
总结以上是对碳酸氢铵专用振动流化床干燥机操作规程和保养规程的介绍。
操作员在使用设备时应特别注意安全操作，检查设备完整性，随时关注设备运行状况，在发现异常情况时要及时采取措施。
同时，加强日常保养和定期维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
振动流化床使用说明书（振动流化床干燥机使用说明书）
振动流化床使用说明书（振动流化床干燥机使用说明书）
目录
一、原理、用途和主要特点
二、产品使用的工作条件和工作环境
三、振动流化床型号及技术参数
四、产品的主要结构
五、设备吊运和保管
六、安装与调试
七、使用与操作
八、维护与保养
九、常见故障及排除方法
一、原理、用途和主要特点：
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：
1。
振动流化床干燥机操作规范流程
振动流化床干燥机操作规范流程1.设备检查在操作振动流化床干燥机之前，首先要检查设备是否完好，包括检查振动源、风机、加热设备等是否正常工作，是否有损坏或松动的零件，以及是否有异物混入床层中。
如果发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
2.物料准备在进行干燥操作之前，需要准备好待处理的物料。
首先要确认物料的种类、湿度以及干燥要求，以便合理调整设备的操作参数。
接下来要对物料进行粉碎或筛分，确保粒径均匀，以提高干燥效果。
3.振动流化床准备开启振动流化床干燥机之前，要先将床层清理干净，确保无杂质。
接着根据物料的性质和干燥要求，调整振动源的振幅和频率，以及风机的风速和温度。
同时检查床层的高度和均匀度，调整喂料装置以控制物料的进料量。
4.启动设备确认准备工作完成后，可以启动振动流化床干燥机。
按照操作手册上的步骤进行操作，先启动风机，调节风速和温度到预定值。
然后启动振动源，调整振动幅度和频率，使床层中的物料形成理想的流动状态。
在启动过程中要密切关注设备运行情况，确保各个部件正常工作。
5.开始干燥当设备正常运行后，将待处理的物料均匀地喂入床层中，并调整喂料速度以控制物料的进料量。
在物料进料的同时，风机通过设备的底部将热风喷射到床层中，使物料充分暴露在干燥的环境中。
同时振动源的作用下，床层中的物料不断变换位置，促进热传导和质量的均匀干燥。
6.监测和调整在干燥过程中，需要时刻关注物料的湿度和温度变化，以及床层的运行状态。
可以通过设备自带的监测仪器和控制系统来进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
如果发现湿度或温度不符合要求，可以适当调整风机的风速和温度，或改变振动源的振动幅度和频率等参数，以达到理想的干燥效果。
7.干燥结束当物料达到预定的干燥程度后，可以停止进料，并逐渐降低风速和温度，以逐渐冷却物料。
同时关闭振动源，让床层中的物料平稳下降，待床层温度降到安全范围后，可以关闭风机和加热设备。
最后，清理设备，将废料和杂质清理干净，为下一次操作做好准备。
振动流化床操作规程
振动流化床操作规程
《振动流化床操作规程》
一、目的
为确保振动流化床的正常运行，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于振动流化床的操作和维护。
三、操作人员
1. 操作人员应熟悉振动流化床的结构、工作原理和操作流程，必须经过专业培训并取得相关资质证书。
2. 操作人员应定期检查振动流化床设备的运行情况，并及时处理设备故障。
四、操作流程
1. 开机前，操作人员应检查振动流化床的各项设备是否齐全、完好，确保安全阀、压力表、液位计等设备正常。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程，履行操作规程的内容和要求。
3. 操作人员应定时对振动流化床进行检查、清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须穿着工作服、安全帽、防护眼镜和手套进行操作。
2. 在操作振动流化床时，严禁将非相关物品放置在设备上，以免影响设备的运行。
