模具加工的最新需求及高效切削刀具
2024年刀具市场需求分析
2024年刀具市场需求分析引言刀具作为工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于制造、加工、建筑等领域。
随着制造业转型升级和市场需求的不断变化，刀具市场正面临着新的挑战和机遇。
因此，对刀具市场需求进行深入分析，将有助于提高企业的竞争力和市场份额。
刀具市场概览刀具市场面临着广泛的应用需求，包括金属切削、建筑装修、木工加工等多个领域。
根据市场研究数据显示，刀具市场正呈现出稳步增长的趋势。
其中，金属切削领域的需求增长最为显著，这与制造业的发展密切相关。
市场驱动因素制造业发展制造业的转型升级和技术进步对刀具市场需求产生了积极的影响。
随着制造业智能化和自动化程度的提高，对高精度、高效率的刀具需求也随之增加。
建筑行业需求随着城市化进程的加快和建筑业的不断发展，对刀具的需求不断上升。
无论是房屋建设、基础设施建设还是装修行业，刀具都扮演着重要角色。
木工行业需求随着人们对环保和个性化需求的增加，以及木制品市场的不断扩大，对于木工刀具的需求也随之增长。
木材加工行业对于高质量和精确度的刀具有较高的要求。
市场竞争态势刀具市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外知名厂商以及本土小型刀具企业。
这些企业在技术研发、产品质量、售后服务和价格等方面展开竞争，不断提升市场占有率。
市场挑战和机遇技术创新随着科技的不断进步，新材料和新工艺的应用为刀具行业带来了创新的机会。
同时，企业需要不断加强技术研发和创新能力，以满足市场对于高性能、高质量刀具的需求。
市场细分刀具市场的细分领域需求不断增加，如超硬刀具、高速切削刀具等。
企业可以通过专注于某一领域的产品开发和销售，实现市场份额的提升。
国内外市场随着全球经济一体化的进展，国内刀具企业正面临着来自国外厂商的竞争。
但与此同时，国内市场的巨大潜力和本土化需求也为企业带来了新的机遇。
总结刀具市场需求正呈现出多样化和细分化的特点，同时伴随着制造业的发展和技术进步而持续增长。
企业需要加强技术创新、市场细分和国际竞争力，以满足市场需求并保持竞争优势。
高效碳化钨刀具在金属切削中的优势及应用
高效碳化钨刀具在金属切削中的优势及应用摘要：高效碳化钨刀具作为一种重要的金属切削工具，具有高硬度、良好的耐磨性和优异的耐高温性能等优势。
本文将探讨高效碳化钨刀具在金属切削中的应用领域以及其所带来的显著优势，包括提高金属切削效率、延长刀具寿命和改善切削表面质量等方面。
1. 引言高效碳化钨刀具是现代加工中常用的一种切削工具，它由碳化钨（WC）颗粒和钴（Co）等金属粉末烧结而成。
碳化钨颗粒具有高硬度和抗腐蚀性，而钴作为增强剂可以提高刀具的韧性和强度。
由于其独特的物理和化学性质，高效碳化钨刀具在金属切削加工中具有显著的优势。
2. 高效碳化钨刀具的应用领域高效碳化钨刀具广泛应用于各类金属切削加工中，包括钢、铸铁、铝合金、钛合金等。
此外，高效碳化钨刀具还可用于加工不锈钢、高温合金等难加工材料。
由于其优异的性能，高效碳化钨刀具已成为航空、汽车、机械制造等行业的重要工具。
3. 高效碳化钨刀具的优势（1）高硬度：高效碳化钨刀具的硬度高达1700~2000HV，远远超过普通刀具。
因此，它可以在高速切削条件下保持较长时间的刀具寿命。
（2）良好的耐磨性：由于碳化钨颗粒的高硬度和优异的耐磨性，高效碳化钨刀具在切削过程中能够有效抵抗刀具磨损，大大延长了刀具的使用寿命。
（3）耐高温性能：高效碳化钨刀具具有良好的耐高温性能，可以抵御高速切削过程中产生的高温和冲击，不易变形和破裂，从而保持切削表面的质量。
（4）优异的切削表面质量：高效碳化钨刀具在金属切削中能够实现高精度的切削，得到光洁平滑的切削表面，减少加工后期的工艺处理。
