中频炉熔炼作业指导书
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书中频炉作业指导书（一）一、引言中频炉是一种高效率的加热设备，广泛应用于金属加热、熔化和热处理等领域。
本指导书将为你提供关于中频炉作业的详细指导，帮助你正确使用中频炉，确保作业的安全和高效。
二、中频炉的基本原理中频炉的工作原理是利用电磁感应效应进行传热。
通过将电能转换成磁能，使金属工件在电磁感应的作用下发生加热。
中频炉的主要组成部分包括感应线圈、电源、水冷系统和控制系统。
三、中频炉的操作程序1. 准备工作：确认中频炉的电源和冷却系统工作正常，确保周围环境畅通无阻，检查工作区域的安全设施是否完好。
2. 切断电源：在进行任何维护和操作之前，必须先切断中频炉的电源，避免触电和其他安全事故的发生。
3. 上料操作：将待熔炼的金属工件逐一放入中频炉，避免与感应线圈发生碰撞。
上料时应注意金属工件的重量和大小，避免超负荷操作。
4. 中频炉启动：按照设备说明书的要求，启动中频炉。
在启动过程中，应注意观察电源指示灯和仪表的正常工作状态，确保设备工作正常。
5. 控制温度：根据熔炼金属的要求，通过调节电源的输出功率和工作时间，控制中频炉的温度。
注意避免过度加热或失控的情况发生。
6. 熔炼完成：熔炼结束后，关闭中频炉的电源和冷却系统。
等待炉内温度下降后，才可开启炉门，取出熔炼好的金属工件。
四、中频炉的安全注意事项1. 口罩和护目镜：在操作中频炉时，务必佩戴口罩和护目镜，以保护眼睛和呼吸系统免受烟尘和金属飞溅的伤害。
2. 防护服和手套：操作者应穿戴防护服和耐高温手套，以防止皮肤被高温金属烫伤。
3. 环境通风：中频炉操作产生的烟尘和有害气体必须保证室内通风良好，防止中毒和爆炸的发生。
4. 维护保养：定期检查和维护中频炉的电源和水冷系统，确保设备处于良好的工作状态。
五、常见故障和处理方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常通电，排查控制系统是否出现故障。
2. 温度失控：检查电源功率调节是否失效，及时调整电源输出功率，或关闭电源紧急停机。
中频炉熔炼作业指导书
开炉前先检查炉体，并有记录可查。如有宽度 超过3MM的裂纹，必须认真修补：
炉 体
炉 内
开炉前应检查除尘风机系统是否正常，管道密 封是否正常。
开炉前，首先巡视闭式冷却塔是否开启，喷淋 是否正常。
纯水循环泵是否开启，循环水压（供水压力: 0.2～0.4MPA ）和 水温（进水温度: ＜35°C；出水温度:＜65°C。）是否正常。
组装阳极的现场：
浇筑工人劳保防护用品的穿戴：
劳 保 齐 全
浇铸组装阳极的现场：
液压站炉体倾翻操作台：
液压站是否启动，炉体倾翻动作是否正常
检查中频电源：
Байду номын сангаас
开炉前检查中频电源循环水管是否有漏水现象：
整 流 柜 水 管
开炉前检查中频电源循环水管是否有漏水现象：
逆 变 柜 水 管
作业天车，电磁铁和铁水包是否正常
电磁铁 作业行车
上述检查正常后，用5T天车、电磁吸铁器吊运 一定量旧磷铁环放入中频炉
中频炉炉前工劳保护品正确穿戴：
每天都必须精确测量炉衬：
满功率升1400±50℃，停电；出铁水。出铁水时为确保下一炉 熔化速度，出完铁水后炉内应留至少200KG左右的铁水留在炉内
注意：要求 浇铸车浇包 尽量接近中 频炉出铁水 嘴，避免过 多地在接受 铁水过程中 铁水外溅损 失及伤人
倾翻炉体向浇包倒铁水：
往炉里加入一定比例的小料：
磷生铁成分控制标准:
序号 1 2 3 4 5 名称 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 硫(S) 磷(P) 控制标准 2.5—3.5 2.5～3.5 0.3～0.9 ≤0.25 0.6～1.5 其他
中频炉熔炼作业指导书
1．目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。
2．范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。
3．内容：3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。
如果准备不齐全，应准备齐全后再开始生产。
3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。
废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回炉料要求除净残砂。
锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂物。
3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保它们能够正常工作。
准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。
准备各种记录表格。
扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。
3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。
3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。
