完整版机械制造工艺基础第六版教案
机械制造工艺基础 第六版 教案
教案用纸附页教学内容、方法、过程一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上堂课学习效果。
三、讲授新课（约70分钟）重点内容难点内容多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
切削加工：用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。
分机加工和钳加工。
机加工是工人操作机床完成，按切削加工所用切削工具类型可分为两类：一类是利用刀具进行加工，另一类是利用磨料进行加工。
钳工是工人在钳台上用手持工具来加工的。
钳加工的主要内容：划线、打样冲眼、锯削、錾削、锉削以及钻孔等。
§4-3切削力和切削温度、§4-4切削液【导入新课】：在切削过程中，切削力使工艺系统（机床—工件—刀具）变形，影响加工精度，切削力还直接影响着切削热的产生，并进一步影响刀具磨损和已加工表面质量。
切削力又是设计和使用机床、刀具、夹具的重要依据。
【新授】：一、切削力1、刀具总切削力切削过程中，为了克服工件被切层材料对切削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用。
刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。
车床只有一个切削部分参与切削，这个切削部分总切削力就是刀具的总切削力。
教案用纸附页教学内容、方法、过程多媒体演示相关图片，教师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的掌握所学知识。
2、总切削力的分力通常将总切削力分解为三个相互垂直的切削分力：⑴切削力Fc 是总切削力在主运动方向上的正投影，与基面垂直。
约占总消耗功率的95%。
⑵背向力Fp 是总切削力在垂直于工作平面方向上的分力。
车外圆时，刀具与工件在这个分力的方向无相对运动，所以不做功。
⑶进给力Ff 是总切削力在进给运动方向上的正投影，与进给速度方向一致。
约消耗5%的功率。
机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义
机械制造工艺基础第六版：第一章铸造教案讲义理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.9理论课教案任课教师：胡迎春班级：13车、铣、钳日期：3.11 图1—3齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程．特种铸造特种铸造：砂型铸造以外的其他铸造方法。
常用的特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
此外特种铸造还包括低压铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、密封铸造、连续铸造、理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.15）收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的加工余量为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
起模斜度起模斜度是指为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。
铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，2－分型面 3－型芯 4－支座型腔 5－芯头理论课教案任课教师：胡迎春班级：13级车、铣、钳日期：3.30砂箱捣砂锤墁刀成形墁刀砂钩拔模针风动锤手工造型工具造下型造上型上型起模下型起模合型脱箱、加套箱（3）地坑造型地坑造型是在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。
地坑造型不用下砂箱，只用上砂箱，主要适用于大中型铸件的单件生产。
地坑造型操作较麻烦，劳动量大，1－通气管 2－型芯 3－冒口 4－铸型空腔 5－浇口 6－上箱 7－定位桩 8－焦炭1－下砂箱 2－刮板架 3－刮板 4－上砂箱 5－型砂2．机器造型机器造型：用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。
芯盒的装配取芯芯盒造芯刮板造芯．烘干与刷涂料烘芯：用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。
芯骨：放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。
烘芯的目的是提高烘芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。
－直浇道 3－横浇道 4－内浇道冒口：铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。
－直浇道 3－横浇道 4－内浇道合型：又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。
机械制造工艺基础、第六版、教案 十二章12节、轴类工件的加工、套类工件的加工
该轴承套的材料为铸铁，形状简单，精度要求中等，但内孔尺寸较大，故毛坯选用外径为ϕ70mm的铸铁棒料。
五、轴承套的加工工艺过程
1．划分加工阶段
（1）粗加工阶段——钻中心孔，粗车各处外圆、退刀槽，车轴承套内孔。
（2）精加工阶段——精车各处外圆，铰轴承套内孔。
1．轴承套的加工顺序
课堂小结：
3．轴承套的技术要求