（5）节能环保：由于高效碳化钨刀具的高切削效率和长寿命，可以减少刀具更换次数，降低能源消耗和金属废料的产生，符合节能环保的要求。
4. 高效碳化钨刀具的应用案例（1）汽车制造：在汽车零部件制造过程中，高效碳化钨刀具常用于车削、铣削和钻孔等工序，以提高生产效率和产品质量。
（2）航空航天：航空航天领域对零部件的精确度和可靠性要求很高，因此，高效碳化钨刀具被广泛应用于航空发动机、飞机轴、空调压缩机等关键零部件的加工中。
从第13届国际模具展看切削刀具的发展趋势
郭工具研究所 赵炳桢
展会上 ， 特固克公司也介绍 了一款 类似的铣刀 。可以预言 ， 它们展 出 的新产品树立 了大切深 、 大进给铣 刀 的新标杆 ， 将会引起行业的共 鸣 和跟进 ， 对于提高量大面广的平 面 铣削的质量和效率具有重大意义。
铣孔等多种功 能 ， 非常适 当前切削技术 和刀具发展 的新 削加工效率 已成为铣刀创 新 的方 铣型腔 、
挚 。
向之一 。山特维克可乐满 参展 的 合模具加工工序集 中的特点 ， 以 可
Ｃ ｒＭ ｌ３ ５ ｏｏ ｉ ４ 是一把 带修光刃刀片 减少 换 刀 时 间 。在 这 次 展会 上 ， ｌ 可 的４ 。 ５主偏角面铣刀 （ ）与带平 斜坡走刀 的铣 刀结构特征 已被应 图２ ，
刃 、 深 大进给的高效铣刀
立铣刀 、 方肩铣刀 、 铣 刀 是 模具 加 工 的主 要 刀具 ， 行刃刀片的标准面铣刀相 比 ， 可使 用于平面铣刀 、
１ 量 约 占模 具 切 削 加 工 总量 工作 台进给速度提高 ３ ， １ ： Ｉ 工 倍 并获得 圆弧 角铣刀等不 同的铣刀品种上 ，
高温合金 、 钛合金等 ） 的用量迅速
Ｆ Ｄ ４ Ｆ Ｐ ３ 列 立 装 刀 片重 力 Ｍ ０ 、Ｍ ０ 系
各 公 司 展 出 的模 块 式 可 换 头 增 加 ， 对加工效率 和刀具寿命提 出
切 削面铣刀 ， 所配 的 Ｌ Ｋ 系列刀 立铣刀不仅可缩短换刀时 间， Ｎ Ｔ 而且 了更高要求 ， 也推动 了刀具供应商 片有正的刃倾 角和前角 ， 在加工 中 可 以减 少刀 杆数 量 ， 降低 刀具 成 的新产品研发工作 。例如 ， 三菱公 切 削轻快 ， 机床 功率消耗少 ， 切深 本 。 日研 公 司 展 出 的 一 种 减 振 刀 司推 出的 Ｃ ｏ ｔ 系列整体硬质合 ｏｔ ａ Ｓｒ 可达 １ｍ 加工效率很高（ ） 具接 杆 采 用 特 殊合 金 制 造 ， ７ ｍ， 图３ 。 以替 代 金 立 铣 刀 ， 特殊 设 计 的 排屑 槽 形 状
数控刀具在模具工业中的应用解决方案
工 具钢 和 碳钢 。
备加工后表面进行珩磨后成型 。 工的介绍 ，特固克能提供满足任何模具材料 的
粗 、精 加 工 的 刀具 和 刀具 的 操 作 条 件 。 图 １ 各种 为
性 ，高韧性 ，高硬化的特性 ，因此 ，热加工工具钢
锻 造 模 是 当 工件 冷 却或 加 热 时 通过 锻 造 和 压制 来 成 型 工件 。大 多数锻 造 模 ，尤其 是 大 型模 ，是 热 锻 造 的 ，因此 ，锻 造 模 的材 料 必须 使 用 高耐 热 和抗 磨 损 型 的锻 造模 具 材 质 主要 使 用是 含 有铬 、钼 、钒 的 工具 钢 和 模具 钢 ，铸 造 及 锻造 模 具 的形 状 利 用设
超硬加 工，重型强力切削加工 ，高硬、高强度材料 精密加工等方式 。本文重点对刀具在模具工业的应 用解决方案进行说明。
根据橡胶材 质及产品品质和生产数量不同 ，生产数
量 少 时 ，选 用 一 般结 构 的碳 钢 ；长 期 稳 定生 产 时 ，
要采用经过锻造程序提高耐久性的预硬钢。
模具加工制造行业的特点
在 ２ 世 纪 ，大 多数 的 主 要 工 业 市 场 和 相 应 产 １
