挤出机操作规范
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机操作规程一、设备操作规程1、开机前的准备工作◇用于挤出生产的用料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
◇根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
◇接好压缩空气管，装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。
◇调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅助机中心线是否对准。
◇启动各运转设备，金叉运转是否正常，发现故障及时排除。
◇开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待个部分温度比正常生产温度高10度左右时，恒温30-60分钟，使机器内外温度一致。
2、开机操作◇以低速启动考级，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。
机器空转不易过程，乙方螺杆预计铜刮磨。
◇逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。
在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前，防止出现人员伤害。
◇产品挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
◇切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
3、停机操作◇停止加料，将挤出机内的产品挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。
◇关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。
◇打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时，应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。
螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理复原，一般情况下可用过滤换料清理。
◇先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度10-20度，待机身内用料挤净后停机，关闭总电源和冷却水总阀。
二、设备维护保养和注意事项1、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑，螺杆密封接头是都有泄露等，如发现问题及时停机整修。
2、经常注意电机中电刷的腐蚀，及时维护更换。
培训合格后方可使用密炼机等辅助设备。
挤出机操作规程及注意事项
挤出机操作规程及注意事项
一．配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。
二．合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。
三．开车前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。
检查设备各部位是否正常，各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位并按时加注润滑油。
四．升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。
五．温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。
开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。
六．开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料完全塑化好后再上模具。
七．上模具时两人一定要搬牢，以防模具掉落砸伤。
模具上好后应查看各间隙是否均匀。
开机后人体不得对着模具。
八．生产过程中电机控制在15-20r/min之间，,随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产。
九．生产出的产品经质检员检测后方可入库。
十．生产完毕后，要将模具卸下并放到指定地点，将机身内的物料挤净，关闭电源及水源。
十一．生产完毕后或交接班前要清理现场卫生，整理工具，场地应无杂物，无废料，无无工具乱放。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
为了保障生产操作的安全性和提高生产效率，我们需要严格遵守挤出机操作规范，并注意安全生产事项。
下面是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的范文。
一、挤出机操作规范1. 入场前准备（1）检查挤出机设备的电气系统是否正常，无短路和漏电现象；（2）检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；（3）检查挤出机的冷却系统是否正常，冷却水是否充足；（4）检查挤出机的传动装置和运动部件是否有异常情况。
2. 开机前准备（1）检查挤出机的各个控制开关是否处于停止位置；（2）检查挤出机的温度控制器是否已设定正确的温度；（3）检查挤出机的进料系统是否正常，原料是否充足；（4）检查挤出机的挤出口是否清洁。