ϕ44±0.015mm的外圆主要与轴承座内孔相配合，它的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度值为Ra1.6μm；内孔ϕ30H7主要与传动轴相配合，它的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度值Ra1.6μm；两端端面的表面粗糙度值均为Ra1.6μm；外圆ϕ44±0.015mm对ϕ30H7孔的同轴度公差为ϕ0.02mm，可保证轴承在传动中的平稳性，轴承套的左端面相对于ϕ30H7孔轴线的垂直度公差为0.02mm。
长度与直径比（长径比）分：刚性轴（L/d≤12）、挠性轴（L/d＞12）。
所受载荷不同分：心轴、传动轴、转轴。
3．轴的结构
轴类工件的加工表面通常有内圆柱面、外圆柱面、圆锥面以及螺纹、花键、键槽、槽等。
二、传动轴的功用、结构及技术要求
1．传动轴的功用
主要用来支撑传动工件和传递扭矩。
2．传动轴的结构
主要结构要素有外圆柱面、螺纹、键槽等。
一、组织教学
（约2分钟）
2、复习导入
（约10分钟）
以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课
（约70分钟）
重点内容
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
四、课堂小结
机械制造工艺基础第六版教案
机械制造工艺基础第六版教案教材概述：《机械制造工艺基础》是面向工科类高校机械制造及相关专业的教材。
该教材分为六个章节，分别介绍了机械制造工艺的基础知识、机械制造工艺的计算和规划、机械零件的加工工艺、机械零件的检验工艺、机械装配工艺以及机械制造工艺与开发的相互关系。
教学目标：通过本教材的学习，学生应该能够掌握机械制造工艺的基本概念、计算方法和规划原则，能够熟练地运用机械加工工艺和检验工艺，能够独立进行机械装配工作，并且能够理解机械制造工艺和开发之间的关系。
教学内容安排：第一章：机械制造工艺的基础知识1.机械制造工艺的定义和分类2.机械制造工艺的基本要素3.机械制造工艺的演变和发展第二章：机械制造工艺的计算和规划1.机械制造工艺的计算方法2.机械制造工艺的规划原则3.机械制造工艺的优化方法第三章：机械零件的加工工艺1.机械零件的工艺要求和加工工艺选择2.机械零件的常用加工工艺3.机械零件加工过程中常见问题的解决方法第四章：机械零件的检验工艺1.机械零件的尺寸检验2.机械零件的形位检验3.机械零件的表面质量检验第五章：机械装配工艺1.机械装配工艺的基本流程2.机械装配工艺的方法和原则3.机械装配过程中常见问题的解决方法第六章：机械制造工艺与开发的相互关系1.机械制造工艺对机械产品设计的要求2.机械制造工艺在新产品开发中的应用3.机械制造工艺的创新与发展教学方法：1.理论教学结合实践教学：通过理论讲解和实际案例分析相结合的方式，将机械制造工艺的基础知识与实际工作相结合，增强学生的实践能力和应用能力。
2.小组讨论：设立小组讨论环节，让学生在小组中相互交流和合作解决问题，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
3.实验教学：安排一定数量的实验环节，让学生亲自操作和实践，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
4.案例分析：选取实际的机械制造工艺案例，帮助学生理解和应用教材中所学的知识，培养学生的分析和解决问题的能力。
机械制造工艺基础, 第六版 ,第九章, 第四节, 齿轮加工, 教案
滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。
（4）径向进给运动
工作台的水平移动。
3．齿轮滚刀
4．滚齿的特点
加工精度高。
生产率高。
滚刀的通用性强。
适用性好。
三、插齿
插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
1．插齿机
1—床身2—刀轴
3—刀架4—横梁
5—齿坯6—心轴
7—工作台
§9-4齿面的切削加工
一、齿面的加工方法
1．齿面的成形法加工
成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。
铣齿
成形插齿
拉齿
成形磨齿
成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。
铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。
铣齿的加工特点：
加工方便，生产成本低。
铣齿生产率低。
铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。
一、齿轮加工方法（重点、难点）
二、齿轮加工的工艺特点（重点）
布置作业：
一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第九章第四节习题。
三、预习第十章第一节内容。
2．插齿的切削运动
（1）主运动
插齿刀的上、下往复直线运动。
（2）分齿运动
插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。
（3）径向进给运动
插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。
（4）让刀运动
由工作台的摆动实现。
3．插齿方法
4．插齿的特点
加工精度较高。
生产率较低。
适用性较好。
课堂小结：
（2）齿面的展成加工方法
滚齿
机械制造工艺基础第六版教案
难点内容多媒体演示相关图片，老师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
多媒体演示相关图片，老师图文并茂生动讲解，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
（4）增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖及工件轴线等高。