品，例如汽车 、家电、电子产品等都是通过模具制 造来大量生产的。此外 ，加工设备及刀具 的技术同 对产品更高精 度和更先进的工艺一样 ，成为模具制
造 最 重要 的 元 素之 一 。因此 ，很 多公 司 通过 选 择能
提供合适的刀具和周边的设备来处理大多数难加工 材料的供应商来取得竞争优势。 通过调查 ，模具的市场分布如下 ：塑料注塑模 ４ ％、压制模４ ％、压铸 模５ １ ０ ％、锻造模４ ％、橡胶
模３ ％、金 属 模 ３ ％、 粉 末 冶 金 和 玻 璃 模 具 各 ２ ％。
模具加工的最新刀具需求
p
o c
h
用 于 粗 加工 的高
效 圆 角 立 铣 刀 ( 多 刃 型 大 进 给 圆 角立 铣
刀)
；
能在 高效 加 工 条件 下 大 幅提 高刀
具 性 能 的 最 新 超 润 滑涂 层 (I X 涂 层 ) 的
开发
、
性 能 和 加 工 实例
。
整体 硬 质合 金 立 铣 刀 E p o c h 深 加 工 圆 角立 铣 刀 ( E p o c h D e e p R a diu s )
行 对比 可知 ，后 者的切 削 刃接触 面积 较
小 ，切削阻力也相对较小 。
从 用长 颈型 立铣 刀加工 Ｓ ＫＤｌ 冷作 是 在有 限的 刀具 外径 内 ，根据 以往 的 刃 ｌ 模具钢 （ Ｏ ６ ＨＲＣ）的结果 可以看 出 ，球 数 设计 方法 ，将 切 削刃尺 寸缩 小 ，但又
其 是切 削速度 低 的端部 横刃 容易 破损 。
均 匀磨损 。可 以推 断 ， 由于 球头 立铣 刀 径 同为Ｒ８ 圆刀片相 比 ，它具有相 同的 的
而 圆角 立铣 刀加工 时通 常能 形成 一定 的 的切 削 刃接触 长度 较大 ，因此切 削 阻力 刃 口强 度 ，但 又 最大 限度地 缩 小了 刀片
（ 刀具 径 向切 入 量 不 能 太 大 ） 。
用于大进给粗加工 的 可转位 圆角立铣 刀
（ ）多刃型大进给 圆角立铣刀 １
模 具 行 业 普 遍 采 用 小 切 深 、 大 进 给
角 立铣 刀加 工沟槽 的 结果 可知 ，不 但切
日 立 工 具 为 解 决 以 上 问 题 ， 开 发 削 稳定 ，而 且磨损 减 小 ，对高 硬度 （ 约
时 ，如 果刀具 切 削刃前 端 的切 削阻 力太
机械加工中的刀具选择与切削参数优化
机械加工中的刀具选择与切削参数优化在机械加工过程中，刀具的选择和切削参数的优化是确保加工质量和效率的关键因素。
正确选择合适的刀具和合理调整切削参数可以提高机械加工的生产效率、降低加工成本，并确保产品的精度和质量。
本文将重点探讨机械加工中刀具选择与切削参数优化的相关知识和技巧。
一、刀具选择在机械加工中，常见的刀具包括铣刀、钻头、车刀等，不同的切削任务需要选择不同类型的刀具。
以下是一些常用的刀具及其适用场合：1. 铣刀：铣刀适用于对工件进行平面、曲面和开槽等加工，可分为立铣刀、立铣刀、面铣刀等。
不同的铣刀具有不同的刃数和刀柄形状，在选择时需要根据具体的加工要求进行选择。
2. 钻头：钻头适用于对工件进行钻孔加工，其常见类型有直柄钻头、芯钻、铰刀等。
选择钻头时需要考虑要加工的孔径、孔深和加工材料等因素。
3. 车刀：车刀适用于对工件进行车削加工，可分为内圆车刀、外圆车刀、切槽车刀等。
选择车刀时需要根据加工要求和工件形状进行选择。
在刀具选择时，还需要考虑刀具的材料和涂层。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，而涂层则可以提高刀具的硬度、耐磨性和切削性能。
二、切削参数优化切削参数的优化是机械加工中的一个重要环节，它直接影响加工效率和产品质量。
以下是一些常见的切削参数及其优化方法：1. 切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内通过工件表面的线速度，它与切削力、刀具寿命和表面质量密切相关。