也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同炉衬耐火材料。
3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。
浇包内壁要轻轻打实、打平。
3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。
要确保烤干烤透。
任何时候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。
3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色状态（约600℃以上）后使用。
3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人可以完成相应的工作。
3.2 备料3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。
废钢、回炉料的比例按技术部门最后提出的《配料单》执行。
3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。
3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和重量的孕育剂。
3.3 电炉的检查3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。
中频炉作业指导书
中频炉作业指导书一、前言《中频炉作业指导书》是为了指导操作人员正确、安全地操作中频炉而编写的。
中频炉是一种常用于熔炼金属的设备，操作时需注意安全事项和正确操作流程。
本指导书将详细介绍中频炉的操作要点和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、中频炉概述中频炉是一种利用电磁感应将电能转化为热能的设备。
它主要由电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等组成。
中频炉广泛应用于金属熔炼、热处理和铸造等领域，具有加热快、能耗低、效率高等优点。
三、操作前的准备1. 确保操作人员熟悉中频炉的结构和工作原理，具备基本的电气知识和操作技能。
2. 检查中频炉的各项设备和部件是否完好，如电源系统、电容器、电磁线圈、水冷装置和控制系统等。
3. 检查电源是否正常接地，电气设备是否安全可靠，确保操作环境安全无隐患。
四、操作步骤1. 执行开机准备：a. 打开总电源开关并检查电源指示灯是否正常工作。
b. 打开中频炉控制柜，并检查控制柜的指示灯及仪表是否正常显示。
c. 检查主控制面板上的设定参数，如电流、电压、频率等。
d. 执行防护措施，如戴上防护手套、穿防护服等。
2. 执行操作流程：a. 将待熔炼的金属放入炉体，并确保炉体内没有杂物。
b. 关闭炉门，并确保密封良好。
c. 根据设定参数，在控制柜上调整电流、电压和频率等，启动中频炉。
d. 观察炉体温度的变化，确保熔炼过程得以顺利进行。
e. 当熔炼完成后，关闭中频炉并断开总电源开关。
f. 清理炉体和周围环境，确保无杂物。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴防护手套、穿防护服等防护装备，确保自身安全。
2. 在操作中注意炉体和周围环境的温度，避免烫伤或热源引起的火灾。
3. 操作时要注意观察炉体和控制面板的指示，确保设备正常运行。
4. 禁止在操作过程中随意调整设定参数，应严格按照操作规程进行操作。
5. 操作结束后，及时清理炉体和周围环境，确保无杂物。
六、故障处理1. 当发生设备故障或异常时，应立即关闭中频炉并断开总电源开关。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种常见的工业设备，广泛应用于熔炼、加热和热处理等领域。
为了保证炉子的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从炉子的操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答等五个方面，提供一份完整的大中频炉作业指导书。
一、炉子的操作1.1 开机操作：1.检查电源及控制系统，确保接线正确且电压稳定。
2.打开水冷系统，确保冷却水流通畅。
3.打开炉门，将待熔炼物料放入炉腔中。
4.关闭炉门，启动炉子，并设置合适的工作参数。
1.2 加热操作：1.根据炉子的规格和待熔炼物料的特性，设置合适的加热模式和功率。
2.观察加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热功率。
3.在达到所需温度后，住手加热并将炉子切换到保温模式。
1.3 关机操作：1.先将炉子切换到待机模式，等待炉子冷却至安全温度。
2.关闭炉门，住手水冷系统，断开电源。
3.对炉子进行清洁，清除炉腔中的残留物。
二、安全注意事项2.1 电气安全：1.操作人员必须戴好绝缘手套、安全帽等个人防护装备。
2.禁止在湿地操作炉子，以防触电事故发生。
3.定期检查电源路线和控制系统，确保其完好无损。
2.2 热安全：1.操作人员必须穿戴防热服装、防烫手套等防护装备。