若刀尖对不准工件轴线，在车至端面中心时会留有凸头。
运用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎。
重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
二、切削用量的选择合理选择车削时的切削用量，可以参阅第四章第二节切削运动及切削用量的相关内容。
三、车削外圆将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀装夹在刀架上使之接触工件并作相对纵向进给运动，便可车出外圆。
重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
四、车削端面五、车削台阶车削低台阶时，由于两相邻直径相差不大，可选90º偏刀，按图a进给方式车削。
车削高台阶时，由于两相邻直径相差较大，可选κr＞90º的偏刀，按图b进给方式车削。
重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
台阶长度限制方法：（1）刻线痕先用钢直尺或样板量出台阶的长度，然后用车刀刀尖在台阶所在位置车刻出一圈细线，台阶长度按线痕车出。
（2）挡铁限制法当成批车削台阶轴时，可用挡铁定位限制台阶的长度。
挡铁1固定在床身导轨上，并及工件上台阶a3的轴向位置一样，量块3，2的长度分别等于a2，a3的长度。
重点内容多媒体演示相关视频，使学生更直观，生动的驾驭所学学问。
重点内容多媒体演示相关视频，车槽——用车削方法加工工件的槽。
七、孔的车削车孔——用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内外表。
1．车孔的特点●加工精度 IT8~IT7。
●外表粗糙度Ra值3.2~1.6μm。
●可用作孔的半精加工和精加工。
2．车孔刀●直进法车矩形槽●宽矩形槽的车削●V形槽的车削。
机械制造工艺基础第六版教案10-1
1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
齿轮加工的方法有哪些？齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。
最常用的是渐开线齿廓。
齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。
齿面加工则分为成形法和展成法两类。
§10－1 数控加工一、数控机床基础1．认识数控与数控机床数控——数字控制（Numerical Control，简称NC），是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床——用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
2．数控机床的组成一、组织教学（约2分钟）二、复习导入（约10分钟）以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课（约70分钟）重点内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
（1）控制介质是存储数控加工所需程序的介质。
（2）数控装置是数控机床的核心。
（3）伺服系统用于接收数控装置的指令，是数控系统的执行部分。
（4）测量反馈装置用来检测速度、位移以及加工状态，并将检测到的信息转化为电信号反馈给数控装置，通过比较计算出偏差，并发出纠正误差指令。
测量反馈装置分为半闭环和闭环两种。
（5）机床主体是数控机床的本体，主要包括床身、主轴、进给机构等机械部件，还有冷却、润滑、转位部件，如换刀装置、夹紧装置等辅助装置。
3．数控加工的工作过程数控加工的实质是：数控机床按照事先编制好的加工程序，通过数字控制过程，自动地对工件进行加工。
4．数控机床的分类●数控车床●数控铣床●加工中心●数控钻床●数控线切割机床●数控电火花成形机床●其他数控机床多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
5．数控机床的加工特点●适用范围广。
●加工精度高。
●生产率高。
●加工质量稳定可靠。
●改善劳动条件。
●有利于实现生产管理现代化。
6．数控机床的应用●多品种、小批量生产的工件或新产品试制中的工件。
●形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的工件。
《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的)
《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）第页2．卧式万能升降台铣床的运动主运动——主轴（铣刀）的回转运动。
进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。
3．卧式万能升降台铣床的传动路线4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点（1）机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
（2）机床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操纵装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
（3）机床采用速度预选机构来变换主轴转速和工作台的进给速度，使操作简便、明确。
（4）机床工作台的纵向传动丝杠上，有双螺母间隙调整机构，所以既可进行逆铣又能进行顺铣。
（5）机床工作台可以在水平面内±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。
