挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。
2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。
3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。
预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。
4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。
5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。
6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。
7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。
8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。
9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。
11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。
12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。
13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。
挤出机安全操作规程(完整版)
3.4.6切断机器的总电源，按后序安排适当处理模具、挤出机。
4注意
4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品。
4.2严禁私自拆修及调整设备参数，严禁往模头淋水。
4.3装拆模时必须用手拉葫芦(航吊)将模具吊紧加以防护，手脚不能伸到或对正模具下方。
4.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆，以免螺杆内咬死或刮花炮筒。
4.5装拆模时必须将加热器,电源插头拿开,严禁敲打发热板及模头。清理模具及机筒余料时务必使用铜条或铝条,严禁使用锐利器具.
4.6开机时严禁用铁质性硬物捅插排气。
制定
审核
批准
3.1.3接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，检查管道是否畅通，有无渗漏。
3.1.4通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。
3.1.5根据生产安排，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，防止模变形、漏料；安装加热圈、电偶和插头，加热圈应大小合适，与模具接触良好，不得松动；电偶放置、加热区设置应合理；电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。
口模出料前主机转速不能超过10rpm，也不能太慢，出料后即可根据实际情况加快主机转速，口模前方不能站人，观察出料状况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能接近。
.3.3口模出料稳定后再次检查、调整口模，使口模间隙均匀。
3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并与转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。
挤出机安全操作规程
1目的
指导操作者正确使用挤出机，保证操作者安全，同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。
挤出机设备安全操作规程
挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常见的塑料成型设备，常用于塑料制品的生产过程中。
为了确保操作人员的安全以及设备的顺利运行，以下是挤出机设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应了解挤出机的结构和工作原理，并熟悉设备的使用说明书。
2. 检查设备的电源是否正常，配线是否接地良好，各电器元件是否正常。
3. 检查润滑系统的油量和压力，确保润滑系统正常工作。
4. 检查传动部分的联接件是否紧固可靠，无异响和松动现象。
二、操作中的安全注意事项1. 不得将手、脚或工具伸入机器内部，以免被夹伤。
2. 在挤出机运行时，不得随意拔掉或接通电源，以免造成设备故障或安全事故。
3. 不得将易燃、易爆物质或其他危险品放置在挤出机周围，以免引发火灾或爆炸。
4. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，防止意外伤害。
5. 在操作挤出机时，应保持专注，不得进行其他无关工作，以免分散注意力导致安全事故的发生。
6. 禁止在挤出机附近吸烟、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或危险事故。
三、异常情况的处理1. 发现设备异常或故障时，应立即停止机器运行，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。
2. 发现设备温度过高时，应及时停机降温，防止设备损坏或火灾发生。
3. 发现挤出机进料口堵塞时，应立即停机清理，防止设备受损或意外事故发生。
4. 在清洁挤出机料斗或挤出头时，应先切断电源，待设备停止运行并冷却后再进行操作。
四、设备维护保养1. 定期检查和更换设备中的易损件，如电机皮带、传动链条等，以保证设备正常运转。
2. 定期清洁设备，保持机器的清洁卫生，防止杂质进入设备影响生产质量。
3. 定期对设备进行润滑，确保润滑系统正常工作，延长设备使用寿命。
4. 在设备长时间停用时，应将设备进行维护保养，尤其要注意设备的防锈处理。
五、紧急情况的处理1. 发生火灾时，应立即按下火警按钮，并及时报警、疏散人员，并尽力扑灭初期火灾。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用于塑料加工的设备，用于将塑料料粒加热熔融并通过模具形成所需的产品形状。
为了确保挤出机的安全运行和产品质量的稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保挤出机周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查挤出机的电源线和接地是否正常，电气设备是否完好。
3. 检查润滑油的油位和油质，确保润滑系统正常运行。
4. 检查冷却系统的水位和水压，确保冷却效果良好。
5. 检查挤出机的温度控制系统，确保温度传感器和控制器正常工作。
三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保控制面板处于关闭状态。
2. 将待加工的塑料料粒放入进料口，根据产品要求设定合适的进料速度。
3. 打开加热系统，根据塑料料粒的种类和要求设定合适的加热温度。
4. 打开挤出机的主电机开关，启动挤出机。
5. 根据产品要求设定合适的挤出速度和压力，调整挤出机的挤出头和模具。
6. 监控挤出机的运行状态，确保料粒顺利熔融并通过模具形成产品。
7. 定期检查挤出机的温度、压力和速度等参数，保持其在合适的范围内稳定运行。
8. 操作结束后，关闭挤出机的主电机开关和加热系统，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构和工作原理，并经过相关培训。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机内部或接近运动部件。
4. 禁止在挤出机运行时进行维修和调整操作，必须先停机并断开电源。
5. 操作人员应定期清理挤出机的进料口和挤出头，防止堵塞和积聚。
6. 发现异常情况或故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
7. 操作结束后，及时清理和整理工作现场，保持挤出机周围的环境整洁。
五、常见问题及处理方法1. 挤出机运行时出现料粒不熔融或堵塞的情况，应先停机检查进料口和挤出头是否有异物堵塞，清理后再重新启动。
2. 挤出机运行时温度过高或过低，应检查温度控制系统的传感器和控制器是否正常，根据需要进行调整或更换。
普通塑料挤出机安全操作规程（三篇）