3. 操作过程（1）在开机前，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩和工作服等；（2）按照操作顺序，逐步启动挤出机的各个控制开关；（3）监测挤出机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施；（4）严禁将手或其他物品伸入挤出机的工作区域，以免造成伤害；（5）定期清洁挤出机的工作区域和周围环境，保持整洁有序。
4. 关机后操作（1）关闭挤出机的所有控制开关；（2）清理挤出机的工作区域和周围环境，确保无杂物和污物；（3）对挤出机进行巡检，检查是否有损坏或需要维修的部件；（4）及时记录挤出机的运行情况和生产数据，做好相关文件的整理和归档。
二、安全生产注意事项1. 个人防护（1）佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩、工作服和防护手套等；（2）严禁穿着松散的衣服，以防被挤入挤出机的工作区域；（3）遵守相关工作规程，不擅自解除安全装置；（4）遵循操作规范，不靠近挤出机的工作区域。
2. 设备维护（1）定期检查挤出机的电气系统、传动装置和冷却系统的工作情况；（2）及时进行设备的润滑、清洁和维修，保持设备的正常运行；（3）严禁在设备运行时进行维修和调整，必要时应停机并采取相应的安全措施。
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。
2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。
3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。
二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。
2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。
3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。
4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。
挤出机操作规范及安全生产注意事项
挤出机操作规范及安全生产注意事项挤出机是现代工业中使用较多的一种重要设备，广泛应用于塑料加工行业、食品加工行业、医药行业等领域。
挤出机操作规范和安全生产注意事项是保证工作人员的人身安全和设备的正常工作的关键。
本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产注意事项。
一、挤出机操作规范1.设备检查：在进行任何操作之前，首先应该检查设备。
检查设备后，确认设备完好无损，各部位连接牢固，电源是否正确接通。
如果发现设备有任何问题，应该立即停止操作，并通知维修人员处理。
2.穿戴正确的防护装备：操作挤出机需要穿戴适当的防护装备，包括安全鞋、手套、眼镜、口罩等。
防护装备应该符合国家标准，并能够提供足够的保护。
3.确定操作程序：在操作挤出机之前，应该根据工艺要求和设备特点，确定正确的操作程序。
操作程序包括挤出机的启动和停止、物料加入和容器清洗等步骤。
4.控制温度和速度：在使用挤出机过程中，应该定期检查温度和速度控制是否正常。
温度应该在设定范围内，速度应该适宜。
5.清洗设备：在使用结束后，应该将挤出机彻底清洗干净，并进行定期维护保养，以保证设备的正常运作。
6.禁止非专业人士操作：挤出机是一种高危设备，非专业人士不得擅自操作。
7.及时处理故障：在设备出现任何故障时，应该立即停止操作，并通知专业技术人员进行处理。
二、挤出机安全生产注意事项1.防止爆炸事故：挤出机使用的物料很多都属于可燃性或易爆性物质。
因此，在使用过程中，应该特别注意防止爆炸事故的发生。
对于易燃物品要求严格，严禁在挤出机周围吸烟或使用明火。
2.防止机械伤害：由于挤出机受到的高温、高压、高速等因素的影响，非常危险。
在使用挤出机时，应该时刻注意机械伤害的情况，特别是当挤出机运转时，不要接近旋转的零部件。
3.保持操作区域整洁：在操作挤出机时，应该严格保持操作区域的整洁。
容器和周围区域不要堆放物品，避免物品掉落或碰撞对设备的损坏。
4.人员培训和岗位责任：对于使用挤出机的人员，应该进行专业的培训，优先考虑经验丰富的工作人员进行操作。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
正确操作挤出机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，确保生产顺利进行。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保挤出机周围环境整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确认无损坏或者异物。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照操作手册操作，逐步启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整挤出机的温度、压力等参数。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，并确保原料均匀供给。
三、生产操作3.1 监控生产过程：密切观察挤出机运行状态，及时发现异常情况并处理。
3.2 调整参数：根据产品质量情况，调整挤出机的参数，确保生产稳定。
3.3 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备良好状态，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障：了解挤出机常见故障原因及处理方法，提高故障排除效率。
4.2 紧急处理：遇到紧急故障时，应即将停机处理，避免造成更严重的损坏。