第页（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。
（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵，方便省时。
二、其他常用铣床1、立式升降台铣床1—立铣头 2—主轴进给手柄3—主轴套筒 4—工作台5—纵向进给手柄 6—横向溜板7—升降台 8—进给变速机构9—底座 10—电气箱11—主电动机 12—主轴变速机构13—床身 14—回转盘2、万能工具铣床3、龙门铣床三、铣床的加工范围和特点1．铣床的加工范围第页2．铣床的加工特点（1）以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便。
（2）采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。
（3）铣床加工生产率高，加工范围广，铣刀种类多，适应性强，且具有较高的加工精度。
（4）适于加工平面类及形状复杂的组合体工件，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。
§7-2铣削的工艺装备工艺装备——产品制造工艺过程中所用的各种工具总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教案用纸附页
教学内容、方法、过程
1 、检查学生出勤情况和学习用具准备情况
2 、安定课堂秩序，集中学生注意力。
一、 电弧引燃两种方式？
引弧的操作方法有直击法和划擦法两种。
二、 运条的三种运动方式？ 1 、焊条送进运动
2、 焊条沿焊接方向移动
3、 焊条横向摆动
§ 3-4气焊与气割
一、气焊
气焊一一利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。
重点内容
多媒体演示气 焊的加工视频 配合教师详细 讲解，直观生动 激发学生学习 兴趣。
一、 组织教学
（约2分钟）
二、 复习导入 （约10分钟） 以提问的形式 检查学生上次
三、讲授新课
（约70分
气焊的原理
教案用纸附页
教学内容、方法、过程
1 •气焊的设施
气焊常用的可燃气体是乙炔气（C2H2。
使用的助燃气体是氧气（02 o
（1） 氧气和氧气瓶
1 ）氧气。
氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热 量。
2 ）氧气瓶。
氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天 蓝色作为标志，最高压力为14.7MPa,容积约40L ,储气量约6m 3。
（2） 乙炔和溶解乙炔气瓶
1 ）乙炔。
乙炔是可燃气体，无色，氧乙炔焰是气焊最常用的热 源。
2）溶解乙炔气瓶。
溶解乙炔气瓶是储存及运输乙炔的专用容器, 外表漆成白色，并用红漆在瓶体标注“乙炔”字样。
乙炔瓶的最高压 力为 1.47MPa o
（3） 减压器
减压器一一是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将
教案用纸附页
教学内容、方法、过程
气瓶中流出的高压气体的压力降低到需要的工作压力，并保持压力的稳定。
（4）焊炬
焊炬一一气焊时用于控制火焰并进行焊接的工具。
其作用是使氧气与可燃气体按一定比例混合，再将混合气体喷出燃烧，形成稳定的火焰。
2 •氧乙炔焰
1）中性焰
2）碳化焰
3）氧化焰
天t'f 卞H X f f ftfc
A 4节欣七丄t tii
Trinfn Maz^ifwiy A fi^n-ic iMtuarf 勺:蚀1
教学内容、方法、过程
3 •气焊操作工艺
重点内容
难点内容（1）焊前准备
气焊前，应彻底清除焊件接头处的锈蚀、油污、油漆和水分等。
多媒体视频，及
（2）选择焊丝
其图片演示气
焊丝在气焊时与熔化的焊件混合形成焊缝金属。
常用的气焊焊丝
焊操作，降低学
生理解难度。
有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝和铸铁焊丝等。
（3）气焊熔剂
是气焊时的助熔剂，其作用是与熔池内的金属氧化物或非金属夹杂物相互作用生成熔渣，覆盖在熔池表面，使熔池与空气隔离，有效防止熔池
金属的继续氧化，改善焊缝质量。
因此，焊接有色金属（如铜及铜合金、
铝及铝合金）、铸铁、耐热钢及不锈钢等材料时，通常都要使用气焊熔
剂。
（4）移动方向
左焊法和右焊法
a）左焊法 b ）右焊法
石®减碎卞厲盘丄F,At •去銀直t
F堂"TR
Ttfntfi MKlirwiv • fisaic iHriunv A C A DQ I教案用纸附页
教学内容、方法、过程
(5)控制焊嘴倾角
教学内容、方法、过程
四、课堂小结
（约6分钟）教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。
五、布置作业（约2分钟）
使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解
并为做好课前预习准备。
（3）终割
3 •气割的特点
气割设备简单，操作方便，使用范围广；所用的气体、设备和工具与气焊相同，只是气焊时使用焊炬，气割时使用割炬。
气割广泛用于碳素钢和低合金钢的切割。
4.割炬的常见故障
割炬的常见故障及排除方法和焊炬的基本相同。
一、气焊（重点）
二、气割
一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第三章第四节习题。
三、预习第三章第五节内容。
A |中欣堂二t f *t
Turwi ■■二、IEH甲.f!Pn< Irmarifi ^:ro^l 教案用纸附页
氏谭卞H t丄E T At
天谭卞得f丄？ , At KM.
■* p4 fASKQ Wmp*
A t中欣宅二t f *t T MNWI
Wazvr>vi¥A Inaua^p
教案用纸附页
教学内容、方法、过程。