3. 操作人员在操作振动流化床时，应注意设备的运行情况，如果发现异常情况，需及时停止操作并报告相关人员。
六、保养维护
1. 操作人员应定期对振动流化床进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。
2. 定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行。
七、结语
振动流化床是一项复杂的设备，操作人员在操作时必须严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，操作人员应定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
振动流化床ZLG-7.50.75干燥机设计方案 烘干机
振动流化床ZLG-7.5*0.75干燥机设计方案设备简介1、用途及适用范围本系列振动流化床适用于晶体、颗粒物料的干燥、冷却和增湿，广泛用于食品、化工、医药、建材等行业。
2、工作原理136.一611.二988送风机将过滤后的空气输入空气换热器，经过加热的热空气或冷空气，进入主机的下箱体内，然后通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被干燥的物料，使物料呈沸腾状态。
物料自进料口进入机内，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料沿水平抛掷，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，这样就使物料与热空气（冷空气）接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果或冷却效果。
主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经旋风分离器将湿空气中所含的物料回收，废空气通过引风机排入大气，干燥物料由出料口排出。
3、特点⑴物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。
⑵振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。
⑶流态化稳，无死角和吹穿现象。
⑷可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
⑸对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
⑹采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气的交叉污染；微负压操作，粉尘无外泄，作业环境清洁。
一、工艺条件1.处理量：10.41m³/h/1.47m³/T =7.082T/h2.待处理物料温度：50℃3.物料包装温度：≤35℃4.冷却水温度：15℃二、热量衡算：取物料比热：1.65kj/kg.℃空气比热：1.05kj/kg.℃夏季空气温度：t0=40℃，相对湿度：75%冷却过程空气状态如下：物料降温所释放热量：Q1=7082*1.65*(50-35)=175280kj/h冷空气升温吸收热量：Q2=L*1.05*(35-25)Q2=Q1L=16693kg/h取冷却所需空气量： L=16693kg/h*1.1/1.2kg/m³=15300m³/h 三、设备选型振动流化床冷却机型号：ZLG-7.5×0.75型冷媒：15℃冷却水热源：蒸汽冷却源：过滤后洁净冷空气除尘：脉冲布袋除尘器四、主要技术参数1、流化床面积：5.6㎡2、布袋除尘过滤面积：130㎡4、进风温度：25℃5、蒸汽压力：0.5MPa6、装机总功率：57kw五、系统主要设备配置：(1)供风系统1.1粗效+中效过滤器：过滤粒径（粒径0.3μm）≤20%，主要过滤颗粒大小10～100μm；滤材为无纺布，配碳钢外壳，防腐，1.2鼓风机鼓风机：4-72-6C风量：16000m³/h风压：1700Pa功率：11kw材质：碳钢，防腐，1.3空气换热器(冷却)名称：翅片换热器换热面积：500m²材质：20g管绕铝翅片；1.4凝水器材质：铝合金；带不锈钢集水