在选择切削速度时，需要考虑加工材料的硬度、刀具材料和涂层的性能等因素。
一般来说，切削速度适中可以提高加工效率，过高或过低都会对加工效果产生不利影响。
2. 进给速度：进给速度是指工件在单位时间内相对于刀具的移动速度，它与切削力、切屑处理和表面质量密切相关。
在选择进给速度时，需要考虑切削力的大小、切削液的使用和刀具的负荷承受能力等因素。
适当调整进给速度可以改善加工表面的光洁度和减少切削力。
3. 切削深度：切削深度是指刀具在每次切削中与工件接触的距离，它与切削力、切削温度和表面质量有关。
刀具及刀具轨迹在模具高速加工中的研究应用
，
”
。
，
，
。
3
．
模 具 高 速 切 削 的 刀 具 路径 ( 数
口形状
，
使 加 工 零 件 获得较 高 的 精 度 和 表
。
控 编程 轨迹 ) 设 计
J 高速 加 工 除 了对 机床 丁具 等 硬 件提 出 了 较 高 的要 求 同 时 也 对 数 控 编 程 系 统 也 提 出 了越 来 越 高 的 要 求 高 速 切 削 编 程 首 先 要 注 意 加 工 方 法 的 安 全性 和 有 效 性 ； 其 次 要 尽 切 可 能 保 证 刀 具 轨 迹 光滑 平
技术
一
。
扩 散磨 损 的 原 因 使 刀 具 磨 损严 重 不 宜 使 厂 用 C B N 而 因 选 用 陶 瓷 _J 具 2 2 加 工 普 通 钢 时 丁具 的 选择 J I 切 削速 度对 钢 的 表 面 质 量 有较 大 的 影 响 目 前 高 速 切 削钢 件 的 刀 具 材 料 有 下
O
、
N i
就称 为 高 速加 工 切 削速度 对 刀 具 的选 用 有较 大 的 影 响 不 同 切 削速 度 应按表 1 选 用 !
，
(或
C O
W
中 采用M ) 等金 属作 为粘结 相
， 。
，
刀具 1
．
。
前言
随 着 生 产 的发 展 和 产 品 更 新 换 代速 度
，
另 外 铸 铁 的金 相 组 织 对 高速 切 削 刀 具
。
越 高 的要 求 显 露 出来 了
因 此 常规 加 工 存在 的 问 题 就
，
一
或s
i ，N
。
当 以 铁 素体 为 主 时
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导
模具数控加工的刀具选购与使用管理指导一、目的：为规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，提高刀具的使用寿命，减少刀具不合理使用导致加工精度或工件异常问题，提高工作效率，特制定本指导书。
二、适用范围：适用于公司各加工工序使用刀具的管理及采购刀具、刀具仓储管理。
包括：刀具供应商开发、刀具选择、计划、采购、入库保管、领出、使用、车间刀具管理及退库的整个过程。
三、刀具述语与品牌简述：1.刀具定义：广义的刀具包括以下几种：●CNC铣削刀具：包括通用立铣刀（分平底立铣刀、圆鼻立铣刀、球头立铣刀）、非标立铣刀、刀盘、刀粒、刀片、刀头、刀杆等。
●车床刀具：车刀杆、车刀片、装夹卡盘等；●钻床刀具：钻头（分钨钢、高速钢、含钴高速钢、粉末冶金含钴高速钢四种）、枪钻、钻咀、铰刀（分钨钢、高速钢、含钴高速钢三种）等。
●攻丝螺纹刀具：丝攻丝锥（镍基高温合金及钛合金专用丝锥）、螺纹锥等。
●夹具、热装夹头：夹头、刀柄、热胀刀柄、刀把、弹簧筒夹、BIG刀具装夹工具等。
可以根椐不同的加工工件尺寸和工艺方法，按需要组合成铣、钻、镗、铰、攻丝等各类工具进行切削加工。
2.刀具寿命：从开始加工到刀尖报废整个过程中，刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。