2.加热过程中，禁止将身体部位挨近炉子，以免烫伤。
3.在关机后，炉子仍然具有高温，需等待冷却后再进行维护操作。
2.3 操作安全：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉炉子的操作流程和安全规程。
2.严禁在炉子周围堆放易燃和易爆物品。
3.定期检查炉子的安全阀和报警系统，确保其正常运行。
三、维护保养3.1 清洁维护：1.定期清理炉腔，清除积灰和残渣。
2.检查炉子的密封性能，确保其正常工作。
3.清洗水冷系统，防止阻塞和腐蚀。
3.2 零部件检查：1.检查加热元件和感应线圈的连接情况，确保其紧固可靠。
2.定期检查电源路线和控制系统的接线，防止松动和短路。
3.检查水冷系统的水流和温度，确保其正常工作。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书一、引言大中频炉是一种常用于金属热处理和熔炼的设备，具有高效、节能等优点。
为了确保炉子的安全运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以规范大中频炉的操作流程和注意事项。
二、设备概述1. 大中频炉是由电源系统、感应线圈、炉体和控制系统组成。
2. 电源系统提供电能供应，感应线圈产生磁场，炉体用于加热和熔炼金属，控制系统用于控制整个炉子的运行。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查电源系统和控制系统的工作状态，确保正常运行。
c. 检查感应线圈和炉体的连接是否牢固，不存在松动或损坏的情况。
2. 启动炉子：a. 打开电源系统的主开关，并确保电源系统正常运行。
b. 按照操作界面上的指示，设置所需的加热温度和时间。
c. 等待炉体升温至设定温度，并确保温度稳定。
3. 加热操作：a. 将待加热的金属放入炉体中，并确保金属与感应线圈之间的距离适当。
b. 关闭炉门，并启动加热程序。
c. 监控加热过程中的温度变化，并根据需要调整加热参数。
d. 当金属达到所需温度时，停止加热程序。
4. 熔炼操作：a. 将待熔炼的金属放入炉体中，并确保金属与感应线圈之间的距离适当。
b. 关闭炉门，并启动熔炼程序。
c. 监控熔炼过程中的温度变化和金属状态，并根据需要调整熔炼参数。
d. 当金属完全熔化后，停止熔炼程序。
5. 关闭炉子：a. 关闭电源系统的主开关，确保炉子停止运行。
b. 清理炉体内的残留物，包括金属渣滓等。
c. 检查炉体和感应线圈的工作状态，确保无损坏或松动的情况。
d. 将操作界面恢复至初始状态。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品靠近感应线圈，以免发生触电或烫伤事故。
3. 操作人员应随时关注炉体温度和工作状态，及时调整参数以保证操作的安全和效果。
4. 当发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
中频炉熔炼、浇铸作业指导书(草稿)
中频炉熔炼作业指导书1、按规定佩戴劳动保护2、开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3、装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4、开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5、开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6、炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。
7、加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严禁密闭空腔料加入。
8、发生停水、停电、感应线圈破损或漏水使，要立刻切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立刻轮班进行手动摇炉将铁水倒出，防止溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9、停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10、检查地沟、感应线圈、冷却水管或其他电气装置时，要有防止触电措施。
11、修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
1、作业前，应戴口罩，长皮手套，鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤脚外。
2、浇铸现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道通畅，场地平整，照明及通风良好。
3、较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇铸时地坑中不得有人。
金属铸型在浇铸前，应先预热到工艺规定的温度。
4、浇铸前，盛铁水的浇包必须烘干，绝不允许有潮层。