槽；1.5空气换热器(加热)名称：翅片换热器换热面积：70m²材质：20g管绕铝翅片；1.6进风主管：配套变径管，90°弯管；进风支管配套调风阀，可独立调节各风室风量；材质：碳钢，防腐；(2)冷却系统2.1沸腾干燥流化床干燥机流化床尺寸：7.5*0.75m流化室高度：750m流化床床板：开孔Ф2mm，开孔率4%；主机材质：304不锈钢；2.2除尘系统名称：脉冲布袋除尘器（内置于流化床）过滤面积：130m²滤袋数量：270只镀锌骨架：270套配套脉冲电磁阀，脉冲控制仪安装形式：上拆式2.3连接风管配套变径管，90°弯管，直管若干，材质：碳钢，防腐，(3)引风系统3.1引风机引风机：9-26-9D风量：16000m³/h风压：4600Pa功率：45kw材质：碳钢，防腐，，（5）控制系统：1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．2、温度自动控制调节；3、电压、电流、温度LED显示；5、具有超温报警和电机过载保护功能；6、风机与热源安全连锁；7、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。
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振动流化床说明书GZL系列振动流化床干燥机GZL型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
1(概述1( 1产品型号及名称GZLa,b名称含义G--------产品品种:干燥机ZL---------产品型式:振动流化a×b------产品主要规格:床面长度×宽度(分米) 1(2用途、适用范围和性能特点GLZ型系列振动流化床干燥机适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
在粮食、饲料、化工、轻工、医药、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领先地位。
具有如下特点:1(2(1全封闭式结构:能防止物料与外界的交叉污染，保证物料质量，改善工人劳动条件。
1(2(2机械性能优良:采用振动电机驱动，运转平稳，噪声小、寿命长，维修方便。
1(2(3流化质量完美:该装置由振动电机和热风使物料流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1(2(4操作调整简便:调节振动电机激振力大小、方向，以控制料层厚度和机内移动速度及机身振动的振幅。
1(2(5主机热效率高:机械振动促使流化形成，热空气用量减少，机械振动使有效传热系数增大，热效率提高，比一般干燥装置节能30-40,左右。
1(2(6物料损伤减小:该装置处理物料缓和，颗粒的破碎和磨损很少。
2、GLZ9x60 A主要规格和技术参数见表1表1、流化床面尺寸(长×宽)dm 60x9干燥强度(kgH20,h.m2) 30—40热风温度(?) 60—200静止料层厚度(mm) 10一50振动振幅(mm) 1.4—3.2(可调)。
参数激振角() 0—90振动电机转速(r,min) 1000GZL系列振动流化床主机处理量及外形尺寸见表2表2、型号最大处理量(t/h) 外形尺寸长x宽x高(mm) 重量(kg) GZL6X60 1.5 6380x1380x2280 3200 GZL9x 60A 2.5 6380x1800x2280 3900 GZL9x75 3.5 7880x1800x2280 5400 GZL12x60 4 6380x2200x2280 5900 GZL15x75 67880x2500x2600 76003、GZL系列振动流化床结构与工作原理本机主要由上盖、床身、床面、振动架、振动电机、机架、橡胶弹簧等组成，见总体结构图一。
21(进料斗2(引风管3(吊耳4(上盖体5(观察窗6(床面7(清扫口8(床体9(起吊耳10(振动电机11(给风管12(防振橡胶弹簧13(机架14(出料口图一、GLZ系列流化床结构图3该设备与给风机、加热器或热风炉、振动给料机、除尘器、引风机、控制台以及通风管路等(见示意图2)组成一个干燥机组。
可根据用户要求供应配套。