刀具质量、正确选择、合理使用、优化编程、正确操作等因素，对工件加工精度的控制至关重要的，也关系到了刀具的使用寿命，所以，在使用刀具时，了解程式和零件的加工要求，根据加工中心机床的特点，根据工件材料的特性，正确安排加工工艺、优化编程参数（主轴转速、进给量、进给速度、切削速度等）、正确选用刀具夹具、合理使用刀具，发挥刀具最大效果，制造出高精密的零件，降低刀具使用成本；CNC工序的刀具使用量大，故CNC组长是刀具的使用与管理的主要责任人。
3.刀具成本与加工成本的关系：刀具成本：是指在生产过程中，每年采购所有刀具工具的费用，是生产成本的一部分。
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模具加工的最新需求及高效切削刀具
最近几年，用切削设备的使用者数量不断的增加。
在过去的时候，群众觉得其是消耗用品，因此希望经由降低其使用数来减少它的资金。
然而在最近的时间中，思想意识出现了非常大的变化，觉得要经由体现其功效特征来减少费用。
文章重点的分析了与之相关的内容。
标签：模具加工；最新需求；高效切削刀具
1 整体硬质合金立铣刀“Epoch深加工圆角立铣刀”
1.1 关于切削特征
最近一段时间中，人们使用切削处理来代替之前的放电制作活动，此类需求开始朝着零件中上细且深的位置。
当用立铣刀制作的时候，适用的主流刀具是小直径球头立铣刀。
不过，用那些尺寸不是很大的设备来制作的时候，会面对如下的一些不利现象。
第一，切削的阻力会明显的变高。
第二，中心位置的处理速率无法显著的提升。
第三，在理论上，其有着一些残留区域。
为了合理的应对上述的不利现象，日立工具开发了小直径长颈系列Epoch 深切削圆角立铣刀。
当用这种设备来设置的时候，假如设备的切削处的前方阻力比较的高的话，就容易出现振动，此时就不能够在合理的切削氛围中处理，进而干扰到制作的效果。
站在探索其阻力的层次上来分析球头立铣刀与R角立铣刀，我们得知，第二个的接触规模不是很大，而且它的阻力也不高。
除此之外，当等高线一样的时候，第一种设备有着一定的残留区域，特别是速率不高的上方区域非常的易被损坏。
但是使用后一种设备的话，就会出现合理的切削区域，所以有着非常高的稳定性特征。
现在开发的Epoch深切削圆角立铣刀能够防止深切削时产生的颤振。
为了合理的提升制作的功效，所以用了倒锥形的方法。
此类设计能够应对制作时期，因为刀具不直顺而导致的其外在和被切削的区域存在连接的现象，进而确保制作活动稳定。
除此之外，对于其涂层区域，使用那种具有优秀的硬度特征，同时非常抗摩擦的，能够合乎当前装置的制作工作。
接下来以具体的案例来分析设备的特征。
1.2 制作案例
1.2.1 沟槽高效加工实例
要想对其开展合理的制作活动，需要在一定程度上加大XY方向的步距，不过要是使用球头形式的来制作的话，就不能够提升处理的速率。
通过分析制作沟槽的实际特点我们能够发现，假如将设定的步距变宽的话，那么中心区域的破损性就会显著的增加。
假如将该距离缩小的话，把切削的性能降低，虽然没有看到中心区受到干扰，不过其前方区域的磨损却显著地增加了。
通过运行Epoch设备的结局我们发现，其不仅仅切削非常的合理，同时磨损也不高，尤其适合用到那些硬度较高的环境之中。
在这个处理过程中，和球头的形式比对来看，全新的设备需要的制作时间大大的降低了，而且它的制作资金也减少了很多。
1.2.2 当硬度较高时的切削活动
从用长颈型立铣刀加工SKD11冷作模具钢的结果可以看出，对于球头的设备来讲，它的外在的切削刃被影响严重。
但是新型的设备没有受到影响。
此时我们得知，因为球头的设备的切削刃的触碰面积非常广，所有它的阻力就相应的要大，速率快的外刃会受到影响。
这个内容和上述的第一个内容是一样的，此时圆角的设备的优点比较多。