4.3 维修保养：定期对挤出机进行维修保养，减少故障发生率，提高设备稳定性。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作挤出机时应穿戴符合要求的防护装备，确保人身安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照挤出机操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故。
5.3 紧急应对：掌握应急处理方法，遇到危（wei）险情况时能够迅速应对，保障安全。
结语：正确操作挤出机对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
惟独严格按照操作规程进行操作，才干确保挤出机的正常运行，生产顺利进行。
希翼本文的介绍能够匡助操作人员更好地掌握挤出机的操作规程，提高生产效率，确保产品质量。
挤出机操作规程与安全防范措施
挤出机操作规程与安全防范措施1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。
2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。
3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确保粒料、粗料、细料口均有接料设施。
4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。
5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手套、竹条等常用工具。
7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。
若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。
真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。
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1 目的
正确、安全使用TE-75挤出机。
2 应用范围
应用TE-75挤出机进行改性塑料的生产。
3 职责
生产班长负责TE-75挤出机的操作使用，生产课长负责监督。
4 程序
4.1 开机前准备工作
4.1.1 检查各设备（包括辅助设备）电、气线有无松动及破损，保证机器正常通电及避
免通电时漏电现象。
4.1.2 检查整个系统的着地情况（包括切粒机、振动筛、水槽等）是否旋紧。
4.1.3 检查各油、水管是否漏油漏水现象；内循环水是否充足。
4.1.4 清干净下料斗、喂料机、切粒机、水槽、振动筛及成品桶，并检查能否正常运转。
4.2 预热
4.2.1 启动挤出机电源。
4.2.2 启动加热系统及冷却系统。
4.2.3
4.2.4 预热温度比操作温度调高约10-20℃。
4.2.5 打开外循环冷却水开关及挤出机进水阀；开始进行预热。
4.3 开机前清机
4.3.1 温度达到设定值后，继续恒温加热1小时以上，才能开始开机。
4.3.2 启动油泵开关。
4.3.3 按主机启动钮，旋转螺杆调速钮慢慢启动转速到100-150rpm。
4.3.4 调整操作温度。
4.3.5 视情况选择适当的清机料，一般以低流动值的PP为清机料。
4.3.6 将清机料用手缓慢倒入挤出机入料口。
4.3.7 观察控制柜上的电流表，不要超过150 A。
4.3.8 更换网机的出料位置并清理另一出料口，确保两个出料口都能清洗干净。
4.3.9 观察出料胶条，至清洁後停止加入清机料。
4.4 开机
4.4.1 将待生产的原料倒入喂料机中。
4.4.2 视产品别装上滤网。
4.4.3 由控制柜上开启风干机、切粒机、振动筛。
4.4.4 缓慢调整螺杆转速到设定值。
4.4.5 开启喂料机电源及运转开关，缓慢调整进料速度至设定值。
4.4.6 稍微打开真空泵的进水阀，盖好真空口上盖并打开抽气阀，开启控制柜上的运转
开关。
4.4.7 生产加玻离纤维的产品时，需确定主原料通过排气口的位置後再将玻离纤维由排
气口加入，以避免玻离纤维卡死螺杆。
4.4.8 观察机头流出的原料，确定是所生产的原料後开始拉条切粒。
4.5 换网
4.5.1 打开控制柜上的换网机电源。
4.5.2 将滤网平整的装入换网轴出料口。
4.5.3 按下油压机上的启动钮，待压力达到设定点（10Mpa）後搬动压力杆，变更换网
机的出料位置。
4.5.4 换网的时机为控制柜上的压力表达到8Mpa或真空口溢料堵塞或产品检验後粒子
表观黑点过多时。
4.6 停机
4.6.1 生产加玻离纤维的产品时，停机必须先将玻离纤维剪断，再停止主原料进料，以
免玻离纤维卡死螺杆。
4.6.2 停止喂料机进料。
4.6.3 降低螺杆转速到150 rpm。
4.6.4 观察机头流出的原料变细後，剪断胶条。
4.6.5 关闭真空抽气阀门，关闭真空泵运转开关及进水阀。
4.6.6 清机。
4.7 关机前清机
4.7.1 重复步骤4.3.4-4.3.6。
4.7.2 待机头出料为清机料後，停止喂料。
4.7.3 螺杆内的原料完全流出後，将螺杆转速调到0，停止运转。
4.7.4 关油泵，切粒机，风刀，振动筛等电源。
4.7.5 降低温度到约120℃，待温度达到後关水泵，总电源及各个水阀。
4.8 紧急停机
4.8.1 如遇紧急情况需停主机时，迅速按紧急停车按钮。
4.8.2 待问题解决後，先将螺杆调速钮归到零点，确认清除喂料口，排气口及真空口的
溢料。
4.8.3 重新开机时螺杆以低转速运转，待螺杆内的原料完全挤出後，再提速开机。
4.9 注意事项
4.9.1 螺杆运转时严禁以金属等硬物由喂料口，排气口，真空口等螺杆暴露处伸入，若
遇溢料问题可使用生产中的胶调来处理或停机清理。
4.9.2 换网时需确认压力到达10Mpa且油压机上的启动钮以开动，万一换网过程中换网
轴卡住不动时，需立刻重新启动油压机上的按钮搬动压力杆，若无法解决需立刻停机。
4.9.3 内循环冷却水需使用蒸馏水，避免水管结垢影响冷却效果。