1(主机2(鼓风机3(软连接4(抽风机5(蝶阀6(软连接7(刹克龙8(风网图二、系统布置图4工作过程和原理:给风机将过滤后的空气输入加热器，经过加热的热空气，进入主机下风腔内，然后再通过流化床的床面疏风孔由下向上垂直吹向被干燥的物料，使物料显沸腾状。
物料均匀地输入主机的进料口，主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进，被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，如同流水，翻滚向前运动，这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果，主机上腔形成的湿气，由引风机抽出，经除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气通过引风机排入大气。
4(设备安装、调整和试车4(1安装及运输的准备工作4?1?1水平校准:为避免振动造成不利因素，要求该机安装在一楼地面，以水泥基础为宜。
基础应校水平，(其水平误差控制在l,1000以内)，基础深不小于500mm，如流化床安装后，床面依然倾斜，应用衬垫予以垫平，否则，将会造成处理物料的单坡移动，厚薄不匀，引起热风偏流，影响干燥效果。
4(1(2风管联接:干燥机工作时，处于振动状态，风管等辅助机件的联接，均应用挠性软管联接，并保持松驰状态，其与主机留有30-50毫米左右的间隙，并视其振动情况予以调整。
4(1(3电气设备的接线’4?1?3?l振动电机的电气接线也应保持有足够的挠性，其使用方法见《振动电机使用说明书》。
4?1?3?2起动、停止按钮和振动电机的接线，应用二个电机一个按钮的方式，以避免起动时因时间差所造成的非同步运转。
4(1(3(3电机的旋转方向应按两台电机相互以相反方向的旋转要求进行接线。
如果电机按相同方向旋转，则干燥机在短时间内会造成损坏。
4(1(4螺栓、螺母类安装后，干燥机的螺栓、螺母类均匀紧固后，运行24小时，再予以紧固，以避免意外事故。
4(1(5辅助机件的间隙干燥机是振动着的，所以与辅助机件之间应留有足够的间隙，以互不接触为准进行设置，其数值在50毫米以上。
4(2各部分的调整4(2(1风量的调整’流化状态的好坏，对于燥效果和耗能影响甚大，整个干燥过程中自始至终都应仔细控制。
当调整到比较理想的流态化时，物料层高度加大，有均匀的沸腾现象产生(当含湿量大时无此现象)，此时物料上表层界限清楚，机内可见度良好，粉尘恶化带少，相反，如物料层高度基本无变化，体5积不膨胀，无“沸腾"现象产生或者物料层与热风之间已无明显界限，气一固相已在整个箱体内充分混合，可见度低，粉尘夹带大等，则分明表明给风小或给风量过大，应予以调整。
给料开始和结束时，会有少量物料漏到床层下腔，应予定期清理。
下腔分为两部分，风量调整时，应有差异，一般给料端风量应偏大，排风端风量偏小，当物料含湿较大时，给料端往往难以出现“沸腾"状，此时如给风量过大，则会出现大面积穿孔，应予以调整。
4(2(2输送速度的调整调整输送速度目的在于改变干燥时间，其方法分如下两种。
(a)改变振幅(改变激振力)( ’输送速度是随着振幅的增大而增大，振幅的减小而变小的，而振幅是随着电机激振力的变化而改变的，激振力大则振幅大，激振力小则振幅小，大致成正比关系。
电机激振力的调整参看《振动电机使用说明书》。
注意:同一台振动电机上下两组振动埠的重合度应相同，两台电机的激振力的数值应相同，旋向应相反。
(b)改变激振角改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的分度螺栓孔来确定，角度调整方法和范围见图三。
改变激振角的方法:调整可动法兰与固定法兰之间的安装角度，即可改变激振角。
5(操作方法和安全规则5(1起动的程序基本原则是先以辅机准备好干燥(冷却、增湿)条件，然后才能供给待处理物料。
在没有调好热风条件下就供给待处理物料，则会由流化床的孔中向充气腔内落料，并引起孔眼的堵塞，5(1(1调整总蒸汽阀门表压至规定值。
(指用蒸汽作为热源)5(1(2辅机起动。
5(1(2(1调整干燥条件:起动引风机、给风机，调整机内压降和温度至预定值。