普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。
正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。
以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。
一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。
2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。
3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。
4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。
2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。
3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。
4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。
5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。
6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。
7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。
三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。
2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。
四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。
2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。
3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。
3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。
二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。
3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。
4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。
5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。
三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。
2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。
3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。
总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。
因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程挤出机是一种用于将塑料或橡胶等材料加热，熔化和挤压成型的设备。
由于挤出机操作涉及高温和高压，必须严格遵守安全操作规程以确保操作人员的安全。
以下是一份挤出机安全操作规程，详细说明在操作挤出机时需要注意的事项。
1.个人保护装备在使用挤出机之前，操作人员必须佩戴适当的个人保护装备，包括安全鞋、耐热手套、防护眼镜、呼吸器等。
这些装备可以有效防止意外伤害。
2.操作前的检查在启动挤出机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部分，并确保其处于正常工作状态。
特别注意高温部件、液压系统、电气控制系统等，如果发现故障或损坏，必须立即停止使用并向维修人员报告。
3.清洁和维护定期对挤出机进行清洁和维护，以保持设备的良好工作状态。
及时清理输送带、螺杆和模头上的残留物，防止堵塞和卡死。
定期检查润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
4.加料和更换模具在加料和更换模具时，必须先关闭挤出机并将电源切断。
确保进料口和模具表面清洁，并遵循正确的操作流程。
避免使用损坏的模具或不合适的料，防止事故的发生。
5.温度和压力控制在操作挤出机时，必须定期检查和监控温度和压力。
合理设置温度和压力参数，避免过高或过低造成设备故障或品质不良。
如发现异常，应立即停机检修。
6.清洁和防火保持挤出机周围的环境整洁，定期清理粉尘和废料等杂物。
切勿在挤出机周围堆放易燃物品，保持设备远离明火或高温源。
禁止吸烟等火源接近挤出机。
7.操作时的安全意识在操作挤出机时，必须时刻保持高度警惕和安全意识。
避免将手、头部或其他物体靠近运动的部件，以免造成夹伤或撞伤。
禁止将工具或其他物品放置在挤出机上，以免干扰操作。
8.紧急停机在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并通知其他相关人员。
在解决问题之前，切勿随意重新启动设备。
9.培训和记录对操作人员进行相关培训，确保其掌握挤出机的操作流程和安全要求。
定期进行安全检查和记录，及时处理安全隐患，不断改进操作规程。
挤出机(工)安全操作规程
挤出机(工)安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为保护员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，确保挤出机设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。
第三条主要职责挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识，熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程，掌握遇到突发情况的应急处理方法，并应当全面履行操作管理职责。
第二章操作规程第四条操作前的准备1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常；2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常；3.检查挤出机的温度控制系统是否正常；4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好；5.检查挤出机的挤出模具是否规范；6.操作人员穿戴好劳动防护用品，确保操作人员人身安全；7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来，确保周围的工作环境安全。
第五条操作方法1.操作人员应按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷操作；2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构，确保操作时的安全性；3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整；4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用；5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料，保持设备的干净整洁；6.操作人员应随时监测设备的运行情况，发现异常应及时报告，并立即采取措施处理；7.操作人员需按要求操作设备，在设备运行中不得随意修改设备参数；8.操作人员应关注设备周围的安全区域，防止工具、板材等物体掉入设备中；9.操作人员应固定好材料架，防止材料滑动造成意外伤害；10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养；11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入设备中；12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件，避免夹伤或卷入设备。