5、准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊，扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6、起重机吊用的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
缺卡子的浇包禁止使用。
卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。
吊运金属液必须有专人指挥。
7、浇铸时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。
引气、挡渣、观察人员不要正对着包咀、浇冒口、出气孔。
8、浇铸中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中流出，应及时用干砂覆盖或预先配好的玻璃砂堵塞。
5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)
5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁) 5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)一、准备工作1.1 确认投入材料及其规格①检查材料质量和标识②核对材料规格与准确性1.2 确认炉前操作区域的清洁①清除杂物和油污②确保操作区域的安全状况1.3 检查炉冷却水系统①检查水流和水压②清理冷却水系统的堵塞物二、炉前操作2.1 打开炉门并进行内部清理①检查炉膛内是否有残留物②清理炉膛内的残留物及尘土2.2 检查炉体和电源系统①检查炉体和电源系统的完好性②检查电缆和线路连接的牢固性2.3 检查熔化炉底座和传感器①确保炉底座的稳定性②检查传感器的正确连接三、准备炉料3.1 预先计算炉料配比及其投入量①根据生产需求计算炉料配比②确定每种炉料的投入量3.2 按炉料配比将炉料放入料斗①将炉料按比例放入料斗②确保料斗的密封性和稳定性四、炉料投入4.1 打开炉门①确保炉门的完全打开②提醒操作人员注意安全4.2 按计划将炉料投入炉膛①根据计划将炉料逐一投入②确保投入过程的稳定性和安全性4.3 关闭炉门①确保炉门的完全关闭②检查炉门密封性的达标情况五、炉温控制5.1 设定炉温控制参数①根据生产需求设定炉温控制参数②调整参数以达到理想的炉温控制效果5.2 监测和调整炉温①使用温度计监测炉温②根据监测结果调整炉温控制5.3 按时记录炉温数据①定期记录炉温数据②根据记录结果进行分析及调整六、炉料熔化和出钢6.1 打开电源和水冷系统①逐步调整电源输出②确保水冷系统的正常运行6.2 监测和调整炉内温度①使用温度计监测炉内温度②根据监测结果调整电源输出6.3 熔炼时间控制①根据炉料性质和生产需求确定熔炼时间②控制熔炼时间以达到理想的熔炼效果6.4 出钢过程控制①控制出钢过程的速度和稳定性②监测钢水质量并进行及时调整七、炉后操作7.1 关闭电源和水冷系统7.1.1 完全关闭电源系统7.1.2 关闭水冷系统并排出残余水7.2 清理炉膛内的残留物及尘土7.2.1 检查炉膛内是否有残留物7.2.2 清除炉膛内的残留物及尘土7.3 检查炉体和电源系统的完好性①检查炉体和电源系统是否损坏②进行必要的维修和保养工作附件：1.炉料配比表2.炉温记录表3.炉门检查记录表法律名词及注释：1.炉膛：炉体内用于容纳炉料和炉渣的空间。
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中频炉熔炼作业指导
书
1．目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。
2．范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。
3．内容：
3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。
如果准备不齐
全，应准备齐全
后再开始生产。
3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。
废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重
锈蚀；回
炉料要求除净残砂。
锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂
物。
3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保
它们能够正常工作。
准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。
准备
各种记录表格。
扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方
可使用。
3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。
3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。
也可用与中频炉坩埚相同配比的石英
砂和水玻璃制作，混制方法同炉衬耐火材料。
3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。
浇包内壁要轻轻打实、打平。