通过上文在一样的制作背景下的的日立单位的圆角设备和别的单位的同类设备的比对来看，别的单位制作的这种设备因为未用倒锥模式，对于那些硬度比较大的物质来讲，它的制作成就并不是非常的优秀。
日立工具的新一代深切削圆角立铣刀因为采用了背斜式形状的独特设计，外周切削刃为点接触式切削，就算是用直切模式来制作的话，它的阻力也不是很大，同时其稳定性比较好。
通过分析Epoch深切削圆角立铣刀的加工实例可知，它的性能非常好，特别是对于硬度较大的物质来讲其意义更是显著。
总的来讲，合理的体现该设备的意义，可对经过热处理淬火的材料直接进行沟槽加工，由于制作时间变短了，能够减少制作资金。
通过测试，我们发现，使用这种设备的制作效率能够显著的提升，同时它的制作资金也能够减少很多。
2 用于大进给粗加工的可转位圆角立铣刀
2.1 多刃型大进给圆角立铣刀
对于模具领域来讲，其通常使用那些切深不是很大的，进给较高的制作形式，不过当前的市场背景中，其应该显著的提升制作的功效。
对于此种现象，日立公司研究了全新的设备，多切削刃的设备以及在大进给条件下也能承受高切削速度的涂层。
多刃型大进给圆角刀具的设计理念是在有限的刀具外径内，结合过去的刃数设计措施，把其面积变小，不过不会干扰到刃口的特点。
将大进给圆角立铣刀的刀片主切削刃半径设定为R8。
与半径同为R8的圆刀片相比，其有着一样的刃口特征，不过又缩减了刀片的规模，进而就具有了多刃的特征。
以前外径为φ32的刀片都是2个刀刃，而多刃型大进给圆角立铣刀的刀刃数多达5个，比以往的
产品提高了2.5倍。
2.2 大进给刀具的特点
以前用于粗加工的可转位刀具普遍配用圆刀片，从外在上看，可以获取非常多的切深量，能在一次中处理非常多的物质，不过因为它的切削刃与被加工材料的接触长度大于直线刃刀片的接触长度，所以阻力变高了，无法进行大进给的活动。
2.3 小切深、大进给加工的优点
采用圆刀片通过加大切深来提高加工效率时，加工后工件上会留下明显的切削残留部分，这将增加后续精加工刀具的加工负荷。
虽然粗加工效率很高，但会降低后续工序的加工效率。
与此相比，采用小切深、大进给加工时，粗加工的切削残留部分减少，更接近最终精加工的形状，从而可减轻后续工序精加工刀具的负荷，使粗加工和精加工的效率同时得到提高，稳定可靠地实现高效加工。
3 超润滑JX涂层
3.1 低摩擦系数、高硬度、高韧性的JX涂层
JX涂层在钛、铝系化合物中添加了自润滑材料，能利用切削热在涂层表面形成薄氧化层。
该氧化层可提高润滑性能，控制切削温度上升，同时降低切削刃与被加工工件之间的亲和性，抑制切削刃的粘结。
JX涂层的硬度与硬度最高的TiSiN系涂层相当，高硬度可防止高速高效加工环境下的切削刃磨损，大幅延长刀具的使用寿命。
陶瓷系硬质涂层难以有效防止铣削加工特有的断续切削造成的热裂纹，但JX涂层由于韧性大幅提高，因此具有很高的抗崩刃性。
3.2 多刀刃、大进给圆角立铣刀的高速切削实例
使用多刃型大进给圆角立铣刀和JX涂层刀片在最新型的数控加工中心机床上进行高效加工的实例：多刃型大进给圆角立铣刀的刀刃外径为φ32mm，有5个切削刃；刀片牌号为JX1045；被加工材料为40CrMnMo7。
在切削速度Vc=300mm/min、主轴转速n=3000/min、切削进给速度Vf=50m/min、每齿进给量fz=3.3mm/齿、切深ɑp×ɑe=0.3×25mm的切削条件下，可轻快完成切削。
加工所用的高速数控加工中心在国内外尚未普遍使用，与目前普遍使用的切削进给速度10～20m/min的高速数控加工中心相比，加工效率可提高2.5～5倍。
而新一代多刃型大进给圆角立铣刀可使现有高速数控机床的功能发挥到极致。
4 结束语
以上介绍了应用最新技术研制的Epoch深切削圆角立铣刀、大进给圆角立铣刀和JX涂层的开发目的与效果。
全新的设备都可以提升模具的制作效果，同时还减少了它的制作费用。