5(1(2(2干燥机的供、排口敞开时，调整引风机、给风机的调节阀，将风量调到既不从供、排口吹出热风，也不吸入外部大气的程度，如果未完成上述调整就给待处理物料，物料就会被吹出排料口或增加粉尘夹带。
5(1(3干燥机的启动5(1(3(1启动时应注意干燥机的运行情况，如有异常，应立即停机。
5(1(3(2如与辅助机件接触应立即停机，予以调整。
5(1(3(3连接螺栓如松动，应立即停止并紧固。
5.1(3(4注意两台电机的电流值应大致相同，并符合规定数值，在严寒地区则注入润滑油时，由6于润滑油的粘度大，供油压力不同，以致电流值有差异是正常现象，不久就会稳定。
5.1(3(5振动振幅应符合规定(全振幅)振幅的读法参考图四，干燥机最大振幅。
为3(2毫米，超过此值不得运转。
图三、振角调整示意图5(1(3、6在干燥机工作中振幅的读取方法，在干燥机正常工作时，振幅牌上表示振幅的圆出现以下几种情形:7(a)显示出两圆相离的影象;(b)显示出两圆相切的影象;(c)显示出两圆相交的影象;此时(b)所示的即为本机该时的全振幅。
另外，如干燥机上的振动振幅相差较大的部分应检查并处理(诸如增加刚度等)。
5(1(4给料5(1(4(1待处理的物料供给要均匀，并尽量投入干燥机流化床的中心位置，以使之均匀散布在整个流化床面上，这是获得理想干燥状态的重要操作步骤。
5(1(4(2开始投入时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉较多的状态，待物料布满床面时，就可达到正常状态。
5(2停止程序5(2(1停止供给处理物随着处理物的停止供给，从进料端渐渐露出流化床，这会引起热风偏流进而掉入充气腔的物料增多，所以应以进料侧开始逐渐减小风量。
5(2(2停止干燥机当干燥机内的处理物全部排出后，停止干燥机。
5(2(3关掉热风机或蒸汽阀门，停止给风机，最后停止引风机。
5(3运转时的检查项目正常运转时，定期检查下述项目。
5(3(1干燥条件:热风湿度，流化床上的物料流化状态。
5(3(2干燥能力:测定处理量，原料水分和产品水分。
5(3(3与辅助机件的接触。
5(3(4紧固件是否松动。
5(3(5观察有关振动异常的地方，确定振幅是否符合规定。
5(3(6振动电机的电流值是否符合规定值，并且两电机电流值应相同。
5(3(7掉落充气腔内的处理物的变化情况。
5(3(8软管的联接是否符合要求。
5(3(9防振橡胶的工作情况。
8图四、振幅读取示意图6(维修和检修6(1清扫:定期打开观察窗及充气腔室的清扫口，清扫干燥机的内部，取出掉落干燥机内部的处理物和清除流化床面孔的阻塞物。
如水洗时，洗后应完全除掉水分，以免影响下次的干燥效果。
6(2振动电机润滑见《振动电机说明书》。
6(3更换防振橡胶弹簧防振弹簧表面出现龟裂，或安装高度低于105衄以下(一般标准)时，应予以更换。
另外，在因安装高度过低，而更换防振橡胶时，应将全部防振橡胶一起换掉，每组橡胶簧自由高度误差应不大于3mm。
更换防振橡胶的方法:a、推顶方式(用千斤顶)b(吊起方式(用钢丝绳)注意事项:9按照a、b来更换防振橡胶时，机器单侧顶(拉)起的高度，应确保干燥机体不致发生侧翻事故。
6(4更换挠性软管挠性软管发生破损时，应予以更换，以免造成床层所需风量的改变。
7(常见故障和排除方法序常见故障故障原因排除方法号l 床面上处理物 1(基础或床面本身不水平 1(重新校水平，并处理料偏移 2(橡胶弹簧硬度不一，弹性2(更换橡胶弹簧减弱 3(按规定调整电机偏心块，使之激振力相同或龟裂 4(调节风量阀门3.振动电机的激振力不一样 5(清理塞物4(给风机引风机的风量偏大5(床面孔堵塞2 产生异常振动 1(基础强度不够 1(加强基础，并采用耐振结构2(刚性不足，取钢板太薄，2(钢板加厚，增加加强盘，增强刚性加强筋太少 3(锁紧地脚螺栓3(地脚螺栓松动 4(改变电机接线，使旋转方向相反(4(两电机旋转方向相同 5(调整电机偏心块夹角，降低激振力，使5(振幅超出规定值 6(振幅在规定值以内6(辅机与主机间有多余连7(拆除多余连接，解除约束，留足够的余量接，管道7(连接没留足够余量3 振动电机工作 1(电机布线错误:线路短路，1(按顺序检查布线，改正错误，排除短路现象，不良接线接触不良。