第六条突发情况的处理1.设备突然停机时，应立即切断电源，排除故障后方可继续使用；2.设备温度过高时，应及时检查冷却系统，清理冷却水道，降低设备温度；3.设备突然冒烟或发出异常噪音时，应立即切断电源，进行检查处理；4.设备气压不稳或液压油温过高时，应停机检查油路，确保设备的正常工作。
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本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。
一、设备作用：
挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。
二、安全注意事项：
1.上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头
发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。
2.设备操作人员应培训合格方能上岗操作。
禁止操作不属于自己分管的或不
熟悉的设备。
3.设备操作必须严格按照设备说明书进行。
4.开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机
水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。
检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。
5.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切
断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。
6.设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有
可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。
7.电器设备故障只能由电工修理。
手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。
8.开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质
量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是
否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。
9.在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼
睛。
工作时要佩戴防护眼镜
10.不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。
若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。
三、生产操作：
挤出机的生产操作：
1.开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工
具物料；准备模具管理员指定使用模具。
2.开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷
机。
3.打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵，
待真空度达到1.0时方能投料。
4.启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。
如果连续
作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。
5.启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。
如
要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。
6.机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹
紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。
机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。
7.如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。
最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。
8.挤出机需停止工作超过2小时，应将模具拆卸并清洗干净。
停止工作少于
2小时不拆卸清洗，但需要喷水并覆盖保鲜膜防止料凝固堵塞模具。
9.控制真空室物料存量，上限不得超过限位器，下限不得露出挤出螺旋轴；
时刻注意上料口物料存量，不要过多使得物料掉落；时刻关注设备有无异常；定期检查水冷箱水位是否需补水。
10.每次拆卸模具必须及时清洗，清洗后的模具如不使用应立即吹干放入防护
油中进行保养。
激光打码机的操作：
开机程序：
1.接通外供电源。
2.拧动“电源”至“开”位置，8分钟后冷水机开始工作。
3.打开电脑及显示器电源，进入打标软件。
4.打开Q驱箱的绿色按钮开关。
5.按下激光电源开关，及“start/stop”红色按钮，电流表显示为零，调节
至合适电流值即可打标（建议值：9A ~15A。
注：电流调节范围0
~20A）
6.打开“振镜”开关给振镜上电。
7.打开“红光”开关。
8.确定打标焦点。
9.报警指示灯没有报警，一切正常即可打标生产。
注：检验Q SWITCH频率不小于3KH Z
关机程序
1.将泵浦电流调零后按下激光电源箱“start/stop”红色按键，等待10秒
后，再关闭激光器电源。
2.关闭“振镜”开关。
3.关闭“红光”开关。
4.按下Q驱箱绿色开关，关闭Q驱电源。
5.旋转“电源”开关到“关”的位置。
6.退出达标软件，关闭电脑、显示器电源。
7.切断外供电电源。
四、维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。
挤出机的维护保养：
1.冷却水箱内的纯净水每月更换一次，更换时加注纯净水。
2.挤出机齿轮油每两年更换一次，第一次使用半年更换一次。
3.定期检查挤出机齿轮油油位，各螺丝是否有松动；上、下轴润滑脂注油
孔每月加注一次，每次3ml。
4.传送皮带附着海绵破损及时更换。
打码机的维护保养：
1.冷却水箱内的纯净水每一个月更换一次，放空需要更换的水，打开冷水
机上盖和水箱盖，检查水箱内过滤器是否需要更换，并清洗水箱，加注
纯净水至水箱3/4高度处。
2.每两个月用高压气枪吹洗冷凝器（换热器）及机箱内其它部位，环境污
染较重的每月吹洗一次。
3.每周至少检查一次水位是否在水箱的3/4高度处。
4.若制冷或温控效果不良，可请专业技术人员进行检查维修。
5.每次工作完成之后，要对设备进行清洁，包括主机的外表、主控柜的外
表、光学系统罩壳、工作台面等要无杂物、无尘、洁净。
五、设备使用注意事项：
打码机：
1.激光器电源打开前，必须先打开电脑，进入打标程序，再打开激光器
电源，否则会出现漏光或不出光现象。
2.关机时必须先将电流调低再关闭激光器电源。
3.机器在上电后不能受振动，也不要在机器2米范围内使用手机，因为
手机信号会干扰振镜。
4.机器上电后不能接取任何信号线，如：电脑控制卡输出的扫描振镜信
号线；上电后再接信号线可能会造成设备器件损坏。
5.机器不要随便搬动，如需搬动必须关掉所有电源，搬动后每一条线及
驱动卡一定要检查清楚是否连接好，有无松动后才接好电源；不接好
连接器，接电源后极容易损坏控制卡。
6.电脑控制卡不能随便对换；对换设置未更改会出现乱打标，不工作及
可能损坏振镜。
7.不能随意更换电脑的硬件设置信息；因设置错误会损坏电脑控制卡，
严重时会损坏振镜头。
8.环境要求最好有空调的环境下工作，无尘、防潮、室温在20℃-28℃
为最佳工作状态；气温过高级湿度过大都可能会导致激光器损坏。
9.冷水机的冷却水一个月要更换一次，冷却水要采用纯净水或蒸馏水。
挤出机：
1.冷却水水位应保证达到水箱3/4位置，水冷机测量温度应小于18
度；冬季室温零度以下设备不使用应将水冷机纯净水放空，防止结冰
2.挤出机工作时应保证真空度1.0，防止真空度过低造成冷却水回流入
真空室，真空度低对物料出料截面造成不良。
3.出料前检查出料口下沿与传动皮带是否在同一高度，机械手夹取物料
有无偏离，造成物料塌底。
六、故障分析及处理
打码机：。