3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。
要确保烤干
烤透。
任何时候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。
3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分
烘烤至暗红色状态（约600℃以上）后使用。
3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人
可以完成相应的工作。
3.2 备料
3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。
废钢、回炉料的比例按技术部门
最后提
出的《配料单》执行。
3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。
3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和
重量的孕育剂。
3.3 电炉的检查
3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。
3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。
3.3.4 检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物，如有须清除干净。
检查感应圈与绝
鞍山东泰耐磨材料有限公司
3.3.5 检查水冷电缆及感应圈水冷循环系统，确保畅通无漏水。
3.3.6 检查炉体翻转的机械运转情况，如有故障应及时排除。
3.4 加料、熔化：
3.4.1 严格按照技术部门指定的《配料单》要求，按保管员指定的炉料秤量、投料。
任何
人不得随意取
用炉料，以确保化学成分的稳定。
3.4.2 加料顺序为少量废钢、增碳剂、废钢、铬铁、回炉料、锰铁和紫铜。
先加入熔点较
低、元素烧损较小的炉料，熔点较高、元素烧损较大的炉料后加，铁合金应在熔炼
后期加入。
注：锰铁和紫铜出炉前2分钟加入，以减少烧损。
3.4.3 加料时须特别注意：冷湿炉料烘干后，要加在其他炉料上面，让其慢慢进入铁液
中，避免铁液飞
溅。
金属炉料中严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。
3.4.4 把炉料紧密加入炉中开始熔炼。
此时须注意保证加料的紧实程度，否则熔化速度会大大减慢。
3.4.5 加料、熔化过程中要注意观察，出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。
在熔化
过程中，应经常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表，若发现有漏炉危险时，应立即
停止熔化。
3.5 铁液的分析与调整：化学成分以光谱仪为准。
各元素成分应控制在标准规定范围内。
当化学成分测得在下限时，由技术部门计算出达到目标值所需添加的炉料、合金数量并添加。
3.6测温
3.6.1 扒开铁液表面浮渣，用测温枪测试铁液的出炉温度。
出炉温度要保证最终浇注温度的要求。
3.7 准备包内加入孕育剂
3.7.1 有孕育剂要求时，须按相应产品的《配料单》中的要求确认并加入孕育剂。
3.7.2 孕育剂的加入方式：铁水成分以及温度达到出炉要求并炉体倾斜即将出水时加入。
3.7.3 孕育剂处理后，中间包内铁液的总浇注时间不得超过8分钟。
3.7.4 紫铜、锰铁、铬铁等必须经技术人员签字认可才能包内加入。
3.8 终脱氧
3.8.1 化学成分调整合格后，停电扒渣。
3.8.2 按要求在中间包内加入纯铝，进行终脱氧。
3.9 倾炉出铁水
3.9.1 倾炉出铁水进入中间包时，应注意防止铁水飞溅。
3.9.2 向中间包内撒入集渣剂，扒净炉渣。
须重复三次此项操作。
3.9.3 有炉前变质要求时，出铁铁水的重量偏差在±30kg以内。
3.10 分包浇注要求
3.10.1 使用手动中间包时，要注意保持倾转平稳，恒量浇注。
3.10.2 中间包内剩余铁液温度较低时应全部及时排掉，防止出现挂包。
中间包浇注铁水
后，应扒净包内残渣，放置于烤包工位以备继续使用。
在使用过程中要随时检查中
间包包衬的侵蚀情况，如有局部凹陷、包嘴粘连及损坏，应及时修补。
3.10.3 相邻炉次变更成分时，中间包内不得存留剩余铁水，残铁必须排空。
鞍山东泰耐磨材料有限公司
3.11 产品质量反馈和措施：根据质量部门对化学成分、浇注温度的反馈采取相应的措施。
化学成分中C、
Si、Mn、Cr等在炉内调整，浇注温度用炉内温度的高低进行调整。
3.12 作好浇注记录，应做到真实、准确、清楚、整洁。
3.13 提高熔炼技术经济指标操作要求
3.13.1 使用指定的坩埚模具和在合适的绝热层厚度下进行熔炼，保证电磁感应的高效率。
3.13.2 严格控制冷却水温度，降低炉衬材料的侵蚀速度，提高炉衬使用寿命。
3.13.3 尽量预热炉料，预热温度越高，预热炉料量越大，效果越显著。
3.13.4 恰当地选择和控制铁液的过热温度值，降低电耗，减轻炉衬侵蚀。
3.13.5 在电炉多次出铁之间适当通电保温，不宜让铁液冷却后再通电加热。
3.13.6 尽量连续熔炼，缩短熔炼周期内因装料、扒渣、测温、取样、出铁、等待装料、等
待出铁和处理
炉料搭棚等所费的停电时间。